2022最新安全管理規(guī)程行業(yè)資料資料選編

1、2022最新安全管理規(guī)程行業(yè)資料資料選編資料匯編目 錄1、膠結充填工安全規(guī)程2、石灰窯操作及安全規(guī)程3、xx加氣站作業(yè)安全規(guī)程4、易燃物品使用安全規(guī)程5、鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程6、粉焦抓斗工崗位安全規(guī)程7、原料庫倉管操作安全規(guī)程8、工貿企業(yè)曬圖工安全規(guī)程9、精煉上料工安全規(guī)程10、易爆物品安全規(guī)程膠結充填工安全規(guī)程 1細則：（1）堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。（2）經常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產。（3）所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現(xiàn)象。（4）定期對設備和閥門等進行維護檢修。（5）充填工作時，經常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。（6）充填工作開始時，先用清水

2、沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。（8）充填工作結束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。（9）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內。（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應及時調整。（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過710天。（12）充填使用的水泥在倉內的存放時間不得超過7天。2充填操

3、作程序：（1）打開井下充填管路的有關閥門。（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內。（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內放砂。（5）待攪拌筒內的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調好轉速，向攪拌筒內輸送水泥。（6）啟動攪拌筒除塵設施。（7）充填工作結束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。（8）斷開鋼性葉輪給料機的異步調整電動機的開關，停止給料。（9）停止攪拌筒除塵設施的運轉。（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管

4、道，水放入泄水井內。（11）關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖（吹）洗充填輸送管道。（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。（13）停止供水水泵運轉。（14）檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。3旋流器及砂倉：（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度1520%的條件下，可以適當加入清水。（2）嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。（3）嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.81.3kg/cm2，給砂濃度1520%。（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當

5、調整，保證分級效果。（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。（8）放砂時調節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到6368%，（一般在65%左右），同時調節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M3/小時左右。（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。（10）放砂時調節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率

6、。(11)放砂時經常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。(12)定期對砂倉風水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。4水泥輸送和給定：（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2T。（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。（4）吹塵缸送水泥風壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。（6）吹塵缸吹送水泥操作順序

7、：首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關閉閘閥A，閘閥A關閉后半分鐘再關閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結塊水泥。（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。 石灰窯操作及安全規(guī)程 第一節(jié)：上料系統(tǒng) 一、準備條件： 1維修鉗工應進行的檢查 （1）、各潤滑

8、點是否良好； （2）、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股； （3）、氣動系統(tǒng)是否正常； （4）、緊固件有無松動。 2設備操作工應檢查的項目 （1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關性能良好； （2）、設備處于良好工作狀態(tài)； （3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置； （4）、設備的起動開關是否在正確位置。 二、控制說明： 1、現(xiàn)場控制 將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。 2操作順序 此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機，確認側三通分料閥是否開到位，

9、然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。 3、豎窯上料 分別操作1#5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。 第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準備條件： middot;檢查各個單體設備性能是否良好，潤滑是否良好 middot;系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象； middot;各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常； middot;各運動部位安全防護裝置齊全； middot;各緊固件無松動； middot;設備操作開關位置是否正確； 二、控制說明： 1現(xiàn)場控制： 將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場

10、位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。 2操作順序 middot;注水過程：依次打開1#5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達到設計壓力后說明梁內已充滿循環(huán)水。 middot;系統(tǒng)卸水程序 （1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。 （2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。 （3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內所有循環(huán)水卸完為止。 第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準備條件 執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作 1系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；

11、2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內； 3系統(tǒng)管道無泄漏； 4各運動部位潤滑良好； 5水冷循環(huán)回路良好； 6各固定件無松動； 7各操作開關處于正確位置。 二、控制說明： 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。 1現(xiàn)場控制 將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。 2操作臺控制 將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。 注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！ 風機運行必須嚴

