除銹刷漆防腐施工方法技術(shù)標投標

1、施工組織設(shè)計目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章施工技術(shù)方案第一節(jié)除銹工程施工方案第二節(jié)防腐刷漆工程施工方案第四章質(zhì)量保證體系及措施第五章工期、施工進度計劃及保證措施第六章勞動力計劃、主要機械設(shè)備計劃及材料用量計劃第七章安全、文明措施及環(huán)保措施第八章關(guān)鍵工序或復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施第九章項目組織機構(gòu)與人員配備第十章服務(wù)承諾第一章編制說明一、編制依據(jù)及說明1、國家及安徽省頒發(fā)的現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)；施工及驗收規(guī)范；安全技術(shù)規(guī)范文明施工規(guī)定；現(xiàn)行的質(zhì)量檢查、驗收、評定標準。2、建筑業(yè)推廣使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。3、公司的實際技術(shù)、設(shè)備條件及內(nèi)部項目管理文件、標準。4、公司企業(yè)

2、建筑施工工藝標準(Q/HFDWJA-200)55、國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范6、構(gòu)件表面除銹標準按GB8923.1-2011執(zhí)行7、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88；8、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；9、涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-87；10、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標準；11、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。12、驗收按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89231-2011、建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2011執(zhí)行，并達到國家標準。13、除上述規(guī)范、標準外，本

3、招標工程項目的材料、設(shè)備、施工須達到現(xiàn)行中華人民共和國以及安徽省、淮南市和行業(yè)的有關(guān)工程建設(shè)標準、規(guī)范和設(shè)計文件的要求。第二章工程概況1、詢價人名稱：2、執(zhí)行機構(gòu)：3、詢價人地址：4、項目概況：礦選煤廠“重介洗選”部分設(shè)備基礎(chǔ)、過道平臺全部為鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)此鋼結(jié)構(gòu)多處出現(xiàn)銹蝕，需要對部分鋼構(gòu)進行除銹防腐5、招標內(nèi)容及范圍：選煤廠主廠房內(nèi)“重介洗選”部分設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)平臺部分梁、柱等等防腐，約150噸。第三章施工技術(shù)方案一、需維修范圍：選煤廠主廠房內(nèi)“重介洗選”部分設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)平臺部分梁、柱等，約150噸鋼結(jié)二、施工工藝流程及措施方案：1、施工工藝流程：（除銹+防腐油漆涂刷兩底兩面）、現(xiàn)場檢查

4、，留好去差，把所有金屬表面銹蝕、翹皮、脫落的部位進行重點打磨處理，然后對所有需要涂刷的金屬表面進行整體打毛處理，除銹要求接近ST2標準。、發(fā)生金屬構(gòu)件損壞時，重新制作新的鋼構(gòu)與舊的焊接安裝。（另定、此項不在本次工程內(nèi)）。、清除所有金屬表面的灰塵及銹跡，對金屬面附著產(chǎn)生的油污等其它化學(xué)物進行化學(xué)清理、清洗處理。、采用噴與滾刷的方式，對處理干凈后的金屬表面用噴槍或滾筒刷進行第一遍油漆防銹涂刷。、第二遍底漆涂刷施工時，應(yīng)在第一遍油漆完全干透后進行，、涂刷面漆兩遍，每遍施工間隔必須為上一遍完全干透后方可進行。第一節(jié)除銹工程施工方案一、表面予處理：1、凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，

5、用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。2、除銹方法A砂輪機除銹采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。金屬表面處理級別應(yīng)達到St3級。高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當(dāng)使用完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應(yīng)將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。表面處理完畢后，驗收合格后，

6、才能進行下道工序。B噴砂除銹脫脂凈化：金屬結(jié)構(gòu)表面在噴砂(丸)處理之前，必須仔細地清理焊、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其污物。噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10C-30C,空氣相對濕度小于85%同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3C以上。噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm磨料粒徑：14-65目。壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無油,壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查,合格后方可使用：將噴嘴對著白

7、紙吹半分鐘,不見油和水的痕跡,則可認為基本符合要求。噴砂前,應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染,為避免現(xiàn)場的污染,噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。噴砂除銹后,應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到Rmax50um以上，擇磨料粒徑05mm-1.5mm。噴砂作業(yè)的安全與防護操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，

8、但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。噴砂作業(yè)的輔助操作

9、人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。(9)在不放大的情況下進行觀察時，鋼管表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。噴射處理后的鋼管表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75卩m噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。(13)噴砂的砂粒

