班長崗位安全操作規(guī)程

1、 PAGE PAGE 12、 崗位任務(wù)班長崗位平安操作規(guī)程指揮車間各崗位的開停車和把握生產(chǎn)指標(biāo),組織本班搞好生產(chǎn)。、 管理范圍生產(chǎn)車間范圍內(nèi)的設(shè)備、儀表用具及平安裝置，生產(chǎn)班組所屬人員.、 開停車方法、開車1.3。1。1、新開車或長期停車后的開車。(1、依據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)開車指令，通知各崗位做好開車預(yù)備工作。（2、浮選崗位開車. (3 (4、球磨崗位開車.（5、礦漿輸送泵開車。(6、濃密機(jī)開車。、回水泵開車。、立式壓力機(jī)開車。、生產(chǎn)正常后，依據(jù)生產(chǎn)中的各種狀況指揮協(xié)調(diào)各崗位，將整個系統(tǒng)調(diào)到正常操作范圍，對各崗位進(jìn)行巡檢，指揮生產(chǎn).1.3.1.2、臨時停車后的開車（1、原料崗位送礦。(2 (3）加

2、酸、加藥。（4、調(diào)整浮選機(jī)液位 1。3。3、方案停車、原料崗位停礦。關(guān)裂開機(jī)。、皮帶機(jī)無料后，關(guān)皮帶機(jī)。、原礦緩沖倉的礦用完后，停圓盤給料機(jī).、球磨機(jī)中物料沖洗完畢后停球磨機(jī)，停反砂泵。(5、停酸、停藥.、浮選機(jī)放礦完畢后，停浮選機(jī)、刮板機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。、濃密機(jī)待礦漿濃度降至 25以下后，停濃密機(jī).、精礦漿轉(zhuǎn)換槽礦漿用完后,停壓力機(jī)。1.3.2.2、臨時停車(1)、原礦崗位停送料。（2)、停圓盤給料機(jī)、球磨機(jī)前、后加水、反砂泵。（3、停止加酸、加藥。(4)、依據(jù)需要降低浮選機(jī)液位。1。4、平安操作要點（1理。（2)、經(jīng)常觀看各設(shè)備及電機(jī)溫度、壓力、礦漿及酸藥流量、磨礦濃度、細(xì)度，PH 值等把握參數(shù)

3、。（3,定,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(4 1。5、平安留意事項（1)、嚴(yán)格依據(jù)工藝要求的平安操作法進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁違章指揮。(2、上崗必需佩戴好勞動愛護(hù)用品。、如操作中消滅不正?，F(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時向車間主任報告。,（按廠電器設(shè)備火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案處理）裂開崗位平安操作規(guī)程、崗位任務(wù)原礦貨場配礦用裝載機(jī)鏟至原礦倉料斗, 緩沖礦倉，供磨礦.、.管理范圍本崗位管轄范圍包括從原礦貨場到緩沖倉的全部設(shè)備、電器、儀表等。、工藝流程、工藝流程簡介 后由原料輸送皮帶,送至緩沖倉。1。3.2、工藝指標(biāo)原礦配礦:P2O21%，氧化鎂10%。51。3。3、設(shè)備流程原礦貨場裝載機(jī)原礦料斗震驚給礦機(jī)裂開機(jī)皮帶運輸機(jī)緩沖礦倉。、操作要點(1

