結(jié)構(gòu)工程師必懂的資料

1、東莞美兒寶玩具有限公司構(gòu) 必制作：郛仲良需要掌握的機(jī)械知識一、分類知識平面連桿機(jī)構(gòu)凸輪結(jié)構(gòu)輪系結(jié)構(gòu)棘輪機(jī)構(gòu)輪槽機(jī)構(gòu)螺旋機(jī)構(gòu)一、常用機(jī)械傳動分類帶傳動鏈傳動齒輪傳動蝸桿傳動塑膠結(jié)構(gòu)一般優(yōu)化設(shè)計(jì)原則加強(qiáng)筋的拔模角一般取0.252,塑膠件表面有皮紋或是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的應(yīng)加大拔模角，可 達(dá)到2。這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的制品脫模阻力大，例如：拔模角不夠大的時(shí)會出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。在塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)避免在流料方向的尖角，因?yàn)檫@樣會產(chǎn)生局部應(yīng)力且有注塑缺 陷。倒圓角的一般原則，圓角半徑的大小外R取2倍壁厚，內(nèi)R取0.5 1倍壁厚。塑膠件加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)，基本厚度等于0.5倍壁厚，高度小于等于3倍壁厚，圓角大于等 于0.250

2、.4倍壁厚，拔模角大于等于0.5，間距大于2倍的壁厚。加強(qiáng)筋應(yīng)布置在塑件受力 較大之處，以改善塑件的強(qiáng)度。加強(qiáng)筋應(yīng)作對稱分布，避免塑件局部集中。同時(shí)加強(qiáng)筋應(yīng)盡 可能設(shè)計(jì)得矮一些。膠件壁厚盡量均勻，小型玩具塑膠壁厚一般在1MM2MM之間，最薄不能超過0.8MM。 否則會造成出模困難。合金（一般指鋅合金）壁厚要控制在0.8MM以上，對由于出模而必 須加厚的部位也要盡量減少厚度，以節(jié)約原料。圓絲筒、六角絲筒配膠柱，一般膠柱直徑應(yīng)大于絲筒孔徑0.1MM。小型玩具一般采用自攻螺絲孔定位?？讖桨凑帐芰Υ笮〉脑瓌t比選用螺絲直徑小0.3MM 0.7MM，其中ABS材料孔徑選用0.3MM0.5MM，PP材料或P

3、E材料孔徑選用0.4MM 0.7MM?？咨隙艘幸怀量?，高度要確保使螺絲頭不外露。一般超聲線為60，高約0.3MM。零件設(shè)計(jì)要盡量方便模具的制造。常用塑膠材料的物理特性及識別方法玩具中常用塑膠材料的物理特性及識別方法，如表1所示。表1：玩具中常用塑膠材料物理特性及識別方法：材料特性ABSGPPSHIPSSBSK料AS 透明 大力 膠MBS 透明 ABSPOM 賽鋼LDPE 花料PP百折膠PVC軟質(zhì)PC 防彈膠PA尼龍PMMA 亞加力縮水率（）4-92-82-82-72-2.51.5-51.0-2.51.0-50.5-0.70.3-1.80.2-0.8透明度好很好差一般很好好差一般差好好好很好粘

4、膠水很好好很好好好很好差差差好一般差好電鍍性能最好好好好好好差差一般差一般差好超聲性能最好好好一般好好一般差差高周好好差好著色性能最好好好好好好差差一般好一般一般好耐磨性能差差差差差差最好好好好好好差燃燒速度慢快快慢快慢慢自熄慢自熄快自熄慢燃燒火焰藍(lán)邊黃緣黃藍(lán)藍(lán)焰黃尖藍(lán)焰黃尖黃邊綠緣桔黃藍(lán)焰 黃尖藍(lán)焰頂白燃燒氣味辛辣電石 氣甲醛刺激 味煤油柴油鹽酸焦毛 發(fā)花果臭 味燃燒的煙黑煙黑煙無煙白煙黑煙起泡有黑煙注塑工藝知識1、注塑的常用名詞問答1/注射成型包括那些階段？注射成型過程包括塑化與流動、注射和模塑冷卻3個階段。2/什么叫塑化與流動？塑料在機(jī)筒內(nèi)徑加熱到流動狀態(tài)。3/什么叫注射？這一進(jìn)程是指用

