試驗室培訓(xùn)資料水泥常規(guī)試驗檢測方法

1、試驗室培訓(xùn)資料水泥常規(guī)試驗檢測方法第一章 水泥概述 水泥是建筑、道路、水利、海港和國防工程中用量最大、最重要的建筑材料之一。隨著我國現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)的高速發(fā)展，它在國民經(jīng)濟中的地位日益提高，應(yīng)用越來越廣。水泥工業(yè)及其制品的迅速發(fā)展，對保證國家建設(shè)計劃順利進行起著十分重要的作用。 水泥屬于水硬性無機膠凝材料。加水調(diào)制后，經(jīng)過一系列物理化學(xué)作用，由可塑性漿體變成堅硬的石狀體，并能將砂石等散粒狀材料膠結(jié)成具有一定物理力學(xué)性質(zhì)的石狀體。水泥漿既能在空氣中硬化，又能在潮濕環(huán)境或水中更好地硬化，保持并發(fā)展其強度。所有，它既可以用于地上工程，也可用于水中及地下工程。 水泥有很多品種。通常按其性質(zhì)和用途可分為通用

2、水泥、專用水泥和特種水泥。通用水泥是工業(yè)與民用建筑等土建工程中應(yīng)用最為廣泛的水泥，它包括六大品種：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。專用水泥是以所有工程的名稱來命名的，如油井水泥、砌筑水泥等。特種水泥是具有某種突出特性的水泥，如膨脹水泥、快硬水泥等。水泥受到如此重視、應(yīng)用十分廣泛，是因為它具有很多優(yōu)點： 具有水硬性，不怕水，水上、水下都可用； 具有可塑性，可塑制成各種形狀和尺寸的構(gòu)件； 原料來源廣、便宜。燒制水泥的原料是石灰石和粘土，價格低廉； 生產(chǎn)工藝比鋼材、塑料簡單； 調(diào)整其組成可配制生產(chǎn)出不同強度、不同品種的水泥，以滿足不同

3、需要； 耐久性好，不生銹、不腐爛、不老化，抗凍性也較好； 具有同鋼筋良好的粘結(jié)力，可以制作各種形式的鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件和建筑物。第二章 通用硅酸鹽水泥 以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料稱為通用硅酸鹽水泥。2.1強度等級： a.硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。 b.普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。 c.礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、

4、52.5R六個等級。2.2通用硅酸鹽水泥的物理指標(biāo)： a.凝結(jié)時間 硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。 b.安定性 煮沸法合格 c.細度 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80m方孔篩篩余不大于10%或45m方孔篩篩余不大于30%.2.3包裝、標(biāo)志、運輸與儲存 水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈

5、含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機抽取20袋總量應(yīng)不少于100kg。 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。 散裝發(fā)運時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 水泥的運輸和儲存，應(yīng)重點防止受潮。不同品種、標(biāo)號和出廠日期的水泥應(yīng)分別儲運。水泥是水硬性膠凝材料，在儲運過程中不可避免的要吸收空氣中的水分而受潮結(jié)塊，喪失膠凝活性，使強度大為降低。水泥強度等級越高，細度越細，吸濕受潮越嚴(yán)重，活性損失越快。在正常儲存條件下，經(jīng)3個月后，水泥強度約降低10%-25%；儲存6個月降低25%-40%。 為此，儲存水泥的庫

6、房必須干燥，庫房地面應(yīng)高出室外地面30cm。若地面有良好的防潮層并以水泥砂漿抹面，可直接儲存水泥；否則應(yīng)用木料墊離地面20cm。袋裝水泥堆不宜過高，一般為10袋，如儲存時間短，包裝袋質(zhì)量好可堆至15袋。袋裝水泥垛一般應(yīng)離開墻壁和窗戶30cm以上。水泥垛應(yīng)設(shè)立標(biāo)示牌，注明生產(chǎn)工廠、品種、強度等級及出廠日期等。 散裝水泥應(yīng)按品種、強度等級及出廠日期分庫存放，儲存應(yīng)密封良好、嚴(yán)格防潮。2.4水泥受潮程度的鑒別與處理 水泥受潮是難以避免的。受潮程度不同，強度降低程度不同，因此應(yīng)區(qū)分情況，恰當(dāng)處置。 水泥無結(jié)塊、結(jié)粒情況，測定其燒失量小于5%，說明水泥尚未受潮，可按原強度等級使用。 水泥有結(jié)成小粒的情況

