安裝工程質(zhì)量通病控制方案和措施

1、安裝工程質(zhì)量通病控制方案和措施編制： 審核： 批準： 民用建筑水電安裝質(zhì)量直接影響建筑的使用功能。近幾年用戶投訴較多的都是反映住宅給排水、電氣工程的滲、漏、堵、開關(guān)不靈、漏電、短路等質(zhì)量通病。通過對民用建筑、民用住宅工程的質(zhì)量調(diào)查研究，從施工過程進行控制并結(jié)合本工程的具體要求制定安裝工程的質(zhì)量通病防止方案如下：電氣工程質(zhì)量通病及控制措施一、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 電氣安裝工程在施工過程中常見的質(zhì)量通病有：線盒安裝高度不一致、 管內(nèi)穿線不暢、漏電等。 1、線盒安裝高度不一致 eq oac(,1)現(xiàn)象；線盒安裝高度不一致，導(dǎo)致面板安裝完后高低不一，影響觀感質(zhì)量。 eq oac(,2)

2、原因分析：未按土建提供的建筑標高線進行安裝；工人安裝面板時，未對面板本身進行微調(diào)； eq oac(,3)預(yù)防措施：在線盒安裝時，一定要根據(jù)土建提供的建筑標高線進行安裝，可先固安好接線盒后，再進行配管，確保線盒安裝高度符合規(guī)范和設(shè)計要求；另外面板在安裝時，線盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下調(diào)節(jié)，職工在安裝時應(yīng)根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，直到達到設(shè)計或規(guī)范要求的標高為止。 2、管內(nèi)穿線不暢 eq oac(,1)現(xiàn)象：管內(nèi)穿線時導(dǎo)線無法通過原預(yù)埋好的線管。 eq oac(,2)原因分析：土建或安裝專業(yè)在吊頂或固定支架時，采用電錘鉆孔，把隱蔽在墻體內(nèi)的線管打壞；安裝專業(yè)在配管時，管子的彎曲半徑過小或轉(zhuǎn)變過多，

3、未按規(guī)范設(shè)過線盒；配管管徑未按設(shè)計要求的管徑施工。 eq oac(,3)預(yù)防措施：在配管過程中，管子的彎曲半徑應(yīng)為管外徑的6倍，不宜過??；當管路長度超過以下規(guī)定時應(yīng)設(shè)過線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲; 管子全長超過8m，有三個彎時；另外，土建裝飾或安裝專業(yè)在施工過程中，也有可能把線管打壞，通常情況下，土建裝飾或安裝在施工時，電氣專業(yè)應(yīng)在線管隱藏部位彈好線，畫好線管的走向，防止被電錘鉆孔時破壞；線管的外徑應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求進行敷設(shè)。二、電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施具體內(nèi)容：電線鋼管敷設(shè)不符合（薄壁、厚壁鋼管）現(xiàn)象埋地或潮濕場所

4、使用薄壁鋼管（俗稱“電管”）鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內(nèi)。暗管進箱盒內(nèi)歪斜。不順直，管口不套絲無護圈式將護圈劈開補放。鋼管絲口連接處進箱盒處跨接接地線焊接倍數(shù)不足，有“點焊”現(xiàn)象。薄壁鋼管有焊穿現(xiàn)象。焊接處焊渣清除不及時，防銹（防腐）不及時。鋼管彎曲半徑太小，彎扁、凹痕、折皺明顯。明配鋼管在電表箱、過路箱處不緊貼墻面有半明半暗現(xiàn)象，固定卡子（騎馬）不對稱。鋼管直接對口焊接。 鋼管向鋼管連接處跨接線單面焊搭接倍數(shù)不足，甚至不進行跨接。控制措施在埋地或潮濕場所、室外露天場所等處嚴禁使用薄壁鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管。按規(guī)范要求，暗敷鋼管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)、離其表面的距離不應(yīng)小于15MM，