4、、裝載機(jī)作業(yè)時隨時觀看四周礦車和人員運動狀況。、隨時觀看皮帶機(jī)上的礦量.、保持各潤滑點處于正常狀態(tài)。(4 1。5、開車 同時裝載機(jī)往原礦料倉送料.1。6、停車, 停振動給礦機(jī)、停皮帶機(jī)、停車前將設(shè)備上的物料帶空.1.7、平安留意事項及要求（1)、系統(tǒng)停車時盡可能將原礦料倉內(nèi)存料放盡，以免物料板結(jié)和重新 開車時皮帶機(jī)重載啟動。(2),運行中禁 止清理滾筒，用鐵件時要防止鏟壞皮帶.(3、裝載機(jī)和皮帶運輸機(jī)操作時按其技術(shù)操作規(guī)程和平安操作規(guī)程操作。磨礦崗位平安操作規(guī)程1。1、崗位任務(wù)將原礦磨至-200 目65,使礦石達(dá)到單體解離以供浮選系統(tǒng)。1。2、管理范圍本崗位管轄范圍包括從原礦緩沖礦倉至礦漿攪拌

5、槽的全部設(shè)備。工藝管線、電器、儀表等。 1。3、工藝流程簡介及工藝把握指標(biāo)1.3.1、工藝流程簡介原礦由圓盤給料機(jī)送到給礦斗進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過球磨機(jī)磨出的合格礦漿進(jìn)入礦漿攪拌槽，礦 漿經(jīng)過礦漿泵輸送到旋流分砂器，分級出合格粒度的礦漿進(jìn)浮選，粗粒級礦石返回球磨機(jī)。1。3.2、工藝指標(biāo)原礦：|P O21%，氧化鎂10%25磨礦細(xì)度： 200 目 65%磨礦濃度：701.3。3、工藝流程緩沖礦倉原礦給料機(jī)皮帶運輸機(jī)球磨機(jī)攪拌槽礦漿泵旋流分砂器去浮選1。4、操作規(guī)程、隨時觀看皮帶機(jī)上礦量大小.、隨時觀看球磨機(jī)前、后加水量。(3、每隔3小時取樣分析礦漿的粒度和含固量。、每隔 1 小時檢查一次磨礦設(shè)備運行狀

6、況。、保持各潤滑點處于正常狀態(tài)。停車時，必需使物料全部卸完。方可停車. 1。5、開車操作規(guī)程1。5.1、開車前的預(yù)備與檢查、檢查球磨機(jī)、端蓋、大小齒輪、電機(jī)、進(jìn)料口及各部件的螺栓是否松動、脫落和磨損.、檢查溢流、圓篩、反砂槽及閉路系統(tǒng)暢通狀況。、檢查球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)潤滑狀況，不足要補(bǔ)加潤滑油、通知電工檢查電器絕緣狀況，無問題方可接通電源送電(6、檢查各種記錄表格、工具是否齊全.1.5.2、開車程序(1、上述檢查完畢后，方可開車。、先在配電室合上電閘，正常后啟動電控柜按鈕。(3 (4）啟動分級系統(tǒng)，留意反砂、溢流狀況。1。6、停車操作規(guī)程1.6。1 方案停車程序（1)、停止圓盤給料機(jī)向球磨機(jī)加料。

7、(2、半小時后，關(guān)閉球磨機(jī)前加水。（3、待礦漿液位下降到液位顯示的44% 1。6.2（1)、供料系統(tǒng)、球磨機(jī)、攪拌器、泵發(fā)生故障時,且估量停車時間，并對現(xiàn)有礦漿的輸送時間 與檢修時間做出推斷是否停止磨機(jī)系統(tǒng)與礦漿輸送系統(tǒng)。（2畢后清洗管道，按正常挨次停車，再對球磨機(jī)故障進(jìn)行處理.(3、礦漿輸送系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)馬上停止供料系統(tǒng)與球磨機(jī)系統(tǒng)，(有備用設(shè)備的除外障處理完畢后，按正常開車程序開車。1.6。3 設(shè)備運轉(zhuǎn)階段的巡檢路線及巡檢內(nèi)容(1、巡檢路線值班室球磨機(jī)給礦料斗圓盤給料機(jī)分砂器礦漿輸送機(jī)攪拌器礦漿泵配電室 值班室.（2、巡檢內(nèi)容A、檢查圓盤給料機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常，各潤滑點潤滑是否良好，給礦料