10、采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。(14)噴砂注意事項：噴砂(丸)處理后，基體金屬的表面清潔度等級不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa25級，埋入混凝土一側(cè)的埋件，可按Sal級標準除銹；埋件表面粗糙度值Ry為4070um,閘門門葉、鎖錠梁及啟吊拉桿表面粗糙度值Ry為60100um。噴砂(丸)處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理；所有的磨料必須清潔、干燥。表面預(yù)處理后用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理

11、達到要求的表面清潔等級。根據(jù)金屬表面情況，擬定合適的噴射距離、工作壓力、噴射角度及砂氣比例、噴嘴移動等工藝參數(shù)。為防止漏噴及提高工作效率，應(yīng)擬定合理的噴砂順序和具體線路。第二節(jié)防腐刷漆工程1、施工準備：對各工種上崗前進行崗位培訓(xùn)和安全教育，舉辦新規(guī)范、新施工環(huán)境的學(xué)習(xí)，講解新工藝的操作規(guī)程和要領(lǐng)，做到每個施工人員心里有底。定期和不定期的檢查和再深入的學(xué)習(xí)，在施工前使每個施工人員對該工程的特征和要求有一個明確的了解。準備劃分施工段，合理確定流水施工程序，及時做好安全及技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工進行的情況，以每個分包項目和每道施工程序為單位工程，各自獨立施工，劃分施工段，組織流水施工作業(yè)，分別編制施

12、工進度計劃。各工種之間的交接和更換，做到準確、無誤，安排合理，以期達到保證工期、確保質(zhì)量的效果。（1）、全體工程人員進入需施工的現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境、施工工段件地點等一切情況。（2）、場內(nèi)、外開交底會，研討部署落實施工方案，各項安全注意事項，人員分配及廠記廠規(guī)。（3）、重點、要點分析安排及處理（施工所遇的電、高溫、高空、粉塵、酸、堿水、氣、生產(chǎn)廠區(qū)各化學(xué)有害物質(zhì)等、運轉(zhuǎn)機械設(shè)備、工程質(zhì)量）。2、施工措施：（1）、腳手架、防護工程：、所有施工懸空地段上邊全部用10-16絲繩拉接，再用緊線機拉緊，以便下一部搭接生根用。、在需施工維修的工段下方一定的范圍內(nèi)必要時，用高質(zhì)量防護網(wǎng)加帆布襯托，做一個特制的

13、封閉平臺，以防施工時雜物向車間掉落。（注：此封閉平臺是以鋼絲繩為軌道，可來回拉動）。、施工區(qū)域周圍左右應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除時要統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)，嚴禁從高處拋擲或滑落、制作、安裝焊接工程（待定）：先檢查需要更換的部位，（建議：鋼構(gòu)件物腐蝕超過五分之二的應(yīng)一律拆除更換。）再由技術(shù)人員按圖交待到施工處統(tǒng)一下料，按圖制作，安裝時按原地點段進行安裝，制作安裝時焊接面采用堆焊或魚鱗焊閃光滿焊操作，大件厚點接觸面需開坡口的一律開坡口進行填焊。角鋼鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，兩底、兩面）：金屬構(gòu)件表面除塵機械+手工除銹整體打毛處理并經(jīng)甲方驗收合格整體刷防腐底漆

14、驗收合格整體刷面漆驗收合格局部整改修補整體驗收。鋼表面處理（局部除銹、整體打毛、清灰），表面翹皮、松脫的舊漆層用專用鏟刀全部鏟除干凈。銹蝕較輕基面的金屬面，先局部鏟除銹蝕，并用砂紙打磨光潔，以達到去除氧化物灰塵、焊渣和增加附著力的效果；有油跡等污物的構(gòu)件，應(yīng)先進行清潔處理；潮濕的表面要先烘干，表面處理后金屬表面應(yīng)及時涂刷一層底漆，一般不超過6小時；經(jīng)處理檢查合格的金屬表面應(yīng)及時涂刷底漆；涂刷油漆的技術(shù)要求，涂刷前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格、顏色是否符合施工的規(guī)定，并根據(jù)油漆的各自施工說明選擇適當(dāng)?shù)耐克⒐ぞ?。雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，并達到規(guī)定的熟化時間及時使用，油漆品種和配色

