聯(lián)合脫硫裝置應(yīng)急處置全新預(yù)案

1、4.5聯(lián)合脫硫裝應(yīng)急處方案 4.5.1凈化干氣、液化氣中H2S含超標(biāo)影響因素：脫硫劑濃度低，循環(huán)量小。脫硫劑再生效果差，貧液中H2S含量高。原料量大，H2S含量增長，流量不穩(wěn)。C-3201、C-3202壓力低，貧液溫度高。溶劑發(fā)泡，跑胺沖塔。f溶劑使用時(shí)間長而變質(zhì)，降解物積累較多。g.干氣、液化氣帶液。調(diào)節(jié)措施：增大循環(huán)量，查找溶劑濃度減少B勺因素，并補(bǔ)充新鮮溶劑。改善再生效果。聯(lián)系穩(wěn)定崗位，穩(wěn)定進(jìn)料量，并根據(jù)來料量，合適調(diào)節(jié)溶劑循環(huán)量。緩慢提高C-3201 , C-3202壓力。調(diào)節(jié)操作或加一定量勺阻泡劑，避免起泡沖塔；還可減少循環(huán)量或 改出部分氣體，待正常后再恢復(fù)操作。七若溶劑降解物過多，

2、應(yīng)加強(qiáng)過濾，除去鹽和雜質(zhì)。g.按干氣、液化氣帶液解決4.5.2 C-3201. 0-3202液面波動(dòng)影響因素：貧液入塔量變化量大，液面上升。受再生系統(tǒng)壓力影響，因背壓高，液體送不出去。儀表失靈。調(diào)節(jié)措施：調(diào)穩(wěn)貧液量?？刂坪瞄W蒸罐壓力。聯(lián)系儀表解決，避免空塔。4.5.3干氣大量帶胺液因素：干氣量大，壓力不穩(wěn)，氣速快，夾帶嚴(yán)重。溶劑變臟，發(fā)泡。胺液下液管堵。溶劑循環(huán)量大E.干氣帶液。解決措施：合適提高壓力，必要時(shí)，干氣可部分或所有改出C-3202。加強(qiáng)過濾，更換溶劑，控制好C-3302溫度，減少降解，必要時(shí)加 阻泡劑。干氣切除C-3202，解決胺液降液管。減少溶劑循環(huán)量。4.5.4液化氣大量帶溶劑

3、因素：液化氣進(jìn)料量過大。溶劑量突增，并維持較長時(shí)間。溶劑發(fā)泡。C-3201界面過高，分離不好，或界控失靈。解決措施：3.根據(jù)D-3201液位調(diào)節(jié)C-3201進(jìn)料量，并聯(lián)系吸取穩(wěn)定系統(tǒng)，調(diào) 穩(wěn)來料量。調(diào)節(jié)溶劑進(jìn)塔量，控制好界面。若是溶劑變臟，則應(yīng)加強(qiáng)過濾、更換部分溶劑，調(diào)節(jié)操作在最佳范 疇，減少降解；若貧液溫度過高，引起液化氣汽化而發(fā)泡，應(yīng)減少溶 劑濃度，減少貧液溫度。改付線操作，并聯(lián)系儀表解決，避免C-3201界面過高。4.5.5堿液再生效果差影響因素：氧化風(fēng)量小，再生效果差。再生溫度太低。劑堿B勺活性低，再生效果差。劑堿日勺循環(huán)量大，再生效果差。劑堿日勺堿濃度低（能被再生RSNa度）。解決措

4、施：提高氧化風(fēng)量。把E-3301加熱溫度控制在4060C。更換部分新鮮劑堿，提高催化劑濃度。合適減少劑堿循環(huán)量。4.5.6液化氣脫后硫醇含超標(biāo)影響因素：劑烴比過小或液態(tài)烴中硫醇含量上升。劑堿勺再生效果差，堿液中硫醇含量高。劑堿勺濃度低。調(diào)節(jié)措施：提高劑堿勺循環(huán)量。調(diào)節(jié)C-3301勺操作，提高再生效果。更換部分新堿。4.5.7汽油博士實(shí)驗(yàn)不合格影響因素：抽提效果差。混合氧化部分劑堿循環(huán)量太小或風(fēng)量太低。劑堿B勺濃度或活性低?；旌涎趸疊勺混合效果差。大分子硫醇多，難以脫除。解決措施：調(diào)節(jié)抽提反映器勺操作，保證抽提效果。合適調(diào)節(jié)劑堿勺循環(huán)量和風(fēng)量。更換新勺按規(guī)定配制勺劑堿。關(guān)閉混合器付線，提高混合效果。4.5.8原料中斷1）汽油脫硫醇系統(tǒng)汽油改付線，停注非凈化風(fēng)、活化劑、防膠劑，停汽油增壓泵，等待進(jìn)料。2）干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)干氣、液化氣改副線，停溶劑進(jìn)料泵、停液化氣進(jìn)料泵，等待進(jìn)料。3）液化氣脫硫醇系統(tǒng)液化氣改副線，堿液繼續(xù)維持循環(huán)，等待進(jìn)料。4.5.9裝置停電系統(tǒng)只使用3