鍋爐鋼結(jié)構安裝施工方案

1、鍋爐鋼結(jié)構安裝施工方案8.1.1.1 施工內(nèi)容及工程量1）材料、構件、梁柱、平臺走道、零部件清點、編號、復查及消缺。2）柱腳基礎劃線，墊鐵配制，1 m 標高的標定、驗收。3）材料設備的二次倒運。4）組合支架的制作。5）施工器具的配備。6）鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗收。7）梯子平臺的安裝。8）設計變更及設備缺陷的統(tǒng)計消除。8.1.1.2 施工準備1）施工人員應逐層逐根對設備進行清點，復查立柱及鋼梁的尺寸，連接板的數(shù)量及規(guī)格。發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應及時處理，并作好施工記錄。2）施工人員要認真熟悉圖紙，仔細閱讀施工作業(yè)指導書。3）配備鋼架安裝所需的消耗材料。4）施工場地及吊裝機具的布置：布置一臺T1

2、50 履帶吊、一臺50 噸履帶吊作為附助吊車。平整施工場地，此區(qū)域作為鋼架構件的臨時堆放及組合場。施工工器具的準備：鋼盤尺、鋼板尺、 線錘、沖子、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、15kg 彈簧稱、安全電源盤、手拉倒鏈、電焊機、電焊條、焊鉗、面罩、電焊線、榔頭、鋼絲刷、電焊手套、腳套、安全帶等；所用測量工具經(jīng)校驗合格。配備施工電源，安裝臨時照明。設置臨時工具間，用來擺放起吊用具。5）焊接技術準備：施焊人員要有相應材質(zhì)、規(guī)格的焊工合格證。焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應按說明書烘培，重復烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時應裝入專用保溫筒內(nèi)（溫度保持在100150），隨用隨取。存放焊條的庫房應具備：通風、

3、干燥，室溫大于5，相對空氣濕度不大于60%。焊縫局部間隙過大時，應設法調(diào)整到規(guī)定尺寸。8.1.1.3 中間交接要求1）鍋爐廠工程師來現(xiàn)場進行交底并指導安裝。2）鍋爐基礎土建施工完，并經(jīng)驗收合格。3）施工現(xiàn)場道路暢通、機具、設備布置到位。4）基礎劃線完，并驗收合格。5）鋼架焊接前，應將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時施焊。8.1.1.4 施工技術措施1）基礎的檢查與劃線鋼架安裝前，應對土建基礎進行檢查。檢查基礎的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎標高基準點。基礎劃線：基礎劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置.根據(jù)土建施工提供的基準點，在基礎的上方約1000mm 高度拉兩根直徑

4、為0.7mm 的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg 的重錘。在兩根鋼絲中，其中一根與鍋爐橫向中心線平行，另一根與鍋爐縱向中心線平行。將兩根鋼絲投影到基礎上，用幾何學中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點A 在縱向中心線的基準線上，則表示兩條基準線垂直，如圖8-1-1所示。以這兩條基準線為基礎，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎中心線是否準確。見圖8-1-2所示。立柱一米標高線及中心線標定在標定立柱的標高前

5、，首先要檢查立柱的總長，一般制造廠制造的立柱都短，以作安裝時調(diào)整之余地。然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。一般托架標高可比設計值低一些，在安裝時用墊鐵調(diào)整）。最后以立柱上端最上面的一個托架面為準，向下測量定出1m 標高線，如圖8-1-3所示，立柱1m 標高線是安裝時的標準線，故在標定時要特別注意，并應加上明顯而清晰的標記。立柱四個面的中心線，一般劃在立柱1m 標高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準線。當立柱中心線劃好以后，必須檢查中心線與柱底板的垂直情況，不垂直一定是中心線劃的不準，必須重劃。

