某新建廠房高支模方案

1、 高大模板安全專項施工方案PAGE 5PAGE 102 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc257897971 一、編制依據 PAGEREF _Toc257897971 h 4 HYPERLINK l _Toc257897972 二、工程概況 PAGEREF _Toc257897972 h 4 HYPERLINK l _Toc257897973 （一） 工工程簡介介 PAGEREF _Toc257897973 h 4 HYPERLINK l _Toc257897974 （二） 結結構概況況5 HYPERLINK l _Toc257897975 三、高支模模體系

2、設設計總思思路5 HYPERLINK l _Toc257897976 （一）水平平桿設置置5 HYPERLINK l _Toc257897977 （二）剪刀刀撐設置置6 HYPERLINK l _Toc257897978 （三）立桿桿支撐設設置6 HYPERLINK l _Toc257897979 （四）連墻墻件設置置6 HYPERLINK l _Toc257897980 （五）立桿桿下基礎礎處理6 HYPERLINK l _Toc257897981 四、模板支支撐體系系施工總總部署7 HYPERLINK l _Toc257897982 （一）施工工準備7 HYPERLINK l _Toc25

3、7897983 （二）施工工流程說說明8 HYPERLINK l _Toc257897984 （三）模板板支撐體體系設計計 PAGEREF _Toc257897984 h 10 HYPERLINK l _Toc257897985 五、高支模模施工方方法 PAGEREF _Toc257897985 h 10 HYPERLINK l _Toc257897986 (一) 模模板組拼拼精度要要求 PAGEREF _Toc257897986 h 10 HYPERLINK l _Toc257897987 (二)模板板定位 PAGEREF _Toc257897987 h 10 HYPERLINK l _To

4、c257897988 (三)模板板的支設設規(guī)范要要求 PAGEREF _Toc257897988 h 10 HYPERLINK l _Toc257897989 （四）滿堂堂架搭設設 PAGEREF _Toc257897989 h 11 HYPERLINK l _Toc257897990 （五）剪刀刀撐的設設置 PAGEREF _Toc257897990 h 11 HYPERLINK l _Toc257897991 （六）核驗驗標高 PAGEREF _Toc257897991 h 12 HYPERLINK l _Toc257897992 （七）柱模模安裝 PAGEREF _Toc25789799

5、2 h 12 HYPERLINK l _Toc257897993 （八）梁模模安裝 PAGEREF _Toc257897993 h 12 HYPERLINK l _Toc257897994 （九）板模模安裝 PAGEREF _Toc257897994 h 12 HYPERLINK l _Toc257897995 （十）邊梁梁模板加加固 PAGEREF _Toc257897995 h 13 HYPERLINK l _Toc257897996 （十一）高高支模與與非高支支模部分分整體性性處理 PAGEREF _Toc257897996 h 13 HYPERLINK l _Toc257897997

6、（十二）高高低強度度砼交接接處理 PAGEREF _Toc257897997 h 13 HYPERLINK l _Toc257897998 （十三）穿穿梁、板板孔、洞洞口模板板 PAGEREF _Toc257897998 h 13 HYPERLINK l _Toc257897999 （十四）高高支模施施工注意意事項 PAGEREF _Toc257897999 h 13 HYPERLINK l _Toc257898000 六、高支模模拆除的的工藝要要求 PAGEREF _Toc257898000 h 14 HYPERLINK l _Toc257898001 （一）高支支模拆除除工藝要要求 PAG

7、EREF _Toc257898001 h 14 HYPERLINK l _Toc257898002 （二）高支支模拆除除安全要要求 PAGEREF _Toc257898002 h 15 HYPERLINK l _Toc257898003 七、施工組組織管理理及驗收收 PAGEREF _Toc257898003 h 15 HYPERLINK l _Toc257898004 （一）高支支模支撐撐系統(tǒng)施施工管理理 PAGEREF _Toc257898004 h 15 HYPERLINK l _Toc257898005 （二）高支支模支撐撐系統(tǒng)質質量驗收收16 HYPERLINK l _Toc2578

8、98006 （三）高支支模支撐撐系統(tǒng)整整體穩(wěn)定定性和安安全可靠靠性驗收收16 HYPERLINK l _Toc257898007 八、安全、環(huán)環(huán)境保障障措施20 HYPERLINK l _Toc257898008 （一）安全全教育措措施 PAGEREF _Toc257898008 h 21 HYPERLINK l _Toc257898009 （二）安全全防護措措施 PAGEREF _Toc257898009 h 21 HYPERLINK l _Toc257898010 （三）泵送送砼安全全措施 PAGEREF _Toc257898010 h 21 HYPERLINK l _Toc2578980

9、11 （四）施工工技術措措施 PAGEREF _Toc257898011 h 21 HYPERLINK l _Toc257898012 （五）環(huán)境境保護措措施 PAGEREF _Toc257898012 h 22 HYPERLINK l _Toc257898013 （六）安全全檢查 PAGEREF _Toc257898013 h 22 HYPERLINK l _Toc257898014 九、危險源源分析及及預防措措施 PAGEREF _Toc257898014 h 22 HYPERLINK l _Toc257898015 （一）危險險源預防防措施 PAGEREF _Toc257898015 h

10、 22 HYPERLINK l _Toc257898016 （1）坍塌塌事故的的安全技技術預防防措施 PAGEREF _Toc257898016 h 22 HYPERLINK l _Toc257898017 （2）高空空墜落事事故安全全預防技術術措施 PAGEREF _Toc257898017 h 23 HYPERLINK l _Toc257898018 （3）施工工現(xiàn)場安安全用電電及觸電電事故預預防措施施 PAGEREF _Toc257898018 h 23 HYPERLINK l _Toc257898019 （4）機械械傷害安安全預防防措施 PAGEREF _Toc257898019 h

11、24 HYPERLINK l _Toc257898020 （5）物體體打擊安安全預防防措施 PAGEREF _Toc257898020 h 24 HYPERLINK l _Toc257898021 （6）火災災安全預防防措施 PAGEREF _Toc257898021 h 24 HYPERLINK l _Toc257898022 （二）危險險源應急急措施 PAGEREF _Toc257898022 h 24 HYPERLINK l _Toc257898023 （1）模板板坍塌 PAGEREF _Toc257898023 h 24 HYPERLINK l _Toc257898024 （2）高處處