5、鋼管埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當?shù)木嚯x用鉛絲木榫將鋼管緊貼墻槽固定，并用M10水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面10-15MM，以保護鋼管，也防止在磚墻開槽處沿鋼管敷設(shè)范圍內(nèi)有其空殼開裂現(xiàn)象。鋼管在進線盒處應(yīng)順直。要求：管徑在50MM及以下的鋼管進箱盒必需用2片鎖緊螺母（納子）固定，管徑在50MM以上可不套絲，用電焊（點焊）固定，管口露出長度應(yīng)為35MM。保護導(dǎo)線在穿線前應(yīng)在管口上套上護圈，不得穿線后將護圈劈開補放。鋼管采用絲口連的（包括暗敷的鍍鋅有鋼管）其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6MM，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍?？缃泳€焊應(yīng)均勻飽滿，不得（點焊），薄壁鋼管因管壁較薄，易焊穿，故在焊接時應(yīng)將電焊機

6、電流調(diào)節(jié)適當，不宜過大焊接時焊條應(yīng)大部分沿圓鋼下施焊，避免焊穿鋼管，一旦焊穿鋼管，應(yīng)將焊穿部位的鋼管拆除調(diào)換，不得用電焊將洞補死。焊后應(yīng)及時清除焊渣，并刷二度防繡漆。鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。明配線路不宜小于管子外徑的6倍，當只有一個彎時，不宜小于管子外徑的4倍。暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，不應(yīng)小于這子外徑的10倍。鋼管的彎曲應(yīng)用彎管機或拗棒（除鍍鋅鋼管外，也可以氣焊加熱煨管）。管子彎曲處平整光滑，不應(yīng)有彎扁或明顯的凹痕折皺。明配鋼管應(yīng)緊貼墻面敷設(shè)。在進箱盒柜等處應(yīng)將管子彎成“定身彎”（鴨脖彎）。明管配線應(yīng)“橫平豎直”排列整齊，不得有半明半暗現(xiàn)象。鋼管的固定卡子一般

7、為騎馬或“角鋼U”字螺絲，不應(yīng)使用水管管卡。管卡現(xiàn)終端彎頭中點，電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150-500MM（視鋼管的管徑大小而定，一般在150-300MM之間）且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最在允許距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼管的連接方法式，在規(guī)范中明確規(guī)定，只允許采用螺紋（絲扣）連接或套管連接，（明配的鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或緊定螺釘套管連接，不得采用熔焊連接。）并要求管子連接處的內(nèi)壁應(yīng)平直光滑。直接對焊接在導(dǎo)線穿線時極易損傷，在對口焊接處機械強度也較差，因此不得采用直接對口焊接的方法。（2）電線塑料管的材質(zhì)及敷設(shè)不符合要求（PVC管、半硬塑料管、波紋管）一、現(xiàn)象1

8、、塑料管在采購時把關(guān)不嚴，材質(zhì)不符阻燃要求。2、鋼管埋墻深度太淺，有的甚至埋在墻體的粉刷內(nèi)。3、半硬塑料管、波紋管進箱盒處斜進，不順直，管口露出太長，管口不平整。4、塑料管彎曲半徑太小，特別是PVC剛性塑料管和半硬塑料，管子彎扁現(xiàn)象較多，有的存在90度彎甚至發(fā)現(xiàn)“死彎”。5、管子與管了之間采用套管連接時對口不中心，連接處不涂專用膠合劑，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接對口連接，外面用布包扎。6、明敷PVC管塑料管管卡設(shè)置不統(tǒng)一。7、PVC剛性塑料管進箱盒、線槽等處不用護口配件。二、控制措施1、操作人員應(yīng)對國家和浙江的規(guī)范標準及為克服常見質(zhì)量通病提出的要求，要熟悉并貫徹執(zhí)行。施工企業(yè)應(yīng)加

