電器盒座注塑模具設(shè)計(jì)

1、 。為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前段倒一圓角R。根據(jù)導(dǎo)柱選擇直徑為25mm的導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)如圖6.2和圖6.3.(a)導(dǎo)套1二維圖(b)導(dǎo)套1三維圖(a)導(dǎo)套1二維圖(b)導(dǎo)套1三維圖圖6.2 導(dǎo)套1圖6.2 導(dǎo)套1(a)導(dǎo)套2二維圖圖6.3 導(dǎo)套2(b)導(dǎo)套2三維圖(a)導(dǎo)套2二維圖圖6.3 導(dǎo)套2(b)導(dǎo)套2三維圖7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔及型芯中被脫出，這一完成塑件脫出的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)18。7.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件滯留于動(dòng)模，模具開啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便模具脫模裝置在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。保證塑件

2、不變形損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。首先要正確分析塑件對型腔或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對性地選擇何時(shí)的脫模方法和脫模位置，使頂出中心和脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該竟可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面盡可能大一些。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔（型芯）粗糙度高時(shí)，脫模阻力就會(huì)增大，反之則小。力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題11。7.2 頂出機(jī)構(gòu)的確定 頂出機(jī)構(gòu)的

3、功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復(fù)到原來的位置。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：開模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。頂出機(jī)構(gòu)有多種類型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀

4、的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。7.2脫模力的計(jì)算經(jīng)過注射機(jī)的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型，此時(shí)塑料收縮將型芯包緊，這一包緊力是開模后塑件脫出時(shí)所必須克服的，此外還有不通孔帶來的大氣壓力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力。開始脫模時(shí)的瞬時(shí)阻力最大，稱為初始脫模力。脫模力的計(jì)算一般總是計(jì)算初始脫模力。塑件的脫模力計(jì)算公式如下所示。 QUOTE FpAfcos-sin 式中F脫模力，N； p單位面積塑件對型芯的正力，Pa，一般取（4.4811.76）MPa；

5、 A塑件包緊型芯的側(cè)面積，m2； f塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般去0.10.3； 脫模斜度，取5.36。 F7.3簡單脫模機(jī)構(gòu)在所有模具的脫模機(jī)構(gòu)中，簡單脫模機(jī)構(gòu)是最常用的一種形式，即在動(dòng)模一邊施加一次頂出力，就可將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，通常包括頂桿脫模機(jī)構(gòu)，頂管脫模機(jī)構(gòu)，推板脫模機(jī)構(gòu)，活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)，多元件聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。本模具方案采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。7.3.1頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 頂出的頂出位置應(yīng)該設(shè)在脫模阻力大的部位。(2) 頂桿不設(shè)置在塑件薄壁處，一面塑件變形破損。(3) 頂桿直徑不宜過小，有足夠的剛度。(4) 頂桿與型芯或型腔板頂桿孔的配合一般為H8/

6、h7或H7/h7，配合間隙可參考塑料不溢料間隙值。 (5) 頂桿材料多用45鋼或T8、T10等碳素工具鋼制造，采用頭部局部淬火，淬火硬度在50HRC以上，局部淬火長度為1.5倍推出行程與配合長度之和，表面粗糙度在Ra1.6m。(6) 在一般情況下頂桿已基本作為模具標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，但是在特殊情況下，需要對頂桿作出進(jìn)一步的加工。7.3.2頂桿的形狀(b)頂桿1三維圖頂桿的形狀多種多樣，最常見的是截面為圓形的圓形頂桿。其尺寸可參照GB4169.1-1984。本模具采用頂桿為截面為圓形的圓形頂桿如圖7.1，特殊頂桿如圖7.2。 (b)頂桿1三維圖圖7.1 頂桿1(a)頂桿1二維圖圖7.1 頂桿1(a)頂桿1

7、二維圖 圖7.2 頂桿2(b)頂桿2三維圖(a)頂桿2二維圖 圖7.2 頂桿2(b)頂桿2三維圖(a)頂桿2二維圖7.3.3頂桿強(qiáng)度的計(jì)算（1）圓形推桿直徑d的計(jì)算公式如下。 QUOTE d=(642式中 圓形推桿直徑，cm； 推桿長度系數(shù)0.7； 推桿長度，cm； 推桿數(shù)量； 推桿材料的彈性模量，N/cm2，鋼； 總脫模力，N；計(jì)算得mm（2）推桿應(yīng)力校核 QUOTE =4Qnd2s 式中 推桿應(yīng)力，N/cm2； s推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度，N/cm2 一般中碳鋼 QUOTE s=42000 N/cm2 合金結(jié)構(gòu)鋼 QUOTE s=42000 N/cm2即推桿滿足要求。7.4復(fù)位裝置脫模機(jī)構(gòu)將