12、墜落 PAGEREF _Toc257898024 h 24 HYPERLINK l _Toc257898025 （3） 觸觸電 PAGEREF _Toc257898025 h 24 HYPERLINK l _Toc257898026 （4）機械械傷害 PAGEREF _Toc257898026 h 24 HYPERLINK l _Toc257898027 （5）物體體打擊 PAGEREF _Toc257898027 h 25 HYPERLINK l _Toc257898028 （6） 火火災 PAGEREF _Toc257898028 h 25 HYPERLINK l _Toc25789802

13、9 十、高支模模支架監(jiān)監(jiān)測措施施25 HYPERLINK l _Toc257898030 （一）高支支撐模板板支架重重點監(jiān)測測措施25 HYPERLINK l _Toc257898031 （二）高支支撐模板板支架搭搭設時監(jiān)監(jiān)測措施施26 HYPERLINK l _Toc257898032 （三）高支支撐模板板支架使使用時監(jiān)監(jiān)測措施施27 HYPERLINK l _Toc257898033 （四）高支支撐模板板支架拆拆除時監(jiān)監(jiān)測措施施27 HYPERLINK l _Toc257898034 十一、高支支撐模板板支架應應執(zhí)行的的強制性性條文28 HYPERLINK l _Toc257898035

14、十二、成品品保護29 HYPERLINK l _Toc257898036 十三、高支支模安全全應急預預案29 HYPERLINK l _Toc257898037 (一)機構構設置29 HYPERLINK l _Toc257898038 (二)人員員職責表表30 HYPERLINK l _Toc257898039 (三)應急急救援工工作程序序 PAGEREF _Toc257898039 h 30 HYPERLINK l _Toc257898040 (四)救援援方法 PAGEREF _Toc257898040 h 31 HYPERLINK l _Toc257898041 十四、模板板體系設設計計算

15、算書 PAGEREF _Toc257898041 h 32 HYPERLINK l _Toc257898043 （一）9.3m高支模模板模板板扣件鋼鋼管高支支撐架計計算書 PAGEREF _Toc257898043 h 33 HYPERLINK l _Toc257898044 （二）9.0m高高支模梁梁模板扣扣件鋼管管高支撐撐架計算算書 PAGEREF _Toc257898044 h 40 HYPERLINK l _Toc257898049 十五、梁和和樓板模模板高支支撐架的的構造和和施工要要求47 HYPERLINK l _Toc257898050 十六、高支支模支撐撐系統(tǒng)附附圖48 HYP

16、ERLINK l _Toc257898051 （一）搭設設高度為為9.3m的高支支模系統(tǒng)統(tǒng)附圖（附附件）一、編制依依據 相關國家規(guī)規(guī)范、地地方標準準等技術術文件：建筑施工工安全檢檢查標準準JGGJ 559-999；建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范 JGJJ 1330-220011；建混凝土土結構工工程施工工及驗收收規(guī)范GB50204-2002；混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范 GB 502204-20002；建筑工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準 GB 503300-20001；鋼筋混凝凝土高層層建筑結結構技術術與施工工規(guī)程；建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范JJGJ1162-2

17、0008；建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ880-991）；木結構設設計規(guī)范范（GGBJ5500005-220033）(220055年版)；木結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002066-20002）；施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范（JJGJ446-220055）；建筑機械械使用安安全技術術規(guī)程（JJGJ333-220011）；建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范 （GBB500009-20001）；建筑環(huán)境境設計規(guī)規(guī)范（GGB1558311-20002）；建設工程程安全生生產管理理條例；本工程施工工圖紙和和本工程程施工組組織設計計等；企業(yè)ISOO90001:220088質量體體

18、系管理理文件和和環(huán)境/職業(yè)健健康安全全管理體體系文件件；二、工程概概況 （一）、工工程概況況1.工程名名稱：霸霸王（中中國）飲飲料工業(yè)業(yè)園工程程 2.工程地地點：廣廣州市花花都區(qū)花花山鎮(zhèn)東東華村、兩兩龍村、洛洛場村 3.建設單單位：廣廣州霸王王化妝品品有限公公司 4.設計單單位：中中國輕工工業(yè)廣州州設計工工程有限限公司 5.勘察單單位: 廣東有有色工程程勘察設設計院 6.監(jiān)理單單位：廣廣州華輕輕工程監(jiān)監(jiān)理有限限公司 7.施工單單位：中中國輕工工建設工工程有限限公司 8.工程簡簡介： 霸霸王（中中國）飲飲料工業(yè)業(yè)園工程程，位于于廣州市市花都區(qū)區(qū)花山鎮(zhèn)鎮(zhèn)東華村村、兩龍龍村、洛洛場村地地段，占占地面

19、積積為12275441，建建筑面積積為11123007.22，本本工程共共15個個單體工工程，分分別為：生產綜綜合車間間1、生生產綜合合車間22、工程程技術中中心、研研發(fā)樓、宿宿舍、公公用工程程間、鍋鍋爐房AA、藥劑劑庫、藥藥渣處理理間、廢廢舊品回回收及垃垃圾站、連連廊1、輸輸瓶廊11、門衛(wèi)衛(wèi)A、門門衛(wèi)B、門門衛(wèi)C工工程， 建筑結結構為鋼鋼筋混凝凝土結構構/鋼結結構/輕輕鋼屋面面結構，建建筑層數(shù)數(shù)為-115層層，由中中國輕工工業(yè)廣州州設計工工程有限限公司設設計,中中國輕工工建設工工程有限限公司承承建，自自籌資金金。（二） 結結構概況況根據本工程程圖紙，本本工程共共有155個單體體工程，只只有研

