某公司廢爐工程施工方案

1、PAGE PAGE 15云天化國(guó)際化工紅磷分公司合成氨節(jié)能降耗技改項(xiàng)目三廢爐工程施工方案編制單位：云南開開遠(yuǎn)三方方工程實(shí)實(shí)業(yè)有限限公司編 制：王王 永永審 核：會(huì) 審：編制時(shí)間：20007年111月228日目 錄一、工程概概況 2二、主要施施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范 2三、施工技技術(shù)措施施 3四、質(zhì)量保保證措施施 9五、施工進(jìn)進(jìn)度保證證措施 9六、施工主主要機(jī)具具計(jì)劃 10七、施工人人力計(jì)劃劃 11八、施工安安全和文文明施工工 12九、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃 14一、工程概概況（一）工程程簡(jiǎn)介云天化工有有限責(zé)任任公司紅紅磷分公公司造氣氣三廢混混燃爐系系統(tǒng)工程是合成氨氨綜合節(jié)節(jié)能降耗耗技改項(xiàng)項(xiàng)目，工工程內(nèi)容

2、容主要有有：三廢混混燃爐殼殼體制作作安裝組合除除塵器殼殼體制作作安裝煤倉(cāng)、給給料斗制制作安裝裝煙囪制制作安裝裝定型設(shè)設(shè)備及附附屬工業(yè)業(yè)管道的的制作安安裝工程程等。本工程程擬建的的三廢回回收工程程非標(biāo)設(shè)設(shè)備安裝裝在合成成氨廠造造氣爐旁旁邊，施施工地點(diǎn)點(diǎn)狹窄，屬屬禁火區(qū)區(qū)域，施施工是在在不能影影響生產(chǎn)產(chǎn)的前提提下進(jìn)行行。所有有非標(biāo)設(shè)設(shè)備制作作要求高高，大部部分設(shè)備備需在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作作，為能能夠有計(jì)計(jì)劃、有有步驟的的組織施施工，特特編制此此施工方方案。（二）施工工參數(shù)及及主要實(shí)物物工程量量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)號(hào)圖號(hào)數(shù)量單重（）備注1三廢混燃爐爐85288H1773000SF50.8.00159349

3、92組合式除塵塵器65200H1884588SF50.10.013800003煙囪26000H400000014000004煤倉(cāng)、料斗斗350035000H=450001二、施工中中執(zhí)行的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程和規(guī)規(guī)范1、JB/T47735-19997鋼鋼制焊接接常壓容容器。2、GB5502335-997工工業(yè)金屬屬管道管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范3、GB5502336-998現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范。4、JB222800-811鋼制制常壓容容器制造造技術(shù)條條件。5、HGJJ2299-911工業(yè)業(yè)設(shè)備、管管道防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范。6、GB5502775-99

4、8壓壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范。7、在工程程建設(shè)期期間，上上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范進(jìn)行了了修訂或或頒發(fā)了了新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，則則執(zhí)行最最新版本本；涉及及到上面面列入的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行強(qiáng)制性性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。8、工程設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及說明明書。9、質(zhì)量量保證書書（本本企業(yè)）。三、施工技技術(shù)措施施（一）三廢廢混燃爐爐1、三廢混混燃爐制制作（1）底板板制作底板及錐體體部分先先在三方方公司冷冷作間進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制，然后后分部件件運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行拼裝，底板及下錐體制作時(shí)嚴(yán)格按施工圖下料，并采取有效的防焊接變形措施，對(duì)水平度超標(biāo)部位及時(shí)進(jìn)行處理。（2）殼體體壁板制制安a、壁板下下料應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按排排板圖及

