某廠區(qū)熱力外線改造工程施工方案

1、PAGE PAGE 工程概況本工程為遼寧華豐化學工業(yè)（集團）有限公司廠區(qū)熱力外線改造工程。由東北設計研究院設計，遼寧發(fā)電廠電力建筑安裝公司負責施工。施工范圍為廠區(qū)內(nèi)蒸汽及凝結水，熱水采暖供熱外網(wǎng)改造。1、蒸汽管網(wǎng)為枝狀形式布置。主干線為鋼支架空敷設，采用自然補償，補償形式為L形、方形、Z形自然補償器，在補償器及管道橫穿道路處采用高支架架空敷設；支線除個別處外均利用原有管架獲沿墻敷設；凝結水外線采用不通行地溝敷設，除個別外采用新地溝外，其余利用原有地溝。蒸汽管網(wǎng)分分為三個個系統(tǒng)，各各系統(tǒng)自自成體系系由鍋爐爐房統(tǒng)一一控制，各各系統(tǒng)的的系統(tǒng)損損失分別別為：系系統(tǒng)10.1101MMpa；系統(tǒng)220.1

2、159MMpa；系統(tǒng)330.223Mppa。凝凝結水外外線采用用一個系系統(tǒng)，除除個別處處采用壓壓力回水水外，其其余均采采用自流流回水。蒸汽外線起起點處即即鍋爐房房出口處處蒸汽工工作壓力力為0.45MMpa，所所有蒸汽汽用戶蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)入口處處均設有有入口裝裝置，除除個別蒸蒸汽用戶戶用汽壓壓力為00.0005Mppa需要要減壓而而將入口口裝置布布置在室室外入口口井內(nèi)，其其余蒸汽汽用戶蒸蒸汽入口口采用高高位入戶戶，入口口裝置設設在室內(nèi)內(nèi)，蒸汽汽管道上上加設截截止閥。凝凝結水管管道上加加設疏水水閥組。2、熱水外外網(wǎng)采用用枝狀形形式布置置，主干干線與蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)共架敷敷設，支支線采用用直埋無無補償敷敷

3、設形式式。根據(jù)據(jù)廠區(qū)的的地形特特點以標標高1330.00m為分分界線將將廠區(qū)熱熱水管網(wǎng)網(wǎng)分為高高、低區(qū)區(qū)熱水采采暖兩個個系統(tǒng)，其其系統(tǒng)損損失分別別為高區(qū)區(qū)：0.1088Mpaa；低區(qū)區(qū)：0.13MMpa。熱熱水采暖暖用戶的的入口裝裝置均設設在入口口井內(nèi)，另另見入口口裝置詳詳圖。3、因無詳詳細的地地質(zhì)勘測測報告，在在施工安安裝過程程中，與與設計圖圖紙不相相符的地地方需做做部分調(diào)調(diào)整，及及時與建建設單位位聯(lián)系，現(xiàn)現(xiàn)場解決決，辦好好簽字手手續(xù)。4、支架管管網(wǎng)管道道布置詳詳見“蒸汽管管網(wǎng)管道道布置平平面圖（動動施3）”和“支架一覽表（結施12）?！逼渲校夯A支架225個；生根于墻上支架107個；地溝內(nèi)

4、支架4個。支架形式為為固定支支架，滑滑動支架架和導向向支架三三種。其其中：固固定支架架41個個；滑動動支架1167個個；導向向支架1128個個。主要工程量量一覽表表序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量1地溝開挖土土方615m3322墊層5.2m332現(xiàn)澆溝底砼砼38m323C20砼澆澆筑6.6m333磚地溝砌筑筑70m324井砌筑28m34砼壓頂15.1mm325予制蓋板5m35予制地溝蓋蓋板20m326無縫鋼管焊焊接D332345m6人工挖基坑坑3605mm327無縫鋼管焊焊接D3383285m7回填2757mm328無縫鋼管焊焊接D4453.55105m8外運848m3329無縫鋼管焊焊接

5、D5573.5512m9支架基礎墊墊層111m3330無縫鋼管焊焊接D7763.55300m10現(xiàn)澆砼基礎礎740m3331無縫鋼管焊焊接D8894580m11模板204532無縫鋼管焊焊接D1108412m12鋼筋29t33無縫鋼管焊焊接D11334598m13細石砼壓頂頂9034無縫鋼管焊焊接D11594.55628m14鋼支架制作作、安裝裝80t35管件安裝DD3236個15予埋螺栓制制作、安安裝4t36管件安裝DD3838個16減壓閥組井井挖土248m3337管件安裝DD45312個17砼澆筑14m338管件安裝DD76418個18紅磚砌筑27.5mm339管件安裝DD1333448個

6、19鑄鐵井蓋（含含熱網(wǎng)）16套40管件安裝DD1599445個20熱網(wǎng)入口閥閥門井挖挖土211m3341管件安裝DD108844個21回填96m342管件安裝DD893.5534個序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量43變徑管安裝裝D7663.551個62法蘭安裝DDg32217副44變徑管安裝裝D89943個63減壓閥安裝裝Dg22515個45變徑管安裝裝D13334.554個64減壓閥安裝裝Dg3323個46變徑管安裝裝D15594.552個65減壓閥安裝裝Dg4403個47主管接管頭頭Dg11527個66法蘭安裝DDg4003副48主管接管頭頭Dg22531個67法蘭安裝DDg5004副

7、49主管接管頭頭Dg33214個68減壓閥安裝裝Dg5504個50主管接管頭頭Dg4406個69管道水沖洗洗D500以下406m51主管接管頭頭Dg55013個70管道水沖洗洗D1000以下下846m52法蘭閥門DDg15527個71管道水沖洗洗D2000以下下1160mm53法蘭閥門DDg25531個72管道水壓試試驗D1100以以內(nèi)1252mm54法蘭閥門安安裝 J411T16DDg32214個73管道水壓試試驗D2200以以內(nèi)1160mm55管座安裝146074磚墻鑿孔110個56疏水器安裝裝Dg22538個75管道除銹848.2257疏水器安裝裝Dg3323個76管道刷紅丹丹防銹漆漆二

