90m2燒結(jié)生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議

1、 10河北鋼鐵集團金鼎重工股份90m2抽風帶式燒結(jié)機生產(chǎn)線工程技術(shù)協(xié)議甲方：河北鋼鐵集團金鼎重工股份乙方：焦作市邁科冶金機械工程技術(shù)詢問20220109甲方:河北鋼鐵集團金鼎重工股份乙方:焦作市邁科冶金機械工程技術(shù)詢問90m2帶式燒結(jié)機生產(chǎn)線工程，經(jīng)過甲乙雙方友好與公平協(xié)商，在真實、充分地表達各自意愿的根底上，依據(jù)中華人民共和國合同法的規(guī)定，就主要技術(shù)要求達成以下技術(shù)協(xié)議，并由雙方共同格守。一、總則1、河北鋼鐵集團金鼎重工股份以下簡稱甲方與焦作市邁科冶金機械以下簡稱乙方90m2帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)線工程技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同形成一個完整的合同，具有同等法律效力。2、本技術(shù)協(xié)議僅供給有限的技術(shù)要求，并

2、未對一切的技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準的具體條文，乙方的產(chǎn)品應符合有關(guān)國家、行業(yè)的技術(shù)標準和標準，以及甲方供給的技術(shù)資料的要求。3、確保所供90m2帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)造合理、先進，符合工藝要求。二、技術(shù)協(xié)議主要內(nèi)容1、技術(shù)協(xié)議的主要目標：河北鋼鐵集團金鼎重工股份的燒結(jié)機利用系數(shù)1.1.5t/h2機下礦，年工作日歷為330天。2、技術(shù)協(xié)議的主要內(nèi)容：90m2120m2環(huán)式鼓風冷卻機，及配套關(guān)心系統(tǒng)。燒結(jié)機工程范圍：由配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、環(huán)冷系統(tǒng)、成品篩分整粒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣與自動化把握系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。三、90m21、甲方責任負責施工現(xiàn)場的三通一平通水

3、通電通路及場地平坦。設(shè)備表中標注用戶外購局部由甲方負責選購及資料供給。供給擬建廠區(qū)水文地質(zhì)及氣候狀況報告負責把水接至燒結(jié)廠的循環(huán)水池。把高壓電源送至燒結(jié)現(xiàn)場建的高壓配電室、把煤氣主管道送至距燒結(jié)主廠房三米處。擔當乙方工程技術(shù)指導人員的食宿 。負責燒結(jié)區(qū)域的消防、防雷設(shè)計報建及費用。2、乙方責任負責工藝平面布置、設(shè)備配置等整體工程的總體設(shè)計。負責整體工程，包括土建工程和鋼構(gòu)造施工的技術(shù)指導負責向甲方供給由甲方施工的各種圖紙包括除塵系統(tǒng)、電氣與自動化把握系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、土建工程和鋼構(gòu)造等系統(tǒng)藍圖4四、工藝技術(shù)1、設(shè)計環(huán)境條件90m2燒結(jié)機生產(chǎn)線進展合理的布局及配置。設(shè)計范圍：配料礦槽至燒結(jié)成品卸

4、料處；成品卸料翻板以后局部由甲方設(shè)計。原料入廠要求：生石灰粉：CaO80% 粒度 0380%燃料焦粉、無煙煤C80%8%粒度31.70.1t/ m32、設(shè)計力量燒結(jié)車間產(chǎn)品為冷燒結(jié)礦，粒度為5mm150mm92104t100X104t。3、工藝流程詳見工藝流程圖熔劑鐵料燃料返礦及雜料0-3mm精礦粉200 目50%0-3mm0-10mm0890%配料 次 混 合加水蒸汽二 次 混 合鋪底料混合料加水蒸汽煙氣燒 結(jié)除 塵0-5mm燒 結(jié) 并 破 碎抽 風熱 礦 篩 分鼓 風 冷 卻10-20mm煙囪0-5mm聯(lián)合篩分室20-150m由煙囪入大氣5-10mm機 尾 除 塵10-20mm 成品燒結(jié)礦