5、及施工規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，壁壁板長(zhǎng)方方形直邊邊的直線線度控制制在1.55范圍圍內(nèi)，短短直邊的的直線度度控制在在1.00范圍圍內(nèi)，對(duì)對(duì)角線偏偏差控制制在2.0范范圍內(nèi)。壁壁板下料料時(shí)，還還應(yīng)考慮慮到每條條焊縫的的收縮量量，每條條焊縫的的收縮余余量按11.5考慮，且且每層壁壁板的焊焊縫收縮縮余量應(yīng)應(yīng)保持一一致。b、壁板卷卷制時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將兩兩頭壓弧弧，以保保證焊縫縫的棱角角變形控控制在44以內(nèi)內(nèi)，壁板板卷制所所用弧形形樣板其其弧長(zhǎng)不不得小于于1.55，弧弧形樣板板其曲率率應(yīng)準(zhǔn)確確且不易易變形，弧弧形樣板板在使用用過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常與基基準(zhǔn)曲率率校核，以以防樣板板在使用用過程中中失準(zhǔn)。c、卷制好好的弧板

6、板應(yīng)放在在用114槽鋼鋼卷卷制制的胎模模內(nèi)，對(duì)最后后一塊弧弧板量準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)角后后用拉桿桿交叉點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，防止止運(yùn)輸過過程中發(fā)發(fā)生變形形。（3）殼體體壁板組組焊a、首先在在底板畫畫出壁板板的安裝裝直徑尺尺寸線，并并標(biāo)出各各管口的的方位參參考線，標(biāo)標(biāo)出內(nèi)件件安裝的的位置，并并作出明明顯標(biāo)志志。b、在內(nèi)壁壁板均布布若干限限位板，然然后按排排板圖圍圍板，用用卡具將將整圈板板卡牢，調(diào)調(diào)整焊縫縫至要求求范圍，調(diào)調(diào)整壁板板的垂直直度并撐撐好，檢檢測(cè)壁板板圓度，采采用有效效措施控控制壁板板圓度，待待壁板垂垂直度、圓圓度、上上口水平平度均調(diào)調(diào)整好后后，方可可進(jìn)行立立焊縫定定位焊，立立焊縫焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按焊接方

7、方案要求求進(jìn)行焊焊接，盡盡可能的的減少焊焊接變形形。c、立焊縫縫焊接完完畢，用用經(jīng)緯儀儀及水平平儀復(fù)測(cè)測(cè)筒體垂垂直度、水水平度、圓圓度，將將因焊接接引起的的超標(biāo)部部位進(jìn)行行處理，合合格后才才能進(jìn)行行下一圈圈壁板的的組焊。環(huán)焊縫對(duì)好好后，要要檢測(cè)壁壁板的直直線度，直直線度在在總高范范圍內(nèi)不不得得大大于100，環(huán)焊焊縫外部部按焊接接方案焊焊完后，才才能將壁壁內(nèi)側(cè)的的卡具撤撤除，撤撤除卡具具前最好好用錘將將焊縫兩兩側(cè)適當(dāng)當(dāng)敲擊，以以消除焊焊接應(yīng)力力，敲打打時(shí)應(yīng)注注意用力力均勻，不不得在壁壁板上留留下錘痕痕。d、依照以以程序?qū)⑺斜诒诎褰M焊焊完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀檢測(cè)整個(gè)筒體的直線度，垂直度及最頂層

8、上口的水平度，圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)，再進(jìn)行下一工序的操作。（4）頂蓋蓋制作a、在預(yù)制制平臺(tái)上上劃出頂頂蓋下口口安裝線線，中心心立一中中心圈，錐錐體高度度調(diào)準(zhǔn)。b、將頂蓋蓋分塊按按排板圖圖要求鋪鋪好，調(diào)調(diào)整焊縫縫，用卡卡具卡牢牢，再整整體復(fù)查查幾何尺尺寸后，均均勻、對(duì)對(duì)稱點(diǎn)牢牢焊縫。c、頂蓋上上的加強(qiáng)強(qiáng)筋先不不焊，只只畫出安安裝線，待待焊接檢檢驗(yàn)合格格后再進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱稱勻速施施焊。2、三廢混混燃爐的的吊裝a、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況三三廢混燃燃爐的安安裝采用用正裝法法進(jìn)行吊吊裝，并并根據(jù)需需要在殼殼體（外外徑=85528）四四周搭設(shè)設(shè)雙排腳腳手架，設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架高度為22m。b、先將下下

