大橋樁基施工技術(shù)交底

1、 PAGE PAGE 11*客運專線技 術(shù) 交 底施工單位：*編號：樁基-02單位工程名稱*大橋分部工程名稱鉆孔樁編制部門施工作業(yè)隊工程部分項工程名稱鉆孔、鋼筋、混凝土時間交底內(nèi)容：鉆孔樁施工一、 施工圖紙1、*大橋施工圖，圖號：*-II-84。2、鉆（挖）孔灌注樁構(gòu)造圖，圖號：*施橋叁-01。二、 長河溝大橋鉆孔樁施工統(tǒng)計表表1鉆孔樁統(tǒng)計表墩號墩中心里樁徑根數(shù)總長樁長（m）（根）（m）混凝土數(shù)量（m3）樁類別0#臺DK*+*1.00*8103.67摩擦樁1DK*+*1.00*8128100.53摩擦樁2DK*+*1.25*8156122.52摩擦樁3DK*+*1.25*8132103.67摩

2、擦樁4DK*+*1.00*611489.54摩擦樁5#臺DK*+*1.00*810078.54柱樁合計46762598.47三、 施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程。平整場地測定孔位制作護筒加工鉆頭挖埋護筒鉆機就位挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備鉆 進終 孔清 孔泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重測孔深、孔徑鋼筋籠制作清理、檢查測孔安放鋼筋安放導(dǎo)管二次清孔 鑿樁頭樁基檢測填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度1 鉆孔施工工藝流程圖1、施工準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物

3、、換除軟土、夯打密實作業(yè)場地。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。施工平臺需開挖的墩臺，開挖深度挖至承臺頂標高。2、測量放樣根據(jù)設(shè)計單位移交的測量控制點，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控（樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）行下一步施工。3、埋設(shè)鋼護筒護筒內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大 2040 cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不2m0.5m5cm1%。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面 0.5m 或地下水位以上 1.5-2.0m。4、開挖泥漿池2泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿池盡量

4、設(shè)在兩個橋墩之間， 且不得影響承臺基坑開挖。泥漿性能指標如下：泥漿比重：1.31.41622s1928s。4%95%。PH5、鉆孔安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛錘線上，鉆頭、鉆桿5cm,過程中進行孔深測量參考。鉆進開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采

5、用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出，取碴時應(yīng)及時補漿。2m4m可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。11（粒徑不15cm），23若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。泥漿補充與凈化：

6、開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。2m15mm 且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔合要求后立即進行清孔。6、鉆孔驗收質(zhì)量標準2鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號1項孔目差（mm）徑不小于設(shè)計樁徑摩 擦 樁不小于設(shè)計孔深孔深不小于設(shè)計孔深，并進柱樁入設(shè)計土層。傾 斜 度吊鉆頭的鋼絲繩安全系數(shù)澆筑混凝土前6樁底沉渣厚度摩 擦 柱501%孔深125

7、050鋼筋籠加工樁基鋼筋集中在鋼筋加工場內(nèi)進行加工，加工好的半成品可在鋼筋加工廠內(nèi)焊接成成品運至現(xiàn)場吊裝，對于較長的鋼筋籠可將半成品運至現(xiàn)場再進行焊接吊裝。鋼筋籠制安必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行 , 樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊25%。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。2m置個。6m6骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽

8、車吊，為了保證骨架起吊時不變形， 對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點 吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之 間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起 第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊 點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如 出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（5cm），枕木上。3序號項目允許偏（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度100

9、2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%混凝土灌注125-30cm導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗1.5注砼時最大內(nèi)壓力Pmax2、安裝導(dǎo)管25-3024m2m4m12 的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5% 10cm1.5導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有

10、250 400mm 的空間。3、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無5cm10cm5cm。4、 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從1m3m的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開。對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求 ,然后立即灌注首批砼。5、箭球、撥栓或開閥表明出現(xiàn)灌注事故。6、水下混凝土澆灌嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；

11、導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在 24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂

12、層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底3m1m4m5m混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為高性能混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高100cm以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。2澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)

13、及時提出報告，采取補救措施。應(yīng)指定專人進行記錄。7、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的四、 鉆孔事故預(yù)防及處理常見的鉆孔（清孔）事故預(yù)防處理如下：鉆孔偏斜A 加固樁機底座，使其保持水平，并定時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。B（巖面高差超過1m再用沖擊鉆機慢速、低沖程鉆進。C 鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。擴孔和縮孔A 在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進時，嚴格按小沖程、慢進尺鉆（沖） 進，保持鉆機在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進，防止過分擴孔。B 經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強修補，必要時更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進時，要注意控

14、制沖程和進尺速度，充分護壁，防止軟土縮孔。卡鉆、掉鉆處理在鉆（沖）進過程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避免，平時做足準備工作，以便在卡鉆或掉鉆時能及時地迅速順利打撈。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險使鉆多點受力，用鉆機和其它起重機械拉動鉆頭。若卡鉆很緊，不能拉動時， 則采用孔底水下爆破法震動方案打撈出卡鉆。此種情況下，要求用測水尺、潛水員下水等多種方法測出沖擊鉆頭在水下的空間位置，鉆頭與巖壁卡住的部位等情況，然后用測水繩下放炸藥到每個卡點位置，在鉆頭受力的情況下起爆炸藥。在操作過程中，應(yīng)對爆破震動影響進行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁安全要求?？ㄣ@、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保護措施后方可進入，并應(yīng)有專人負責現(xiàn)場指揮。五、 設(shè)計要求1、本橋 5 號