20、發(fā)發(fā)樓局部部有涉及及高度大大于8米米的高支支模板支支撐體系系，屬于于高支模模板部位位是研發(fā)發(fā)樓AB/77-100軸，高高支模板板支撐高高度為99.3米米，按實實際情況況計算以以9.55米進行行設計計計算高支支模系統(tǒng)統(tǒng)。 （11）本工工程的高高大模板板支撐體體系為以下一一種類型型：3.1 AB7110軸層 次層 高最大梁截面面最大柱截面面板厚砼強度建筑面積一層0.000055.1mm/7007700/柱C35梁板C300277.22m2長25.22米寬11米二層5.199.3mm40088007008800130柱C35梁板C300（4）本工工程的高高大模板板支撐體體系特點點：1、高支架架面積較

21、較小，約約2777.2平平方米.。2、本工程程支撐高高度較高高，最高高部分高高度為99.3mm；本工程采用用商品混混凝土，澆澆搗時采采用汽車車泵或地地泵進行行混凝土土輸送。三、高支模模體系設設計總思思路（一）水平平桿設置置1、在立桿桿底距地地面或樓樓面板2200處沿縱縱橫水平平方向按按縱下橫橫上的程程序設置置掃地桿桿，步距距均為115000，其其余位置置如圖所所示。2、梁底處處加設一一道水平平桿，并并在最頂頂步距兩兩水平桿桿中間應應加設一一道水平平拉桿；所有滿滿足與建建筑四周周墻柱頂頂緊頂牢牢或與結結構柱加加設水平平箍箍牢牢水平桿桿的端部部均應與與結構連連接，增增強整個個支撐系系統(tǒng)的剛剛度。3

22、、梁底處處設一道道水平桿桿并且在在最頂層層步距梁梁水平桿桿中間加加設一道道水平桿桿；（二）剪刀刀撐設置置1、豎向剪剪刀撐a、在模板板支撐架架外側四四周圍均均設置豎豎向連續(xù)續(xù)式剪刀刀撐，中中部縱橫橫向每隔隔10mm左右設設置由下下至上的的豎向連連續(xù)剪刀刀撐，剪剪刀撐寬寬度為446 m；b、為了便便于實際際操作，剪剪刀撐統(tǒng)統(tǒng)一采用用60000鋼鋼管搭設設?？v向向剪刀撐撐按附圖圖布設，與與樓面夾夾角成445600沿高支支架四周周從低至至頂連續(xù)續(xù)布置；搭接處處采用直直角扣件件搭接，搭搭接長度度不小于于10000，并并且搭接接處扣件件不少于于三個剪剪刀撐與與立桿交交接處用用旋轉扣扣件與立立桿扣牢牢。2、

23、水平剪剪刀撐在豎向剪刀刀撐部位位的頂部部，掃地地桿處設設置水平平剪刀撐撐，支模模高度大大于8 m時，在在支架中中部再加加設一道道水平剪剪刀撐；3、豎向剪剪刀撐，水水平剪刀刀撐的布布置詳見見附圖。（三）立桿桿支撐設設置1、搭設高高度為99.5m時立立桿設置置a、400012000截面面梁：枋枋木間距距2500，梁梁支撐立立桿的縱縱向間距距9000，橫橫向間距距8000。為為了安全全起見，在在梁底增增設一道道承重立立桿，同同時梁底底立桿處處設頂托托（頂托托長度不不得超過過2000）。b、1100厚樓樓板：枋枋木間距距3000，立立桿的縱縱距b=10000，立立桿的橫橫距l(xiāng)=10000，能能滿足安安

24、全施工工要求；為結合合工程實實際開間間尺寸進進行施工工操作，立立桿縱橫橫間距統(tǒng)統(tǒng)一按立立桿布置置圖所示示尺寸進進行調整整，嚴禁禁超過驗驗算尺寸寸。c、立桿支支撐詳見見附圖。（四）連墻墻件設置置1、連墻件件應滿足足模板安安全技術術規(guī)范（JJGJ1162-20008）的的要求，水水平間距距為69m，豎豎向間距距為23 mm設置一一個固定定結點與與建筑拉拉結；2、連墻件件采用鋼鋼管抱柱柱做法；連墻件件與周邊邊結構柱柱子拉結結成一體體，具體體布置如如附圖連連墻件布布置圖所所示；3、連墻件件設置在在水平剪剪刀撐下下（如附附圖連連墻件布布置圖），豎豎向間距距與水平平剪刀撐撐間距相相同。（五）立桿桿下基礎礎

25、處理標高為9.30 m大廳廳三層樓樓板高支支模搭設設架體立立桿下為為1300厚CC30混混凝土樓樓面，安安裝高支支架體時時下一層層結構排排架不允允許拆除除，直至至澆搗完完成高支支部分砼砼并達到到設計強強度755%以上上方可拆拆除下層層結構排排架，架架體立桿桿下墊3300mmm寬方方形188厚木木模板。為為了使高高支模立立桿與下下層結構構立桿受受到較小小偏心力力作用，應應盡可能能減小上上下層立立桿錯位位，施工工時應兩兩層立桿桿位置對對比結合合施工，如如不能滿滿足對應應位置的的，應在在高支模模支撐系系統(tǒng)立桿桿下層結結構對應應位置增增設立桿桿，以確確保安全全。四、模板支支撐體系系施工總總部署（一）施

26、工工準備1、主材模板木膠合板板。鋼管：4483.55鋼管管主要扣件：直角扣扣件、對對接扣件件、旋轉轉扣件。方木：截面面尺寸為為5010020000的的枋木。主要桿件：立桿、大大橫桿、剪剪刀撐等等。其它材料：14穿穿墻螺桿桿、4001000長鐵鐵釘、可可調頂托托、底托托等。（1）對進進場的鋼鋼管、扣扣件檢驗驗合格后后才能用用到現(xiàn)場場。不合合格的必必須退場場處理。本本工程模模板支架架至少抽抽驗一次次，檢測測方式須須委托第第三方進進行檢測測。（2）對鋼鋼管、扣扣件檢測測的內容容a、鋼管檢檢測的內內容有：試件的的尺寸、抗抗拉強度度及彎曲曲試驗。b、扣件檢檢測的內內容：直直角扣