9、錐體及及底座部部分用330T吊吊車吊至至6.55M平臺(tái)臺(tái)，采用用正裝法法安裝就就位，并并用水平平儀校核核其水平平度符合合規(guī)范要要求。c、用正裝裝法安裝裝殼體及及頂蓋先在我公司司金屬結(jié)結(jié)構(gòu)廠內(nèi)內(nèi)預(yù)制好好一層筒筒體弧板板（每層層壁板高高度等于于鋼板寬寬度H=15110mmm，每層層壁板分分為4塊塊，并進(jìn)進(jìn)行順序序編號(hào)），不進(jìn)進(jìn)行組對(duì)對(duì)，然后后用專用用車輛將將預(yù)制好好的筒體體弧板運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，然然后用880T吊車車或300T吊車車將預(yù)制制好弧板板分塊按編號(hào)順順序吊至至6.8平平面，按按殼體組組對(duì)要求求進(jìn)行拼拼裝，并用經(jīng)經(jīng)緯儀（從從相互垂垂直的兩兩個(gè)方向向）和水水平儀校校核其垂垂直度和和水平度度及

10、橢圓圓度，合格后后進(jìn)行組組焊，組組焊完畢畢再進(jìn)行行垂直度度、水平平度及圓圓度檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后進(jìn)行行下一層層筒體弧弧板的吊吊裝，依依此方法法進(jìn)行每每一層筒筒體弧板板的吊裝裝及組焊焊，直至混燃爐爐高度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，最最后進(jìn)行行筒體頂頂蓋的吊吊裝。3、筒體頂頂蓋的吊吊裝三廢混燃爐爐頂蓋為為錐形頂頂蓋，錐錐臺(tái)高HH=13300，錐錐臺(tái)直徑徑為85228/30000，重重量為449155， 因施工工現(xiàn)場(chǎng)地地點(diǎn)狹窄窄，用880T吊吊車無法法進(jìn)行整整體吊裝裝，頂蓋蓋制作好好后從中中間一分分為二分分兩半進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸輸和吊裝裝。三廢混燃爐爐的吊裝裝由于在在原有裝裝置內(nèi)施施工，施施工受到到現(xiàn)場(chǎng)條條件限制制（施工

11、工場(chǎng)地狹狹窄），筒筒體及頂頂蓋的吊吊裝都只只能分成成弧板進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制，現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝的方方法進(jìn)行行，這在在很大程程度上增增加了施施工難度度，三廢廢混燃爐爐的吊裝裝將增加加施工措措施費(fèi)用用見下附附表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名名稱使用臺(tái)班180T吊車車15臺(tái)班230T吊車車30臺(tái)班3叉車30臺(tái)班（二）組合合式除塵塵器1、組合式式除塵器器制作（1）底板板制作底板及錐體體部分先先在我公司金屬屬結(jié)構(gòu)廠廠內(nèi)進(jìn)行行預(yù)制，然然后分部部件用55T平板板車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，底板板及下錐錐體制作作時(shí)進(jìn)嚴(yán)嚴(yán)格按施施工圖下下料，并并采取有有效的防防焊接變變形措施施，對(duì)水水平度超超標(biāo)部位位及時(shí)處處理。（2）殼體體壁板制制安a、壁

12、板下下料應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按排排板圖及及施工規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，壁壁板長(zhǎng)方方形直邊邊的直線線度控制制在1.55范圍圍內(nèi)，短短直邊的的直線度度控制在在1.00范圍圍內(nèi)，對(duì)對(duì)角線偏偏差控制制在2.0范范圍內(nèi)。壁壁板下料料時(shí)，還還應(yīng)考慮慮到每條條焊縫的的收縮量量，每條條焊縫的的收縮信信余量按按1.55考慮慮，且每每層壁板板的焊縫縫收縮余余量應(yīng)保保持一致致。b、壁板卷卷制時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將兩兩頭壓弧弧，以保保證焊縫縫的棱角角變形控控制在44以內(nèi)內(nèi)，壁板板卷制所所用弧形形樣板其其弧長(zhǎng)不不慶小于于1.55，弧弧形樣板板其曲率率應(yīng)準(zhǔn)確確且不易易變形，弧弧形樣板板在使用用過程中中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常與其其準(zhǔn)曲率率校核，以以防樣板板在使用