8、遍848.2258疏水器安裝裝Dg4406個77鍍鋅鐵皮保保護172559疏水器安裝裝Dg55013個78管道支架刷刷紅丹防防銹漆156060法蘭安裝DDg15527副79管道支架刷刷調(diào)合漆漆156061法蘭安裝DDg25546副80管道保溫75m3施工部署1、本工程程管線長長、分支支多，施施工場地地條件差差，受地地理位置置局限，并并且受該該廠生產(chǎn)產(chǎn)性質(zhì)、防防火要求求等制約約，為此此成立施施工現(xiàn)場場指揮組組，做到到管理到到位。在在該廠區(qū)區(qū)非常閉閉塞的地地方一個個材料堆堆放場地地在廠外外設攪拌拌站，支支架和管管道的制制做加工工在施工工單位基基地進行行。制做做組合鋼鋼平臺兩兩個，平平面尺寸寸為7m

9、m7m，14外框框，內(nèi)設設間距11m的14槽鋼鋼，上鋪鋪=100厚鋼鋼板。在在支架基基礎施工工時，抓抓緊時間間制做鋼鋼支架，施施工圖詳詳見“結施44、結施施6和結結施9”。做好好的鋼架架經(jīng)除銹銹后，刷刷一遍防防銹漆，導導向板及及支座后后焊，位位置予留留好。將將制做后后的各種種鋼架按按施工安安裝的位位置，統(tǒng)統(tǒng)一歸類類、編號號、擺放放好。待待基礎施施工完畢畢，隱予予檢合格格后，進進行安裝裝作業(yè)。2、開工后后，馬上上組織測測量放線線，按圖圖紙規(guī)定定的間距距（6mm等）開開挖基坑坑土方和和鋼筋混混凝土基基礎施工工。每110個基基礎為一一組，平平行流水水，為鋼鋼支架和和管道安安裝創(chuàng)造造施工條條件。砼砼水

10、平運運輸采用用2臺11t翻斗車車和雙輪輪手推車車。3、采用預預制裝配配化施工工方法，根根據(jù)專業(yè)業(yè)圖紙及及建筑結結構的特特點，進進行安裝裝前的管管道、法法蘭的焊焊接預制制及各種種加強板板、肋板板、導向向板、管管座、墊墊板等進進場前的的預制加加工。4、整體施施工工期期為900天。其其中：基基礎施工工40天天；安裝裝刷油保保溫500天。因因施工現(xiàn)現(xiàn)場狹窄窄，無材材料存放放場地，所所以施工工材料、構構件均做做二次倒倒運，平平均運距距6000m。吊吊車、運運輸車及及水泵臺臺班現(xiàn)場場按實簽簽證。5、管道的的吹掃、除除銹、防防腐工作作在安裝裝前必須須完成。6、鋼支架架的運輸輸裝卸和和吊裝就就位，采采用166

11、t汽車液液壓吊，可可減少勞勞動強度度，提高高工效，從從而大大大縮短工工期。7、支架基基礎最大大的平面面尺寸為為4m4m，深深1.77m，所所以須保保證200套模板板，才能能達到施施工正常常周轉和和工期的的要求。模板采用組組合式鋼鋼模板220012000（），支支撐系統(tǒng)統(tǒng)為10001000方。間間距為8800。從而而保證砼砼基礎的的幾何尺尺寸。8、鋼支架架四周搭搭設井字字腳手架架，管路路兩側搭搭設雙排排腳手架架。施工準備工工作1、由主任任工程師師負責組組織有關關部門協(xié)協(xié)同施工工隊人員員，在按按到施工工圖后一一周內(nèi)，完完成對施施工圖的的會審工工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時與與設計人人員和甲甲方專業(yè)業(yè)代表聯(lián)

12、聯(lián)系解決決，并辦辦理洽商商記錄，三三方簽字字，并在在圖紙上上進行標標注。2、配齊各各種需用用的標準準圖，使使施工按按國家標標準嚴格格控制質(zhì)質(zhì)量及工工藝標準準。3、校核支支架布置置位置與與實際地地形地貌貌是否相相符。發(fā)發(fā)現(xiàn)矛盾盾及時與與甲方專專業(yè)代表表及設計計部門聯(lián)聯(lián)系解決決。查看看各種工工藝管道道的走向向及座標標位置，做做好定位位測量放放線工作作，做好好記錄。4、開工前前對所有有參加施施工作業(yè)業(yè)的人員員進行廠廠規(guī)廠法法及安全全防火、防防爆的形形勢教育育和安全全施工的的培訓教教育。尤尤其對電電工、管管工、焊焊工、鉗鉗工、起起重工進進行專業(yè)業(yè)培訓，不不合格者者不得上上崗。按按規(guī)定辦辦理進廠廠登記手

13、手續(xù)。有有劣跡的的職工不不得上崗崗。5、凡參加加焊接作作業(yè)的人人員，必必須持有有中壓以以上焊工工培訓合合格證。6、落實水水電源及及混凝土土攪拌場場地，搭搭建暫設設房屋，及及時將施施工機械械、工器器具、材材料運進進施工現(xiàn)現(xiàn)場，保保證設備備安好率率和施工工材料的的材質(zhì)安安全可靠靠合格。7、開工后后，及時時辦理各各種安全全作業(yè)工工作票和和動火作作業(yè)工作作票。經(jīng)經(jīng)批準后后方可施施工。嚴嚴格執(zhí)行行建設單單位關于于廠內(nèi)管管理的有有關規(guī)章章規(guī)定。附：施工準準備工作作計劃表表序號項 目完成日期負責人備 注1棟號審查圖圖紙開工前專工2圖紙會審開工前甲方3編制施工圖圖予算開工前予算組長4編制施工予予算開工后7天天

14、予算員5予制構件開工前技術負責人人6鐵件零件加加工技術員7材料試驗施工全過程程專職試驗員員8編制施工組組織設計計開工前專責工程師師9組織技術交交底開工前項目經(jīng)理10編制單項技技術措施施施工中技術員11臨時工程設設計施工中技術員12臨時工程供供應計劃劃開工前供應負責人人13工具計劃開工前施工員14質(zhì)檢工作施工全過程程質(zhì)檢員15安全工作施工全過程程安監(jiān)員16編制技術檔檔案施工全過程程技術員17施工測量施工全過程程測量員18文明施工施工全過程程施工員19施工用水開工前管工班長20施工用電開工前電工班長21暫設房搭設設開工前項目經(jīng)理50M222暫設棚搭設設開工前起重班長80M2場場地23材料存放開工前