5、上高爐料倉原料承受，儲存，預備及配料112含鐵原料均由汽車運至原料庫礦車參加原料上料礦倉，經(jīng)鏟車送至配料倉。03mm，由皮帶機給入焦粉配料倉。燒結(jié)冷返礦由皮帶機給入配料皮帶進入混料機參與配料。全部倉內(nèi)物料由倉下的配料設(shè)備按比例給到 配料皮帶機上。燒結(jié)、冷卻及成品系統(tǒng)從配料室運來的混合料、機頭除塵器及大煙道收集的灰塵，由混合料皮帶機將全部混合料給入一次混合機，混合機規(guī)格為3.213m；來自一次混合室的混合料經(jīng)皮帶機給入二次混料機，承受1 3.213m經(jīng)一、二次混合的物料由皮帶機給到燒結(jié)室的混合料倉，經(jīng)混合料倉下設(shè)的圓輥給料機加多輥布料機布到燒結(jié)機臺車上，混合料經(jīng)點火、抽風燒結(jié)，形15002750

6、單輥裂開機裂開到150m120m2150分室，篩上20mm51010205參與配料，多余返礦經(jīng)外排溜槽外放，用車輛轉(zhuǎn)運至配料廠地。假設(shè)1020鋪底料用不完也可通過翻板分流到成品皮帶?，F(xiàn)場設(shè)置成品料倉，可對成品燒結(jié)礦運輸起到肯定的緩沖作用，同時成品倉設(shè)計外排溜槽，可對充裕的燒結(jié)礦外排轉(zhuǎn)運別處儲存。4、流程特點承受自動重量配料本次設(shè)計自動配料承受三種形式：生石灰承受螺旋秤及生石灰配消器，鐵料承受皮帶秤拖料。燃料、返礦承受直拖式電子配料皮帶秤。簡潔牢靠有用的整粒流程實踐證明，經(jīng)單輥裂開機裂開后的燒結(jié)礦大于5010%，150結(jié)礦裂開系統(tǒng)是可行的。承受簡潔牢靠的整粒系統(tǒng)，不僅節(jié)約投資，提高作業(yè)率，而且可

7、降低本錢，取得好的投資效果。強化措施1承受強力造球混合機加強制粒。5、主要技術(shù)經(jīng)濟指標2燒結(jié)礦含 2燒結(jié)礦含 FeO%107主要原料年耗量鐵料104t/a96.8雜料104t/a11序號工程單位指標備注1燒結(jié)機燒結(jié)機臺數(shù)臺1燒結(jié)機面積m2902燒結(jié)機利用系數(shù)T/m.h1.31.53燒結(jié)機作業(yè)率%90.44主機作業(yè)天數(shù)D/a3305燒結(jié)礦年產(chǎn)量104t921006燒結(jié)礦質(zhì)量國標一級礦燒結(jié)礦堿度CaO/SiO1.11.3白云石+石灰石104t/a9.9生石灰104t/a5.58燃料煤氣104t/a1043/a6.054750水1043/a22電104Kw.h/a72239設(shè)備安裝容量Kw91206

8、、機頭預留脫硫系統(tǒng)位置；五、主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)選擇及加工1、混料機圓筒混料機3.213m技術(shù)參數(shù)型式齒輪傳動電機功率355KW10KV，安裝角度一混2.5度 、 二混1.5度4轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分內(nèi)襯承受耐磨尼龍襯板筒體16Mn7大齒輪ZG310-570小齒輪42 CrMo托輪40Cr圓筒混料機構(gòu)造與工作原理圓筒混料機主要由給料斗、筒體、機架、傳動裝置、托輥組、排料斗等組成。筒體由固定在兩個機架上的四個托輥支撐著。圓筒混料機由電機經(jīng)減速機、聯(lián)軸器、中間的開式齒輪帶動筒體上的大齒圈回轉(zhuǎn)的。在主傳動電機的對側(cè)設(shè)有微動裝置，使筒體低速轉(zhuǎn)動以便于混料機的安裝、調(diào)試和修理。2、冷卻機1120m2有效冷卻面積原料最