7、，但手捏可成粉末狀，燒失量在4%-6%，說明水泥開始受潮，強度損失不大，約在一個強度等級內(nèi)。應(yīng)將水泥粒壓成粉末或適當(dāng)增加攪拌時間，可用到強度要求比原來低的工程中（一般降低15%-20%的活性）。 水泥已部分結(jié)成硬塊或外部結(jié)成硬塊內(nèi)部尚有粉末狀，燒失量6%-8%，這表面水泥已嚴(yán)重受潮，強度約損失50%左右。應(yīng)篩除硬塊，可壓碎的壓成粉末，多用于抹面砂漿等非受力部位。 結(jié)塊堅硬，無粉末狀，燒失量大于8%，該水泥活性已喪失殆盡，不能按膠凝材料使用而只能重新粉磨后用作混合材料。第三章 水泥細度檢驗3.1概述 細度指水泥顆粒的粗細程度。水泥細度是影響水泥一系列建筑性質(zhì)的重要物理指標(biāo)。同樣成份的水泥，顆粒越

8、細，與水接觸的表面積越大，水化反應(yīng)速度將加快，并且水化反應(yīng)更充分，其強度特別是早期強度會越高。但是，水泥顆粒過細，硬化時收縮大，易產(chǎn)生裂縫。一般認為，水泥顆粒尺寸小于40m才具有較高的活性。水泥顆粒尺寸大于90m幾乎接近惰性，僅起填充作用。因此，水泥必須控制一定的粉磨細度，以充分發(fā)揮其膠凝性，但粉磨太細，會降低磨機產(chǎn)量，增加電能消耗，使水泥成本提高。若在空氣中硬化時，收縮值也會增大，儲存時強度下降過快。 水泥的細度可用比表面積或80m、45m方孔篩的篩余量（未通過部分占試樣總量的百分率）表示。所謂比表面積是指單位質(zhì)量水泥顆粒表面積的總和（m2kg）。硅酸鹽水泥的比表面積應(yīng)大于300 m2/kg

9、，一般常為317-350 m2/kg。3.2方法簡介 水泥細度檢驗按照水泥細度檢驗方法篩析法（GB/T1345）進行。采用45m方孔篩和80m方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示水泥樣品的細度，為保持篩孔的標(biāo)準(zhǔn)度，在用試驗篩應(yīng)用已知篩余的標(biāo)準(zhǔn)樣品來標(biāo)定。 負壓篩析法：使用負壓篩析儀在方孔篩兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，使得小于80m或45m的水泥顆粒在規(guī)定時間間隔內(nèi)通過方孔篩，從而達到測定篩余量的目的。 水篩法：將試驗篩放在篩座上，用規(guī)定壓力的水流，使得小于80m的水泥顆粒在規(guī)定時間間隔內(nèi)通過方孔篩，從而達到測定篩余量的目的。 手工篩析法：將試驗篩放在接料盤上，用手工按照規(guī)定的拍打速度

10、和轉(zhuǎn)動角度，使得小于80m的水泥顆粒在規(guī)定時間間隔內(nèi)通過方孔篩，從而達到測定篩余量的目的。 比表面積測定方法（勃氏法）：本方法主要是根據(jù)一定量的空氣通過具有一定孔隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。3.3操作程序 試樣準(zhǔn)備 應(yīng)使用純凈試樣進行試驗；負壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。稱取試樣25g備用，稱量精度為0.01g。 負壓篩析法 篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負壓至4000Pa-6000Pa范圍內(nèi)。將稱取的試樣置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，再次期間如有試樣附著在篩蓋上