8、斗是否堵塞。 B、檢查配電室各電器開關(guān)是否都處于正常位置.C、檢查球磨機(jī)主電機(jī)軸承座和機(jī)座有無振動，筒體是否漏漿，各密封點有無漏油現(xiàn)象D、留意電機(jī)有無特別響聲,是否有過壓、過熱現(xiàn)象。杜絕球磨機(jī)超負(fù)荷運行，檢查各儀表顯示 是否穩(wěn)定、良好。E、檢查球磨機(jī)軸承溫度是否正常,留意大小齒輪的咬合狀況。 F、檢查攪拌器電機(jī)溫度是否正常，潤滑是否良好.J、檢查礦漿泵運行是否正常H、檢查旋流分砂器進(jìn)料壓力是否正常，分砂效果是否良好。I、每 1 小時取旋流分砂器礦樣儲存，供化驗室每 3 小時檢測礦漿濃度、細(xì)度的樣品。K、接到化驗室分析數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)時調(diào)整。配藥崗位平安操作規(guī)程1。1將藥劑按肯定比列配制成水溶液，儲存

9、在配藥槽，生產(chǎn)時從配藥槽打到藥劑儲存槽用于浮選.1.2本崗位從藥劑儲存室至藥劑高位槽的全部設(shè)備、管道、電器、儀表等。1.3、工藝流程簡介及工藝把握指標(biāo)1。3.1在加熱槽中將水加熱至 90以上，放至藥劑配制槽,加入藥劑充分?jǐn)嚢枞芙猓偌尤氡砻婊钚詣?，混合均勻后放入藥劑轉(zhuǎn)換槽 ,生產(chǎn)時用泵打入藥劑儲存槽。1。3.2、工藝把握指標(biāo)水溫：90濃度：1。98%1.3.3、設(shè)備流程水電加熱槽 泵泵藥劑倉庫藥劑攪拌槽藥劑轉(zhuǎn)換槽藥劑儲存槽1。4、操作規(guī)程、隨時觀看水溫，要溫度達(dá)到后才能配藥。、留意表面活性劑的用量，稱量要精確。（3)、固體物必需充分溶解。(4、配制濃度要精確。（5)、檢查攪拌器的運行狀況。1.

10、5、開車操作規(guī)程1。5.1、開機(jī)前的預(yù)備(1 (2、檢查本崗位的各種運行記錄是否齊全。、檢查本崗位水箱加熱系統(tǒng)是否良好.(4、檢查設(shè)備各潤滑部位油質(zhì)、油位是否正常.（5、檢查并做好水表讀數(shù)的原始記錄。1.5.2（1、將2m3水放入待加熱的2m3 (2)、將藥劑運到作業(yè)平臺,并打開袋子。（3、當(dāng)水箱水溫加熱到90入原料(WF01）75KG狀況按比例配制）（4（干基）7BEM（鄰苯二甲酸二乙酯54m3，攪拌稀釋均勻后，打入W011.5。3、配藥過程中操作規(guī)程、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑狀況和油污特別聲響.、經(jīng)常檢查加熱系統(tǒng)的儀表、加熱管是否損壞，馬上更換。(3（4 1。6、平安留意事項（1)、進(jìn)入崗位，必

11、需穿戴好勞保用品。、不準(zhǔn)摸、碰電器、運轉(zhuǎn)設(shè)備。、經(jīng)常檢查藥劑儲槽狀況和藥劑輸送量以及藥劑的使用狀況，避開藥劑外流.、加熱、制藥、放藥時必需有人在場，防止藥液過滿時溢出.、進(jìn)出藥劑房應(yīng)關(guān)門，無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)許可，不準(zhǔn)任何人拿走任何藥劑原料.1.7、事故處理規(guī)程（1、如發(fā)覺藥劑原料尚未溶解，應(yīng)延長攪拌時間，直到全部溶化完后,方可輸送到轉(zhuǎn)換槽。（2)、發(fā)覺加熱器、儀表和設(shè)備損壞，馬上通知機(jī)電人員進(jìn)行檢修。 (3浮選崗位平安操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將原礦通過選別作業(yè)，去除雜質(zhì),得到磷精礦。 1。2本崗位從高效攪拌槽、浮選槽、至精尾礦輸送的全部設(shè)備、管道、電器、儀表等.1。3、工藝流程簡介及