9、強對安裝專業(yè)技術(shù)管理人員的配置，確保電氣施工質(zhì)量。2、電線保護用的塑料管及其配件必須是阻燃的（中型）,管子的外壁應(yīng)有間距1米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。根據(jù)塑料管的材質(zhì)及有關(guān)部門要求，PVC剛性塑料管的氧指數(shù)應(yīng)達40以上，半硬塑料管、波紋管的氧指數(shù)應(yīng)達30以上，（可燃燒法來判定塑料管的阻燃性能）。材料應(yīng)有出廠合格證、準用證及測試報告。3、塑料管預(yù)埋墻面的深度、進箱盒的要求，彎曲半徑等同前面所講的鋼管要求一致。4、PVC剛性塑料管、半硬塑料管的連接一般采用套管的長度應(yīng)為管子外徑的1.5-3倍，對口處應(yīng)在套管中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。波紋管應(yīng)直接進入箱盒中間，不應(yīng)有接頭，更不

10、得直接對口外面用黑布包扎連接，進入盒箱的管口應(yīng)平整光滑，露出長度為3-5MM，PVC剛性塑料管在進箱盒、線槽處應(yīng)用專用護口配件。5、塑料管的使用范圍，PVC剛性塑料管同鋼管一樣，可用于建筑物及吊頂內(nèi)，但不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所，埋入地面后、樓板內(nèi)的剛性塑料管在露出地面易受機械損傷的一段應(yīng)有保護措施。半硬塑料管或波紋管不得在高溫場所和吊頂內(nèi)，護墻板夾層內(nèi)敷設(shè)，也不得敷設(shè)在樓板上用水泥砂漿抹平。6、明敷PVC剛性塑料管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點，電乞器具或箱盒邊緣的設(shè)置應(yīng)對稱，距離宜為150-300MM（視管徑大小而定）中間管卡最大應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）箱盒預(yù)埋缺陷

11、一、現(xiàn)象1、燈位、開關(guān)、插座的箱盒坐標偏移明顯。2、箱盒的開孔不符合要求，特別在電表箱和成套照明中用電焊或氣焊開孔。3、在現(xiàn)澆砼內(nèi)箱盒，歪斜不正凹入砼墻內(nèi)較深，箱盒未作防銹處理。4、土建對箱盒口的修補不夠，箱盒內(nèi)砂漿雜物未清除干凈。二、控制措施1、燈位、開關(guān)、插座的箱盒預(yù)埋的坐標應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，操作人員在定位時縱向、橫向的交叉點要測量準確，考慮到土建砌筑墻體的偏差，因此要求在上下同一軸線的坐標偏差不應(yīng)大于50MM。2、在現(xiàn)澆砼內(nèi)預(yù)埋箱盒應(yīng)緊貼模板，固定牢靠，并應(yīng)方動與土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墻內(nèi)。在鋼筋布置較密的部位，如門框邊，柱梁之中，上下同一軸線的坐標應(yīng)一致。3、箱盒的“敲落孔”

12、開孔當與進箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機械開孔，嚴禁用電焊、氣焊開孔。4、箱盒口處，可加一只模具套入箱內(nèi)，四周用水泥砂漿修補平整光潔。穿線前應(yīng)將箱盒內(nèi)雜物清除干凈。預(yù)埋在砼內(nèi)的箱盒在雜物清除干凈后應(yīng)及時刷紅丹防銹漆。（4）導(dǎo)線的接線，導(dǎo)線的連接包扎質(zhì)量較差一、現(xiàn)象1、導(dǎo)線在與電氣器具接線端的連接中，一個端上連接多根導(dǎo)線，接線螺栓處少彈簧墊片，造成接點松動，尤其在箱、板的接地螺栓處更為明顯。2、多股導(dǎo)線不采用銅接頭連接，做成“單眼圈”狀搪錫的，搪錫部位粗糙，質(zhì)量差，導(dǎo)線絕緣層受損傷。3、單股導(dǎo)線的連接，采用搪錫的部位質(zhì)量差，采用壓接帽的，壓接帽的材料不屬于阻燃型，壓接處松動。4、PE保護線有多