11、，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落在篩網(wǎng)上，用天平稱量全部篩余物。 水篩法 篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)，控制噴頭底面和篩之間的距離為35mm-75mm。將稱取的試樣置于洗凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05Mpa0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)器中，待水泥顆粒完全沉淀后，小心倒出清水；烘干并用天平稱量全部篩余物。 手析法 將稱取的水泥試樣倒入手篩內(nèi)。用一只手持篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，往復(fù)搖動和拍打過程應(yīng)保持曬網(wǎng)接近水平。拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60，使

12、試樣均勻分布在曬網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣不超過0.3g為止，稱量全部篩余物。 其他粉狀物料篩析 對其他粉狀物料，或45m-80m以外規(guī)格的方孔篩進行篩析試驗時，應(yīng)指明篩子的規(guī)格，稱樣量，篩析時間等相關(guān)參數(shù)。 試驗篩清洗 試驗篩必須經(jīng)常保持清潔，篩孔通暢，使用幾次后要進行清洗。金屬篩框，銅曬網(wǎng)清洗時應(yīng)用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。3.4結(jié)果計算的處理 計算 水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)計算公式（結(jié)果計算至0.1%）F=Ri/W*100F-水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（%）Ri-水泥篩余物質(zhì)量（g）W-水泥試樣的質(zhì)量（g） 篩余結(jié)果的修正 試驗篩的曬網(wǎng)會在試驗中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進行修正。修正的方法是將上式的

13、結(jié)果乘以該試驗篩的有效修正系數(shù)，即為最終的結(jié)果。試驗篩的修正系數(shù)由標(biāo)準(zhǔn)試樣標(biāo)定試驗篩后得到。 結(jié)果評定 合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取兩個試樣分別篩析，取篩余百分?jǐn)?shù)平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%應(yīng)在做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。 當(dāng)負壓篩析法，水篩法和手工篩析法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準(zhǔn)。第四章 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性檢驗4.1概述 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性的檢驗按照（GB/T1346）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用量、凝結(jié)時間、體積安定性的檢驗方法進行。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗水泥的凝結(jié)時間和體積安定性時需用“標(biāo)準(zhǔn)

14、稠度”的水泥凈漿。“標(biāo)準(zhǔn)稠度”是水泥凈漿拌水后的一個特定狀態(tài)。 硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量一般在21%-28%之間。 測定標(biāo)準(zhǔn)稠度的方法主要是使用貫入法測定。 影響標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的因素有礦物成份、細度、混合材料種類及摻量等。熟料礦物中C3A需水性最大，C2S需水性最小。水泥越細，比表面積愈大，需水量越大。生產(chǎn)水泥是摻入需水性大的粉煤灰、沸石等混合材料，將使需水量明顯增大。 凝結(jié)時間 水泥從加水開始到失去塑形，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需的時間成為凝結(jié)時間。水泥凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間。從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑形的時間成為初凝時間；從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度的

15、時間稱為終凝時間。 水泥的凝結(jié)速度直接影響著砂漿和混凝土的凝結(jié)硬化速度。為使砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌筑，水泥的初凝時間不宜過早；當(dāng)施工完畢希望砂漿、混凝土盡快硬化，達到一定的強度，以利于下一道工序的進行，所以水泥的終凝不宜過遲。 影響水泥凝結(jié)時間的因素主要有：熟料中C3A含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝；水泥的細度越細，凝結(jié)愈快；水灰比愈小，凝結(jié)時的溫度愈高，凝結(jié)愈快；混合材料摻量大，將延遲凝結(jié)時間。水泥凝結(jié)時間的測定，是以標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在規(guī)定溫度和濕度下，用凝結(jié)時間測定儀來測定。測定前需首先測出標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，即水泥凈漿達到規(guī)定稠度所需的拌合水量。水泥熟料礦物成