9、大處理量120M2300t/h3給料溫度700800排料臺車回轉(zhuǎn)方向6)環(huán)冷機中徑7)臺車寬度X120逆時針方向 22m 2.61.5m8)料層厚度1.5m臺車數(shù)量45個有效冷卻時間48155min磨擦輪直徑12)傳動裝置電機技術(shù)參數(shù)電機型號YTSP160M-4變頻調(diào)速電機數(shù)量額定功率900mm211KW5001500r/min減速機技術(shù)參數(shù)速比1992減速機形式平行軸斜齒輪傳動形式磨擦傳動2套13工作制度24小時連續(xù)工作制2120m2環(huán)冷機主要由臺車、回轉(zhuǎn)框架、導軌、骨架、驅(qū)動裝置、給料和卸料裝置給礦漏斗、卸礦漏斗、風箱和煙罩、密封裝置、墊板、散料處理裝置、鼓風冷卻等組成。環(huán)冷機設(shè)有兩套完全

10、一樣的傳動裝置，傳動裝置由電機、定扭矩聯(lián)軸器、星輪減速器、聯(lián)軸器，主、被動磨擦輪等組成，其安裝在門形懸掛式驅(qū)動平臺上。3、15002750設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：型式:水冷單輥剪切式750-800)3給料粒度：25006501000mm150mm200t/h。齒輥星輪承受整體堆焊；齒輥軸承受水冷。設(shè)備主要構(gòu)造特點與技術(shù)要求：45鋼鍛坯,經(jīng)探傷和應力消退處理前方可進入機加工序,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.整軸中心冷卻孔60，長度全通。為保證齒輥和箆板的壽命,箆板整體為合金鑄件，星輪承受整體堆焊星輪，外表對焊耐磨合金來保證其使用壽命。圖紙上沒有明確標明的技術(shù)要求，均不得低于冶金行業(yè)相關(guān)標準。全部焊接件的焊縫必需經(jīng)過焊

11、接應力消退的處理后，必需進展探傷檢驗和質(zhì)量檢查。4、90m21設(shè)備主要技術(shù)性能有效燒結(jié)面積有效燒結(jié)長度有效燒結(jié)寬度頭、尾輪中心矩頭、尾星輪節(jié)圓直徑燒結(jié)機運行速度燒結(jié)料厚度臺車90m236m 2.5m48775mm2776mm0.79-2.39m/min750mm臺車尺寸10002500750mm臺車數(shù)量106臺車體壽命不低于3年9風箱內(nèi)真空度1100014000 Pa10混合料堆比重：(11鋪底料厚度： (12主傳動系統(tǒng)：1.70.1t/m330mm50mm傳動形式：柔性傳動型號：TTRF900AH-3540電機功率：2X11KW 380v13工作制度24小時連續(xù)工作制14燒結(jié)礦產(chǎn)量：110t

12、/h135t/h2)燒結(jié)機本體主要構(gòu)造特點燒結(jié)機本體局部主要由驅(qū)動裝置、給料裝置、一號灰斗、二號灰斗及風箱 裝置、骨架、尾部裝置、風箱頭部密封、風箱尾部密封、風箱兩側(cè)密封、臺車、頭部密封罩、尾部密封罩等組成。5、燒結(jié)機主機關(guān)心設(shè)備鋪底料裝置鋪底料裝置組成鋪底料裝置由鋪底料倉、閘門、搖擺斗等組成。閘門的開啟要機敏。鋪底料裝置構(gòu)造鋪底料倉為上,下兩局部組成，為焊接鋼構(gòu)造。礦倉內(nèi)設(shè)置襯板以防磨損。下部料倉底部有閘門調(diào)整排料量，將鋪底料均勻布到臺車上?；旌狭喜剂涎b置(圓輥加九輥布料器)混合料布料裝置主要由混合料倉、圓輥、九輥布料器、壓篦條裝置、平料壓料裝置、平臺等組成。混合料斗為焊接構(gòu)造，焊接和加工應