15、的要求由業(yè)主方確定。下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環(huán)境達不到油漆品種的適應(yīng)環(huán)境，不能涂刷。涂刷程序應(yīng)遵循從上到下，從內(nèi)到外的程序嚴格控制二次污染。經(jīng)過除銹合格的部分，就盡可能在當(dāng)天涂底漆，前道涂刷完后應(yīng)到該漆的實干時間，才能進行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前應(yīng)仔細檢查有無漆膜損傷，如有損傷應(yīng)按原順序和要求進行補涂，補涂扣，最后再整體涂刷。整個涂刷過程，應(yīng)做到涂刷均勻，無透底、無漏涂及流掛等不符合油漆規(guī)范的現(xiàn)象。涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。底漆，面漆應(yīng)配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。施工環(huán)境溫度適宜,相對溫度不大于80%，應(yīng)避免在刮風(fēng)、下雨以及有蒸氣、水

16、霧的環(huán)境中施工，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨的措施；、附屬輔助（機具配電間及現(xiàn)場用電設(shè)施的配備）：至少需要20平米的臨時建筑用來放置機具及配電設(shè)備。高空提升及打磨設(shè)備系統(tǒng)需要10-15KW的電源動力，因此現(xiàn)場的電源配備為15KW以上。配備二相標準配電箱一套、閘刀箱（分類）4只，及配套的漏電保護裝置。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形貌、技術(shù)要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A、手工刷涂法（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金

17、屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。（4）涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（7）涂刷時，首

18、先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（13）每道工序

19、施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。（15）質(zhì)量檢驗1）每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增

20、加涂敷遍數(shù)直至合格。B、噴涂施工噴漆技術(shù)要求（1）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用高壓無氣噴涂法。（2）噴漆作業(yè)環(huán)境噴漆環(huán)境溫度一般為540C（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準），底材表面溫度高于空氣露點3C以上，空氣相對濕度控制在80%八下。對于醇酸瓷漆面漆，施工后應(yīng)確?？諝庀鄬穸却笥?0%，若達不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝?，F(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為540C（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3C以上，空氣相對濕度控制在85%，下，風(fēng)力太大影響操作時應(yīng)停止噴漆作業(yè)。（3）始噴時

21、間底漆檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。（4）油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機將各組分攪均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費。（5）油漆的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%6）操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持90，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之

22、一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。C、輥涂、噴涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場施工時，根據(jù)表面機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等

23、質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。四、外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不

24、得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。1、厚度檢查采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達到下列要求：1）在結(jié)構(gòu)基體上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應(yīng)均勻，所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。2）每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。2、粘結(jié)力檢查1）按電力的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40

25、mm夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認為粘結(jié)力合格。2）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。3）固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。4）隨機抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。5）粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。3、針孔檢查涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，

26、無針孔為合格。第四章質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量控制要點（1）、基面處理必須達到施工方案規(guī)定的要求和業(yè)主的施工技術(shù)要求；（2）、工序驗收必須嚴格按程序驗收法進行驗收；（3）、每道工序完成后，必須經(jīng)過驗收，方可進行下道工序的施工。2、質(zhì)量檢驗：（1）質(zhì)量檢驗a我方將按新的質(zhì)量管理體系進行施工安裝和服務(wù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。b質(zhì)量監(jiān)督和檢查、檢驗和試驗以國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及文件為依據(jù)（最終以廠方的書面或其它的要求為依據(jù)）。c本工程開始前，我方將根據(jù)本工程的特點，擬出適用于本工程質(zhì)量三級驗收的評定項目、性質(zhì)、旁站點（S點）、見證點（H點）、停工待檢點（W點）等內(nèi)容的施工質(zhì)量檢驗項目劃分表，提請

27、甲方監(jiān)理單位或相關(guān)部門審核、批準；定稿出版后，嚴格按此表進行規(guī)定的施工項目三級、外三級驗收。外三級驗收由甲方監(jiān)理單位或相關(guān)部門進行驗收評定。d施工質(zhì)量檢驗項目劃分表規(guī)定的旁站點（S點）、見證點（H點）、停工待檢點（W點）和隱蔽工程的質(zhì)量驗收評定，本工程由三級質(zhì)檢員在提前24小時向監(jiān)理單位申請，監(jiān)理單位確認或驗收通過后才能進入下一道工序。e完備檢驗手段，配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校下，確保其精度。f我方將根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制制定質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進、預(yù)防措施不放過。g我方將嚴格杜絕因我方引起的質(zhì)量事故。若現(xiàn)場發(fā)生一般質(zhì)量事