27、件件檢測：抗滑性性能、抗抗破壞性性能和扭扭轉及鋼鋼度； 旋旋轉扣件件檢測：抗滑性性能、抗抗破壞性性能；對接扣件檢檢測：抗抗拉性能能。（3）舊鋼鋼管的檢檢查應符符合下列列規(guī)定a、表面銹銹蝕深度度應符合合規(guī)范的的規(guī)定。銹銹蝕檢查查應每年年一次。檢檢查時，應應在銹蝕蝕嚴重的的鋼管中中抽取三三根，在在每根銹銹蝕嚴重重的部位位橫向截截斷取樣樣檢查，當當銹蝕深深度超過過規(guī)定值值時不得得使用。b、鋼管彎彎曲變形形符合要要求。（4）扣件件的驗收收應符合合下列規(guī)規(guī)定a、新扣件件應有生生產許可可證、法法定檢測測單位的的測試報報告和產產品質量量合格證證。當對對扣件質質量有懷懷疑時，應應按現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼管腳手手

28、架扣件件（GGB1558311）的規(guī)規(guī)定抽樣樣檢測；b、舊扣件件使用前前應進行行質量檢檢查，有有裂縫、變變形的嚴嚴禁使用用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的的螺栓必必須更換換；c、新、舊舊扣件均均應進行行防銹處處理。（5）構配配件的允允許偏差差符合建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架（JJGJ1130-20001，220022年版）要要求。2、主要施施工機具具模板、輕便便爬梯、手手提電鋸鋸、臺鋸鋸、木工工電刨、手手電鉆、鐵鐵錘、活活動扳手手、墨斗斗、卷尺尺、水平平尺（管管）、吊吊鉈、撬撬棍、55、550鋼鋼卷尺、腳腳手板等等。3、施工進進度計劃劃本工程高支支模面積積不大，77100ABB軸大堂堂上方三三層梁板板總面積

29、積為2886，并并屬于三三層梁板板結構的的一部分分。故只只需由二二層梁板板支撐體體系繼續(xù)續(xù)向上搭搭設，并并與同層層的其余余梁板支支撐連成成整體即即可，無無須專門門抽調一一組工人人進行高高支模支支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工。為使高支系系統(tǒng)能夠夠滿足安安全要求求，本工工程施工工進度安安排較寬寬裕，確確保高支支系統(tǒng)嚴嚴格按方方案和規(guī)規(guī)范要求求進行搭搭設。4、人力資資源計劃劃木工工長11人、質質安員11人、木木工300人，具具體視現(xiàn)現(xiàn)場情況況進行調調節(jié)，人人力配置置需滿足足施工進進度要求求。5、材料進進場計劃劃模板系統(tǒng)所所用材料料均為新新購置的的合格材材料，在在施工前前15天天進場，滿滿足施工工進度要要求。6、作業(yè)

30、條條件a、材料進進場，機機具到位位，人員員備齊。b、樓板混混凝土澆澆筑完畢畢，并且且混凝土土強度已已滿足施施工要求求；同時時，高支支撐區(qū)對對應的頂頂板模板板支撐保保留。c、根據圖圖紙要求求，放好好軸線和和模板邊邊線，定定好水平平控制標標高。d、柱鋼筋筋綁扎完完畢，水水電管線線及預埋埋件已安安裝完畢畢，并且且已綁扎扎好鋼筋筋保護層層墊塊及及相關隱隱蔽驗收收手續(xù)。e、已編制制高大模模板安全全專項施施工方案案并經專專家論證證方案可可行，同同時，根根據模板板的設計計要求和和工藝標標準向班班組工人人進行安安全技術術交底，三三級安全全教育及及施工技技術交底底等。7、技術交交底根據下列“操作工工藝”和“操作

31、方方法”對工人人進行技技術交底底。（二）施工工流程說說明710ABB軸的高高支模55.1MM高度以以下部分分與二層層梁板支支撐體系系一起搭搭設并聯(lián)聯(lián)為整體體。待二二層梁板板結構混混凝土澆澆搗完成成后，55.19.33M部分分與三層層梁板支支撐體系系一起搭搭設并聯(lián)聯(lián)為整體體，以確確保高支支模體系系的整體體穩(wěn)定性性。根據現(xiàn)場實實際條件件，現(xiàn)制制定以下下施工流流程：（1）總流流程：測測量放線線搭設滿滿堂架頂板標標高引測測安裝柱柱及梁底底模板安裝梁梁側模及及板模板板檢查驗驗收澆筑柱柱砼綁扎梁梁板鋼筋筋檢查驗驗收梁板板鋼筋澆筑梁梁板砼養(yǎng)護到到設計強強度拆模。（2）安裝裝柱模：立相鄰鄰兩邊模模板并臨臨時與

32、梁梁板或梁梁底模板板及滿堂堂架固定定穿穿墻墻螺桿基本調調垂直這這兩邊模模板立另兩兩側模板板并穿好好穿墻螺螺桿上緊螺螺桿，同同時將模模板調垂垂直、平平整檢查驗驗收封堵模模板底的的檢查口口。（3）安裝裝梁模搭設滿堂架架引測標標高鋪設方方木安裝底底模安裝側側梁模檢查驗驗收。（4）安裝裝樓板模模板搭設滿堂架架引測標標高鋪設方方木鋪設模模板檢查驗驗收。（三）模板板支撐體體系設計計 樓層框架柱柱、梁及及頂板模模板的支支撐限位位，主要要通過搭搭設鋼管管滿堂排排架體系系受力；根據本本工程滿滿堂腳手手高支模模搭設高高度，梁梁柱截面面尺寸，采采取的搭搭設方式式為：砼砼樓板1130mmm厚，最最大梁截截面4000m

33、mm9000mm，搭搭設高度度為9.30mm（后附附計算書書）。排架形式：采用483.5鋼管管搭設排排架，立立桿間距距9000 mmm 9000mmm，大梁梁底立桿桿間距為為9000 mmm9000 mmm水平桿桿步距11.5mm,立桿桿采用扣扣件聯(lián)接接組成排排架支撐撐體系；支撐立立桿下墊墊18mmm厚3300mmm3000mm木木模，木木模下為為混凝土土樓面，立立桿離地地0.22m以內設設置縱橫橫向水平平拉桿，水水平縱橫橫拉桿設設置步距距1.55m,其其中最上上層兼做做枋木擱擱置鋼管管，擱置置鋼管需需加一個個扣件抗抗滑移；在模板板支撐架架外側四四周圍均均設置豎豎向連續(xù)續(xù)式剪刀刀撐，中中部縱橫

