結構工程師必懂的資料

1、東莞美兒寶玩具有限公司構 必制作：郛仲良需要掌握的機械知識一、分類知識平面連桿機構凸輪結構輪系結構棘輪機構輪槽機構螺旋機構一、常用機械傳動分類帶傳動鏈傳動齒輪傳動蝸桿傳動塑膠結構一般優(yōu)化設計原則加強筋的拔模角一般取0.252,塑膠件表面有皮紋或是結構復雜的應加大拔模角，可 達到2。這是因為形狀復雜的制品脫模阻力大，例如：拔模角不夠大的時會出現拉花現象。在塑膠件結構設計中，應避免在流料方向的尖角，因為這樣會產生局部應力且有注塑缺 陷。倒圓角的一般原則，圓角半徑的大小外R取2倍壁厚，內R取0.5 1倍壁厚。塑膠件加強筋的設計，基本厚度等于0.5倍壁厚，高度小于等于3倍壁厚，圓角大于等 于0.250

2、.4倍壁厚，拔模角大于等于0.5，間距大于2倍的壁厚。加強筋應布置在塑件受力 較大之處，以改善塑件的強度。加強筋應作對稱分布，避免塑件局部集中。同時加強筋應盡 可能設計得矮一些。膠件壁厚盡量均勻，小型玩具塑膠壁厚一般在1MM2MM之間，最薄不能超過0.8MM。 否則會造成出模困難。合金（一般指鋅合金）壁厚要控制在0.8MM以上，對由于出模而必 須加厚的部位也要盡量減少厚度，以節(jié)約原料。圓絲筒、六角絲筒配膠柱，一般膠柱直徑應大于絲筒孔徑0.1MM。小型玩具一般采用自攻螺絲孔定位。孔徑按照受力大小的原則比選用螺絲直徑小0.3MM 0.7MM，其中ABS材料孔徑選用0.3MM0.5MM，PP材料或P

3、E材料孔徑選用0.4MM 0.7MM。孔上端要有一沉孔，高度要確保使螺絲頭不外露。一般超聲線為60，高約0.3MM。零件設計要盡量方便模具的制造。常用塑膠材料的物理特性及識別方法玩具中常用塑膠材料的物理特性及識別方法，如表1所示。表1：玩具中常用塑膠材料物理特性及識別方法：材料特性ABSGPPSHIPSSBSK料AS 透明 大力 膠MBS 透明 ABSPOM 賽鋼LDPE 花料PP百折膠PVC軟質PC 防彈膠PA尼龍PMMA 亞加力縮水率（）4-92-82-82-72-2.51.5-51.0-2.51.0-50.5-0.70.3-1.80.2-0.8透明度好很好差一般很好好差一般差好好好很好粘

4、膠水很好好很好好好很好差差差好一般差好電鍍性能最好好好好好好差差一般差一般差好超聲性能最好好好一般好好一般差差高周好好差好著色性能最好好好好好好差差一般好一般一般好耐磨性能差差差差差差最好好好好好好差燃燒速度慢快快慢快慢慢自熄慢自熄快自熄慢燃燒火焰藍邊黃緣黃藍藍焰黃尖藍焰黃尖黃邊綠緣桔黃藍焰 黃尖藍焰頂白燃燒氣味辛辣電石 氣甲醛刺激 味煤油柴油鹽酸焦毛 發(fā)花果臭 味燃燒的煙黑煙黑煙無煙白煙黑煙起泡有黑煙注塑工藝知識1、注塑的常用名詞問答1/注射成型包括那些階段？注射成型過程包括塑化與流動、注射和模塑冷卻3個階段。2/什么叫塑化與流動？塑料在機筒內徑加熱到流動狀態(tài)。3/什么叫注射？這一進程是指用

5、栓塞或螺桿推擠，將具有流動性、溫度均勻、組合均勻的熔體注入模具 的過程。4/什么叫模塑？模塑階段是指塑料熔體進入型腔開始，經過型腔注滿，熔體在控制條件下冷卻定型，直到從模腔脫出為止。5/什么叫充模階段？充模階段包括引料入模期、充模期、擠壓增密期，因為引料入模期和擠壓增密期時間很 短，所以通常把充模時間稱為注射時間。2、注塑成型機的主要參數注射量：注射量是指機器在對空注射條件下，注射螺桿（或柱塞）做一次最大注射行程 時注射裝置所能達到的最大注射量。注射壓力：為3克熔料流經噴嘴、澆道和型腔時的流動阻力，螺桿（或栓塞）對熔料必 須施加足夠的壓力，稱這種壓力為注射壓力。注射速度：注射時單位時間內所能達