8、塑件脫模后，在進(jìn)行下一次成型前，除推板脫模機(jī)構(gòu)以外，必須先行回到初始位置，尤其是有側(cè)向分型的模具，頂桿與側(cè)向抽出型芯之間會(huì)相互干擾，這就更要求頂出機(jī)構(gòu)必須在閉模前回到初始狀態(tài)。常用的復(fù)位形式有：復(fù)位桿復(fù)位，頂出桿兼復(fù)位桿復(fù)位，彈簧復(fù)位。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿的工作端面頂在定模的固定板上，由于定模固定板沒有熱處理，為防止在模具工作中復(fù)位桿將定模固定板頂出凹坑，一般在固定板上鑲?cè)氪慊饓|塊，復(fù)位桿的另一工作面與固定頂桿的頂出固定板相連，在模具閉模時(shí)，由復(fù)位桿推動(dòng)頂桿固定板，帶動(dòng)頂桿回程。復(fù)位桿結(jié)構(gòu)形式如圖7.3所示。圖7.3 復(fù)位桿(b)復(fù)位桿三維圖(a)復(fù)位桿二維圖圖7.3 復(fù)位桿(b)復(fù)位

9、桿三維圖(a)復(fù)位桿二維圖8 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述當(dāng)塑件具有與開模方向不同的內(nèi)側(cè)孔、外側(cè)孔或側(cè)凹穴時(shí)，除少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹穴的零件做成可動(dòng)的機(jī)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后再從型腔中和型芯上脫出塑件。完成側(cè)向活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。此類模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：一是開模時(shí)優(yōu)先完成側(cè)向分型或抽芯，然后推出塑件；二是側(cè)向抽芯分型與塑件的推出同時(shí)進(jìn)行。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按其動(dòng)力來源分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三類。其中機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯是指開模時(shí)，依靠注塑機(jī)的開模動(dòng)力，通過側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將活動(dòng)零件抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有操作方

10、便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，雖然模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但仍在生產(chǎn)中廣為采用22。8.2抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型帶有側(cè)凹或者側(cè)孔的塑料制品是，模具必須帶有側(cè)向分型或者側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則無法脫模。側(cè)抽芯分為內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯15。當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，抽芯距不大，且抽芯力也不大，本模具采用斜滑桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。斜滑桿側(cè)向分型與抽芯的特點(diǎn)是利用推出機(jī)構(gòu)的推力推動(dòng)斜滑桿固定塊斜向運(yùn)動(dòng)，在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑桿完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。由于該塑件有內(nèi)側(cè)凹孔，故該塑件必須有內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力，直接影響到塑件的質(zhì)量，也決定著生

11、產(chǎn)效率的高低，塑件在型腔內(nèi)的冷卻力求做到均勻、快速，以減少塑件的內(nèi)應(yīng)力，使塑件的生產(chǎn)做到優(yōu)質(zhì)高效率。9.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在模具中的作用非常重要的，尤其對厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件來講更為重要。9.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求質(zhì)量優(yōu)良的塑件應(yīng)滿足一下六方面的要求，即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，沖擊強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面粗糙度低。9.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響塑料熔體注入型腔后，釋放大量熱量。不同的塑料，需要模腔維持在某一適應(yīng)溫度。模溫對塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在如下六個(gè)方面：(1)改善成形性；(2)成型收縮率；(3)塑件變形；(4)尺寸穩(wěn)定性；(5)力學(xué)性能；(

12、6)外觀質(zhì)量。9.2冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)冷卻水道形式大體分為，溝道式冷卻、管道式冷卻和導(dǎo)熱桿式冷卻。本模具采用的是溝道式冷卻；冷卻水道的連通方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種；型腔的冷卻；本模具采用的是沿型腔邊緣設(shè)置若干并聯(lián)或串聯(lián)的循環(huán)水路。由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為6mm。 10 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)該塑件采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件上方向下流動(dòng)，充滿型腔，每個(gè)型芯上有四個(gè)頂桿和三個(gè)抽芯桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會(huì)產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。同時(shí)產(chǎn)生的氣體會(huì)沿著分型面之間的間隙向外排出。11 塑料模具用鋼由于難加工成型材料的不斷出現(xiàn)以及產(chǎn)品零件形狀的日益復(fù)雜化和鍛壓生產(chǎn)的高速化，對模具耐磨性、耐熱性、強(qiáng)度