34、橫向每隔隔10mm左右設設置由下下至上的的豎向連連續(xù)剪刀刀撐，剪剪刀撐寬寬度為446 m；在豎向剪刀刀撐部位位的頂部部，掃地地桿處設設置水平平剪刀撐撐，支模模高度大大于8 m時，在在支架中中部再加加設一道道水平剪剪刀撐；局部適適當調整整（只允允許調小小不允許許調大）大大梁底的的橫桿間間距，以以便于在在大梁底底另專設設縱向剪剪刀撐，以以增強整整個支撐撐系統(tǒng)的的剛度。為為保證整整個鋼管管排架支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定定，其它它未注構構造做法法，水平平拉桿、斜斜撐、斜斜道等按按規(guī)范要要求。高支模支撐撐系統(tǒng)搭搭設過程程中，縱縱橫向的的水平拉拉桿，在在過樓層層時拉桿桿要求周周邊頂撐撐在梁側側面，形形成高支支模的

35、豎豎向限位位；高支支模外有有外腳手手當外腳腳手超出出二步不不具備連連墻拉結結時，高高支排架架與外腳腳手拉結結，形成成整體受受力，當當上層結結構施工工時，利利用結構構拉結點點做好拉拉結，同同時拆除除高支模模與外架架臨時增增設的拉拉結。各構件的具具體尺寸寸見下頁頁模板構構件尺寸寸一覽表表。 梁取3500mm10000mmm作驗算算對象，模模板各構構件尺寸寸一覽表表 梁截面4009900mmm梁底模18mm厚厚膠合板板梁底擱柵501000mmm枋木2500mm梁底縱向主主楞兩道，4483.55鋼管橫橫向間距距9000mm梁立桿4833.5鋼鋼管沿梁梁長方向向間距9900mmm，垂垂直梁長長方向間間距

36、9000mmm水平拉桿4833.5鋼鋼管115000mm立桿與主楞楞交接可調頂托梁側模18mm厚厚膠合板板梁側壓枋501000mmm枋木2500mm取120厚厚樓板作作驗算對對象，模模板各構構件尺寸寸一覽表表板厚度120mmm板底模18mm厚厚膠合板板板底擱柵501000mmm枋木3000mm立桿4833.5鋼鋼管橫向向間距110000mm，縱縱向間距距10000mmm水平拉桿4833.5鋼鋼管115000mm立桿與主楞楞交接可調頂托五、高支模模施工方方法(一) 模模板組拼拼精度要要求模板組裝要要嚴格按按照模板板配板圖圖尺寸拼拼裝成整整體，模模板在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝時，要要控制好好相鄰板板面之間間拼

37、縫，兩兩板接頭頭處要加加設卡子子或設置置木方壓壓縫，以以防漏漿漿，拼裝裝完成后后用鋼絲絲把模板板和豎向向鋼管綁綁扎牢固固，以保保持模板板的整體體性。拼拼裝要求求詳見表表模板拼裝精精度要求求一覽表表 表44-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之之間拼縫縫22相鄰模板之之間高低低差23模板平整度度24模板平面尺尺寸偏差差3 (二)模模板定位位根據定位樁樁點，投投放出十十字交叉叉控制線線，再由由十字交交叉控制制線測放放出每根根偏軸線線5000mm的的控制線線。投放放完后，再再用經緯緯儀在其其它控制制線上檢檢查所放放控制線線的準確確性。其其它控制制線以最最外的軸軸線為主主，中間間軸線采采取

38、抽查查方式檢檢查。待待偏軸控控制線經經核驗準準確后，再再根據設設計圖紙紙和設計計變更等等資料，將將梁、柱柱等邊線線引放出出，用以以控制模模板邊線線。（1）標高高引測：根據控制水水準點，用用水準儀儀引測出出板面標標高（建建筑標高高）加00.5mm控制點點，并將將其標注注在柱鋼鋼筋上，再再根據此此點用鋼鋼尺或水水平管引引測出梁梁底、板板底的標標高。待待鋪設完完樓板模模板、未未與梁柱柱模板固固定前，再再用水準準儀、鋼鋼卷尺配配合檢查查其準確確性。（2）柱模模板的標標高控制制：1)根據柱柱的高度度，扣除除砼樓板板的標高高后，根根據膠合合板或已已制作好好的模板板高度，計計算出用用整塊的的模板數(shù)數(shù)和非整整

39、塊的模模板尺寸寸，然后后裁出非非整模板板，將非非整塊模模板安裝裝在柱模模板中間間，以保保證已定定形的柱柱交接處處的模板板不受破破壞。 2)彈線：待樓板板新澆筑筑砼結硬硬后，由由測量員員在樓面面砼上彈彈出軸線線控制線線，核驗驗無誤之之后，通通知木工工將柱邊邊線彈出出，最后后由木工工工長和和質檢員員核查控控制線，無無誤后，木木工才能能進場施施工。 (三)模模板的支支設規(guī)范范要求模板支設前前將已完完成澆搗搗砼的樓樓面清理理干凈，不不得有積積水、雜雜物，并并將施工工縫表面面浮漿剔剔除，用用水沖凈凈，模板板排架支支撐體系系搭設要要嚴格按按建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規(guī)規(guī)范 JGJJ 133

40、0-220011執(zhí)行。模板安裝允允許偏差差和檢驗驗方法 表表6-11序號項 目允許偏差（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁梁5尺量2底模上表面面標高5水準儀或拉拉線尺量量3截面模內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁梁+4，-554層高垂直度層高不大于于5m6經緯儀或拉拉線尺量量層高大于55m85相鄰兩板表表面高差差2尺量6表面平整度度5靠尺、塞尺尺7陰陽角方正/方尺、塞尺尺垂直/線尺8預埋鐵件中中心線位位移/拉線、尺量量9預埋管、螺螺栓中心線位置置3拉線，尺量量螺栓外露長長度+10，-010預留孔洞中心線位移移+10，拉線，尺量量尺寸+10，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量量寬、高/對角線/12