15、項目經(jīng)理150M22五、施工總總平面布布置因受華豐廠廠廠內(nèi)生生產(chǎn)運行行局限，攪攪拌場和和材料存存放場地地待定。攪攪拌場場場地3000、材材料存放放場地2200，位于于不影響響生產(chǎn)運運營較安安全閉塞塞的地方方。施工工現(xiàn)場隨隨進度拓拓展，工工完料凈凈。支架架及管路路的制做做加工在在施工單單位基地地進行，制制做后運運到施工工現(xiàn)場。攪攪拌站設設在廠外外，材料料存放場場地須搭搭設防雨雨棚。施工段劃分分：地溝溝為一個個施工段段；支架基礎為為一個施施工段，分分九個流流水段；生根于墻上上的支架架及管路路安裝為為一個施施工段，分分四個流流水段。施工平面布布置圖（略略）六、主要勞勞動力需需用表 單位位：人工 種名

16、 稱按工程施工工階段投投入勞動動力情況況土方 開開挖支架 基礎礎地溝 施工工支架 制安安管道 安裝裝油漆保溫力工20202084220瓦工26抹灰工44鋼筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288鉗工184起重工1245電工22222機械工11油工1221210吊車司機11貨運司機3432412白鐵工2施工機具需需用計劃劃序號設備名稱型號數(shù)量備注1混凝土攪拌拌機350公升升1臺2鏟運機2m31臺3自卸翻斗車車10t1輛4長箱板車7m31輛5龍江翻斗車車3m31輛6解放半截貨貨車1輛7液壓吊16t1臺8翻斗車1t2輛9直流電焊機機50kw4臺10電鋸4kw1臺11套絲機1

17、臺12無齒鋸1臺13砼振搗器2kw3臺14氧氣、乙炔炔（瓶和表齊齊全）4套15雙輪手推斗斗車0.13mm38臺16腳手桿6m長100根17六尺杠80根18竹跳板3m長100塊19鐵馬橙拔節(jié)式40個20手動葫蘆1t4個21手動葫蘆2t4個22角向磨光機機2臺23精緯儀21臺24水準儀1臺八、主要施施工方法法和技術術措施地基與基礎礎1、在組織織地基與與基礎工工程施工工前，甲甲方須提提供下列列資料：（1）施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)建筑場場地的工工程地質(zhì)質(zhì)勘探報報告；（2）有規(guī)規(guī)劃部門門提供的的測量控控制樁和和水準點點，引到到永久性性建筑物物上，以以此作為為施工測測量和工工程驗收收的依據(jù)據(jù)；（3）地基基與基礎礎的

18、施工工圖紙，還還應附有有原地下下管線和和其他障障礙物的的資料。2、在建筑筑施工區(qū)區(qū)域內(nèi)，妥妥善處理理已有建建筑物和和構筑物物、道路路、管道道、樹木木等。施施工過程程中要保保護環(huán)境境。3、設置排排水防洪洪設施。在在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)根根據(jù)地下下水位設設置臨時時性的排排水溝，阻阻止地面面雨水流流入施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)?；涌訚B水要要及時采采用3泥漿泵泵排出地地下水，做做好地表表、地下下水處理理，使被被挖深度度內(nèi)為干干作業(yè)。及及時辦理理水泵臺臺班簽字字手續(xù)。4、根據(jù)測測量放線線的標準準水準點點。設置置好定位位控制樁樁、基礎礎中心樁樁，劃好好開口灰灰線；并并對上述述標志進進行檢查查驗收，做做好檢查查記錄。這這項工

19、作作是施工工全過程程的質(zhì)量量控制和和技術指指導的依依據(jù)。5、熟悉開開挖土方方的幾何何尺寸，排排水溝和和集水井井的位置置、開挖挖部位深深度和坡坡度。6、在鄰近近已建的的建筑物物或構筑筑物進行行施工時時，首先先了解其其結構及及基礎等等詳細情情況，特特別要注注意新舊舊兩基礎礎的埋置置深度、距距離，如如影響鄰鄰近建筑筑物或構構筑物的的安全和和使用時時，應采采取有效效的技術術措施，確確保已建建的建筑筑物或構構筑物的的穩(wěn)定性性和安全全性。7、施工過過程中，要要對隱蔽蔽工程進進行中間間驗收，檢檢查內(nèi)容容包括：對含地地基基坑坑的定位位中心線線、尺寸寸、標高高、加深深、不良良基土（流流砂、橡橡皮土）的的處理情情

20、況等是是否符合合設計要要求和規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。經(jīng)經(jīng)驗收合合格后，方方可進行行下道工工序?；A完工工后，應應按設計計要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定進行行驗收，編編制好相相關技術術檔案。8、地基與與基礎施施工所用用的材料料、制品品等的品品種、規(guī)規(guī)格、強強度等級級和稠度度等，要要符合設設計要求求和相關關標準的的規(guī)定。9、基礎標標高的確確定以自自然地面面為0.0000?；鬃渎湓谠镣翆由希敭斅湓诨鼗靥钔翆訉訒r，基基底下作作6000厚3:7灰土土墊層，分分層夯實實，滿足足干容重重16KKN/mm3，壓實實系數(shù)0.995。10、開挖挖土方時時不得擾擾動持力力層，從從而保證證地基變變形值在在容許范范圍內(nèi)。11、

21、土方方施工工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制制程序，如如下圖： 土方方與爆破破工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGBJ220183）和和地基基與基礎礎工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGBJ220283） 施工工圖和地地質(zhì)勘探探報告 施工工組織設設計（施施工方案案）及技技術交底底前 材料 必須符符合國家家現(xiàn)行技技術標準準及規(guī)范范的規(guī)定定期 平平整場地地準 作作業(yè)條件件 排水措措施備 測測量放線線、設置置標準水水準點及及定位控控制樁 施工機機具準備備 施工工放線，設設置龍門門板及鋪鋪設灰線線施 開方挖挖土 邊坡坡設置工 降低水水位：排排水溝、集集水井 土質(zhì) 驗槽槽 土層層構造 含水量量 平面位位置、底底面長寬寬尺寸、中中心