13、與韌性等使用性能的要求也隨之提高。因此，按照模具的性能要求與生產(chǎn)過程，正確選用模具材料，并施以適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以充分發(fā)揮其最大潛力9。11.1注塑模材料應(yīng)具備的要求塑模材料必須具備以下條件：(1)機(jī)械加工性能良好；(2)耐磨性和韌性等機(jī)械性能良好；(3)加工和時(shí)效處理的變形微?。?4)難化學(xué)侵蝕和難腐蝕性能良好；(5)較好的淬火性能和熱處理變形極?。?6)焊接修補(bǔ)性能良好；(7)不易產(chǎn)生電加工硬化層。11.2模具材料選用的一般原則選用模具材料的一般原則是：(1)滿足模具使用性能要求；(2)具有良好的工藝性能；(3)適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性。11.3本模具所選鋼材及熱處理我國模具用鋼一般采用工具鋼，如T8A

14、、T10A、CrWMn、Cr12MoV鋼等，這些鋼由于切削加工性一般較差，難以制造成復(fù)雜型腔的模具，而且一旦熱處理變形超差即難以修復(fù)使用。因此，近年來模具制造業(yè)采用退火或正火狀態(tài)的45鋼及預(yù)硬剛做塑料模具用鋼2。塑料膜型腔模具用于較高溫度狀態(tài)下，一般要求具有耐熱性、一定的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、鏡面加工性。塑料膜對強(qiáng)韌性方面的要求不高，但要求較高的耐蝕性。本模具所用鋼材及熱處理如下表11.1所示。表11.1 本模具所用鋼材及熱處理零件名稱主要性能要求材料熱處理澆口套、定位環(huán)耐磨性T8A淬火+低溫回火導(dǎo)柱、導(dǎo)套表面耐磨，心部有一定韌性T8A滲碳+淬火+低溫回火頂桿、拉料桿頭部耐磨，桿部有一定

15、強(qiáng)度45局部淬火+低溫回火固定模板、墊板一般強(qiáng)度45正火型芯、型腔高精度、高拋光性、高壽命40Cr淬火12 模具裝配圖及工作過程12.1模具裝配圖三維爆炸圖 圖 圖 SEQ 圖 * ARABIC 12.1 三維爆炸圖12.2模具工作過程將模具裝在G54-S-200/400型號(hào)的注塑機(jī)中，注射機(jī)成型時(shí)，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模(1)前行，在導(dǎo)套(18)導(dǎo)柱(20)的作用下與定模(17)靠攏合并形成閉合。噴嘴通過定位環(huán)(31)將注塑機(jī)噴嘴固定，噴嘴與澆口套(32)配合，將注塑機(jī)中的熔融狀態(tài)的聚苯乙烯（PS）通過澆口套(32)將PS注入澆注系統(tǒng)（包括分流道和點(diǎn)澆口）中，最后流入型芯(9)和型腔(12

16、)中，注滿后，經(jīng)過保壓補(bǔ)縮、冷卻（通過水嘴(36)將冷卻水注入型芯(9)和型腔(9)中冷卻管道(10)定型固化為塑件制品，最后塑件包覆在型芯(9)上，澆注系統(tǒng)（澆口套(32)和分流道和點(diǎn)澆口）中剩余的塑料中的塑料完全固化后，然后通過注射機(jī)上的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模固定板（1），而動(dòng)模固定板通過內(nèi)六角螺釘（(2)、(8)連接墊塊(3)型芯固定板(7)，然后帶動(dòng)動(dòng)模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)模機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)套1(18)、2(19)和導(dǎo)柱(20)定位、定位拉桿(35)和開閉器(15)進(jìn)行第一次分型如圖11.2(a)。動(dòng)模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，型腔固定板(14)和型腔(12)通過內(nèi)六角螺栓連接，并通過定位拉桿(35)將型腔固定板(14)