28、故，我方將在3天內(nèi)將事故詳細情況書面報告甲方監(jiān)理單位或相關(guān)部門。若現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，我方將以最快方式通知甲方監(jiān)理單位或相關(guān)部門，并在2小時內(nèi)將事故詳細情況書面報告甲方監(jiān)理單位或相關(guān)部門。2）旁站監(jiān)督：為確保施工時嚴格按規(guī)定的工藝、工序、質(zhì)量標準進行作業(yè)，達到“一開始就把工作做好”的目的；為及時發(fā)現(xiàn)并糾下施工中出現(xiàn)的問題，將質(zhì)量疵點和安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)；杜絕設(shè)備事件事故的發(fā)生，我方將在本工程施工過程中實施旁站監(jiān)督。a旁站監(jiān)督的內(nèi)容：對工程中的重大項目進行監(jiān)督；對施工過程中的危險項目進行監(jiān)督；對有特殊要求的項目進行監(jiān)督。b旁站監(jiān)督的實施本工程設(shè)置旁站監(jiān)督員。擔(dān)任旁站監(jiān)督

29、工作的人員，均是受過專門的職業(yè)培訓(xùn)，他們是有一定資質(zhì)的專業(yè)人員（例如已取得資格認可的質(zhì)檢員、安全員、技師、高級工等），他們不僅熟悉工藝規(guī)程，了解質(zhì)量標準，能發(fā)現(xiàn)可能存在的施工弊病及安全陷患，對工程質(zhì)量有較高的責(zé)任心，能及時指出并監(jiān)督施工人員施工，糾正不正確的方法、作風(fēng)，確保施工作業(yè)按規(guī)定要求有序地進行。根據(jù)本工程的情況，我方將配置足夠數(shù)量的旁站監(jiān)督員，并佩帶標志，對預(yù)定的工程項目進行旁站監(jiān)督，以取得預(yù)期效果。2、質(zhì)量保證體系：以確保優(yōu)質(zhì)服務(wù)為目標，依據(jù)目標管理和系統(tǒng)控制為原則，建立和完善本工程嚴密協(xié)調(diào)的施工質(zhì)量保證體系，并指派相關(guān)責(zé)任人員組成本工程質(zhì)量保證體系。根據(jù)要求本公司管理員負責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)

30、督、檢查質(zhì)量保證體系工作。施工隊長是施工質(zhì)量的直接責(zé)任人，應(yīng)服從廠方質(zhì)量管理人員及項目管理的領(lǐng)導(dǎo)，不折不扣的按施工方案的要求進行施工。嚴格掌握每道工藝，力求符合質(zhì)量標準，隨時接受廠方質(zhì)管人員和項目管理的檢查。施工人員應(yīng)有明確的施工質(zhì)量責(zé)任段和責(zé)任部位，出現(xiàn)質(zhì)量問題，能落實到人，承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。第五章工期、施工進度計劃及保證措施1、工期安排：根據(jù)施工工程量，約可在20個晴天內(nèi)全部完成全部工作。具體為：（以現(xiàn)場具體施工節(jié)點確定后為準）其他工段穿插同步進行（拆除、清灰、除銹、清掃、制安、刷油）；掃尾2天；2、進度表：施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃（見附表，以現(xiàn)場具體施工節(jié)點確定后為準）。3、控制進度計劃：1）、保

31、證進度和工期的措施：本工程應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工程分解為不同的進度分目標，以各分項管理、技術(shù)措施為保護手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。（2）、進度控制的方法：（3）、按施工階段分解，突出控制節(jié)點：關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，計劃中起為控制點，不同施工階段確定重點控制對象,制定施工細則，保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（4）、按專業(yè)工種分解，確定交接時間：在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達

32、到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。（5）、按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為旬期、周、天進度計劃。（6）、實行施工進度計劃的動態(tài)控制：施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作將產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。（如圖）：4、保證按時開4、保證按時開工程進度出現(xiàn)偏差積累的技術(shù)資料,編密制的設(shè)備材料供周密、細致的積累的技術(shù)資料,編密制的設(shè)備材料供提，立即組織參加本施工的項目班了進場，質(zhì)

33、用計公司以往施定表驗和定詳細的專業(yè)施工方案分、該進度對后續(xù)工應(yīng)計劃，與發(fā)包方協(xié)議具體的施工時間表，并編制出施工進度二級計劃。專業(yè)施程質(zhì)量計劃及施工二級進度計劃將在進后續(xù)工作的0天內(nèi)交甲方監(jiān)理單位或相關(guān)部門核準。5、技術(shù)保證措I工（1）做好工程現(xiàn)場會審工作進度提整后的場會度計量，盡最大可能減少進度證施工順利進行。I現(xiàn)場設(shè)計修改，保系什么，怎么做,現(xiàn)象，確（2）項目施工前都必須進行技術(shù)交底工進度使所有參與施工的人員都了什么，怎么做,現(xiàn)象，確做到什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優(yōu)質(zhì)完成一項，杜絕事故及返工保各施工節(jié)點能如實施調(diào)整后的施工進度計劃3）加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進度。每個項