22、線、邊邊線、驗 埋置置深度（標標高） 設計計圖紙、設設計變更更收 地質(zhì)、水水文資料料 基槽槽驗收記記錄 隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄 建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標標準（GGBJ330188）12、當土土質(zhì)均勻勻且地下下水位低低于基坑坑底面標標高時，如如不加支支撐，基基坑必須須放坡，且且符合下下表規(guī)定定：序號土 的 類類 別邊 坡 坡坡 度（高高：寬）坡頂無荷載載坡頂有靜載載坡頂有動載載12345中密性的砂砂土中密性的碎碎石類土土（充填填物為砂砂土）硬塑的輕亞亞粘土中密性碎石石類土（充充填物為為粘性土土）硬塑的亞粘粘土、粘粘土1:1.0001:0.7751:0.6671:0.5501:0.3331:1

23、.2251:1.0001:0.7751:0.6671:0.5501:1.5501:1.2251:1.0001:0.7751:0.66713、操作作工藝流流程：確定順序和和坡度 放放線（沿沿灰線開開挖土方方） 分層層作業(yè)（開開挖土方方） 修整邊邊坡 清底底 （土土質(zhì)、作作業(yè)條件件）14、基坑坑底部的的工作面面為每側側寬度3300。15、換土土填方加加固處理理地基施施工工藝藝及質(zhì)量量控制。施工工藝流流程圖如如下： 測量、觀觀測基底清理 檢驗驗土質(zhì) 分層層鋪土 壓實 找平平驗收 填方土土的配合合比 土的含含水量 干干土質(zhì)量量密度測測定16、灰土土地基施施工操作作和質(zhì)量量檢控要要點：材料控制及及配合比

24、比施工操作要要點質(zhì)量檢控要要點1、灰土的的土料，可可采用基基坑挖出出的土。凡凡有機物物含量不不大的粘粘性土都都可作為為灰土的的土料。土土料應過過篩，粒粒徑15。2、灰土用用的熟石石灰要過過篩，粒粒徑5，并并不得夾夾有未熟熟化的生生石灰塊塊和含有有過多的的水分?；一彝馏w積積配合比比為3:7=熟熟石灰:土。1、施工前前應驗槽槽，將積積水、淤淤泥等清清除干凈凈，涼干干后將槽槽底夯兩兩遍再鋪鋪灰土。2、應控制制灰土的的含水率率，以用用手緊握握土料成成團，兩兩指輕捏捏即碎為為宜。3、灰土應應拌合均均勻，顏顏色一致致拌好后后應及時時鋪平夯夯實。4、鋪土應應分層鋪鋪設平整整，每層層虛鋪厚厚度為2200250

25、0，采采用木夯夯（400800）或或蛙式打打夯機。5、每層灰灰土一般般夯打不不少于四四遍，夯夯擊時應應一夯壓壓半夯，夯夯夯相連連，行行行相連，縱縱橫交叉叉。嚴禁禁水灌即即“水夯法法”。1、灰土的的含水量量應嚴格格控制為為最佳含含水量狀狀態(tài)。2、應在坑坑壁釘標標志樁，控控制鋪灰灰厚度。3、每層夯夯實后，應應用環(huán)刀刀取樣，測測定其干干密度。4、入槽的的灰土不不得隔日日夯打，夯夯實后的的灰土在在3d內(nèi)內(nèi)不得受受水浸泡泡?；彝镣链蛲旰蠛?，應及及時進行行基礎施施工并及及時回填填土方，否否則應臨臨時遮蓋蓋防止日日曬雨淋淋。如受受雨淋浸浸泡，則則應將積積水及松松散軟土土除去，并并補填夯夯實。受受浸濕的的灰土

26、，應應涼干后后再夯打打密實。17、鋼支支架砼基基礎施工工工藝、操操作方法法及質(zhì)量量控制。（1）在砼砼墊層、鋼鋼筋組裝裝和澆筑筑混凝土土之前，應應檢驗基基坑的幾幾何尺寸寸、標高高、中心心線和土土質(zhì)符合合設計要要求，并并及時清清除坑內(nèi)內(nèi)的浮土土、積水水、淤泥泥、雜物物等。驗驗收合格格后方可可進行基基礎施工工。（2）鋼筋筋工程施施工工藝藝流程控控制程序序，如下下圖： 混凝凝土結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB500204492） 施工工圖紙 技術術交底 前 材料準準備 鋼筋 期 鋼筋調(diào)調(diào)直、除除銹 工 作業(yè)業(yè)條件 基坑設設護壁支支撐或按按規(guī)定放放坡，有有工作面面 作 保護層層墊塊制制作 鋼鋼筋下

27、料料 施 彎曲、彎彎鉤 鋼筋筋制作 箍箍筋成型型 工 綁扎、安安裝 鋼鋼筋組裝裝 鋼筋結結構形體體的幾何何尺寸 予埋埋件位置置和標高高 保護護層墊塊塊的設置置（綁扎扎） 驗 鋼筋合合格證和和試驗報報告 收 隱蔽工工程驗收收記錄 鋼鋼筋安裝裝，配置置鋼筋的的級別、直直徑、根根數(shù)和間間距 根根據(jù)建建筑工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（GGBJ330188）（3）鋼筋筋混凝土土基礎施施工工藝藝流程，如如下圖： 核對鋼鋼筋、模模板數(shù)量量規(guī)格 試驗驗配合化化 攪攪拌砼 驗核已已彈好的的墨線 試塊 測定值值 鋼筋綁綁扎 安裝模模板 澆筑、振振搗 養(yǎng)護 墊塊制制作 組裝墊墊塊 予檢檢（隱蔽蔽）記錄錄 質(zhì)質(zhì)量驗收收