5、栓塞或螺桿推擠，將具有流動性、溫度均勻、組合均勻的熔體注入模具 的過程。4/什么叫模塑？模塑階段是指塑料熔體進(jìn)入型腔開始，經(jīng)過型腔注滿，熔體在控制條件下冷卻定型，直到從模腔脫出為止。5/什么叫充模階段？充模階段包括引料入模期、充模期、擠壓增密期，因?yàn)橐先肽Ｆ诤蛿D壓增密期時(shí)間很 短，所以通常把充模時(shí)間稱為注射時(shí)間。2、注塑成型機(jī)的主要參數(shù)注射量：注射量是指機(jī)器在對空注射條件下，注射螺桿（或柱塞）做一次最大注射行程 時(shí)注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。注射壓力：為3克熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和型腔時(shí)的流動阻力，螺桿（或栓塞）對熔料必 須施加足夠的壓力，稱這種壓力為注射壓力。注射速度：注射時(shí)單位時(shí)間內(nèi)所能達(dá)

6、到的體積流率。注射時(shí)間：注射時(shí)螺桿射出一次注射容量所需的時(shí)間。3、注塑的缺陷及其可能產(chǎn)生的原因分析1/制品不足的缺陷（缺膠）料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不夠；料筒剩料不多；注射壓力過低；注射速度過慢；澆道或澆口過小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng);模腔排氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)性差；材料流動性太差。2/制品溢邊的缺陷（飛邊）料筒、噴嘴及模具溫度太高。注射壓力太大，鎖模力不足。模具密度封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形。模腔排氣不良。材料流動性太大。加料量太多。3/制品有氣泡缺陷（有氣泡）塑料干燥不良，含有水份或揮發(fā)性氯體。塑料有分解。注射速度太快。注射壓力太小。模溫太低，充模不完全。模具排氣不良。

7、從加料端進(jìn)入有空氣。4/制品凹陷（縮水）的缺陷加料量不足。料溫太高。制品壁厚薄相差大。（壁厚不均勻）注射保壓時(shí)間太短。注射壓力不夠。注射速度太快。澆口位置不當(dāng)。5/熔接痕的缺陷料溫太低，塑料流動性差。注塑壓力太小。注射速度太慢。模溫太低。模腔排氣不良。材料受到污染。6/制品表面有銀絲及波紋（料花）的缺陷原料含有水份及揮發(fā)物。料溫太高或太低。注射壓力太低。澆道或澆口尺寸太大。嵌件未預(yù)熱或溫度太低。制品內(nèi)應(yīng)力太大。7/制品表面有黑點(diǎn)及條紋的缺陷塑料有分解。螺桿轉(zhuǎn)動速度太快，背壓太高。塑料碎屑卡入柱塞和料筒間。噴嘴與主澆道吻合不好，產(chǎn)生積料。模具排氣不良。原料污染或混進(jìn)雜質(zhì)。塑料顆粒太小不均勻。8/

8、制品翹曲變形的缺陷模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠。制品厚薄懸殊。澆口位置不當(dāng)，數(shù)目不多。頂出位置不當(dāng)，受力不均。塑料大分子定向作用太大。9 /制品尺寸不穩(wěn)定的缺陷加料量不穩(wěn)。材料顆粒不均，新舊料混合比例不當(dāng)。料筒和噴嘴溫度太高。注射壓力太低。充模保壓時(shí)間太低。澆口、澆道尺寸不均。模溫不均。模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確。脫模桿變形磨損。注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。10/制品粘模的缺陷注塑壓力太高，注塑時(shí)間太長。模具溫度太高。澆口尺寸太大和位置不當(dāng)。模腔光潔度不夠頂出位置、結(jié)構(gòu)不合理。11/主澆道粘模的缺陷料溫太高。冷卻時(shí)間太短，主澆道料尚未凝固。噴嘴溫度太低。主澆道無冷料穴。主澆道光潔度差。噴嘴道孔徑大于主