12、工藝把握指標(biāo)1。3.1、工藝流程簡介磨好的礦漿與調(diào)整劑攪拌后，進(jìn)入粗選的一組浮選機(jī)，與加入的藥劑混合，通入空氣（用鼓 風(fēng)機(jī))，進(jìn)入粗選，經(jīng)過粗選的礦漿,再進(jìn)入其次組浮選槽，同理進(jìn)行選別，浮選機(jī)底流作為精礦進(jìn)精礦濃密機(jī)，浮選泡沫作為尾礦,進(jìn)入尾礦轉(zhuǎn)換槽，通過管道流入尾礦砂堆場。1.3.2、工藝流程。硫酸水藥劑儲存高效攪拌槽粗選槽一一次精選槽二次精選槽去精礦濃密機(jī)去尾礦堆場去尾礦堆場浮選濃度：2832%浮選礦漿PH值：。4精礦漿PH值：6精礦指標(biāo):藥劑用量：1。4、平安操作規(guī)程。1、開車前的預(yù)備、檢查本崗位的各種運行記錄是否齊全,并查看上一班生產(chǎn)運行狀況。、對全部設(shè)備的緊固件狀況做全面檢查.、檢查

13、浮選機(jī)皮帶有無破損，松緊度是否合適。、檢查浮選槽、攪拌槽內(nèi)有無雜物、檢查葉輪、轉(zhuǎn)子的固定狀況，且有無擦邊。、檢查浮選機(jī)各放礦閥門和排空閥是否關(guān)閉和堵塞好。、打開沖洗水閥門，檢查有無沖洗水,并檢查水管有無泄漏和堵塞(7、檢查本崗位設(shè)備的潤滑狀況是否良好，設(shè)備是否缺油。（8 1.4。2、開機(jī)后操作程序(1)、接到開機(jī)指令后，提前打開鼓風(fēng)機(jī)，打開藥劑總閥.(2作工。（3)、礦漿到達(dá)高效攪拌槽時，馬上開啟硫酸閥門及稀釋水 ,礦漿到達(dá)浮選槽后,每到一個加藥點，都應(yīng)馬上進(jìn)行加藥，按先加酸后加藥的原則進(jìn)行,準(zhǔn)時調(diào)整充氣量和液位.(4酸、藥的用量節(jié)省生產(chǎn)成本和避開下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成腐蝕。 (5）留意浮選槽液位的

14、變化，避開造成刮出的尾礦太多或太少,影響精礦質(zhì)量。、留意浮選的各種現(xiàn)象，通過對浮選泡沫的外觀狀況及尾礦掛出量的多少，正確推斷精礦的質(zhì)量，以便準(zhǔn)時的調(diào)整給藥量和充氣量.、留意對各種原始數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。、搞好上、下工序的聯(lián)系1.4。3、停機(jī)操作規(guī)程（1)、待球磨機(jī)停機(jī)后，停止加入酸、水及藥劑，待浮選機(jī)刮板刮不出泡沫后方可停刮板，根 據(jù)停機(jī)時間長短和調(diào)度令打算是否放礦。(2完后，可停相應(yīng)的浮選機(jī)，最終停鼓風(fēng)機(jī)并依據(jù)需要停酸、藥和回水。（3)、假如不需要放礦時，不能停浮選機(jī)并保持適當(dāng)?shù)某錃饬?。? 1。5、平安留意事項、進(jìn)入崗位，必需穿戴好勞動愛護(hù)用品，女工不得穿高跟鞋，長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上班。、