28、注：因支架架砼基礎礎澆量較較大，為為保證質(zhì)質(zhì)量和進進度，砼砼一次澆澆筑完畢畢，采用用16tt汽車液液壓吊（吊吊灰斗），兩兩臺1tt翻斗車車水平運運料。（4）材料料質(zhì)量控控制：水泥：4225#礦渣硅硅酸鹽水水泥，具具有出廠廠合格證證和復試試報告；砂：中砂，含含泥量不不大于33%；石子：卵石石532粒徑，含含泥量不不大于22%；鋼筋：品種種規(guī)格均均符合設設計要求求，并有有出廠合合格證和和復試報報告；砂漿墊塊：用1:3水泥泥砂漿埋埋入222號鐵絲絲，提前前予制，使使用時達達到強度度。混凝土配合合比：根根據(jù)設計計要求的的強度等等級，通通過試驗驗確定配配合比技技術指標標數(shù)據(jù)。（5）要具具有靈敏敏好用的的

29、計量裝裝置（磅磅秤）和和機械性性能完好好的攪拌拌機及振振搗器，并并備有足足夠的零零配件用用以維修修。（6）模具具采用組組合鋼模模板和配配套的零零配件及及10001000木方支支撐10000。（7）鋼筋筋綁扎前前按設計計圖紙核核對成型型鋼筋的的規(guī)格、形形狀、型型號，并并經(jīng)核驗驗后分類類掛牌堆堆放。綁綁扎時要要按順序序綁扎。操操作時按按圖紙劃劃線、鋪鋪筋、穿穿箍、綁綁扎、最最后成型型。待模模板固定定、支撐撐成型后后，再固固定予埋埋螺栓（與與鋼筋點點焊牢固固）。（8）受力力鋼筋的的搭接頭頭位置要要正確，且且搭接長長度符合合規(guī)范的的規(guī)定，接接頭相互互錯開，所所有受力力鋼筋和和箍筋交交接處全全部綁扎扎、

30、不得得跳扣。（9）墊塊塊：底部部鋼筋下下和柱墩墩側面均均加墊塊塊，且與與鋼筋綁綁牢，每每隔0.5m一一塊呈梅梅花形。不不得遺漏漏。（10）模模板接縫縫必須緊緊密，支支模時如如遇異型型狀態(tài)時時另加木木模板補補縫。陰陰陽角模模板、UU型卡、插插銷等零零配件拼拼接組裝裝要齊全全、牢固固、不得得有松動動和遺漏漏等缺陷陷，刷好好脫模劑劑。（11）砼砼的拌制制加料作作業(yè)順序序是：石石子 水水泥 砂砂子 水水 （12）模模內(nèi)應澆澆水潤濕濕?；炷翝沧⒆淮未瓮瓿?。如如甩槎超超過初凝凝時間，要要按施工工縫要求求處理。振振搗砼時時要按澆澆筑順序序方向采采取斜向向向前振振搗法進進行，振振搗棒的的間距以以500

31、0為宜宜，防止止漏振。振振搗時間間以砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)翻漿溢溢出氣泡泡為準。振振搗后用用木抹子子搓平。（13）養(yǎng)養(yǎng)護：砼砼澆注后后，常溫溫下122h內(nèi)加加覆蓋澆澆水養(yǎng)護護，澆水水次數(shù)以以保持砼砼濕潤狀狀態(tài)為宜宜，養(yǎng)護護時間不不少于77d。（14）質(zhì)質(zhì)量要求求：無蜂蜂窩麻面面、露筋筋現(xiàn)象；無缺棱棱掉角現(xiàn)現(xiàn)象；幾幾何形體體尺寸無無超差；無鋼筋筋位移超超差現(xiàn)象象；予埋埋螺栓（MM24）允允許偏差差5。鋼支架制作作和安裝裝1、本工程程鋼支架架的制作作和安裝裝，應符符合鋼鋼結構工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB500205595）及及鋼結結構工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（GGB500221195）的的規(guī)定，是是

32、通過焊焊接和普普通螺栓栓形成的的結構總總體。施施工時必必須嚴格格遵守國國家現(xiàn)行行有關技技術標準準和規(guī)定定的要求求。2、會審圖圖紙時須須注意圖圖紙是否否完整、正正確，尺尺寸標注注是否清清楚、準準確。核核對圖紙紙中制做做與安裝裝構件和和零件的的型號、數(shù)數(shù)量、材材料等重重要數(shù)據(jù)據(jù)是否與與料表相相符。堅堅持按圖圖施工。3、為了使使參與施施工任務務的工程程技術人人員和操操作人員員明確工工程任務務的特點點、技術術要求、施施工工藝藝等，做做到心中中有數(shù)，有有組織、有有計劃地地完成施施工任務務，必須須在工程程正式施施工前認認真做好好技術交交底工作作。4、技術交交底的內(nèi)內(nèi)容必須須以施工工圖、施施工及驗驗收規(guī)范范

33、、質(zhì)量量檢驗評評定標準準，以及及其有關關的技術術標準的的規(guī)定為為依據(jù)。對對設計的的特點、結結構安全全、穩(wěn)定定性及使使用功能能、施工工部署、任任務劃分分、施工工工藝、操操作方法法、施工工進度，以以及各有有關技術術管理措措施逐一一交底落落實。5、支架所所用的鋼鋼材，其其質(zhì)量標標準，必必須符合合設計要要求和國國家現(xiàn)行行的技術術標準及及規(guī)范的的規(guī)定。6、放樣與與號料在在制作工工序質(zhì)量量中至關關重要，它它是決定定零件到到構件的的結構尺尺寸和安安裝的精精度。因因此，在在放樣過過程中，要要嚴格核核對施工工圖，掌掌握工藝藝要求。認認真做好好放樣與與號料工工作，確確保放樣樣尺寸的的準確無無誤。7、支架組組裝前，

34、要要按施工工圖、施施工方案案及其下下料單，清清點和檢檢查加工工件的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加加工質(zhì)量量，并將將組件連連接接觸觸部位和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢等清清除干凈凈。8、組裝平平臺應測測量平整整，高低低差不超超過4，并加加以固定定。9、鋼支架架的組裝裝方法及及質(zhì)量控控制：（1）此支支架為兩兩個槽鋼鋼（222a）單節(jié)節(jié)拼接而而成。施施工圖詳詳見“支架一一覽表”（結施施12）和和“GZJJ1.2234”（結施施4）、“GZJ5.6”（結施6）“GZJ717”（結施9），平面布置圖見動施3，節(jié)點大樣另見結施7。（2）在拼拼接時，嚴嚴格控制制全高尺尺寸（或