41、插筋中心線位置置5尺量外露長度+10，-0（四）滿堂堂架搭設設根據附圖高高支模立立桿布置置平面圖圖，搭搭設滿堂堂支架，包包括剪刀刀撐，支支立桿時時應先在在鋼管底底部按后后附圖高高支模立立桿布置置平面圖圖墊33003000膠合合板墊塊塊，再搭搭中間水水平拉桿桿，再搭搭掃地桿桿，掃地地桿離地地面2000處處，使立立柱縱橫橫方向左左右對直直，立桿桿的水平平牽引桿桿根據各各層結構構層高設設置，頂頂步設置置在梁底底下5000處處，中間間步距按按15000設設置最上上一步不不一定剛剛好為115000但應應滿足小小于15500；同時時，立柱柱要間距距均勻，滿滿足設計計要求。之之后用水水平管根根據標志志點彈出

42、出梁底模模標高，并并搭設梁梁底鋼管管。滿堂堂架搭設設時應與與框架柱柱、構造造柱作剛剛性連接接，增加加整個支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的剛度度，具體體見附圖圖。立桿桿接長必必須采用用對接扣扣件連接接，嚴禁禁采用搭搭接接長長。（五）剪刀刀撐的設設置整個鋼管支支撐系統(tǒng)統(tǒng)須與框框架柱連連在一起起，增強強整個支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的剛度度。為了了便于實實際操作作，水平平剪刀撐撐統(tǒng)一采采用60000鋼管搭搭設。縱縱向剪刀刀撐按附附圖布設設，與樓樓面夾角角成455600沿高支支架四周周從低至至頂連續(xù)續(xù)布置。（六）核驗驗標高標高彈出之之后，及及時核查查正誤。并并由木工工工長和和質檢員員核驗收收。（七）柱模模安裝根據彈出柱柱的控制制線，

43、待待鋼筋經經隱蔽驗驗收后，可可以封柱柱模，安安裝前清清理干凈凈柱內雜雜物，安安裝時要要先吊直直模板，然然后上緊緊柱箍、穿穿穿墻螺螺桿，各各面打斜斜撐與滿滿堂架連連結固定定牢固。在在封柱模模時，可可以將梁梁柱接頭頭模板一一起安裝裝。為了了保證混混凝土的的施工質質量，柱柱箍均采采用鋼管管箍配合合穿墻螺螺桿安裝裝使用，當當柱截面面大于7700時在中中間設置置一道穿穿墻螺桿桿，具體體做法詳詳見柱圖圖。為了了能回收收和再利利用穿墻墻螺桿，在在穿墻螺螺桿外套套PVCC硬塑管管，其長長度與柱柱或梁的的穿墻厚厚度相同同，讓穿穿墻螺桿桿與砼隔隔離開。穿穿墻螺桿桿必須安安裝在同同一水平平線或垂垂直線上上，但為為了

44、防止止因周轉轉次數(shù)多多而造成成滑絲等等影響質質量的因因素，每每根穿墻墻螺桿使使用前均均應仔細細檢查，嚴嚴禁使用用已損壞壞的螺桿桿。柱邊邊角處采采用木板板條找補補海棉條條封堵，保保證楞角角方直、美美觀。柱柱與柱之之間采用用拉通線線檢查驗驗收。柱柱模木楞楞蓋住板板縫，以以減少漏漏漿。（八）梁模模安裝按設計間距距要求整整齊鋪好好50100020000方方木，隨隨即鋪設設梁底模模，鋪設設時應先先與柱頭頭對接好好并釘牢牢，并用用50100枋木木條作立立檔及立立檔支撐撐，用約約30mmm寬，188mm厚厚模板做做壓腳壓壓緊側模模底部（或或者使用用鐵制側側?？ü垂床讲骄o緊代替?zhèn)葌饶耗_腳）。之之后吊直直側模

45、，用用斜桿頂頂撐固定定。當梁梁高超過過7500時，考考慮到側側模斜撐撐的作用用力減弱弱，故在在梁高的的中間加加兩道14穿墻墻螺桿。另另外，當當梁跨度度大于44米時，跨跨中梁底底處應按按設計要要求起拱拱，如設設計無要要求時，起起拱高度度為梁跨跨度的11/100003/110000，本工工程統(tǒng)一一按2/10000起拱拱，主次次梁交接接時，應應先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。為為了保證證梁不出出現(xiàn)下沉沉變形等等質量事事故，在在大梁底底模中間間加一排排立桿與與高支模模排架相相連接。（九）板模模安裝（1）在鋼鋼管立柱柱上彈出出橫鋼管管標高控控制線，并并架設 48橫鋼鋼管，在在鋼管上上直接鋪鋪設方木木，拉線

46、線檢查，直直至平整整。然后后鋪樓面面模板，用用長400鐵釘釘釘牢，如如果樓板板寬度不不合模板板模數(shù)時時，補板板應補在在梁、柱柱邊。板板縫用膠膠帶紙粘粘好。(2)板模模板施工工時注意意以下幾幾點：1）鋼管排排架搭設設橫平豎豎直，縱縱橫連通通，連接接件需連連接牢固固，水平平拉撐連連通；2）模板第第一排次次楞木方方需緊靠靠柱邊模模，模板板與模板板之間拼拼接縫小小于2mmm，否否則用膩膩子封條條；3）根據板板跨度大大小，決決定板模模板起拱拱大小：4m 開間不不考慮起起拱，44mL6m起拱拱10mmm，6m的的起拱115mmm。4）板模板板支設，下下部支撐撐用滿堂堂架子，每每根立桿桿底部應應設置3300