15、留意觀看浮選機(jī)液位調(diào)整板、泡沫刮板，傳動皮帶的狀況是否正常。、嚴(yán)禁在硫酸、藥劑平臺下行走和站立(4、嚴(yán)禁用水沖洗電動機(jī)及其他電器。1.6、事故處理預(yù)案（1、在巡檢過程中如發(fā)覺酸管泄漏，應(yīng)馬上關(guān)閉儲酸罐出口閥門，同時通知班長，并做好停機(jī)預(yù)備，如發(fā)覺某一加酸點發(fā)生泄漏，應(yīng)停止該點加酸，經(jīng)處理完好后方能恢復(fù)加酸。 (2）如發(fā)覺礦漿翻花和礦漿外溢，應(yīng)檢查充氣量和酸是否堵塞,同時向球磨機(jī)工詢問給礦量，溢流濃度的狀況，準(zhǔn)時找出緣由，以便隨時調(diào)整。濃密崗位平安操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將浮選出來的精礦料漿,通過濃密機(jī)濃密后達(dá)到工藝要求的濃度，為 壓力工序供應(yīng)符合要求的精礦稠漿，尾礦輸送到尾礦砂堆場。并負(fù)責(zé)助

16、沉劑的配制和依據(jù)沉降狀況合理的把握助沉劑溶液的加入量。1。2、崗位管理范圍從料將溜槽、濃密機(jī)、助沉劑配制槽濃密機(jī)電控設(shè)備及管道。1.3、工藝流程圖助沉劑溶解槽溢流去回水儲存槽精礦溢流槽精礦濃密機(jī)底流去壓力系統(tǒng)溢流去回水儲存槽尾礦溜槽尾礦轉(zhuǎn)換槽旋流分砂器1.4、工藝把握指標(biāo)：A、精礦稠漿濃密濃度: 60。B、尾礦濃密濃度：50 1。5、平安操作規(guī)程1.5。1、開機(jī)前的預(yù)備（1、檢查本崗位的運行記錄是否齊全,并查看上一班生產(chǎn)運行狀況。（2)對全部設(shè)備的緊固件進(jìn)行全面的檢查。、對本崗位的全部泵、管道進(jìn)行檢查，如有泄露，馬上檢修.、配制好助沉劑，以備開機(jī)時使用.、檢查液壓站液壓油的容量，運行正常后，油

17、位計中油面在上線與下線中間之上為最佳。，電器電線是否完好,接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn).（7)、檢查濃密機(jī)設(shè)備的衛(wèi)生,如有異物必需清理潔凈。（8時禁止開啟設(shè)備。1。5。2、開機(jī)操作程序（1、首先確保工廠供電電壓符合濃密機(jī)設(shè)備的要求（電源的供電電壓不能超過240V.。（2 斷電，故障處理后方可使用。、將現(xiàn)場/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場啟動狀態(tài).（此轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)可按實際狀況選擇。、按把握面板上的“液壓站馬達(dá)電機(jī)”鍵（首先確定液壓站電機(jī)的運行方向,此運行方向和電機(jī)外殼上的箭頭方向全都。)。馬達(dá)電機(jī)啟 是否正常,是否有特別聲音,是否有漏油狀況，如有必需馬上停機(jī)檢查.（5)、再按把握面板上的“液壓站油缸電機(jī)鍵，油缸電