35、或長度）。柱柱底板，柱柱頂兩點點和節(jié)段段，柱中中各連接接接點的的尺寸和和位置，整整體的垂垂直度和和水平度度的測量量和保證證質(zhì)量的的控制手手段。（3）組裝裝時防止止焊接變變形，焊焊縫布置置的位置置要采用用對稱。采采取對稱稱法和跳跳焊法等等措施。（4）材料料：型鋼鋼A3FF、222a、255a、188a、166a、144a、122a、100、L775、LL63等等。焊條條：E4430；焊縫厚厚度6，均均滿焊。（5）支架架施工時時要根據(jù)據(jù)上下層層管道底底標高和和確定的的基頂標標高來調(diào)調(diào)整支架架高度。10、鋼架架制作與與安裝工工程的連連接，必必須保證證構件的的正確結結構位置置，連接接部位要要有足夠夠的

36、強度度和穩(wěn)定定性，滿滿足傳力力和功能能要求。根根據(jù)鋼鋼結構工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB500205595）的的規(guī)定，對對焊工、焊焊接材料料的使用用及焊接接工藝應應提出明明確的要要求。11、凡從從事鋼結結構焊接接的焊工工必須經(jīng)經(jīng)過考試試，并取取得合格格證后方方可從事事焊接工工作。合合格證應應注明施施焊條件件、有效效期限。焊焊工停焊焊時間超超過6個個月，要要重新考考核方可可上崗。12、嚴禁禁使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條。施施焊時要要嚴格遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外材上上引弧。13、凡首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法等，要要進行焊焊接工藝藝評定，并并根據(jù)

37、評評定報告告確定焊焊接工藝藝。14、施焊焊前，焊焊工應復復查焊接接接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況。手工工電弧焊焊的焊接接參數(shù)應應由焊接接工藝評評定。所所用焊接接電流的的匹配參參數(shù)如下下表所示示：焊條直徑（）2.53.24.05.0電流（A）5080010011301602210200227015、立、橫橫、仰焊焊電流應應比平焊焊電流小小10%左右。16、角焊焊縫轉角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起起落弧點點距焊縫縫部宜大大于100，弧弧坑要填填滿。17、焊縫縫的外觀觀質(zhì)量：焊縫的的焊波應應均勻一一致，不不得有裂裂紋、未未熔合、夾夾渣、焊焊瘤、咬咬邊、弧弧坑和針針狀氣孔孔等缺陷陷，焊區(qū)區(qū)無飛濺濺殘留

38、物物。18、焊接接缺陷種種類及產(chǎn)產(chǎn)生原因因、防止止措施、處處理方法法如下表表：缺陷名稱產(chǎn)生的原因因防止措施處理方法焊縫尺寸不不符合要要求1、焊件坡坡口角度度不當，間間隙不均均勻；2、焊接電電流過大大或過小?。?、運條速速度或施施焊時焊焊條角度度不當；4、操作不不熟煉。1、用正確確的坡口口角度和和間隙；2、調(diào)正電電流強度度；3、改正運運條速度度和焊條條角度。補焊咬肉（咬邊）電流過大；運條速度不不當；電弧太長。整電流強度度；壓低電??；改正運條方方法。補焊焊瘤點焊過高；運條不當或或電弧過過長；電流不適當當。1、用堿性性焊條時時要短弧弧，運條條均勻；2、注意垂垂直焊縫縫、仰焊焊縫的操操作；3、清除過過

39、高的焊焊點。鏟除重焊嚴重飛測堿性焊條受受潮；堿性焊條用用直流焊焊機時用用直流接接正極；接地的焊接接電纜接接法不當當。堿性焊條按按規(guī)定烘烘干；注意反接極極；注意接地電電纜的接接法。夾渣焊接電流過過??；坡口角度太太小；焊件上有較較厚銹蝕蝕；藥皮性能不不好；操作不熟煉煉。1、施焊時時注意分分清鐵水水和熔渣渣，不清清時，可可能溶渣渣夾雜于于鐵水中中浮不出出來。此此時應放放慢速度度，防止止熔渣超超前于鐵鐵水。發(fā)發(fā)現(xiàn)溶池池中有臟臟物時，應應拉長電電弧吹出出或停留留片刻；2、正確選選用電流流，坡口口分層焊焊時，要要消除層層間溶渣渣。鏟除夾渣重焊氣孔1、堿性焊焊條受潮潮、藥皮皮變質(zhì)、鋼鋼芯銹蝕蝕；2、非堿性性

40、焊條焙焙烘溫度度過高，焊焊藥變質(zhì)質(zhì)；3、弧焊時時焊劑未未按規(guī)定定焙烘，焊焊絲不清清潔；焊件表面有有水、油油、油漆漆等；電流過大，焊焊條燒紅紅；薄鋼板焊接接時速度度太快，空空氣濕度度大；焊條藥皮偏偏心，焊焊時混入入空氣。1、焊條應應按規(guī)定定焙烘，免免用變質(zhì)質(zhì)或受潮潮焊條；2、注意焊焊件表面面清潔；3、可適當當減小電電流，降降低焊速速；4、引弧時時不可把把電弧拉拉長。允許有個別別氣孔，嚴嚴重時除除盡重焊焊。缺陷名稱產(chǎn)生的原因因防止措施處理方法未焊透1、電流過過小，施施焊過速速，熱量量不足。2、運條不不正確，焊焊條偏向向坡口一一側；3、拼裝間間隙不正正確，不不易施焊焊；焊條沒有伸伸入焊縫縫根部；起焊