9、澆道直徑。噴嘴道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合。主澆道斜度不夠。12/制品內(nèi)部冷卻或局部凝結(jié)的缺陷塑化不均。模溫太低。料內(nèi)混入雜質(zhì)或不同牌號的原料（材料）。噴嘴溫度太低。無主要或分流道冷料穴。制品重量和注射量接近，而成型時(shí)間太短。13/制品分層、脫皮的缺陷不同塑料混雜。同一種塑料不同級別相混。塑化不均勻。原料污染或混入異物。14/制品褪色的缺陷塑化污染或干燥不夠。螺桿轉(zhuǎn)動速度太大，背壓太高。注射壓力太大，背壓太高。注射保壓時(shí)間太長。料筒溫度過高，致使著色劑或添加劑分解。澆道、澆道口尺寸不合適。模具排氣不良。15/制品強(qiáng)度下降的缺陷塑料分解。成形溫度太低。熔接不良。塑料潮濕。塑料混入雜質(zhì)。制品設(shè)計(jì)不當(dāng)

10、，有銳角缺口。圍繞金屬、嵌件周圍的塑料厚度不夠。模具溫度低。塑料回料次數(shù)太多。工程名稱解釋EP試辦（首次試模膠件的辦）。FEP最后試辦（最后進(jìn)行功能安全測試的辦）。PP生產(chǎn)試辦（小批量生產(chǎn)辦）。PS正式生產(chǎn)試辦（投產(chǎn)）。PA定期生產(chǎn)試辦（生產(chǎn)辦）。REV改良試辦。AOD暫收辦。PMC生產(chǎn)、物料控制。QA產(chǎn)品品質(zhì)保證。QC產(chǎn)品品質(zhì)檢查。辦香港企業(yè)對開發(fā)產(chǎn)品的統(tǒng)稱。啤 廣東話對注塑的叫法。玩具企業(yè)生產(chǎn)檢驗(yàn)程序玩具產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)程序，對于未進(jìn)入此行業(yè)的人似乎比較神秘，對于想進(jìn)入此行業(yè)的 人士又是一個迫切想知道的過程。檢驗(yàn)?zāi)康模捍_保所有產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶方/本廠要求及驗(yàn)證產(chǎn)品品質(zhì)狀況，確保公司產(chǎn) 品品

11、質(zhì)及聲譽(yù)。審核復(fù)件零件的設(shè)計(jì)尺寸是否成立。審核裝嵌設(shè)計(jì)是否符合大量生產(chǎn)要求。審核大量生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)量是否可控制。測試產(chǎn)品是否符合客戶方及玩具安全標(biāo)準(zhǔn)要求。確定生產(chǎn)工具及生產(chǎn)指標(biāo)。職責(zé)：QA部負(fù)責(zé)各階段產(chǎn)品的試驗(yàn)及PP后各階段提取有關(guān)樣辦，組織試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)重大 問題會議；工程部負(fù)責(zé)PP階段前樣辦提供試驗(yàn)，并且組織及參加試產(chǎn)各階段有關(guān)品質(zhì)問題 討論會；生產(chǎn)部積極配合及依照程序進(jìn)行新產(chǎn)品的試產(chǎn)，各部門必須充分重視試產(chǎn)的重要性。檢驗(yàn)程序的流程：EP/PP階段出辦數(shù)量QC : 1 SET生產(chǎn)：1 SET工程 ：1 SETPMC : 1 SETEP前準(zhǔn)備初步BOM。備料。確定EP日期。EP由辦房做最少24SET