6、到的體積流率。注射時間：注射時螺桿射出一次注射容量所需的時間。3、注塑的缺陷及其可能產生的原因分析1/制品不足的缺陷（缺膠）料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不夠；料筒剩料不多；注射壓力過低；注射速度過慢；澆道或澆口過小，澆口數目不夠，位置不當;模腔排氣不良；注射時間太短；澆注系統(tǒng)性差；材料流動性太差。2/制品溢邊的缺陷（飛邊）料筒、噴嘴及模具溫度太高。注射壓力太大，鎖模力不足。模具密度封不嚴，有雜物或模板彎曲變形。模腔排氣不良。材料流動性太大。加料量太多。3/制品有氣泡缺陷（有氣泡）塑料干燥不良，含有水份或揮發(fā)性氯體。塑料有分解。注射速度太快。注射壓力太小。模溫太低，充模不完全。模具排氣不良。

7、從加料端進入有空氣。4/制品凹陷（縮水）的缺陷加料量不足。料溫太高。制品壁厚薄相差大。（壁厚不均勻）注射保壓時間太短。注射壓力不夠。注射速度太快。澆口位置不當。5/熔接痕的缺陷料溫太低，塑料流動性差。注塑壓力太小。注射速度太慢。模溫太低。模腔排氣不良。材料受到污染。6/制品表面有銀絲及波紋（料花）的缺陷原料含有水份及揮發(fā)物。料溫太高或太低。注射壓力太低。澆道或澆口尺寸太大。嵌件未預熱或溫度太低。制品內應力太大。7/制品表面有黑點及條紋的缺陷塑料有分解。螺桿轉動速度太快，背壓太高。塑料碎屑卡入柱塞和料筒間。噴嘴與主澆道吻合不好，產生積料。模具排氣不良。原料污染或混進雜質。塑料顆粒太小不均勻。8/

8、制品翹曲變形的缺陷模具溫度太高，冷卻時間不夠。制品厚薄懸殊。澆口位置不當，數目不多。頂出位置不當，受力不均。塑料大分子定向作用太大。9 /制品尺寸不穩(wěn)定的缺陷加料量不穩(wěn)。材料顆粒不均，新舊料混合比例不當。料筒和噴嘴溫度太高。注射壓力太低。充模保壓時間太低。澆口、澆道尺寸不均。模溫不均。模具設計尺寸不準確。脫模桿變形磨損。注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。10/制品粘模的缺陷注塑壓力太高，注塑時間太長。模具溫度太高。澆口尺寸太大和位置不當。模腔光潔度不夠頂出位置、結構不合理。11/主澆道粘模的缺陷料溫太高。冷卻時間太短，主澆道料尚未凝固。噴嘴溫度太低。主澆道無冷料穴。主澆道光潔度差。噴嘴道孔徑大于主

9、澆道直徑。噴嘴道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合。主澆道斜度不夠。12/制品內部冷卻或局部凝結的缺陷塑化不均。模溫太低。料內混入雜質或不同牌號的原料（材料）。噴嘴溫度太低。無主要或分流道冷料穴。制品重量和注射量接近，而成型時間太短。13/制品分層、脫皮的缺陷不同塑料混雜。同一種塑料不同級別相混。塑化不均勻。原料污染或混入異物。14/制品褪色的缺陷塑化污染或干燥不夠。螺桿轉動速度太大，背壓太高。注射壓力太大，背壓太高。注射保壓時間太長。料筒溫度過高，致使著色劑或添加劑分解。澆道、澆道口尺寸不合適。模具排氣不良。15/制品強度下降的缺陷塑料分解。成形溫度太低。熔接不良。塑料潮濕。塑料混入雜質。制品設計不當

10、，有銳角缺口。圍繞金屬、嵌件周圍的塑料厚度不夠。模具溫度低。塑料回料次數太多。工程名稱解釋EP試辦（首次試模膠件的辦）。FEP最后試辦（最后進行功能安全測試的辦）。PP生產試辦（小批量生產辦）。PS正式生產試辦（投產）。PA定期生產試辦（生產辦）。REV改良試辦。AOD暫收辦。PMC生產、物料控制。QA產品品質保證。QC產品品質檢查。辦香港企業(yè)對開發(fā)產品的統(tǒng)稱。啤 廣東話對注塑的叫法。玩具企業(yè)生產檢驗程序玩具產品的生產檢驗程序，對于未進入此行業(yè)的人似乎比較神秘，對于想進入此行業(yè)的 人士又是一個迫切想知道的過程。檢驗目的：確保所有產品的品質符合客戶方/本廠要求及驗證產品品質狀況，確保公司產 品品