41、溫度較較低；雙面焊時，沒沒有清根根。1、檢查坡坡口角度度和裝配配間隙；2、選用較較大電流流，放慢慢焊速，運運條要照照顧兩側側母材熔熔化情況況；3、雙面焊焊一定要要挑清焊焊根。重焊裂縫1、焊件的的含碳量量，堿當當量過高高或硫磷磷成分過過高，或或分布不不均勻；2、焊條質(zhì)質(zhì)量不佳佳；3、定位點點焊太少少或用強強制變形形下定位位焊；4、結構剛剛度大而而焊接順順序不當當；5、由于結結構構造造引起的的嚴重應應力集中中。1、根據(jù)鋼鋼材選用用合適的的焊條；2、改進焊焊接工藝藝；3、正確選選擇焊接接順序；4、改進設設計，減減少應力力集中。鏟除重焊19、除銹銹的工藝藝、操作作方法及及質(zhì)量控控制：（1）從鋼鋼支架的

42、的零部件件到結構構整體的的防腐和和涂膜的的質(zhì)量，主主要決定定于基層層的除銹銹質(zhì)量。除除銹干凈凈可提高高底防銹銹涂料的的附著力力，確保保構件的的防腐質(zhì)質(zhì)量。（2）除銹銹與施涂涂工序要要協(xié)調(diào)一一致。金金屬表面面以除銹銹處理后后應及時時施涂防防銹涂料料，一般般應在66h以內(nèi)內(nèi)施涂完完畢。（3）在施施工現(xiàn)場場拼裝的的零部件件，在下下料、切切割及矯矯正之后后，均可可進行除除銹；并并應嚴格格控制施施涂料的的涂層。（4）對于于拼裝的的組合零零件，在在組裝前前應對其其內(nèi)面進進行除銹銹并施涂涂防銹涂涂料。（5）拼裝裝后鋼支支架，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格格后，除除安裝連連接部位位不準涂涂刷涂料料外其余余部位均均可進行行

43、除銹和和施涂。（6）手工工工具除除銹（如如鋼鏟、鋼鋼刷）將將零部件件表面銹銹蝕全部部除去，質(zhì)質(zhì)量標準準為：鋼鋼材表面面允許存存在不能能再清除除的軋制制表皮。除除銹等級級為Stt2。20、施涂涂方法及及順序：（1）本工工程采用用刷涂法法。適用用于油性性基料的的涂料。油油基涂料料干燥慢慢，滲透透性大，流流動性好好。采用用涂刷法法可平滑滑流暢。對對油性防防銹涂料料、普通通油和涂涂料和醇醇酸涂料料等均可可采用刷刷涂法。（2）施涂涂的正確確順序如如下：施涂順序序為先上上后下、先先難后易易、先左左后右、先先內(nèi)后外外，以保保持涂層層的厚度度均勻一一致，不不漏涂、不不流墜為為準。在每一道道防銹涂涂料涂膜膜干燥

44、后后，要進進行打磨磨，刮膩膩子，再再打磨并并除去表表面浮粉粉，然后后施涂第第二道防防腐底涂涂料。施涂飾面面涂料的的施涂方方法與防防銹涂料料施涂方方法相同同。（3）施涂涂的環(huán)境境與溫濕濕度：施涂作業(yè)業(yè)宜在晴晴天和通通風良好好的室內(nèi)內(nèi)環(huán)境下下進行。嚴禁在雨雨、風砂砂天氣或或烈日下下的室外外施涂。施涂作業(yè)業(yè)溫度：室內(nèi)宜宜在538之間；室外宜宜在155355之間；當氣溫溫高于335時，不不宜施涂涂。施涂油性性涂料的的相對濕濕度不大大于855%。施涂油性性涂料44h內(nèi)嚴嚴禁受雨雨淋、風風吹，或或粘上砂砂粒、塵塵土、油油污等，更更不得損損壞涂膜膜。21、鋼結結構安裝裝工藝及及質(zhì)量控控制程序序，如下下圖：鋼

45、結構工工程施工工及驗收收規(guī)范（GGB500205595）施工圖施工組織設設計（施施工方案案） 鋼結構構零部件件、附件件和配件件材料準備 安安裝機具具 基基礎與支支承面驗驗收合格格 測測量放線線前 構件件驗收，并并做安裝裝標志期 施施工條件件 清理作作業(yè)面工 平臺臺安裝作 構件件矯正 組組拼裝 結構構構件就位位施 校校正 臨時固固定 校正工 固固定 安裝順順序：支支架 支撐 鋼材合合格證 連接材材料合格格證驗 構構件檢測測報告和和混凝土土試件檢檢測報告告 測量記記錄收 吊吊裝記錄錄 質(zhì)量評評定 竣工圖圖 鋼鋼結構工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準（GGB500221195）22、支承承面、地地腳螺栓栓

46、（錨栓栓）的允允許偏差差，符合合下表規(guī)規(guī)定：項 目允許偏差支 承 面標 高3.0水 平平 度L/10000地 腳 螺螺 栓螺栓中心偏偏移0.5螺栓露出長長度20.000螺 紋 長長 度20.00023、鋼支支架的運運輸與存存放：（1）根據(jù)據(jù)安裝順順序，隨隨進度成成套進行行運輸和和存放。（2）根據(jù)據(jù)支架的的長度，重重量選用用半掛托托車，在在運輸工工具上的的支點，兩兩端伸出出的長度度及綁扎扎方法均均應保證證支架不不產(chǎn)生變變形，并并不得損損傷涂膜膜。（3）支架架的存放放場地要要堅實平平整，無無積水；堆放的的構件下下鋪設墊墊木，墊墊木上要要有足夠夠的支承承面，并并嚴防支支點下沉沉。存放放的構件件要按種

47、種類、型型號、安安裝順序序編號分分區(qū)放置置，以防防止壓壞壞和變形形。24、支架架吊裝就就位?？乜刂频闹髦饕椖磕坑惺牵何恢谩藰烁?、垂垂直度、水水平度、拼拼接，安安裝就位位后，要要立即進進行校正正、固定定，使之之形成空空間剛度度單元。在在作業(yè)工工作的當當天必須須使安裝裝的結構構構件及及時形成成穩(wěn)定的的空間體體系。（三）管道道安裝的的技術要要求：1、各類管管道及閥閥門，附附件在使使用前，必必須按設設計要求求，核對對其規(guī)格格，型號號公稱直直徑、公公稱壓力力是否符符合規(guī)定定；2、各類管管道除附附配件處處，采用用法蘭或或絲扣連連接外，其其余采用用焊接；3、廠區(qū)熱熱力管道道的最小小管徑不不小于225。當