13、用過程中中失準(zhǔn)。c、卷制好好的弧板板應(yīng)放在在水平平平臺(tái)上，檢檢查板弧弧度及直直線度，并采取防變形措施，符合規(guī)范要求妥善放置。（3）殼體體壁板組組焊a、首先在在底板畫畫出壁板板的安裝裝線，并并標(biāo)出各各管口的的方位參參考線，標(biāo)標(biāo)出內(nèi)件件安裝的的位置，并并作出明明顯標(biāo)志志。b、在內(nèi)壁壁板均布布若干限限位板，然然后按排排板圖圍圍板，用用卡具將將整圈板板卡牢，調(diào)調(diào)整焊縫縫至要求求范圍，調(diào)調(diào)整壁板板的垂直直度并撐撐好，檢檢測(cè)壁板板圓度，采采用有效效措施控控制壁板板圓度，待待壁板垂垂直度、圓圓度、上上口水平平度均調(diào)調(diào)整好后后，方可可進(jìn)行立立焊縫定定位焊，立立焊縫焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按焊接方方案要求求進(jìn)行焊焊接

14、，盡盡可能的的減少焊焊接變形形。c、立焊縫縫焊接完完畢，用用經(jīng)緯儀儀及水平平儀復(fù)測(cè)測(cè)筒體垂垂直度、水水平度、圓圓度，將將因焊接接引起的的超標(biāo)部部位加以以處理，合合格后才才能進(jìn)行行下一圈圈壁板的的組焊。環(huán)焊縫對(duì)好好后，要要檢測(cè)壁壁板的直直線度，直直線度控控制在110范范圍內(nèi)，環(huán)環(huán)焊縫外外部按焊焊接方案案焊完后后，才能能將壁內(nèi)內(nèi)側(cè)的卡卡具撤除除，撤除除卡具前前最好用用錘將焊焊縫兩側(cè)側(cè)適當(dāng)敲敲擊，以以消除焊焊接應(yīng)力力，敲打打時(shí)應(yīng)注注意用力力均勻，不不得在壁壁板上留留下錘痕痕。d、依照以以程序?qū)⑺斜诒诎褰M焊焊完畢，用用經(jīng)緯儀儀及水平平儀檢測(cè)測(cè)整個(gè)筒筒體的直直線度，垂垂直度及及最頂層層上口的的水平度

15、度，圓度度，調(diào)校校到規(guī)范范內(nèi)，再再進(jìn)行下下一工序序的操作作。（4）頂蓋蓋制作a、在預(yù)制制平臺(tái)上上劃出頂頂蓋下口口安裝線線，中心心立一中中心圈，錐錐體高度度調(diào)準(zhǔn)。b、將頂蓋蓋分塊按按排板圖圖要求鋪鋪好，調(diào)調(diào)整焊縫縫，用卡卡具卡牢牢，再整整體復(fù)查查幾何尺尺寸后，均均勻、對(duì)對(duì)稱點(diǎn)牢牢焊縫。c、頂蓋上上的加強(qiáng)強(qiáng)筋先不不焊，只只畫出安安裝線，待待焊接檢檢驗(yàn)合格格后再施施焊。2、組合除除塵器的的吊裝（正正裝法）a、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況組組合除塵塵器采用用分段預(yù)預(yù)制、分分段運(yùn)輸輸、分段段整體吊吊裝的方方法進(jìn)行行安裝，并并根據(jù)需需要在殼殼體（外外徑=65520）四周周搭設(shè)雙雙排腳手手架，設(shè)設(shè)備內(nèi)部部搭設(shè)滿滿堂