16、分不同時，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量亦有差別。磨得越細的水泥，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大。 體積安定性 水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻程度，亦簡稱安定性。如果水泥在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生均勻地體積變化，則為安定性合格，否則即為安定性不良。水泥體積安定性不良會使水泥制品、混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重工程事故。 水泥體積安定性不良的原因，是由于其熟料中含有過多的游離CaO或游離MgO，以及水泥粉磨時摻入過多石膏所致。熟料中所含游離CaO或游離MgO，在高溫下（1450）煅燒，結(jié)構(gòu)極其致密，水化極慢，在水泥凝結(jié)硬化很長時間后才開始水化，水化時體積膨脹，從而引起不均勻的體積

17、膨脹而使水泥石開裂。另外，當(dāng)水泥中石膏摻量過多時，在水泥硬化后，這些過多的石膏會與C3A反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣晶體，體積膨脹1.5倍，致使水泥石開裂。 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由游離CaO引起的水泥體積安定性不良可用煮沸法（分試餅法和雷氏法）檢測。在有爭議時，以雷氏法為準(zhǔn)。試餅法是用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿按規(guī)定方法做成試餅，經(jīng)養(yǎng)護，煮沸3h后，觀察餅的外形變化，如未發(fā)現(xiàn)翹曲和裂紋，即為安定性合格，反之則為安定性不良。雷氏法是按規(guī)定方法制成圓柱體試件，然后測定煮沸前后試件尺寸的變化來評定體積安定性是否合格。4.2方法簡介 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量

18、水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。 凝結(jié)時間 用貫入法確定標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿的凝結(jié)狀態(tài)，而從水泥凈漿拌水直至達到凝結(jié)狀態(tài)的時間是水泥的凝結(jié)時間。 安定性 a.雷氏夾法 觀測由兩個試針的相對位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹程度，以這個相對位移作為判定安定性的依據(jù)。 b.試餅法 觀測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度，以此判定安定性。4.3試驗條件 試驗室溫度為202，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室溫度一致； 濕氣養(yǎng)護箱的溫度為201，相對濕度不低于90%。4.4檢驗方法1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定 試驗前應(yīng)保證 a.維卡儀的金屬棒能自由

19、滑動； b.調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點； c.攪拌機運行正常。 水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿

20、表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。2）凝結(jié)時間的測定 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，將其一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后3

21、0min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放在試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試桿垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試桿停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。 終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5

22、mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，達到初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模方回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。3）安定性測定 測定前的準(zhǔn)備工作 每個試樣需成型兩個

23、試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。 雷氏夾試件的成型 將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾；裝入凈漿時，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h2h。 煮沸 a.調(diào)整好煮沸箱內(nèi)的水位，使能保證在整個煮沸過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5min內(nèi)能將水加熱至沸騰。 b.脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離，精確到0.5mm，接著將試件放

24、入煮沸箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min5min內(nèi)將水加熱至沸騰并恒沸180min5min. c.結(jié)果版別：煮沸結(jié)束后，立即放掉煮沸箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離，準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。在如此，則認為該水泥為安定性不合格。第五章 水泥強度檢驗5.1概述 水泥的強度是評價水泥質(zhì)量的又一重要指標(biāo)，也是劃分水泥強度等級的依據(jù)。強度除受到水泥礦物組成、細度、石膏摻量、齡期、環(huán)境溫度和濕度的影響外，還與加水量

25、、標(biāo)準(zhǔn)砂、試驗條件、試驗方法有關(guān)。5.2試驗方法 本方法為40mm40mm160mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。 試件是由按質(zhì)量計的一份水泥、三份中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑形膠砂制成。中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的水泥抗壓強度結(jié)果必須與ISO基準(zhǔn)砂的相一致 膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。也可使用頻率2800-3000次/min，振幅0.75mm振動臺成型。 試件連模一起在濕氣中養(yǎng)護24h，然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗齡期。 到試驗齡期時將試件從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每段再進行抗壓強度試驗。5.3試模 試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm

26、40mm，長160mm的棱形試體。 當(dāng)試模的任何一個公差超過規(guī)定的要求時，就應(yīng)更換。在組裝備用的干凈模型時，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機油。5.4試驗結(jié)果處理 抗折強度 以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度值中有超出平均值10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 抗壓強度 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的，則此結(jié)果作廢。 試驗結(jié)果的計算 各試體的抗折強度記錄

27、至0.1MPa，平均值計算精確至0.1MPa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1MPa，平均值計算精確至0.1MPa。第六章 水泥的驗收 水泥出廠前是按同品種、同標(biāo)號編號的。每一編號為一取樣單位，取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，也可以從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。所取水泥試樣應(yīng)充分拌合均勻后分為兩等分，一份由水泥廠按國家標(biāo)準(zhǔn)測定其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并填寫水泥品種試驗報告；另一份從水泥出廠日起密封保存3個月，以備水泥質(zhì)量檢驗機構(gòu)仲裁時使用。 水泥編號按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定，如年產(chǎn)量為500萬噸的，不超過600t為一編號，產(chǎn)量越少，編號單位的水泥量越小。 水泥供貨分散裝和袋裝兩種。散

28、裝水泥用專用車輛運輸，以“噸”為計量單位，袋裝水泥以“噸”或“袋”為計量單位，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且不應(yīng)少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。散裝水泥平均堆積密度為1450kg/m3，袋裝壓實的水泥為1600kg/m3。 1）根據(jù)供貨單位的發(fā)貨明細表或入庫通知單及質(zhì)量合格證，分別核對水泥包裝上所注明的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強度等級，生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)識及編號、出廠編號、包裝日期，凈含量是否相符。 2）外觀質(zhì)量驗收 外觀質(zhì)量驗收主要檢查受潮變質(zhì)情況。棚車到貨的水泥，驗收時應(yīng)檢查車內(nèi)有無漏雨情況；敞車到貨的水泥應(yīng)檢查有無受潮現(xiàn)象。受潮水泥應(yīng)單獨堆放并做好記錄。 觀察水泥受潮現(xiàn)象的方法，首先檢查

29、紙袋是否因受潮而變色、發(fā)霉，然后用手按壓紙袋，憑手感判斷袋內(nèi)水泥是否結(jié)塊。包裝袋破損者應(yīng)記錄情況并作妥善處理，如重包裝等。 散裝水泥到貨，應(yīng)先檢查車、船的密封效果，以便判斷是否受潮。 中轉(zhuǎn)倉庫應(yīng)妥善保管水泥質(zhì)量證明文件，以備用戶查詢。 焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工 焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、

30、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。預(yù)防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2

31、3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴(yán)密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺通用自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單

32、元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構(gòu)件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝

33、的預(yù)埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相

34、差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理

35、與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。在確認標(biāo)后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農(nóng)林大學(xué)站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv

36、電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行預(yù)驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。因為鋼柱柱腳錨栓已安裝

37、好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業(yè)人員立即開始進行調(diào)節(jié)就位。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。我方工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均使用總包認可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品

38、。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小不同，對材料供應(yīng)商分別通過實地考查，或通過供應(yīng)商填寫“供方調(diào)查表”及提供質(zhì)量保證能力的證據(jù)等方式，進行比較、分析、評價，確認合格供方，并報將其企業(yè)資質(zhì)報監(jiān)理及總包批準(zhǔn)備案后實施。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)

39、塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最

40、不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。本工程應(yīng)用工程管理信息化實施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務(wù)處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下

41、周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴(yán)禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時

42、調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm

43、，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以

44、從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。

45、土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織

46、設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。

47、材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標(biāo)識。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標(biāo)志。采用全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺上投影射節(jié)點附近，以此

48、作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差15mm。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準(zhǔn)點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準(zhǔn)點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