濃鹽廢水零排技術探究

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 濃鹽廢水零排技術探究 楊爽 摘要：目前國內(nèi)冶金企業(yè)對濃鹽廢水零排回收與處理主要是通過預處理、過濾、超濾、納濾、電滲析、反滲透、高壓反滲透、結晶、蒸發(fā)等工藝流程，達到對比理想效果，但處理本金較高。對于濃鹽水實現(xiàn)零排，需從工藝、設備、制作本金、環(huán)保等各方面指標進行考量，盡最大努力降低本金，運用閃蒸、晶種、余熱蒸發(fā)結晶等方法實現(xiàn)廢水、濃鹽水零排。 關鍵字：濃鹽廢水;蒸發(fā)結晶;零排 一、前言 水資源短缺已經(jīng)成為制約我國社會和經(jīng)濟發(fā)展的重要因素，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國基礎工業(yè)對水資源的需求逐步增多，節(jié)水及環(huán)保的要求被提上日程，特別是鋼鐵冶金行業(yè)，對水資源的需求極大

2、，節(jié)能減排，保護水資源環(huán)境迫在眉睫。 二、概述 鋼鐵行業(yè)工業(yè)排水主要為酸洗廢水、高爐煤氣洗滌水、軋鋼廢水、焦化廢水、冷軋廢水、設備循環(huán)冷卻水等，經(jīng)過混合中和、混凝、絮凝、過濾，進而實現(xiàn)中水的回收利用，部分中水再次經(jīng)過軟水站處理，產(chǎn)生預脫、脫鹽水、精脫，初步送給對水質(zhì)要求較高的設備，但是經(jīng)過軟水站處理產(chǎn)生的水的效率基本在65-75%，仍有25-35%的濃鹽水急需外排，排放至環(huán)境中，這樣會對水資源造成極大的污染，同時也在浪費水資源，另外國家對部分工礦企業(yè)的工業(yè)廢水提出務必做到零排，因此對零排放的技術和設備的呼聲越來越高。本文著重探討實現(xiàn)濃鹽水零排技術。 1、多效蒸餾法 本方法是通過濃鹽水經(jīng)過水蒸氣

3、換熱進行蒸餾，蒸餾溫度一般低于100，避免因溫度高而造成換熱設備結構，進入蒸發(fā)器的溫度一般比濃水溫度高出幾度，保障蒸汽管與濃水之間有足夠的傳熱率。一效蒸發(fā)器內(nèi)用100的蒸汽將濃水加熱至95并使之沸騰，并使蒸發(fā)器內(nèi)壓力保持0.082mpa，同時把95的蒸汽通入二效蒸發(fā)器內(nèi)作為熱源對濃水來水進行加熱，二效蒸發(fā)器中的蒸汽進入三效蒸發(fā)器進行加熱濃鹽水。如此，二效、三效蒸發(fā)器內(nèi)加熱濃鹽水凝聚產(chǎn)生一定的真空度以維持淡水不斷流出。通過驗證蒸汽熱量的利用效率隨著效數(shù)的增加而漸漸提高。 多效蒸餾法操作簡單，能耗低，但簡單出現(xiàn)結構腐蝕問題，因此需在設備材料、結構、工藝等方面進行提升。 2、多效閃蒸法 多效閃蒸技術

4、（MSF）：經(jīng)加熱的濃鹽水通過節(jié)流孔引入壓力較低的蒸發(fā)室迅速擴容汽化， 濃水沸騰蒸發(fā)，在預熱器中冷凝聚成淡水，由于汽化吸熱，蒸發(fā)室溫度降低，直至濃水溫度與蒸汽溫度相近。把多個閃蒸室串聯(lián)起來就形成多級閃蒸。 多級閃蒸的特點是加熱與蒸發(fā)分開，結構腐蝕有所減緩，設備結構簡單，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)，應用范圍較廣。 3、晶種法技術 在濃鹽水水中含有大量的鹽分或TDS，濃水在蒸發(fā)器中蒸發(fā)時，水里 的TDS很簡單附著在換熱管表面結垢，輕則影響換熱器效率，重則堵塞換熱管。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管結垢問題是蒸發(fā)器能否用做處理濃水的關鍵。晶種法技術解決蒸發(fā)器換熱管結垢問題，使他們設計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器能成功地應用于含鹽工業(yè)廢

5、水處理，并被廣泛應用。晶種法以硫酸鈣為基礎，廢水里務必有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，假如廢水中鈣、硫化物不足，可以人工以補充，在濃水中添加硫酸鈣種子，使?jié)馑锈}和硫化物離子含量達到適當水平，廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換熱管表面結垢，這種現(xiàn)象稱為選擇性結晶。 4、壓氣蒸餾法 把濃鹽水在蒸發(fā)器中的蒸汽抽出進行壓縮，使其生壓升溫，再將此溫度的蒸汽做熱源對蒸發(fā)器中的濃鹽來水進行加熱再使其蒸發(fā)，而經(jīng)過壓縮機壓縮的蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器后冷卻凝聚成淡水。 壓縮蒸餾法在運行時不需要外部供熱，只需將機械能轉(zhuǎn)化為熱能。特點是能耗低，結構緊湊，熱效

6、率高。但壓縮機造價高，腐蝕、結垢現(xiàn)象仍舊嚴重。 5、特種膜濃水再濃縮零排工藝技術 特種RO膜主要由過濾膜片、倒流盤、中心拉桿、高壓容器、各種密件及及連接螺栓等組成。過濾膜片和倒流盤交替疊放，中心拉桿竄成莫心置入高壓容器后兩端法蘭進行固定，再用拉桿結合而成。 濃水通過膜芯與高壓容器間隙達到膜元件底部，均勻布流如導流盤，在導流盤表面以雷達掃描方式滾動，從投幣式切口進入下組導流盤和膜片，在整個膜柱內(nèi)呈渦流狀滾動，產(chǎn)水通過中心管排出膜元件。 6、煙道蒸發(fā)技術 將濃水霧化后噴入除塵器入口前煙道內(nèi)，利用煙氣余熱將霧化后的廢水蒸發(fā)，也可以引出部分煙氣到噴霧枯燥器中，利用煙氣的熱量對末端廢水進行蒸發(fā)。也可以引出部分煙氣到噴霧枯燥器轉(zhuǎn)給你，利用煙氣的熱量對濃水進行蒸發(fā)。在煙道霧化蒸發(fā)處里工藝中，霧化后的廢水蒸發(fā)后以水蒸氣的形式進入脫硫吸收塔內(nèi)，冷凝后形成純潔的蒸餾水，進入過流系統(tǒng)循環(huán)利用。同時濃鹽水在蒸發(fā)過程中結晶析出，并隨煙氣中的灰一起在除塵器中捕集。 三、結論 目前