13、根單股導(dǎo)線分支在一起壓接，沒有單獨分開連接。5、搪錫后導(dǎo)線的包扎緊密，包扎僅用黑色絕緣膠布。6、采用銅接頭連接的，銅接頭不是鍍鋅件。二、控制措施1、應(yīng)加強操作人員對規(guī)范、標準的學(xué)習(xí)，并加強技術(shù)培訓(xùn)，能熟練地掌握搪錫的操作方法或壓接的要求。2、規(guī)范明確規(guī)定，在接線螺栓或接線端子上的導(dǎo)線連接宜為1根，最多不能超過2根。在螺栓是當接2根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件（彈簧墊片或雙螺帽），多股導(dǎo)線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。如做成“羊眼圈”狀搪錫的，加工成型應(yīng)屯連接螺栓直徑相匹配。搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。搪錫的方法一般是：用一小段鋼管焊接封底做成杯狀，并用噴燈或氧氣，

14、乙炔將錫塊軾溫融化，然后把導(dǎo)線需搪錫的部位涂上適量的搪錫膏浸入熔化的錫中迅速取出，將用干凈的布塊將搪錫處手揩干凈，這道工序就完成了。如果是導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的連接并頭，搪錫后應(yīng)先用黃蠟帶或聚氯乙烯將搪錫處導(dǎo)線包扎均勻、緊急，外面再用黑色絕緣膠布扎均勻緊密。應(yīng)當注意的是：將導(dǎo)線浸入錫中后要立即迅速取出，以免高溫將導(dǎo)線絕緣層損傷。3、對設(shè)計、生產(chǎn)廠家或購貨單位在設(shè)計、定貨時應(yīng)按照國家規(guī)范在照明配電箱（板）中分別對PE保護線和零線設(shè)置匯流排，PE保護線、零線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接。4、使用安全型壓線帽連接導(dǎo)線的，浙江溫州市蓮池電器廠、上海華東理工大學(xué)（原上海機械學(xué)院）生產(chǎn)的壓接帽為合格產(chǎn)品。不得使用

15、螺旋式接線帽。5、 采用銅接頭連接導(dǎo)線的，應(yīng)使用鍍鋅接頭作壓接，不宜使用開口銅接頭或灌式銅接頭。（5）開關(guān)、插座的安裝與接線不符合要求一、現(xiàn)象1、開關(guān)、插座的相線、零線、PE線有”頭攻頭”的串接現(xiàn)象。2、開關(guān)、插座的界限螺絲松動。3、開關(guān)裝于門后，插座裝于浴缸上方。4、暗裝開關(guān)的面板不統(tǒng)一，一個單位工程有多種型號的面板。5、開關(guān)、插座面板的固定螺絲不統(tǒng)一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺絲。面板螺孔處蓋帽殘缺不齊。6、開關(guān)、插座箱中導(dǎo)線余量不足。二、控制措施1、為確保使用安全可靠，開關(guān)、插座中的接線，零線、PE線都嚴禁串接。2、單股導(dǎo)線在插座接線孔時應(yīng)拗成雙股并將螺絲頂住后擰緊，防止松動。3、

16、開關(guān)不得裝于門后，插座也不應(yīng)裝于煤氣灶上方或裝于浴缸上方。建設(shè)單位、施工單位應(yīng)重視設(shè)計交底工作。對設(shè)計有不合理的地方應(yīng)以書面形式提出修改意見。4、開關(guān)的面板在一個單位工程中應(yīng)統(tǒng)一，不得出現(xiàn)二種以上的不同面板。5、開關(guān)、插座的面板固定螺絲不得使用平面螺絲和木螺絲，面板螺孔處蓋帽應(yīng)齊全。6、開關(guān)、插座盒的導(dǎo)線應(yīng)留有一定有余量，一般在100-150MM為宜。（6）、防雷接地避雷帶搭接焊接及避雷帶與引下線的搭接不符合要求。一、現(xiàn)象1、避雷帶搭檔接處有咬肉、夾渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。2、搭接焊接處用砂輪機打磨痕跡明顯。3、搭接焊接的棱邊數(shù)不足，有的焊一個棱邊甚至有的僅一個棱邊。4、避雷帶與明敷（或暗敷