6、劃定的立柱中心線應在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標記，以作為找正的依據(jù)。墊鐵的配制及基礎標高的調(diào)整在鋼架吊裝就位前，將基礎清理干凈，根據(jù)土建提供的標高基準點，用水準儀逐個測量出各基礎頂面的實際標高。同時將每根立柱上1m 標高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎間的墊鐵厚度。在鋼架起吊前，應將基礎表面全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平，基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。其中放置墊鐵的位置應鑿平，放上墊鐵，再測量每組墊鐵表面的標高。每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應平整。根據(jù)各立柱荷載計算，墊鐵的規(guī)格為801620mm、801220mm、8011

7、20mm、80670mm四種。墊鐵的方向為爐左爐右方向，厚的放置在下層。墊鐵標高測量合格后，用手錘檢查應無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。墊鐵應放置在立柱底板的立筋下方，而不應放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。圖8-1-1 基礎中心線垂直度檢查示意圖8-1-2對角線檢查基礎中心線示意圖圖8-1-3 立柱1m標高線的劃定2）立柱的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的、在運輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時的變形。鋼架部件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應在鋼平臺上進行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達到預

8、期的目的。對于鋼柱、承重梁等主要構件的檢查項目主要是它們的長度和直線度，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（）柱子的長度（m）82 -48+2 -6梁的長度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10與構件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運、吊裝工作量降至最低?，F(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的側(cè)面應垂直于地面。這樣的測

9、量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度?，F(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進行校正，一般只能對橫截面周長小于800的構件有較好效果。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點是勞動強度大，耗工多，對比較粗的構件，校直架要很大，否則，構件力作用點距離過近，不易產(chǎn)生變形。熱校法就是利用氧氣乙炔火焰對構件進行局部加熱，加熱部分就相對伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當加熱部分回復常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構件發(fā)生變形。加熱溫度不得超過700 。否

10、則易造成構件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400-500。加熱部位是彎曲部位孤項處。變形長度較大的，可分段校直。變形較大時；加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小。3）頂部梁格組裝焊接頂部梁全部采用散裝法施工，其安裝要在各鋼排架全部找正后進行。頂部梁格組合質(zhì)量標準a 梁間平行度 1 /m 最大不超過5 b 主板梁間距 1 /m 最大不超過10 c 各梁間距 3 d 各板梁標高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相應對角線差 長度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁與柱中心相對錯位 5 h 各板梁水平度 5 指二點之間的水平度4）梯子平臺梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。

11、并注意不能與因膨脹有伸縮的構件相連。子平臺的安裝本著與構架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。質(zhì)量要求項目允許偏差 （）檢驗方法平臺標高10用水準儀測量檢查平臺梁水平度L/1000 且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺平臺支柱垂直度H/1000 且不大于15檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 且不大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250 且不大于15用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 為柱高度；h 為梁高度；HT 為直梯高度5）鋼架吊裝吊裝機具選擇根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，決定采用150t 履帶吊和50t 履帶吊為主吊機具，主要用于鋼架的運輸和吊裝。40t 汽車吊

12、為輔助吊，主要用于鋼架部件下車和排架的組對。另有一臺1.5t 汽車和一臺8t 汽車用于輔助材料與小型部件的運輸。鋼架的吊裝鋼架的起吊方式，用150t 履帶吊吊裝鋼架的上部，用50t 履帶吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面，鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準，徐徐向上豎直，待整個鋼架的重量由150t 履帶吊承擔時，解脫50t 履帶吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動鋼架使150t 履帶吊吊桿伸入柱間基礎，即150t 履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準。由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運吊、扳直時產(chǎn)生變形，應在立柱中部用型鋼臨時加固。起吊用

13、系重繩應綁扎在組件最牢固的構件上，且位置一般在2/3高度處。扳直組件的過程中，始終應保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。圖8-1-4 鋼柱抬吊示意圖立柱就位時，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準確，利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎上的十字中心線相吻合。立柱就位后先點焊固定，并拉緊掛在纜風繩上的倒鏈，即可松鉤。其它層次立柱安裝方法與第一層基本相同，立柱對接處的連接板預先安裝到位，依照圖紙留夠伸縮縫（2-3mm），點焊后方可松鉤。單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊

14、接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構就可以松解攬風繩以免影響其他構件吊裝。水平支撐和運轉(zhuǎn)層構架結(jié)構相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進行。平臺扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進行，并保證各層間的扶梯及時匯通。平臺安裝時，所有欄桿連接處焊好后應及時打磨光滑、刷漆，平臺及吊架上所有的連接件的焊接嚴格按圖施工，并注意不能與應膨脹有伸縮的構件相連。鋼架的找正每層鋼架安裝完畢后，應對立柱的垂直度和各間距尺寸進行找正。垂直度可按立柱上事先作好的標記線，沿x、y 成90測量，通過綁扎在頂上的纜風繩，沿爐四周進行調(diào)整。為提高工效，節(jié)約工時

15、，排架組裝時，左右兩側(cè)同步交替進行，這樣可使吊裝排架的工作不間斷地進行。圖8-1-5 鋼架安裝順序示意圖6）頂板吊裝由于受150t 履帶吊吊裝能力的限制，頂板不組裝成頂部梁格整體吊裝，只能分單梁吊裝、就位。凡是有吊桿孔位板梁應預先把吊桿裝入吊掛孔內(nèi)。在裝入吊桿以前，所有吊桿都要去掉油封，清洗干凈在地面試擰一次，吊桿出廠時帽已在吊桿上，一般情況下帽與桿不要互換，然后涂上規(guī)定的潤滑脂。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風吹而動蕩，會使包箍螺絲松脫，包箍應有足夠的剛性的強度，螺絲應擰緊并應有鎖緊防脫措施。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強度，運吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進行組

16、合，次梁的另一端就成為孤獨的自由端，此時應在次梁的自由端，橫向焊設型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個穩(wěn)固的剛性體。爐頂鋼架組件的吊裝順序應考慮到鍋爐的結(jié)構，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大梁組件吊裝一件找正一件并固定一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點，需應有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構、強度、剛性，機具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊

17、耳。為保證運吊的平穩(wěn)可靠，吊點一般不少于4個，并要圍繞重心，與重心對稱。7）鋼結(jié)構安裝允許偏差柱腳中心與基礎劃線中心 5 立柱標高與設計標高 5 各立柱相互間標高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）橫梁不水平度 5 頂板標高 5 大板梁的不垂直度 立板高1.5/1000，最大不大于5 8）焊接施工E50焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。如證明書無特殊規(guī)定時，對低氫型焊條應在溫度350380C烘焙1.52h，烘干后應放置于110120C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條的烘焙，應由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，記錄上應有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內(nèi)容，并有專職質(zhì)

18、控人員對其進行核查，認證簽字，每批焊條不少于1次。焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高。低氫型焊條的取出應隨即放人焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)。超過時間，應重新烘焙，同一焊條，重復烘焙次數(shù)不宜超過2次?，F(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核合格后方可上崗擔任相應項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時采用合理的焊接順序和方向。盡

19、量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應力。不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接以減少焊接內(nèi)應力。應避免強行組對，盡可能減少鋼結(jié)構的應力集中。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。焊接時，焊工應遵守焊接

20、工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4 。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接外觀檢查方法主要是目測外觀檢查，用焊縫檢驗尺檢查。即采用

21、肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板和量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構焊縫外形尺寸的規(guī)定。8.1.1.5 質(zhì)量控制措施1）建立完整的質(zhì)量保證體系。2）做好施工前的技術交底工作，選擇施工方法和機具設備，劃分施工過程，明確關鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術資料整理與施工同步。3）組織本工種人員認真熟悉和審查施工圖紙及有關技術資料，熟悉有關規(guī)范、規(guī)程和標準圖集，了解質(zhì)量要求，嚴格遵守規(guī)范，精心施工，認真安裝。4）工長和班組長對每道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項）立即限期整改，待整改完畢