18、機(jī)啟動,（液壓 8MPa)。（6、依據(jù)實際狀況選擇耙上升/下降手動與自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。 油缸供油，然后手動選擇耙上升或者下降轉(zhuǎn)換開關(guān)即可，此狀態(tài)適用于設(shè)備初次安裝調(diào)試或者設(shè)備檢修。自動操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動狀態(tài)，啟動液壓站油缸電機(jī)給油缸供油，依據(jù)油缸壓力反饋,當(dāng)壓力達(dá)到某個預(yù)定設(shè)定范圍時,耙自動上 升或者下降，此狀態(tài)適合正常運行時使用。（6)、檢查走道、護(hù)欄是否完好。1.5.3、開機(jī)運行中留意事項、經(jīng)常檢查礦漿溜槽有無堵塞、如有堵塞準(zhǔn)時清理，隨時觀看流量大小，盡量避開進(jìn)濃密機(jī)的礦漿時大時小。、隨時觀看濃密機(jī)溢流液的混濁度，依據(jù)溢流液的渾濁度調(diào)整絮凝劑溶液的加入量，盡量延長跑混時間。（3) 時上報

19、。（4)、濃密機(jī)吃重時，應(yīng)準(zhǔn)時通知上工序停止進(jìn)礦，并和下工序壓力機(jī) 待負(fù)荷減輕后，降耙，恢復(fù)正常生產(chǎn).(5能將池內(nèi)量基本排空。以防卡死.、濃密機(jī)因物料過厚導(dǎo)致圧耙，壓力超過設(shè)定壓力值時，會自動停機(jī)，此時，應(yīng)打開濃密機(jī)底部溢流口進(jìn)行排料或用手動泵將耙齒提起 。（長時間不排料或底流太小是導(dǎo)致耙齒壓耙的最關(guān)鍵緣由。11、操作面板上顯示油箱液位低報警，首先看看油箱內(nèi)是否有足夠的液壓油，如油夠再找是否對應(yīng)的線進(jìn)水短路之類問題。、操作面板上顯示液壓站油壓高報警和超高報警，表示池底物料太多，應(yīng)準(zhǔn)時排料和提耙。不準(zhǔn)時處理此問題將會導(dǎo)致耙齒受損.停機(jī)分兩種狀況.（1) 內(nèi)的六個空開打到“OFF”閉合狀態(tài).、濃密

20、池內(nèi)有物料的狀況，必需先手動提耙，讓耙齒不接觸到底 料導(dǎo)致油缸腿回收（ 電機(jī)手動，底部物料過多導(dǎo)致壓耙，靠手動提耙.)、設(shè)備非正常停機(jī)時，池內(nèi)有料肯定要提耙。、若濃密機(jī)消滅特殊特別狀況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動旋開緊急停車按鈕，先關(guān)機(jī)再重新開啟即可。1.5。5、平安留意事項(1)、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗、嚴(yán)禁做違反平安生產(chǎn)的事情。、嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)，電機(jī)旁不得取暖.、嚴(yán)禁在走道上堆放雜物、工具、走道護(hù)欄上晾曬衣物，防止落入池中造成事故。(4、上班前或者上崗期間均不得飲用酒精飲料。（5、濃密機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運行,否則因壓耙耙齒不轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備主軸。（6)當(dāng)濃密機(jī)長時間不用時,應(yīng)切斷電源

21、，關(guān)閉電源開關(guān).依據(jù)停機(jī)時間 長短排放掉池內(nèi)物料,以防止?jié)饷軝C(jī)底部物料沉積過多過厚導(dǎo)致底部溢流口堵塞和耙齒不到底等問題消滅。(7)、停車檢修濃密機(jī),必需拉開電源柜刀閘并掛牌，打接地。、本機(jī)有 PLC 程序自我愛護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。、QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2 是強(qiáng)電柜,禁止觸碰。壓力崗位平安操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù)將經(jīng)過濃密機(jī)濃密到肯定濃度的磷精礦用壓力機(jī)將水分過濾到工 藝要求的水分，以保后續(xù)的運輸和生產(chǎn)。1。2、崗位管理范圍 PAGE PAGE 15 在內(nèi)的全部管道、閥門機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備。1.3、工藝流程圖球磨機(jī)回水泵泵精礦濃密機(jī)底流精礦精礦轉(zhuǎn)換槽立式壓力機(jī)1