13、嚴格滿足圖紙要求，各轉(zhuǎn)動部位要求機敏。高爐煤氣點火器含保溫段承受低熱值低壓點火器，燒嘴為頂布式混合燒嘴，點熾熱量集中，火焰短，爐膛低，熱量損失少。點火器爐膛承受預制塊式構(gòu)造。1點火溫度度燒嘴17個高效組合型燒嘴，噴頭承受不銹鋼1Cr18Ni9Ti耐材預制塊耐熱1600度煤氣壓力要求6-8Kpa空氣壓力5-8Kpa6)點火介質(zhì)高爐煤氣7煤氣量6000m/h點火時間11.5min配套燒嘴調(diào)整蝶閥規(guī)格 ：DN80 DN1004大煙道卸灰裝置燒結(jié)室大煙道下部設(shè)置降塵斗，雙層卸灰閥。散料皮帶機燒結(jié)返程臺車下設(shè)散料皮帶機一條。散料皮帶機工作概述燒結(jié)返程臺車篦條上所夾帶的散料及篦條粘接的燒結(jié)料，落入燒結(jié)機下

14、散料倉內(nèi)；散料倉的散料落到散料皮帶機上，散料皮帶機再將散料送至環(huán)冷機的成品皮帶機上。散料皮帶機參數(shù)皮帶機型號：B6550散料皮帶機應符合國標要求皮帶機長度：Ln=56.5m皮帶機速度：v=1.25m/s皮帶機拉緊裝置：螺旋拉緊皮帶機電機功率：N=11KW散料皮帶材質(zhì)：膠帶為耐熱膠帶散料皮帶厚度：56層,膠面厚4.5+1.6干油潤滑系統(tǒng)所謂潤滑系統(tǒng)，指的是向潤滑部位供給潤滑劑及其附屬裝置的總稱。LDA型號：LDA-16T地操LK=12m H=28m6、機頭除塵器介質(zhì)：燒結(jié)廢氣溫度正常150，最高200，最低80濕度812%露點80 含塵 4g/Nm3灰塵堆比重 1.7t/m3廢氣流量： 1150

15、0m3/min除塵器規(guī)格：臥式單室三電場有效橫截面220 m2， 5臺數(shù)1臺6除塵器內(nèi)壓力： 工作壓力 -17000Pa 最高壓力 -20220Pa 7除塵器工作指標：凈化后氣體含塵80mg/Nm3阻力損失300Pa漏風率4%8供電電壓： 380V8、主抽風機SJ1150011500 m3/min名廠家產(chǎn)品。設(shè)計過程中充分考慮到海拔氣溫對燒結(jié)機風量的影響，壓差設(shè)計16000Pa16500Pa4500kW。介質(zhì)：燒結(jié)廢氣比重： 1.27Kg/Nm3含塵： 100mg/Nm3(最大)150mg/Nm3風機： 離心式抽風機，后彎流線形葉片葉片最好裝有襯板1進口流量： 11500m3/min2升壓靜壓

16、： 16500Pa入口： 16000Pa，出口： 500Pa3入口溫度：130，804噪音機旁1.5m處：85d安裝地點大氣壓力：由甲方供給。10KV，380V9、燒結(jié)車間電氣系統(tǒng)電氣負荷及供配電電壓等級負荷：系統(tǒng)用電設(shè)備總裝機容量約9122KW其中高壓容量約為7010K。供配電源電壓：380V； 高壓用電設(shè)備： 10 KV；低壓用電設(shè)備電壓： 380/220V220V；檢修電源：380V。動力照明配電動力配電承受埋地敷設(shè)方式，由配電所引至各建筑物；在電源進線處設(shè)低壓柜，而后承受放射式沿墻引至各用電設(shè)備的動力配電箱及把握設(shè)備；全部線路均承受銅芯電纜線穿保護管暗敷。電源選擇110KV方負責凹凸壓

17、及自動化電氣設(shè)計，業(yè)主負責按圖購置和施工。主要設(shè)備選型VIB固封極柱真空斷路器及珠海恒潤微機保護裝置。低壓柜選用GGD壓器選用S11M自動化承受西門子S7-300高壓電纜選用YJVVV-1000芯電纜，把握電纜選用kVV-500BV-50010kV 高壓電機，承受啟動電流小、沖擊小，起動平穩(wěn)的液態(tài)電阻降壓起動水電阻選用大禹產(chǎn)品下均能平滑起動。22kW55kW能化數(shù)字式軟起動，使電機在任何工況下均能平滑起動。車間照明燈具選用節(jié)能型工廠燈，生活辦公選用節(jié)能燈。防雷及接地依據(jù)GB50057-9418的建筑均應設(shè)防雷帶或加裝避雷針保護。TN-CTN-C-SDN504044 歐姆，計算機接地和消防接地作