47、mmm3000mm膠膠合板墊墊塊。腳腳手架必必須設置置縱、橫橫向掃地地?？v向向掃地桿桿應采用用直角扣扣件固定定在距底底座上皮皮不大于于2000mm處處的立桿桿上，必必須與每每根立桿桿連接并并擰緊。橫橫向掃地地桿亦應應采用直直角扣件件固定在在緊靠縱縱向掃地地桿下方方的立桿桿上。當當立桿基基礎不在在同一高高度上時時，必須須將高處處的縱向向掃地桿桿向低處處延長兩兩跨與立立桿固定定，高低低差不應應大于11m。滿滿堂模板板支架四四邊與中中間每隔隔四排支支架立桿桿應設置置一道縱縱向剪刀刀撐，由由底至頂頂連續(xù)設設置。板板縱橫格格柵用壓壓刨刨成成同樣規(guī)規(guī)格，并并拉通線線找平。特特別是四四周的格格柵，彈彈線保持

48、持在同一一標高上上，板與與格柵用用50mmm長釘釘子固定定，板鋪鋪完后，用用水準儀儀校正標標高，并并用靠尺尺找平。對對變形和和四周破破損的模模板及時時修整和和更換以以確保接接縫嚴密密，板面面平整；模板鋪鋪完后，將將雜物清清理干凈凈，刷好好脫模劑劑。5）從墻根根起步3350mmm 立第第一根立立桿以后后按支撐撐體系設設計的間間距立支支撐，保保證立柱柱支撐上上下層位位置對應應。按要要求設設設置縱橫橫向水平平拉桿，考考慮到人人行通道道，在支支撐中留留一條通通道，中中、下兩兩道水平平不設（在在板支撐撐完善之之后拆除除部分橫橫桿形成成人行通通道）。（十）邊梁梁模板加加固鋪完樓面模模板后，要要對邊梁梁模板

49、加加固。按按照軸線線控制好好邊模位位置，用用方木頂頂牢，禁禁止頂?shù)降酵饧茕撲摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。（十一）高高支模與與非高支支模部分分整體性性處理為提高整個個高支模模系統(tǒng)整整體穩(wěn)定定性，要要求做到到以下注注意事項項：高支與非高高支部分分立桿間間距盡可可能保持持統(tǒng)一模模數(shù)，并并將水平平桿通常常連接在在一起；在高支與非非高支交交界處增增設水平平剪刀撐撐，剪刀刀撐寬度度為高支支與非高高支系統(tǒng)統(tǒng)各跨兩兩排立桿桿；在高支與非非高支交交界處增增設豎向向剪刀撐撐，剪刀刀撐寬度度為高支支與非高高支系統(tǒng)統(tǒng)各跨兩兩排立桿桿；施工前按以以上要求求進行交交底，過過程中嚴嚴格按方方案要求求施工，完完成后將將此部

50、位位作為重重點驗收收部位。（十二）高高低強度度砼交接接處理在砼強度等等級改變變的交接接部位，為為了防止止不同的的砼互相相混合，保保證柱子子混凝土土的強度度等級，在在其兩邊邊用密目目鋼絲網網攔截，若若鋼筋密密集或者者密目鋼鋼絲網安安裝困難難時可以以先澆筑筑柱子部部位的混混凝土，并并沿梁方方向多澆澆筑5000長長，同時時應比樓樓面稍高高，然后后再澆筑筑梁板砼砼。 （十三）穿穿梁、板板孔、洞洞口模板板預埋件、預預留洞在在施工前前和安裝裝圖詳細細復核，無無誤后方方能進行行施工。在在模板和和鋼筋骨骨架上畫畫出預埋埋件和預預留洞的的標高、幾幾何尺寸寸和位置置用膠合合板做成成相應規(guī)規(guī)格模盒盒，盒子子內部用用

51、方木支支撐固牢牢，安裝裝時， 孔洞模模應用鐵鐵釘釘牢牢或用鐵鐵線綁牢牢，并焊焊鋼筋頂頂側模。預預埋件固固定在模模板上，預預留洞如如預留在在鋼筋上上則要用用短鋼筋筋電焊固固定在鋼鋼筋網架架上，確確保在施施工中不不會移動動。施工工完畢的的預留洞洞、預埋埋件進行行復核和和驗收。混混凝土澆澆搗時，要要派專人人對預埋埋件、預預留洞進進行檢查查和校正正，確保保埋件和和預留洞洞的準確確。（十四）高高支模施施工注意意事項（1）具體體布置立立桿時，需需對主梁梁、次梁梁、頂板板三者支支撐立桿桿間距整整體考慮慮，使三三者立桿桿縱、橫橫方向均均在同一一條直線線上。調調整平分分立桿間間距時，以以上述立立桿間距距為最大大

52、極限值值，間距距只能調調小，不不能調大大；（2）立桿桿之間必必須按每每步距滿滿設雙向向水平桿桿，確保保其在兩兩個方向向（x,y）均具有有足夠的的設計剛剛度；（3）滿堂堂支撐架架底部距距基礎面面2000以內內必須設設雙向掃掃地桿；（4）嚴格格按規(guī)范范要求設設置豎向向和水平平剪刀撐撐；（5）確保保每一扣扣件的擰擰緊力矩矩控制在在4565NNM內；（6）立桿桿接長除除頂層頂頂步以上上可采用用搭接外外，其余余各層各各步立桿桿的連接接不得采采用搭接接，必須須使用對對接扣件件進行對對接，并并確保立立桿的對對接端頭頭平整；且立桿桿和水平平桿的接接頭均應應錯開在在不同的的框格中中設置。如如頂層采采用搭接接，搭

53、接接長度不不應小于于1m，應應采用不不少于22個旋轉轉扣件固固定，端端部扣件件蓋板的的邊緣至至桿端距距離不應應小于1100mmm；（7）板厚厚大于1120mmm，頂頂部承載載支撐采采用鋼管管橫桿，支支撐橫桿桿與立桿桿的連接接采用雙雙扣件；（8）底部部支座如如座落在在墊層上上，則立立桿下部部需鋪通通長木跳跳板和墊墊鐵；（9）高支支模系統(tǒng)統(tǒng)驗收合合格后，樓樓板鋼筋筋綁扎前前將柱子子砼澆搗搗完畢，以以增加高高支模系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性。（設設計高支支模系統(tǒng)統(tǒng)時考慮慮與柱子子連接）六、高支模模拆除的的工藝要要求（一）高支支模拆除除工藝要要求1.拆模的的時機應應是砼達達到必要要的強度度，其強強度要求求是根據據