12、。工程師記錄生產(chǎn)中遇到的問題及考慮夾具制作方案。QA檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)由工程師提交最少6SET已完成的成品給QA做試驗(yàn)，填寫產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)成品的整套及配件。QA依照玩具標(biāo)準(zhǔn)及客戶方要求進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)。QA將試驗(yàn)結(jié)果填寫在產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告上，交工程部及生產(chǎn)部。5 .檢討/審核會QA完成試驗(yàn)后，由生產(chǎn)經(jīng)理/工程經(jīng)理/QA經(jīng)理召集各有關(guān)部門舉行檢討會議。若EP檢討會確認(rèn)產(chǎn)品合格，即批準(zhǔn)PP階段試產(chǎn)。若QA檢討會確認(rèn)產(chǎn)品不合格，工程部另定日期做FEP （由辦房做）。相關(guān)文件資料物料規(guī)格：由工程部發(fā)給QC/PMC/PUR。生產(chǎn)規(guī)格：由工程部在PP前發(fā)給QC/生產(chǎn)部。參考辦：在EP前，工程部必須提供一只參考辦給Q

13、A部做檢討及測試參考用。BOM發(fā)放。PP通知目的：審核EP時(shí)所提出的應(yīng)改善的地方是否已真正解決，并給予有關(guān)部門最后一次 機(jī)會，解決EP時(shí)不能覺察的問題。數(shù)量及時(shí)間：EP實(shí)施后10天內(nèi)試啤50SET用于PP辦。物料規(guī)格：由工程部在PP前發(fā)各相關(guān)部門。生產(chǎn)規(guī)格：由工程部在PP前發(fā)各才目關(guān)部門。產(chǎn)品規(guī)格：由工程/QA部向客方索取再發(fā)各部門。備料：由PMC統(tǒng)籌及跟催。零件辦：PP前工程部必須提供所有零件辦及規(guī)格資料給IQC做檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合 格才能做PP辦。生產(chǎn)工具：由PE籌備，所有重要工具必須在PP前準(zhǔn)備并裝上機(jī)，工具交生產(chǎn)部。PP試產(chǎn)階段正式大量生產(chǎn)前最后一次試產(chǎn)先由工程師召集生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及PE/

14、QC介紹及解釋將要試產(chǎn)的產(chǎn)品，同時(shí)提出注意EP 時(shí)出現(xiàn)的問題、工具的改善等，然后由生產(chǎn)部在工程師指導(dǎo)下做辦兩只。QE根據(jù)工程師的生產(chǎn)規(guī)格參考辦，進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)兩只辦是否符合工程要求。工程師必須在旁監(jiān)督每道工序的操作情況。QE應(yīng)在流水線上驗(yàn)查每一工序是否符合規(guī)格要求及制訂生產(chǎn)工序和工藝的收貨標(biāo) 準(zhǔn)。QC記錄有關(guān)試產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題。QA檢驗(yàn)及試驗(yàn)由工程師提供PP樣辦給QA進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)，填寫產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告。QA根據(jù)客方/本廠/國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)。把檢驗(yàn)結(jié)果填寫好，經(jīng)審核后給工程部/生產(chǎn)部。. PP試產(chǎn)后檢討/審核會由生產(chǎn)部/工程部/QA部經(jīng)理組織及召開PP試產(chǎn)會議。審核PP試產(chǎn)結(jié)果，合格即準(zhǔn)備投產(chǎn)計(jì)劃。如果不合格，工程部進(jìn)行有關(guān)技術(shù)及設(shè)計(jì)改良，同時(shí)做有關(guān)夾具改善或增刪。若合格，工程部發(fā)放“放產(chǎn)通知單”。產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃：根據(jù)工程/客方/本廠規(guī)格資料由QE負(fù)責(zé)進(jìn)行編寫及整理產(chǎn)品品質(zhì)計(jì) 劃給有關(guān)部門。. PS開始投產(chǎn)階段在開始投產(chǎn)時(shí)，QE必須在生產(chǎn)線上抽取最少15SET樣辦做物理測試。若試驗(yàn)結(jié)果不合格。QA部門會發(fā)出“不合格報(bào)告/品質(zhì)糾正及預(yù)防措施”給工程部 做有關(guān)預(yù)防措施。由QA部經(jīng)理決定，在某些產(chǎn)品的投產(chǎn)期間，QA部會每日至少一次在生產(chǎn)線上抽取 組合件進(jìn)行有關(guān)物理試驗(yàn)。玩具安全規(guī)范一個合格