17、）的引下線搭接采用平彎，搭接處不整齊，觀感差。5、避雷帶的焊接處焊渣清除不及時，未刷紅丹防銹漆。二、控制措施1、施工企業(yè)應(yīng)加強對電焊操作人員的培訓(xùn)，避雷帶焊接的質(zhì)量好壞關(guān)系到建筑物、設(shè)備及人身的安全，是質(zhì)量檢查的重要部位。因此搭接焊接的焊縫應(yīng)平整飽滿，不應(yīng)有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。搭接焊接部位上確保當有雷擊電流的瞬間能在極短的時間內(nèi)讓大量電流迅速通過，焊縫是確保電流通過的重要部位。應(yīng)當以確保焊接質(zhì)量來確保安全功能，嚴禁用砂輪機打磨焊接部位，片面追求觀感覺質(zhì)量。2、正確理解規(guī)范條文的意義，例如接地裝置對搭接焊的規(guī)定為：“扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接”。3、避雷帶與明敷（或暗敷）的引下線

18、搭接正確的做法應(yīng)采用立彎、不應(yīng)采用平彎與扭彎的搭接方法。根據(jù)規(guī)范（母線裝置）的要求，銅排（母線）的彎曲可分為：扭彎、平彎、立彎三種，而現(xiàn)在有的施工企業(yè)在操作中只會扭彎、平彎，對立彎的彎曲方法不懂或彎曲不符合要求，正確的做法是采用冷彎，用機械或手工加工立彎，彎曲半徑以不損傷鍍鋅層，弧度均勻，觀感舒適為宜。嚴禁使用氣焊加溫制作立彎，這樣會使鍍鋅層全部破壞且易使扁鋼在彎曲處厚度變薄。4、加強管理及操作人員有責(zé)任心，加強檢查，焊縫不符合要求的踢打及時補焊，并及時清理焊渣，刷二度紅丹漆防銹。（7）、利用基礎(chǔ)鋼筋做防雷接地裝置的（測試點）不符合要求一、現(xiàn)象1、測試點引出的鍍鋅扁鋼直接與引下主鋼筋焊接，有的

19、只與1根引下主鋼筋焊接，且焊接質(zhì)量差，有的僅焊一個棱邊。2、測試點的標高不符合設(shè)計或國家圖集要求，有的標高在2米以上。3、測試點的“點”數(shù)或坐標位置與設(shè)計圖紙不符。4、測試點設(shè)置位置在地下室內(nèi)墻上，5、利用主鋼筋作防雷引下線的，方鋼筋為對接焊接。二、控制措施1、在設(shè)計要求設(shè)置測試點位置處土建設(shè)（或安裝）的操作人員應(yīng)預(yù)埋1塊100*100*8（10）MM有鋼板，外側(cè)與模板平齊，鋼板焊接的彎筋應(yīng)與引下線作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍數(shù)不小于6倍D，模板拆除后應(yīng)及時將預(yù)埋的鋼板位置找出并及時在鋼板上焊接一段25*4的鍍鋅扁鋼引出墻面，焊接倍數(shù)不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接，（以免土建裝飾面磚施

20、工完后再去找預(yù)埋鋼板面破環(huán)墻面磚）。當土建外墻面施工完畢后，安裝操作人員把鍍鋅扁鋼向下作90度平彎，彎曲弧度彎要小，但不得損傷鍍鋅層，扁鋼彎曲離墻面為20MM，垂直向下長度為50MM,并在中心鉆孔1個或焊M10鍍鋅螺栓1個，作測量接地電阻用。2、測試點的標高一般按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，但高度不宜超過800MM，如設(shè)計對標高沒有要求時，從地面量至測試點的中心宜為500MM。3、測試點的點數(shù)或坐標位置應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置，設(shè)計沒有要求時，一個單位工程應(yīng)不小于2處。當設(shè)計的測試點數(shù)與現(xiàn)場實際的點數(shù)或坐標位置不符時或建設(shè)單位要求取消某一個位置的測試點時，都必須有設(shè)計單位同意，并有書面簽證。4、測試點不應(yīng)設(shè)置在地下