22、.4、工藝指標(biāo)濃密濃度60%精礦水分151.5、開機(jī)平安操作程序1.5。1、開機(jī)前的預(yù)備與檢查（1)、檢查各閥門、管道、接頭、法蘭有無泄漏，是否完好，發(fā)覺特別 準(zhǔn)時處理。(2（3)、檢查礦漿輸送泵轉(zhuǎn)動是否機(jī)敏，電機(jī)是否正常。、檢查濾布接縫的狀況，保證儲水罐儲水足夠。1.5。2、開機(jī)程序、啟動礦漿轉(zhuǎn)換槽減速器，打開濃密機(jī)底流閥。待礦漿轉(zhuǎn)換槽裝到一半以上時，打開與壓力機(jī)相連管道的閥門。運行“的燈都不會亮.、將選擇開關(guān)置于“自動”位置上,壓力機(jī)的運轉(zhuǎn)將開頭自動運行1.5。2、停機(jī)程序（1 1.5。3、運行中平安操作規(guī)程合要求，準(zhǔn)時凈化處理或更換。2045，冬季時油溫在未達(dá)到 20時，需先啟動液壓泵電

23、機(jī)使泵空轉(zhuǎn)或啟動加熱器，使油溫上升，達(dá)到允許運轉(zhuǎn)條件。(3、經(jīng)常巡回，確保料漿泵運轉(zhuǎn)良好。、在板框關(guān)閉前檢查板框里面空間的清潔，假如有濾餅遺留在密封表面之間，有可能會損壞濾布。必需馬上用高壓水槍沖洗.、如用老壓力機(jī)時，要經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)。(6 1.5.3、平安留意事項、壓力機(jī)是全自動運轉(zhuǎn)的，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)期間進(jìn)行任何維護(hù)和修理工作。、在開頭任何修理和維護(hù)工作之前,打開總開關(guān)和保險,直到修理或維護(hù)結(jié)束.修理和維護(hù)期間關(guān)閉全部手動工藝閥門。止壓濾機(jī)的工作，重新啟動前，應(yīng)將停車按鈕恢復(fù)原位。（4)、檢查安排管和軟管及其連接處是否磨損或破損,如有磨損或破損， 須視狀況進(jìn)行修理和更換。 軟管可能受到破壞的

24、狀況下緩沖壓力。、更換濾布時，留意導(dǎo)輥形成的張緊部分，并嚴(yán)格遵循操作手冊中有關(guān)更換濾布的說明。、假如壓力機(jī)位于有易爆的環(huán)境中，要留意濾布在使用前應(yīng)使用可 （塵或其他易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行.如四周環(huán)境確有易爆危急（如:在同一地區(qū)進(jìn)行焊接)，應(yīng)實行工廠在修理工作中的同樣措施來保證工作平安。濾布在某些工藝條件下可能產(chǎn)生靜電,這些平安警告正是為了防止 靜電現(xiàn)象，假如濾布表面粘有非導(dǎo)電物質(zhì)，同時又產(chǎn)生靜電，將會導(dǎo)致 靜電排放時產(chǎn)生電火花，進(jìn)而引起濾布燃燒。附件：立式壓力機(jī)手動操作程序如立式壓力機(jī)自動操作消滅故障，為不影響生產(chǎn),可改為手動操作。 首先打開(關(guān)閉路器接通操作柜電源，至此就可以按以下程序進(jìn)行壓濾機(jī)的操作了.1、點擊觸摸屏試驗界面按鈕，使其工作在試驗狀態(tài)，2、電機(jī)液壓站啟動.3、點擊板框加壓使其達(dá)到工作壓力（8.5MPa。4、點擊鎖緊銷收回，直到紅燈變綠燈標(biāo)識鎖緊銷收回到位。5、再次點擊鎖緊銷收回使其停止。6、點擊板框加壓使其停止。7、點擊板框卸荷，卸掉板框壓力至要求值（0。5MPa）以下，再次點擊 板框