34、目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。6、施工組織保證措施：（1）對關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多的項目組織相關(guān)施工人員兩班倒，以輪流連續(xù)施工方式搶出規(guī)定工期。（2）設(shè)備、材料的按計劃交付，將為本工程施工總進度的完成創(chuàng)造有利的外部條件。我們將主動積極地配合發(fā)包方做好這方面工作。萬一由于設(shè)備供應(yīng)發(fā)生延期或其他原因造成局部工程工期延誤時，我方將積極采取措施把工期抓回來。必要時，我方可以調(diào)動全公司施工人員、管理人員和施工機械來實現(xiàn)工程工期。7、以質(zhì)量保證進度措施：質(zhì)量和進度即相互矛盾又相互依存，離開質(zhì)量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，

35、我方將強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進度的準點，在跟蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點，會同各方技術(shù)人員進行研究攻關(guān)、制定對策措施，預(yù)防在先，以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。8、后勤保障措施：我方將加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施，對本工程我方將采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外我方在材料供應(yīng)和非標加工件制造方面都有完善的物供體系，能保證及時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場，對應(yīng)急材料和加工件，我方將以急件形式進行采購和加工，最大限度地滿足現(xiàn)場施工的需要，保證安裝進度的準

36、點完成。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，防止集體食物中毒影響工程進度。9、獎懲措施：我方將按階段采用獎罰分明的考核制度，保證施工進度的準點完成。（1）制定施工進度考核辦法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，經(jīng)濟分配與進度完成情況掛溝，獎懲分明。（2）我方在執(zhí)行合同實施中延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時，將向全體員工進行嚴格履行合同的宣傳教育，使每個員工清楚地認識到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認真地執(zhí)行保證工期的各項措施。10、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖見附圖。（3）計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖1、報價人應(yīng)提交的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進度表，說明按詢價文件要求的工期進行施工的各個關(guān)鍵日期。入選的報價人還應(yīng)按

37、合同條件有關(guān)條款的要求提交詳細的施工進度計劃。2、施工進度表可采用網(wǎng)絡(luò)圖（或橫道圖）表示，說明計劃開工日期和各分項工程各階段的完工日期。3、施工進度計劃應(yīng)與施工組織設(shè)計相適應(yīng)。第六章勞動力計劃、主要機械設(shè)備計劃及材料用量計劃1、構(gòu)件堆放場地安排：在工程工期要求緊的情況，施工場地產(chǎn)生狹小時，特定如下方案：各種構(gòu)件及散狀材料盡可能堆放在施工工地區(qū)域內(nèi)，減少二次搬運費，工程施工用的各種材料、器械、用具、用品如需隔夜，在工地建庫或廠區(qū)臨時庫房堆放。2、施工工具的選擇：、垂直運輸工具的選擇根據(jù)該工程的平面尺寸和結(jié)構(gòu)情況，擬設(shè)置1臺搖臂選用卷揚機作垂直運輸機具之用,咼低可靈活調(diào)整。、工程器械工具的選用：根

38、據(jù)該工程的實際情況和各單項工程工作量的大小制定施工器械工具。、主要機具設(shè)備一覽表(整個工程機具設(shè)備)3、工程材料準備組織人員對采購防腐材料計劃做出詳細的安排。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。防腐材料到倉庫后，應(yīng)進行二次抽查，如不合格應(yīng)及時退貨。(1)擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1面漆國內(nèi)油漆2底漆國內(nèi)油漆3稀釋劑國內(nèi)油漆4棉紗國內(nèi)2009油漆5磨光機臺8國內(nèi)2011除銹6磨光片張300國內(nèi)2013除銹7磨光球個100國內(nèi)2009除銹8鏟刀巴25國內(nèi)2010除銹