21、室內(nèi)有墻面上，這樣對接地電阻測試帶來不便。如設(shè)計圖紙要求設(shè)置在地下室內(nèi)時，應(yīng)在圖紙會審、設(shè)計交底時以書面方式向設(shè)計單位提出修改意見。給排水工程質(zhì)量通病及控制措施一、給排水管道工程質(zhì)保條件監(jiān)理工作內(nèi)容1、檢查施工單位資質(zhì)是否滿足要求2、審核施工單位給排水管道專業(yè)施工組織設(shè)計，施工單位的質(zhì)保證體系，技術(shù)管理體系是否建立完善，專業(yè)技術(shù)人員方案及措施是否合理，給排水管道工程的施工進度安排與進度計劃是否相符合。3、檢查施工單位現(xiàn)場的技術(shù)和管理人員是否按施工組織設(shè)計安排實際到位，檢查施工單位現(xiàn)場是否配備齊全相關(guān)給排水專業(yè)的國家或地方強制性標準，推薦性標準、指定相關(guān)標準、圖集、檢查是否配置了檢測測試儀器儀表

22、等。圖紙會審及設(shè)計交底 總監(jiān)理工程師應(yīng)組織給排水管道專業(yè)監(jiān)理人員對設(shè)計施工圖進行會審，參加設(shè)計交底，理解圖紙設(shè)計說明，掌握電氣系統(tǒng)的組織及功能要求，同時結(jié)合安裝工程其它專業(yè)與土建專業(yè)的施工圖要求，確認給排水管道安裝的工序，工藝的可行性等。三、質(zhì)保資料檢查 1、檢查進戶現(xiàn)場的設(shè)備，主要材料及配件的產(chǎn)品合格證，質(zhì)保書以及塑料給水管配件的準用證，衛(wèi)生許可證。便器高低水箱配件推薦產(chǎn)品符合設(shè)計要求后地方有關(guān)規(guī)定。2、主要設(shè)備開箱檢查，驗收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄應(yīng)齊全。3、給排水系統(tǒng)各種隱蔽驗收記錄，會牽手續(xù)齊全并有示意圖。4、埋地排水管道灌水試驗，給水，消防，燃氣管道壓力試驗，電機試運轉(zhuǎn)記錄等，資料及時

23、，數(shù)據(jù)正確，會簽手續(xù)齊全。 四監(jiān)理質(zhì)量控制要求1、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的應(yīng)采取防水措施，對嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。2、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫，抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取柔性連接，留凈空，做補償器等措施。3、同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安放在同一高度上。4、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面30mm，底部應(yīng)與樓板地面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，不得外露，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃材料和防水油膏填

24、實，且端面應(yīng)光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。6、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。7、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPA8、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗。符合國家生活飲用水標準方可使用。9、水泵就位前的基礎(chǔ)砼、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定，水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合說明書的規(guī)定，水箱的滿水和水壓試驗必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。10

25、、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，生活污水管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝置裝飾伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米，排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不得小于排水立管管徑的2/3，通球率必須達到100%。11、安裝在室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水試驗高度必須到每根立管上部的雨水斗。12、熱水供應(yīng)系安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮、直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器，補償形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)

26、規(guī)定進行預(yù)拉伸。13、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求，排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封底高度不小于50MM，衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉靈活，與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固靠的防滲、防漏措施。14、輸送生給水的管道應(yīng)采用塑料管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管的安裝要求執(zhí)行，塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必要時應(yīng)有保溫和防曬措施，消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置

27、、形式必須符合設(shè)計要求。15、給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源，管道接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中，管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，鍍鋅鋼管，鋼管的埋地敷設(shè)防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，卷材與管材間粘巾牢固，無空鼓、滑移接口嚴等。16、給水管在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道要在沖洗后消毒，必須達到飲用水衛(wèi)生要求。17、室外管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求，各類井蓋應(yīng)有明顯的文字標識，不得混用，設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋。18、排