16、腳手手架，腳腳手架高高度為222m。b、先將預(yù)預(yù)預(yù)制好好的除塵塵器下錐錐體及底底座部分分用300T吊車車吊至4.55M平面面平臺(tái)，采采用正裝裝法安裝裝就位，并并用水平平儀校核核其水平平度符合合規(guī)范要要求。c、用正裝裝法安裝裝殼體及及頂蓋先在三方公公司冷作作工間卷卷制好一一層壁板板（每層層壁板高高度等于于鋼板寬寬度H=15110mmm）并在冷冷作工間間內(nèi)組對(duì)對(duì)好一層層筒體（筒體外外徑=65520，每層筒體的重量為2423），筒體內(nèi)部用兩根8槽鋼十字交叉進(jìn)行支撐,然后將組對(duì)好的一層殼體用專用車輛整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用30T吊車將預(yù)制好的每一層筒體吊至4.5M平面，按殼體組對(duì)要求進(jìn)行組對(duì)，并用經(jīng)緯

17、儀從除塵器東面及南面校核其垂直度，合格后進(jìn)行固定和組焊，組焊完畢再進(jìn)行垂直度、水平度及圓度檢驗(yàn)，對(duì)不合格部位進(jìn)行處理，合格后方右進(jìn)行下一層筒體的吊裝，依此方法進(jìn)行下一層筒體的吊裝及組焊直至筒體高度符合設(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行筒體頂蓋的吊裝。3、頂蓋的的吊裝組合除塵器器的頂蓋蓋為錐形形頂蓋，錐錐臺(tái)高HH=10000，錐錐臺(tái)直徑徑為65220/30440，重重為29900，將在在三方公公司冷作作間預(yù)制制好的頂頂蓋整體體運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用330T吊吊車整體體進(jìn)行吊吊裝。（三）煙囪囪1、煙囪制制作煙囪的制作作可根據(jù)據(jù)其結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，分分為四段段進(jìn)行制制作，每每段長(zhǎng)度度10，在我我公司金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)廠內(nèi)制制作完

18、畢畢，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)安安裝。2、煙囪的的吊裝煙囪的安裝裝采用正正裝法進(jìn)進(jìn)行安裝裝，并在在煙囪四四周搭設(shè)設(shè)雙排鋼鋼管腳手手架，腳腳手架搭搭設(shè)高度度為煙囪囪高度，用80T吊車將底座段吊至安裝位置后，用經(jīng)緯儀校核其垂直度達(dá)到規(guī)范要求，將底座固定地腳螺栓擰緊，然后用同樣方法進(jìn)行第二段的吊裝，其它兩段的吊裝采用同樣方法依次進(jìn)行。（由于煙囪施工圖未到，煙囪施工方案待圖紙交到我公司后另行編寫送審）四、質(zhì)量保保證措施施（1）施工工過程中中應(yīng)做到到工序質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督，實(shí)行行自檢、互互檢、專專檢，合合格后方方可進(jìn)行行下一道道工序。（2）殼體體各主要要部位的的組裝幾幾何尺寸寸要實(shí)行行復(fù)驗(yàn)監(jiān)監(jiān)督檢查查。（3）認(rèn)真真聽取建建

19、設(shè)單位位的意見見和建議議，及時(shí)時(shí)整改。（4）貫徹徹制定質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)懲懲辦法。（5）堅(jiān)持持三不準(zhǔn)準(zhǔn)施工原原則，為為克服搶搶工求快快和盲目目施工帶帶來的一一切不良良后果。全全體施工工人員應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持：無組織織設(shè)計(jì)或或技術(shù)措措施不施施工；雖雖有組織織設(shè)計(jì)，但但未向施施工人員員進(jìn)行交交底的不不施工；雖然已已作交底底，但交交底還不不清楚不不施工。（6）由質(zhì)質(zhì)檢部門門定期作作質(zhì)量檢檢查，查查出問題題要限期期處理并并及時(shí)復(fù)復(fù)查。（7）每個(gè)個(gè)操作人人員必須須杜絕質(zhì)質(zhì)量通病病的發(fā)生生。五、施工進(jìn)進(jìn)度保證證措施1、在施工工組織方方面我們采取平平行施工工的方法法，投入入足夠的的人力和和技術(shù)力力量，加加強(qiáng)管理理。按整個(gè)工期期