54、規(guī)范規(guī)規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)澆砼結結構拆模模時所需需強度，應應符合以以下要求求：（1）側模模、柱模模拆除時時的砼強強度應能能保證其其表面及及棱角不不受損傷傷。（2）模板板拆除時時，不應應對樓層層形成沖沖擊荷載載。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及時清清運。（3）拆除除模板前前，由木木工工長長填寫好好模板拆拆除申請請，項目目主管工工程師審審核后，并并附上試試塊強度度報告遞遞交監(jiān)理理工程師師批準后后方可進進行拆除除.（4） 梁梁底、樓樓板模板板拆除時時應根據據試塊強強度，同同時參考考同條件件養(yǎng)護的的混凝土土試塊強強度，在在達到規(guī)規(guī)定強度度要求后后才可以以進行模模板拆除除工作。因因部分高高支架直直接支撐撐

55、在一層層頂板上上，故在在高支架架模板支支撐架施施工完畢畢至拆除除高支撐撐架前，嚴嚴禁拆除除一層的的模板支支撐，（5）在拆拆除時，不不得中途途換人，如如果必須須換人，必必須做好好移交工工作，。每每天收工工前，對對未拆除除的部分分應及時時加固處處理。（6）嚴禁禁夜間進進行拆架架施工。2.高支撐撐模板拆拆除的工工序要求求：（1）拆除除應按一一定的順順序進行行，一般般是“后支的的先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分，由由上而下下；先拆拆側向支支撐，后后拆豎向向支撐”。拆除除時不要要用力過過猛，拆拆下來的的材料應應整理好好及時運運走，做做到工完完場地清清。為了了便于管管理，利利于

56、前道道工序為為后工序序創(chuàng)造條條件，混混凝土模模板一經經拆除，立立即做好好現(xiàn)場清清理和成成品保護護工作。(2)在拆拆除模板板過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼有有影響結結構安全全的質量量問題時時，應暫暫停拆除除，并報報項目部部及監(jiān)理理，待出出方案處處理后，再再拆除模模板。(3)模板板要加強強保護，拆拆除后逐逐塊傳遞遞下來，不不得拋擲擲，拆下下后，即即清理干干凈，按按規(guī)格分分類放整整齊，以以利再用用。(4)模板板的拆除除對結構構混凝土土表面、強強度要求求應符合合混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002044-20002）中中4.33模板拆拆除分項項的如下下規(guī)定：主控項目1、底模及及其支架架拆除時

57、時的混凝凝土強度度應符合合設計要要求；當當設計無無具體要要求時，混混凝土強強度應符符合下表表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件強度試試驗報告告。底模拆除時時的混凝凝土強度度要求結構類型結構跨度（mm）按設計的混混凝土強強度標準準值的百百分率（%）板2502，88758100梁8758100懸臂梁/100一般項目1、側模拆拆除時的的混凝土土強度應應能保證證其表面面及棱角角不受損損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆拆除時，不不應對樓樓層形成成沖擊荷荷載。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及時時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。（二）高

58、支支模拆除除安全要要求（1）本工工程使用用的鋼管管架，在在材料運運輸時，不不得隨意意亂丟，以以免傷人人。（2）凡超超過2mm以上的的操作部部位，必必須搭設設操作平平臺，不不得違章章臨邊、臨臨空施工工。（3）上班班時必須須戴好安安全帽、穿穿防滑膠膠底鞋，嚴嚴禁酒后后上班。（4）搭設設滿堂架架時，必必須隨工工作面的的展開上上緊鋼管管扣件，防防止不知知情人員員發(fā)生意意外。（5）禁止止垂直交交叉作業(yè)業(yè)，特殊殊要求必必須上下下同時作作業(yè)時，要要做好交交叉作業(yè)業(yè)的安全全防護措措施后進進行。（6）拆模模時，必必須設警警戒標志志，必要要時派專專人看守守，禁止止他人入入內。（7）拆模模時，禁禁止將模模板大塊塊撬

59、下，以以免發(fā)生生意外。（8）模板板拆除后后，在及及時歸堆堆清理的的同時要要避免出出現(xiàn)朝天天釘。七、施工組組織管理理及驗收收（一）高支支模支撐撐系統(tǒng)施施工管理理（1）嚴格格按支撐撐架設計計書進行行操作。（2）施工工現(xiàn)場安安全責任任人負責責施工全全過程的的安全工工作，應應在高支支模搭設設、拆除除和混凝凝土澆筑筑前向作作業(yè)人員員進行安安全技術術交底。（3）支模模完畢，經經施工高高支模管管理機構構有關人人員組織織驗收合合格后，立立即通知知公司工工程技術術部和質質保部到到現(xiàn)場檢檢查、驗驗收，合合格后方方能進行行鋼筋安安裝。（4）嚴格格按設計計尺寸和和要求搭搭設。搭搭設前在在施工員員、測量量員參與與下先彈

60、彈出縱、橫橫立桿位位置線，再再據此搭搭設立桿桿。（5）支撐撐支架系系統(tǒng)必須須連為一一體，不不得因班班組施工工區(qū)域的的劃分而而斷開。精心設計砼砼澆筑方方案：澆澆筑砼時時，泵車車停放在在大門洗洗車臺，由由中間向向兩邊澆澆搗（具具體施工工方法詳詳見砼施施工方案案）。（6）施工工材料，特特別是鋼鋼管和扣扣件不滿滿足要求求的嚴禁禁使用。搭搭設的主主要材料料在進場場堆放前前，必須須根據建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JJGJ1130-20001）中中關于構構配件檢檢查和驗驗收的要要求，逐逐一進行行驗收。經經驗收合合格的鋼鋼管、扣扣件按規(guī)規(guī)格、種種類，分分類整齊齊堆放、堆堆穩(wěn)。堆堆放地不不