18、另一接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1本工程設(shè)計的技術(shù)特點為電儀一體化。電控和儀表除關(guān)心設(shè)施外，主流程設(shè)備承受可編程序把握器PLC進展把握。系統(tǒng)構(gòu)成簡潔，維護便利。依據(jù)燒結(jié)工藝及電氣把握特點要求，燒結(jié)車間分為三個系統(tǒng)：燃料裂開系統(tǒng)、原料混合及上料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)主控室設(shè)在燒結(jié)主廠房內(nèi)，把握站及操作站設(shè)在主控室，通過監(jiān)視器畫面監(jiān)測燒結(jié)工藝過程，并設(shè)機旁操作。依據(jù)廠區(qū)負荷分布狀況，在燒結(jié)車間設(shè)置兩座變壓器，各變電所位置靠近負荷中心，由變電所向各區(qū)域配電室供電。10、自動化及儀表1自動化把握說明依據(jù)工藝專業(yè)給定條件對以下幾局部的生產(chǎn)過程進展自動化把握設(shè) 計：依據(jù)三電一體化原則，并結(jié)合工藝實現(xiàn)自動化把握現(xiàn)

19、狀。確定燒結(jié)機主體，局部承受PLC全廠各系統(tǒng)，按生產(chǎn)特點及把握要求，確定其把握水平。較重要工藝環(huán)節(jié)按較高把握水平考慮，其他按一般水平配置。把握方式，承受局部連鎖與解除連鎖的現(xiàn)場操作方式。220VAC、24VDC420mADC、15VDC。儀表等級包括一般型和防爆型兩種。主要儀表包括溫度儀表、壓力儀表、物位儀表。2把握水平及方式生產(chǎn)過程自動化及其把握實現(xiàn)車間集中把握方式，在燒結(jié)主廠房二層設(shè)集中把握室。燒結(jié)機和抽風機廠房內(nèi)的測量參數(shù)，通過通訊接口傳至集中把握室。生產(chǎn)過程自動化包括生產(chǎn)設(shè)備的挨次把握和生產(chǎn)工藝的過程把握。程把握則是對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進展把握，它是生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)本錢的根

20、本保證。工藝系統(tǒng)劃分燒結(jié)系統(tǒng)；配料系統(tǒng)；成品系統(tǒng)；混合系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。本設(shè)計確定承受計算機把握系統(tǒng)對全廠進展監(jiān)控和治理。通過上述幾個系統(tǒng),完成對全廠進展計算機把握。把握系統(tǒng)的設(shè)置、燒結(jié)、混合、制粒、冷卻、篩分、成品貯存、成品運輸?shù)倪^程把握及電氣聯(lián)鎖把握。把握室及人機接口監(jiān)控站的設(shè)置在燒結(jié)室設(shè)置主把握室，主要對燃料裂開、燒結(jié)、配料、混合、制粒、冷卻、篩分、成品運輸系統(tǒng)進展監(jiān)控，并對全廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進展采集、儲存、記錄和打印。在配料室設(shè)置把握室, 主要對配料系統(tǒng)進展監(jiān)控，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進展采集、儲存、記錄和打印。承受在線式UPS環(huán)境電除塵器承受獨立的把握系統(tǒng)。根本的把握功能由燒結(jié)室的監(jiān)控站對所把握的設(shè)

21、備及生產(chǎn)工藝過程進展集中操作和監(jiān)控。在設(shè)備檢修時，單機設(shè)備可解除聯(lián)鎖，進展單機遠方操作。起動、停車及正常運行時的設(shè)備狀態(tài)、過程參數(shù)的畫面顯示。事故狀態(tài)下畫面顯示、報警。把握室人機接口設(shè)備應具有對采集的數(shù)據(jù)進展處理、儲存、趨勢顯示、事故記錄、生產(chǎn)報表的編制，并能隨時打印或定時打印的力量。主要的過程調(diào)整環(huán)節(jié)自動配料把握；點火器溫度把握，煤氣、空氣流量和壓力把握；一期留端口，二期進展設(shè)備配置燒結(jié)機、圓輥給料機、帶冷機三機速度比例調(diào)整；返礦平衡把握；以產(chǎn)量總值設(shè)置各環(huán)節(jié)的設(shè)定值安排環(huán)節(jié)把握。計算機系統(tǒng)的性能數(shù)據(jù)采集及處理；重要參數(shù)趨勢曲線；動態(tài)模擬圖形監(jiān)控畫面；生產(chǎn)過程參數(shù)報警、記錄；重要生產(chǎn)設(shè)備事故