12、格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否則生產時會影響正常操作。 第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準備條件 執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作 1系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患； 2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內； 3系統(tǒng)管道無泄漏； 4氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2； 5各運動部位潤滑良好； 6水冷循環(huán)回路良好； 7各固定件無松動； 8各操作開關處于正確位置。 二、控制說明： 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。 1現(xiàn)場控制 將現(xiàn)場控制柜開關打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操

13、作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。 2操作臺控制 將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。 3操作順序 首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關閉除塵進出口閥門，啟動主引風機，根據(jù)窯體壓力顯示調整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200以后，打開除塵器出口閥門、進口閥門，關閉旁通閥門，將廢氣導入除塵系統(tǒng)。 說明： 當停窯結束后，重新開窯時，要起用旁通，達到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。 第五節(jié)：豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準備條件 執(zhí)行本規(guī)程

14、時，要逐一確認以下條件： middot;系統(tǒng)中各單位設備性能良好，無故障及隱患； middot;各運動部位潤滑良好； middot;系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象； middot;氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2； middot;各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內； middot;各固定件無松動； middot;操作開關處與正確位置； 二、控制說明 本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設備旁均設有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調節(jié)閥一臺，燃氣流量計一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。 1、現(xiàn)場控制 將現(xiàn)

15、場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。 2、操作順序 middot;燃氣吹掃完畢，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節(jié)閥，逐漸調整開口度，以調節(jié)主管道燃氣流量。 middot;燃氣置換完畢，具備點火條件后，各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。 middot;點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。 第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準備條件 middot;在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認以下條件： middot;各個單體設備性能良好，無故障及隱患。 middot;各運動部件

16、潤滑良好。 middot;動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。 middot;各固定件無松動。 二、控制說明 1、現(xiàn)場控制 設備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。 2、操作順序 首先調整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產量確定出灰稱重量；其次調整電磁振動給料機給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調整相應石灰產量。 第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng) 一、準備條件 middot;各單體設備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。 middot;各運動部件潤滑良好。 middot;氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。 二、控制說明 1、現(xiàn)場控制 設備的啟動與停止通過操

17、作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。 middot;操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調皮帶機落料點位。 middot;原則上當一座窯進行提灰操作時，其余石灰窯不準同時進行提灰操作。 2、操作程序 此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備，依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。 xx加氣站作業(yè)安全規(guī)程 1 范圍為了使加氣工能在加氣站正確操作，確保安全，制定本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書站內的安全管理進行了說明。本作業(yè)指導書適用于xx增壓站和加氣站。2 職責2.1本作業(yè)指導書由加氣站負責實施2.2運營部負責監(jiān)督檢查。3 文件內容3.1 加氣站為易燃易爆場

18、所，且有高壓設備，因此，在站內工作的人員必須遵照、執(zhí)行本規(guī)程。3.2 加氣站工作人員經過培訓后方可上崗，必須有端正的工作態(tài)度，有高度的工作責任心和熱情。3.3 加氣站工作人員必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴禁穿戴其他服裝（裙裝、短褲、背心、拖鞋等），嚴禁赤身和穿帶鐵釘?shù)男?.4 工作時應精神集中，禁止閑聊、吵鬧、玩耍和瞌睡或做與工作無關的事情。3.5 加氣站工作人員必須了解站內設備的技術狀況、運行工況，熟練掌握操作技術。3.6 未經站長許可，不得將自己的工作交給他人，也不得操作他人的設備。3.7 加氣站運行、維修和檢修人員必須二人以上同時工作，并指定一個負責人。3.8 發(fā)現(xiàn)電氣設備異常時

19、，應立即采取有效措施及時處理并逐級上報（電氣設備須專業(yè)人員進行修理），嚴禁進入主PLC的參數(shù)設置界面。 易燃物品使用安全規(guī)程 1、嚴禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時，應注意；2.1應采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準用明火加熱；2.2試驗儀器應嚴密；2.3蒸餾裝置下面，應設置金屬淺盤；2.4工作地點應通風良好，嚴禁放置可燃性物料；2.5工作時應佩戴防護目鏡。 3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴格領取、回收；4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內。5、發(fā)生著火事故，應立即撤除一切熱源，關閉煤