22、后進行復檢。5）工程完成一個分項，檢查一個分項，并作好質(zhì)量評定工作，資料與工程進度同步進行，重點作好校驗批的工程質(zhì)量檢驗。6）原材料、設備、配件等均應具有材質(zhì)證明，合格證或化驗單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。7）使用的機具、設備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達到要求，超過使用期一律不準投入使用。8）特種作業(yè)人員必須持證上崗。9）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及其相應的施工質(zhì)量驗收標準，認真貫徹公司制定的有關保證質(zhì)量的各項制度規(guī)定。10）原材料、設備、配件等均應具有材質(zhì)證明，合格證或化驗單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。8.1.1.6危險源的分析及

23、預控措施序號危險源預控措施依據(jù)1進入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽（1） 進入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走（2） 安全帽要戴正，帽帶要系緊。（3） 嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。電力建設安全工作規(guī)程2高處作業(yè)不扎安全帶（1） 2m 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠的地方。（2） 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進入現(xiàn)場進入現(xiàn)場施工的人員，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由灑后進入現(xiàn)場。4無安全技術措施或未交底施工所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。 施工人員對無安全措施或未交底有權拒絕施工。 施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行。5違章指揮（1） 嚴禁違章指揮。（2）

24、對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。（3） 施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。6工作不負責任玩忽職守各級工作人員工作要精力集中盡職盡責。嚴禁粗心大意，精力分散等職行為。7違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗（1） 嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗。（2） 參加特種作業(yè)員一律持證上崗。（3） 嚴禁無證作業(yè)無證駕駛。8擅自拆除挪用安全裝置和設施安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復。電力建設安全工作規(guī)程9氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生懪炸（1） 焊炬、割炬點火以前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。（2） 嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃

25、的焊炬、割炬作照明。（3） 氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。（4） 乙炔帶著火時，應先滅火后停氣;氧氣帶著火時，應先停氣后滅火。10焊接時燙傷、觸電焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時包扎。清理焊縫時戴好防護鏡，注意飛濺傷人11挖補焊口時易受機械傷害（1） 用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。（2） 身體必須側(cè)對砂輪機。（3） 打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。（4）保護接地線應連接正確、牢固。12不正確使用電焊機（1） 電焊機外売必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。（2） 電焊機在倒換接頭轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。（3） 露天裝設的電焊機應設置在干

26、燥的場所，并設遮蔽棚。（4） 刀開關在閉合時，需側(cè)臉，帶好手套，防止起弧傷人。13作業(yè)環(huán)境不整潔（1）熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴禁亂仍。（2）所有廢料在作業(yè)結(jié)束后，要收集起來，集中處理。14交叉作業(yè)（1） 盡量避免交叉作業(yè)。（2） 禁止用安全網(wǎng)代替隔離層（3） 交叉作業(yè)時必須搭設嚴密牢固的隔離層，并輔以防火材料。電力建設安全工作規(guī)程15臨時工作平臺不按規(guī)定搭設（1） 搭設臨時工作平臺，必須牢固，應由起重工專人搭設。（2） 平臺周圍設1.05m 高的圍欄，180mm 高的檔腳板或設防護立網(wǎng)。16安全網(wǎng)安全繩等設施鋪設（1） 在橫梁上行走必須用9-14 護套鋼絲繩扣鎖在梁上，工作人員將安全帶掛在

27、繩扣上騎行工作。17不正確使用鏨子、扁鏟等（1） 禁止用高速工具鋼制作。（2） 有卷邊或裂紋的不得使用。（3） 錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應及時打磨。（4） 沾染油污應及時清理。18不正確使用大錘、手錘（1） 工作時嚴禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污。（2） 手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用背楔固定。（3） 揮錘方向不得有人。（4） 高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩。19使用撬杠時滑落（1） 使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固。（2） 高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓。（3） 撬杠本身應系好安全繩（高空），以防滑落傷人。電力建設安全工作規(guī)程20高處焊接作業(yè)所有焊接工具須使用工具袋。21高處焊接作業(yè)作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。21高處墜落（1） 吊裝前編制施工方案并技術交底。（2） 安全培訓、身體檢查合格。（3） 正確合理使