20、的進(jìn)度度要求制制訂出一一個(gè)大的的進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，然然后逐步步分解到到每個(gè)工工段、每每臺(tái)設(shè)備備制作時(shí)時(shí)間，每每周排一一個(gè)施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，對(duì)對(duì)每天的的施工進(jìn)進(jìn)度逐一一核實(shí)，不不能達(dá)到到進(jìn)度要要求時(shí)，采采取強(qiáng)有有效的補(bǔ)補(bǔ)求措施施。遇到不可抗抗拒的因因素影響響時(shí)，應(yīng)應(yīng)在其它它正常情情況的施施工日逐逐步趕上上計(jì)劃工工日。2、在施工工機(jī)具方方面為確保工期期，我們們將在機(jī)機(jī)具方面面盡可能能配備先先進(jìn)的機(jī)機(jī)具；以以方便施施工，滿滿足施工工進(jìn)度需需要。3、在材料料準(zhǔn)備方方面以整個(gè)工程程進(jìn)度為為索引，有有序購(gòu)進(jìn)進(jìn)主材，對(duì)對(duì)零部件件的購(gòu)置置，要在在設(shè)備制制作的相相關(guān)時(shí)間間到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以保保證設(shè)備備制作的的順利進(jìn)進(jìn)行。所

21、所有輔材材應(yīng)滿足足施工需需要，合合理利用用。六、施工用用主要機(jī)機(jī)具計(jì)劃劃表 主主要施工工機(jī)具一一覽表工程名稱：合成氨氨三廢爐節(jié)能降耗耗技改項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)機(jī)械設(shè)備名名稱型號(hào)、規(guī)格格及主要要參數(shù)數(shù)量產(chǎn)地制造年份設(shè)備完好狀狀況計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備 注1吊車80T1臺(tái)德國(guó)2002完好2吊車20T1臺(tái)日本1997完好3吊車30T1臺(tái)中國(guó)2007完好4汽車10T2臺(tái)中國(guó)2003完好5叉車3T2臺(tái)中國(guó)2002完好6千斤頂50T4臺(tái)上海1999完好7砂輪切割機(jī)機(jī)4505臺(tái)云南2003完好8砂輪切割機(jī)機(jī)3008臺(tái)云南2003完好9角向磨光機(jī)機(jī)100180030臺(tái)德國(guó)中國(guó)2004完好10鋼絲繩6X37DD40500M云南2

22、005完好11卷管機(jī)2臺(tái)上海2005完好12交流電焊機(jī)機(jī)10KW8臺(tái)云南2003完好13直流電焊機(jī)機(jī)20KW8臺(tái)云南2003完好14氬弧焊機(jī)500A2臺(tái)上海2002完好15X光探傷機(jī)機(jī)3M上海2002完好16手提鉆CTS-2265臺(tái)浙江2004完好17空壓機(jī)0.600.9MM3 / mmin2臺(tái)福建2002完好18油壓千斤頂頂10T6臺(tái)福建2003完好19焊條烘烤箱箱040002臺(tái)云南2004完好20焊條恒溫筒筒 15臺(tái)福建2004完好21手拉葫蘆5T8臺(tái)上海2004完好22手拉葫蘆3T10臺(tái)上海2004完好23手拉葫蘆10T4臺(tái)上海2004完好七、施工人人力計(jì)劃劃工程名稱：合成氨氨三廢爐爐節(jié)能降耗耗技改項(xiàng)項(xiàng)目主要工種合同工期日日歷月2007年年12月月2008年年1月2008年年2月2008年年3月電焊工6666冷作工15152015