20、氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學物品嚴禁使用水滅火。6、應經常檢查消防設施。7、易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中。8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。9、蒸餾提純或蒸餾實驗，明火加熱作業(yè)時，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應制定防火措施。 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程 第一章 總則 第一條：為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產方針，保障灌注樁施工人員在生產過程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。 第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項目。第二章 基本要求 第三條：灌注樁施工項目負責人全面負責施工

21、過程的安全工作，是安全生產第一責任人，在組織施工過程中，必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產的有關規(guī)定和措施。 第四條：各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件，規(guī)章制度、認真學習安全知識，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴格遵章作業(yè)。 第五條：所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進行安全培訓，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場內機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。 第六條：作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業(yè)必

22、須系好安全帶等。 第七條：交接班時，作業(yè)人員對自己使用的機具，工具應進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，班組長班前應布置任務及交待使用設備，勞動組合具體安全注意事項，認真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。 第八條：施工項目負責人和施工員應根據(jù)施工設計要求和場內的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內容。施工現(xiàn)場的安全責任制牌、標語牌，安全標志懸掛齊全，清晰醒目。 第九條：灌注樁施工項目必須配備專職安全員，其職責是： 1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權責令停工，并及時向項目負責人匯報。 2、負責編寫項目

23、組織設計中的安全生產技術設計，措施及安全施工總結。 3、參加工地開工前安全檢查，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。 4、在工作總結，評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。 5、參與事故的調查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。 6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產情況。第三章 施工現(xiàn)場 第十條：現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況，并采取針對性的安全措施。 第十一條：施工現(xiàn)場應做到三通（水、電、道路）一平（場地平整），做好施工現(xiàn)場排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴防施工用水誘發(fā)滑移問題，雨季施工應

24、挖好排水溝。 第十二條：施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機棚及生活設施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準備就緒。 第十三條：工地架設動力與照明電纜線路，必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求，不得超負荷使用。 第十四條：施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火，妥善保管。 第十五條：施工現(xiàn)場應配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時補充。 第十六條：工地內的危險區(qū)域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護；夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的

25、布置，設備安裝等情況進行檢查、驗收，同時應有安全部門參加簽署意見，按工程性質與大小，實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。 粉焦抓斗工崗位安全規(guī)程 (1)勞保用品必須穿戴齊全，安全帽扣好帽帶。(2)開車時要檢查設備，確保良好。(3)停車（或操作中停電）時，各控制開關必須處于關閉狀態(tài)。(4)在粉焦池附近工作時，要注意燙傷，并防止掉入粉焦池或水溝內。(5)經常檢查鋼絲繩、滑輪及軌道支架是否存在損壞及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。(6)機械運轉部分在運轉中，嚴禁觸摸、清掃、加油和檢修，切斷電源后方可進行。(7)嚴禁濕手操縱電器開關。（8)非特殊許可，嚴禁他人操作。（9）嚴禁焦粉落入清水池。

26、 原料庫倉管操作安全規(guī)程 1、倉管負責本企業(yè)原料化學品的日常管理工作，建立健全原料化學品管理的相關臺帳，落實供應、倉貯、使用相關數(shù)據(jù)的上報工作。2、對儲存原料化學品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴格落實防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報警設施，對車間的貯槽要做好進料口的管理工作。3、倉儲保管人員要按照原料化學品管理規(guī)定和本企業(yè)有關物資出入庫管理規(guī)定，及時做好原料化學品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時要做到品名、數(shù)量準確無誤。4、搬運過程有人監(jiān)護，原料化學品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無原料化學品遺留在場地，如有應按有關規(guī)定立即清除

27、。5、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。6、原料化學品領用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領用，在倉庫填寫原料化學品使用登記表。7、倉儲保管人員要了解掌握原料化學品的特性，熟練掌握應急處置措施，對原料化學品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學品儲存的安全。8、原料化學品裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。9、分裝原料化學品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學品是嚴禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴禁攜帶手機，打火機等。10、原料化學品的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