39、9鋼絲刷箱5國內(nèi)2012除銹10鐵砂布張500國內(nèi)2009除銹116-8m2電纜線m100國內(nèi)2009除銹122.5m2電線m240國內(nèi)2010除銹13插座只8國內(nèi)2009除銹14插座線m50國內(nèi)除銹15?20尼龍繩m600國內(nèi)2009勞防用具16?16尼龍繩m260國內(nèi)2012勞防用具17座板張8國內(nèi)2009勞防用具18風(fēng)鏡副40國內(nèi)2012勞防用具19風(fēng)帽頂10國內(nèi)2013勞防用具20手套打30國內(nèi)2009勞防用具21口罩打10國內(nèi)2012勞防用具22安全帽頂10國內(nèi)2009勞防用具23保險帶根10國內(nèi)2010勞防用具2415cm（5寸）滾筒只200國內(nèi)2012勞防用具252寸油漆刷巴50

40、國內(nèi)2009勞防用具2614#鐵絲kg5國內(nèi)2010勞防用具273n竹竿根20國內(nèi)2009勞防用具28空壓機臺（套）1國內(nèi)2010勞防用具29噴槍套2國內(nèi)2009勞防用具30鐵錘巴10國內(nèi)2012勞防用具31零星用具若干國內(nèi)2010其它（2）勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況除銹工程刷漆工程其他備注施工（登高）班442架設(shè)（模具）防護442檢測維修班442拆除工2機械操作12122注：1.報價人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。2.本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。第七章安全、文明措施及環(huán)保措施、安全施工計劃1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須

41、進行施工安全技術(shù)教育，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。2、設(shè)置專業(yè)安全員，負責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。3、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V,燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。4、在高度2米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材

42、料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10C為宜，但不能低于0C。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應(yīng)提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位，由電氣專工負責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好；嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；

43、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并履行復(fù)查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。二、文明、環(huán)保施工計劃1、在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁損壞公共財物、草坪、花木；確因施工需要，應(yīng)事先向有關(guān)部門申請同意后方可施工。2、施工中拆除的警告牌、安全標志牌、蓋板、通道、安全罩、柵欄、欄桿及有關(guān)建筑物，工完后必須恢復(fù)原樣。3、施工物資、器材必須堆放在指定地點，不能有礙設(shè)備運行、不能影響交通、文明生產(chǎn)環(huán)境及安全，裝運物資拋、散落地面必須及時清理4、施工設(shè)備等垃圾、雜物，按業(yè)主要求必須在指定的地點進行堆放和處理。

44、5、禁止私自亂拉電源、亂拆設(shè)備、亂動火種；確因施工需要進行拉（接）電源、動火工作的應(yīng)事先辦理有關(guān)手續(xù)。6、承包工程（單位）的備品、配件、材料、工器具、量檢具、吊具、運輸工具、工作臺、試驗試劑、消防器材等要按定置管理的要求進行規(guī)范存放。7、嚴禁在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)吸煙、隨地大小便、亂拋施工垃圾。8、不準在廠區(qū)建筑物上亂涂、亂寫、亂畫，不準翻越廠區(qū)圍墻。9、服裝整齊，保證統(tǒng)一的文明施工形象，非施工場所不得隨便進入。10、在施工中，嚴格限制二次污染，保證非施工設(shè)備的干凈和整潔。11、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時清理空罐空桶，做到完工料凈場地清。12、配備專職文明施工清潔人員，對因施工造成的二次污染，及時迅速地清潔

45、清理。第八章關(guān)鍵工序或復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術(shù)教育，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。2、設(shè)置專業(yè)安全員，負責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。3、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V,燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。4、在高度2米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。5、從事工程施工的

46、人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10C為宜，但不能低于0C。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應(yīng)提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位，由電氣專工負責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好

47、；嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并履行復(fù)查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。12、環(huán)境保護措施（1）、防止施工噪音擾民現(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，輕拿輕放，上下、左右有人

48、傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。（2）、防止強光污染擾民對于電弧焊、閃光對焊、金屬切割等造成光污染的施工部位，采取遮擋措施，作業(yè)方向背對場外住宅區(qū)。夜間施工照明，背向場外住宅區(qū)，并采取遮光措施。外架搭設(shè)超出工作面1.5m以上，架體外采用密目網(wǎng)全面封閉。（3）、防止污水?dāng)_民對車輛出現(xiàn)場之前，用水沖洗干凈后方可進入市政道路。對現(xiàn)場進出道路定時、定人保潔。所有現(xiàn)場雨、污水通過場內(nèi)市政管道排出。（4）、防止固體廢棄物擾民現(xiàn)場生活垃圾與市政衛(wèi)生部門聯(lián)系，日產(chǎn)日清，在場內(nèi)裝車?，F(xiàn)場土方倒運、垃圾盡量