28、水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或側(cè)坡。管首埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，堵塞、管道接口無滲漏。五、給排水管道工程質(zhì)量通病控制和措施（1）管道的固定管卡設(shè)置不當。1）現(xiàn)象垂直或水平管道的管卡設(shè)置不當?？刂拼胧﹪栏癜凑找?guī)范、標準的要求正確確定垂直管道的標高，尤其是同各種垂直管道（如給水、排水、煤氣）的標高應(yīng)統(tǒng)一，（當給水立管層高不大于5米，排水立管層高不大于4米）時，每層應(yīng)安裝一個管卡，根據(jù)國家規(guī)范的要求，統(tǒng)一從地面到管卡的中心為1.6米。煤氣立管在最高一層的終端，管卡不應(yīng)設(shè)置在1.6米處，而應(yīng)視煤氣管徑的大小，設(shè)置在煤氣立管終端向下的200-300MM處，在同一單位工程中管

29、卡的標高應(yīng)統(tǒng)一。PVC排水立管，橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合CJJ-30-89中的有關(guān)規(guī)定。一般要求在伸縮處固定，設(shè)計無要求時，從地面到伸縮節(jié)中心的標高為1.6米，在正常情況下一般在樓層下匯水口之上設(shè)置伸縮節(jié)，如果匯水口在樓層上則伸縮節(jié)在匯水口之上，當層高小于或等于4米時，立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，當層高大于4米時，按設(shè)計要求設(shè)置。施工時立管支架（管卡）安裝不及時現(xiàn)象支架（管長）未及時安裝，管道無法及時固定。立管的垂直度不易控制，產(chǎn)生偏差明顯，影響觀感?？刂拼胧┙ㄔO(shè)設(shè)計單位考慮在管道集中的部位，尤其是較大口徑的管道，在砼中預(yù)埋鋼板作焊接支架用，或者采用膨脹螺栓式管卡，以便及時固定管道。安裝與

30、土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墻體使支架（管卡）有安裝固定位置。建筑中各種管道的立管支架采用角鋼“U”字型螺栓暗設(shè)于樓層地平中的（如果有管籠的也可做公用支架固定各種管道），必須有隱蔽驗收記錄，甲乙雙方應(yīng)簽字蓋章確認。管卡安裝不牢固現(xiàn)象：管卡安裝后有松動，脫落或變形原因分析管卡材料不符合要求或材質(zhì)太薄，或管卡與管徑不相匹配（大或?。９芸ù蚩锥刺√珳\埋設(shè)深度不符合要求。操作人員違章將管卡的開腳分割去或?qū)㈤_腳部分敲平。補洞用混合砂漿或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水泥砂漿嵌密實。控制措施對管卡的材質(zhì)應(yīng)檢驗把關(guān)，厚度不符合要求的不能使用在工程上。管卡的大小規(guī)格應(yīng)與管道外徑相匹配。管卡安裝洞孔

31、不應(yīng)太小，埋設(shè)進墻的部分不應(yīng)小于80-100MM。嚴禁將管卡的開腳部位割去或?qū)⒛_部敲平。補洞應(yīng)用M10水泥砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實，嚴禁使用木榫塞入洞中。在砼或?qū)嵭拇u墻上，可以使用帶膨脹螺栓的管卡。給水管道絲口連接處滲漏1）現(xiàn)象管道通水后，鋼管絲紋連接處的滲漏現(xiàn)象，嚴重影響使用2）原因分析1、鋼管絲扣加工不符合要求，套絲錐度過大或有斷絲現(xiàn)象。2、管配件產(chǎn)品材質(zhì)加工粗糙，造成絲口連接處不緊密或有裂紋。3、鋼管絲扣連接的填料操作不符合要求。4、管道未做壓力試驗就投入使用。3）控制措施1、鋼管螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣的10%。管螺紋根部應(yīng)露出1-3牙，