22、報警、記錄；過程回路調(diào)整參數(shù)設(shè)置、把握策略的調(diào)整；把握系統(tǒng)特別狀態(tài)自診斷及報警顯示；生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表打?。痪哂邪踩到y(tǒng),防止非工作人員進入。5主要檢測和把握工程 (1燒結(jié)機局部：點火用煤氣壓力測量；點火用空氣壓力測量；燒結(jié)機大煙道壓力、溫度，風箱溫度測量9點；冷卻鼓風機風管空氣壓力測量，一次、二次混合機給水壓力測量；點火爐內(nèi)溫度測量；一、二次混合機給水流量測量。(2抽風機局部：抽風機進口壓力遠方手動把握：抽風機進、出口壓力、溫度測量、抽風機、電機軸承及電機定子溫度測量，軸承溫度超極限報警并停車。抽風機潤滑油出口壓力測量，低壓啟動電動油泵、壓力過低停車、潤滑油、冷卻水進口壓力、出口溫度測量。11、通

23、信與監(jiān)控由甲方統(tǒng)一考慮，乙方不再設(shè)計12、采暖設(shè)施各主要建筑物值班室設(shè)計采暖系統(tǒng)，預留空調(diào)接線位置13、燒結(jié)給排水系統(tǒng)概述90m2應的給排水設(shè)施全部建。水源1825m3/h0.4MPa。供水要求用水量詳見表各系統(tǒng)給水量，排水量詳見用戶用水平均用平均用水壓水溫工作用戶名稱水質(zhì)備注水MP制度一次混合用水100.2凈環(huán)連續(xù)二次混合用水30.2凈環(huán)連續(xù)配料室生石灰消化20.2生產(chǎn)水連續(xù)單輥裂開機冷卻水220.240凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水燒結(jié)機隔熱板用水100.240凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水抽風機室電機空氣冷380.2凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水卻器稀油站冷卻用水110.230凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水粉塵加濕機用水20.2生產(chǎn)水連續(xù)機尾除塵風機

24、軸承冷100.230凈環(huán)連續(xù)循環(huán)水卻水車間，通廊地坪灑水20.2生產(chǎn)水連續(xù)冷卻水蒸發(fā)量20.2生產(chǎn)水生活用水40.2生活水連續(xù)量m3/h量m3/ha凈循環(huán)系統(tǒng)主要用戶燒結(jié)機隔熱板，單輥裂開機，主抽風機房稀油站主抽風機電機空冷器，機尾除塵風機軸承冷卻的用水，一混，二混混料加水。冷卻水用戶均為間接冷卻水，水經(jīng)過進入使用后溫度上升，無其他污染。用后的水自流回泵站熱水池，加壓進入冷卻塔，冷卻后流入冷水池，經(jīng)泵加壓后送用戶循環(huán)使用，其水量為：107.7m3/h.一混，二混混料加水量為 13m3/h,故該循環(huán)系統(tǒng)需補充生產(chǎn)水：13m3/h,由廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)補給。主要給排水設(shè)施：循環(huán)水泵，冷卻塔等。安全供水

25、系統(tǒng)10m3/h，事故供3010m3/h10m3/h的事故用水。消防給水系統(tǒng)依據(jù)建筑設(shè)計防火標準火器或移動式滅火器。生產(chǎn)水系統(tǒng)生產(chǎn)水主要供循環(huán)系統(tǒng)補充水，粉塵加濕機用水，配料室生石灰消化用28m3/h，生產(chǎn)水來自廠區(qū)生產(chǎn)水0.4MPa.各生產(chǎn)車間，通廊地坪承受灑水，人工清掃方式，需用水約3m3/h。生活給水系統(tǒng) 由甲方綜合考慮，乙方不再設(shè)計5m3/h連續(xù)用水，由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給，供水壓力0.4MPa.排水系統(tǒng)排水承受合流制排放，少量達標生產(chǎn)廢水同經(jīng)化糞池處理后的生活污水排制至廠區(qū)排水系統(tǒng)，場地雨水排入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)。地下受料槽，地下皮帶通廊處設(shè)有集水坑，配有潛水排污泵，將污水提升排入廠區(qū)