17、和型腔(12)拉開，即第二次分型如圖11.2(b)。動(dòng)模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，注射機(jī)頂桿通過動(dòng)模固定板(1)中頂桿孔進(jìn)入推動(dòng)推桿支撐板(4)和推桿固定板(5)，推動(dòng)頂桿滑塊(23)和頂桿(6)和(27)將塑件(11)頂出，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯并推動(dòng)復(fù)位桿(24)壓縮彈簧(25)還有通過拉料桿(28)將澆口套(32)和分流道點(diǎn)澆口中凝料推出，如圖11.2(c)，然后手取出塑件。最后通過復(fù)位桿(24)和彈簧(25)將頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，準(zhǔn)備一次模具的制作。13 模具可行性和環(huán)保分析13.1本模具的特點(diǎn)(1)本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；(2)模具的設(shè)計(jì)不僅解決了一些形狀復(fù)雜的零件無法加工成型的問題，還使得生

18、產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，在精度方面也有一定的提高。13.2市場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析首先，該產(chǎn)品的市場需求量很大，有著廣闊的市場前景；其次，采用注塑成型不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)力，降低成本。綜上所述，該設(shè)計(jì)方案是一個(gè)可行的經(jīng)濟(jì)合理。13.3環(huán)保分析在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品和澆口套分流道中的凝料，可以回收利用，可以成為下次制作的原料，這樣不僅環(huán)保而且減少浪費(fèi)。14 總結(jié)本文主要針對電器盒座，對其進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)。本文介紹了注射模具國內(nèi)外的發(fā)現(xiàn)狀況及發(fā)展趨勢，介紹了注射成型原理和工藝過程；根據(jù)塑件要求選擇合適的注塑機(jī)，進(jìn)而選擇合適的澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)；通過計(jì)算

19、，對導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。該模具的凹模采用整體式型腔，結(jié)構(gòu)簡單、合理，改善了模具加工的工藝性，降低了模具的生產(chǎn)成本。型芯采用斜滑塊導(dǎo)滑內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，解決了塑件內(nèi)壁三向凹口的成型問題，保證了模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。采用雙分型面設(shè)計(jì)，分散了脫模力，使塑件能順利脫模，并有利于提高塑件的成型質(zhì)量。該模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，型芯采用組合式，降低了模具的制造成本。成型的殼體塑件質(zhì)量合格穩(wěn)定，使塑件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和使用要求。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，讓我掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的基本程序和方法，鞏固、深化和擴(kuò)展了我對所學(xué)的專業(yè)課程和專業(yè)知識(shí)，實(shí)例了我正確的工程設(shè)計(jì)思

20、路，培養(yǎng)了我查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊及相關(guān)資料的能力以及計(jì)算、繪圖、數(shù)據(jù)處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等方面的能力。參考文獻(xiàn)1 塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組編著.塑料模設(shè)計(jì)手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.2 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.3 肖愛民，沈春根.塑料模具設(shè)計(jì)與制造完全自學(xué)手冊M.北京：兵器工業(yè)出版社2006.10.4 唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南M.北京：國防工業(yè)出版社，1999.5 黃毅宏.模具制造工藝M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 6 賈潤禮，程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊M.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000.7 李秦蕊.

21、塑料模具設(shè)計(jì)M 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2006.8 張中元.塑料注射模具設(shè)計(jì)：入門到精通M.北京：航空工業(yè)出版社，1999.1.9 宋滿倉，黃銀國，趙丹陽.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)戰(zhàn)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.4.10 申開智.塑料成型模具M(jìn).北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.11 HYPERLINK javascript:LinkSearch(AUTHOR,高濟(jì))高濟(jì).塑料模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.12 張孝民.塑料模具技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.13 鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)M.北京：清華大學(xué)出版社，2005.14 伍先明，張蓉等.塑料模具設(shè)計(jì)

22、指導(dǎo)(第二版)M.北京：國防工業(yè)出版社，2010.4.15 馮愛新.料模具工程師手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1.16 陳萬林.實(shí)用模具技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.17 陳志剛.塑料模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.18 濮良貴等主編.機(jī)械設(shè)計(jì)（第8版）M.北京：高等教育出版社，2005.19 孫恒等主編.機(jī)械原理（第7版）M.北京：高等教育出版社，2006.20 袁清珂.IMOLD注塑模設(shè)計(jì)從入門到精通M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.3.21 謝昱北.SolidWorks2007中文版注塑模具設(shè)計(jì)范例M.北京：電子工業(yè)出版社，2007.5.22 任義磊.具有復(fù)雜抽芯結(jié)構(gòu)的注塑模設(shè)計(jì)M.塑料科技，2009.23 陳志剛.塑料模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.24 付偉，陳碧龍.注塑模具設(shè)計(jì)：原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析M.北京：機(jī)械工業(yè)出版