32、螺紋連接處應(yīng)不緊不松，連接牢固。2、對不符合要求的管配件應(yīng)進行調(diào)換。3、鋼管螺紋連接的填料（一般用厚白漆麻絲，生料帶）等，先用要恰當，填料應(yīng)順絲口方向擰緊后不得倒回。4、管道安裝完畢應(yīng)及時按設(shè)計或規(guī)范要求進行壓力試驗，以不滲漏為合格，試驗記錄和給水管道隱蔽驗收單應(yīng)有施工企業(yè)質(zhì)量部門或建設(shè)單位有關(guān)人員簽字，并加蓋單位公章。(2)PSP鋼塑復(fù)合管 1)原因分析1、管道施工前應(yīng)仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。2、制訂管道施工時與二裝及其它專業(yè)的配合措施及方案。3、對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。4、實測管道安裝長度

33、及管件安裝位置，以便于管道維修和施工方便，因襯塑鋼管是以改性聚丙烯（PP）為內(nèi)襯材料，以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管，還要考慮管道的隔熱保溫和不同環(huán)境溫度下相應(yīng)的保護措施。2)控制措施1、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，成立QC小組。2、敷設(shè)于屋面及室外明處的管道，采用石棉橡膠隔熱保溫，并在通水前保護好復(fù)膜層避免襯塑鋼管與潮濕物體直接接觸，造成電化學(xué)反應(yīng)腐蝕。3、管道與給水栓連接處采用角鋼加固措施。4、管道與其它管道同溝（架）平行敷設(shè)時，沿溝（架）邊布置，上下平行敷設(shè)時，敷設(shè)在熱水和蒸汽管下面，與其它管道交叉敷設(shè)時，采取橡膠隔離管道保護措施。5、在管道滾槽時，槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。為

34、達到理想槽距安裝人員采用游標卡尺測量槽距，保證管道的安裝質(zhì)量。（3）排水管道堵塞1）現(xiàn)象排水管道有雜物，造成排水不暢，嚴重影響使用。2）原因分析 1、管道安裝過程中沒有及時嚴密封死，造成碎磚塊、木條、水泥砂漿等等雜物掉入管道中。2、衛(wèi)生器具安裝前未認真清除管道內(nèi)的雜物。3、衛(wèi)生器具安裝后未作好成品保護，使水泥漿從浴缸、水盆、等處流入管道。4、埋地排水管道90度彎使用配件不當，造成轉(zhuǎn)彎阻力過大。3）控制措施1、施工中對留出的管口應(yīng)嚴密封死，避免雜物掉入管道。2、衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認真檢查，及時清除管道內(nèi)雜物。3、衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時對產(chǎn)品進行成品保護，尤其是坐便器、浴缸等等易受人為因素影響的部位。

35、4、排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不宜使用90度彎頭，應(yīng)用2個45度彎頭，以增大弧度，使排水暢通。5、竣工驗收前，施工企業(yè)應(yīng)按規(guī)定對排水管道進行通球試驗，確保管道暢通。 由技術(shù)負責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。 由技術(shù)負責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二

36、次交底，使他們均了解全部操作要點難點。根據(jù)本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機械設(shè)備進行一一核對，并檢查機械是否運轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐

37、、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域

38、內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機

39、電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標高、尺寸進行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要

40、求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制

41、拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉

42、設(shè)一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁

43、扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負責(zé)施工圖紙管理；負責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀

44、測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，

45、四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進行封閉，防護欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標識牌。靠外側(cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機位的情況。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁

46、架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,

47、并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。加強機械設(shè)備日常定期檢修維護，確保機械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負責(zé)交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等

48、臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。 工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：鋼材進廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)

49、噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認

50、真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層?，F(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。提交一份完整地、詳細地說明深化設(shè)計與配合設(shè)計、實體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后

51、執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的

52、軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標高、尺寸進行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以

53、防止立柱受力不均勻。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象?；炷恋臐仓翰捎弥睆?/p>