26、排水系統(tǒng)。14、采暖通風及除塵設(shè)施設(shè)計原則為了便于除塵系統(tǒng)的維護治理，除塵系統(tǒng)盡量承受集中式系統(tǒng)：對物料在運轉(zhuǎn)、篩分過程中的楊塵點，在工藝對其設(shè)備嚴格密閉的條件下設(shè)置抽風點，含塵氣體通過管道進入除塵器進展凈化處理；由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點承受電動閥門進展切換，并與工藝設(shè)備連鎖，削減系統(tǒng)風量，確保除塵效果。在高溫存輻射熱影響的操作地點，為改善其操作環(huán)境，在操作點處設(shè)移動式軸流風機；在集中式除塵系統(tǒng)風機出口設(shè)置消聲器，以減輕風機噪聲對環(huán)境的影響；為了避開二次揚塵，對集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均承受密閉、加濕后用汽車運走或直接參與配料。除塵風道通常承受焊接，與設(shè)備連

27、接的風管或須拆卸的風管可用法蘭連接，除塵風道的壁厚承受以下規(guī)格：1200mm8mm；1200mm2022mm10mm；彎頭壁2mm.燒結(jié)機通風除塵設(shè)施通風：為消退余熱，余濕。安全生產(chǎn)，針對燒結(jié)機機頭，機尾巡察平臺溫度較高，主廠房承受半密封形式自然通風。90m2量的煙氣，為了防止集中到工作區(qū)，將分別設(shè)置自然排風。對風機房，把握室等分別設(shè)通風設(shè)施。設(shè)備承受自帶通風系統(tǒng)。一次，二次混合室除塵及皮帶機通廊承受自然排風各休息室，操作室分別設(shè)空調(diào)設(shè)施。除塵燒結(jié)機機頭除塵系統(tǒng)燒結(jié)機機尾除塵系統(tǒng)成品冷篩除塵系統(tǒng)配料室除塵系統(tǒng)燒結(jié)機機頭除塵系統(tǒng)在燒結(jié)工藝過程中，經(jīng)主抽煙機排出的煙氣含有很多粉塵，為了使煙氣排 放

28、濃度到達國家規(guī)定的排放標準，防止原料鋪張，保護燒結(jié)主抽煙機，提高燒 結(jié)生產(chǎn)的作業(yè)率。燒結(jié)機煙氣必需進展除塵凈化。本設(shè)計建190m2 燒結(jié)機機頭煙起溫度較高120150,含塵濃度較大。為保障操作人員身體220m21 臺SJ1150080的粉塵經(jīng)皮帶運到燒結(jié)混合系統(tǒng)回用，凈化后的氣體由風機送入煙囪排至大氣。主要設(shè)備選型除塵器選用機頭BD220除塵主抽風機選用SJ115001風量：11500m3/min電場風速：0.87m/s 180m.除塵系統(tǒng)工藝流程：除塵器灰斗螺旋輸送器工藝卸灰皮帶機回收除塵系統(tǒng)的把握：除塵系統(tǒng)上的電器把握，風機的啟閉，輸灰裝置的運行，閥門的把握等均在除塵、風機操作室內(nèi)把握，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。燒結(jié)室機尾、成品篩分除塵本系統(tǒng)包括一臺燒結(jié)機機尾大密閉罩及單輥裂開機，環(huán)冷機受料點、卸料515g/Nm3，廢氣溫度 80150。各除塵點的含有塵氣體經(jīng)電除塵器凈化后，由風機經(jīng)煙囪排入大氣。依據(jù)燒結(jié)室機尾除塵系統(tǒng)抽風量，設(shè)計上一套機尾除塵系統(tǒng)。主要設(shè)備選型除塵器選用靜電除塵器BD1501455000 m3/h 除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點電除塵器除塵主風機煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器