11、質及聲譽。審核復件零件的設計尺寸是否成立。審核裝嵌設計是否符合大量生產要求。審核大量生產時，質量是否可控制。測試產品是否符合客戶方及玩具安全標準要求。確定生產工具及生產指標。職責：QA部負責各階段產品的試驗及PP后各階段提取有關樣辦，組織試驗后發(fā)現重大 問題會議；工程部負責PP階段前樣辦提供試驗，并且組織及參加試產各階段有關品質問題 討論會；生產部積極配合及依照程序進行新產品的試產，各部門必須充分重視試產的重要性。檢驗程序的流程：EP/PP階段出辦數量QC : 1 SET生產：1 SET工程 ：1 SETPMC : 1 SETEP前準備初步BOM。備料。確定EP日期。EP由辦房做最少24SET

12、。工程師記錄生產中遇到的問題及考慮夾具制作方案。QA檢驗及實驗由工程師提交最少6SET已完成的成品給QA做試驗，填寫產品試驗報告。試驗成品的整套及配件。QA依照玩具標準及客戶方要求進行檢驗及試驗。QA將試驗結果填寫在產品試驗報告上，交工程部及生產部。5 .檢討/審核會QA完成試驗后，由生產經理/工程經理/QA經理召集各有關部門舉行檢討會議。若EP檢討會確認產品合格，即批準PP階段試產。若QA檢討會確認產品不合格，工程部另定日期做FEP （由辦房做）。相關文件資料物料規(guī)格：由工程部發(fā)給QC/PMC/PUR。生產規(guī)格：由工程部在PP前發(fā)給QC/生產部。參考辦：在EP前，工程部必須提供一只參考辦給Q

13、A部做檢討及測試參考用。BOM發(fā)放。PP通知目的：審核EP時所提出的應改善的地方是否已真正解決，并給予有關部門最后一次 機會，解決EP時不能覺察的問題。數量及時間：EP實施后10天內試啤50SET用于PP辦。物料規(guī)格：由工程部在PP前發(fā)各相關部門。生產規(guī)格：由工程部在PP前發(fā)各才目關部門。產品規(guī)格：由工程/QA部向客方索取再發(fā)各部門。備料：由PMC統(tǒng)籌及跟催。零件辦：PP前工程部必須提供所有零件辦及規(guī)格資料給IQC做檢驗，只有經檢驗合 格才能做PP辦。生產工具：由PE籌備，所有重要工具必須在PP前準備并裝上機，工具交生產部。PP試產階段正式大量生產前最后一次試產先由工程師召集生產負責人及PE/

14、QC介紹及解釋將要試產的產品，同時提出注意EP 時出現的問題、工具的改善等，然后由生產部在工程師指導下做辦兩只。QE根據工程師的生產規(guī)格參考辦，進行檢驗及試驗兩只辦是否符合工程要求。工程師必須在旁監(jiān)督每道工序的操作情況。QE應在流水線上驗查每一工序是否符合規(guī)格要求及制訂生產工序和工藝的收貨標 準。QC記錄有關試產過程中的品質問題。QA檢驗及試驗由工程師提供PP樣辦給QA進行檢驗及試驗，填寫產品試驗報告。QA根據客方/本廠/國際標準進行檢驗及試驗。把檢驗結果填寫好，經審核后給工程部/生產部。. PP試產后檢討/審核會由生產部/工程部/QA部經理組織及召開PP試產會議。審核PP試產結果，合格即準備投產計劃。如果不合格，工程部進行有關技術及設計改良，同時做有關夾具改善或增刪。若合格，工程部發(fā)放“放產通知單”。產品品質計劃：根據工程/客方/本廠規(guī)格資料由QE負責進行編寫及整理產品品質計 劃給有關部門。. PS開始投產階段在開始投產時，QE必須在生產線上抽取最少15SET樣辦做物理測試。若試驗結果不合格。QA部門會發(fā)出“不合格報告/品質糾正及預防措施”給工程部 做有關預防措施。由QA部經理決定，在某些產品的投產期間，QA部會每日至少一次在生產線上抽取 組合件進行有關物理試驗。玩具安全規(guī)范一個合格