48、當公稱直直徑Dgg50，為無無縫鋼管管（管材材：Pgg16.0/cm22，t2500時，為為A3、A4、A5、100、200號鋼），當當公稱直直徑Dgg500，采采用焊接接鋼管（管管材：PPg17/cm22，t2500時，為為A2、 AA3、A4）。管管道敷設設要具有有一定坡坡度，不不小于00.0002。管道轉彎處處，應優(yōu)優(yōu)先選用用沖壓彎彎頭，或或采用冷冷彎，熱熱彎，皺皺渭彎及及焊接彎彎頭等，其其技術要要求如下下表：制作方法使用范圍彎曲半徑RR制作方法使用范圍彎曲半徑RR冷彎Dg6554D外皺渭彎Dg40002.5DD外熱彎Dg8025003.5DD外焊接彎頭Dg300011.5D外外管道支吊

49、除除圖中注注明外，其其活動支支吊架間間距，參參見下表表施工，供供熱外網(wǎng)網(wǎng)管架間間距超過過下表者者，需加加強處理理。 單單位：mm公稱直徑253240506580125150200250100保溫管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保溫管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每個個固定支支架間距距內(nèi)設置置三個導導向支架架，每個個導向支支架間距距可以和和按強度度和剛度度等確定定的普通通活動支支架相同同，詳見見動施6。7、采暖熱熱水管，凝凝結水管管的高位位點設置置放氣管管及放氣氣閥，低低位點設設放水管管及放水水閥，參參見下表表：

50、主管道直徑徑12515020025030035044004506600放氣管徑15151520202025放水管徑2532405065801008、管道焊焊縫的位位置應布布置在便便于施工工、檢修修和受力力較小的的地方。（1）無縫縫鋼管煨煨制的方方形伸縮縮器的頂頂部，盡盡可能不不設焊縫縫；（2）彎管管的彎曲曲部分與與焊縫間間要有一一定距離離，其值值應滿足足彎管標標準規(guī)定定的彎管管段長度度，如不不能滿足足要求時時，也不不應小于于1000。（3）焊縫縫與支、吊吊架邊緣緣的距離離不小于于50。（4）直管管段上兩兩個對接接焊縫間間的距離離，不小小于管道道外徑，并并不小于于1500。（5）鋼板板卷焊管管對

51、接時時，其縱縱向焊縫縫應錯開開不小于于1000。9、管道穿穿越地溝溝頂板時時，應設設防雨裝裝置。（四）管道道系統(tǒng)、附附件試壓壓、吹洗洗、保溫溫及油漆漆：1、管道閥閥門和附附件，應應以水壓壓作強度度及嚴密密性試驗驗，當工工作壓力力大于等等于5.0/cm22時，試試驗壓力力為工作作壓力的的1.225倍，但但不小于于工作壓壓力加33.0/cmm2；當工工作壓力力小于55.0/cmm2時，試試驗壓力力為工作作壓力的的1.55倍，但但不小于于6.00/ccm2。而嚴嚴密性試試驗時，試試驗壓力力等于工工作壓力力。2、管道試試壓合格格后，要要清除管管道表面面銹污，并并刷樟丹丹兩道，然然后進行行保溫。3、架空

52、熱熱力管道道、地溝溝內(nèi)采暖暖熱水管管道、蒸蒸汽管道道均做保保溫，凝凝結水管管道不保保溫。保保溫材料料為巖棉棉保溫制制品，保保護層為為鍍鋅鐵鐵板。保保溫層厚厚度如下下表：公稱直徑253240506580100125150200250保溫管50505050505050606060604、所有活活動支架架的活動動部分，均均應裸露露，不得得被保溫溫層覆蓋蓋。5、管道運運行前，必必須進行行沖洗，以以清除管管內(nèi)臟物物。6、各類管管道應根根據(jù)介質(zhì)質(zhì)種類涂涂刷色漆漆，保溫溫管道保保溫完畢畢后進行行刷漆，并并用白色色箭頭表表示介質(zhì)質(zhì)流動方方向。采暖供水管管：綠環(huán)環(huán)；采暖暖回水管管：黃環(huán)環(huán)；蒸汽汽管：紅紅環(huán)；（五

53、）管道道施工常常用工具具，如下下表：類 別施 工 常常 用 工 具具技 術 標標 準量 具具鋼 直 尺鋼 卷 尺90角 尺萬 能 角角 尺游 標 卡卡 尺深度游標卡卡尺塞 尺半 徑 樣樣 板水 平 尺GB9055688GB1033389GB6099285GB6311586GB1211485GB1211587GB8066087GB9055488錘八 角 錘圓 頭 錘電 焊 錘橡 皮 錘安 裝 錘GB10669289GB10669389刀 具具鋼 鋸 架鋸 條手 搖 鉆手 電 鉆電動套絲切切管機可移動式型型材切割割機沖 擊 電電 鉆SG11.175579SG10.8080SG226681GB558

54、8085鉗類工具鋼 絲 鉗管 鉗 子臺 虎 鉗管子臺虎鉗鉗ZB.K664000688GB62995.1186GB8400687SG9082扳 手手活 動 扳扳 手側面孔鉤板板手GB4444084JB3444883銼 刀刀鉗 工 銼GB5811086焊接工具等壓式焊炬炬、割炬炬射吸式焊炬炬射吸式割矩矩電 焊 鉗GB5100885GB5100985GB5111085SG253380膠管氧 氣 膠膠 管乙 炔 膠膠 管GB2555081GB2555181儀表、機具具乙炔、氧氣氣瓶機 具砂 輪 機撬 扛鐵 鎬（鍬鍬）繩 索鏨 子手 動 葫葫 蘆鋼 絲 繩繩 扣（六）管道道安裝工工程、制制品制作作所需材

55、材料：制 品制 作 所所 需 材 料料預留孔洞套管制作與與安裝管道調(diào)直切管螺紋連接焊接法蘭連接彎管加工支托架支托架安裝裝木制模具、鋼鋼制套管管、釘子子、石筆筆、222號鐵絲絲、瀝青青各種規(guī)格鋼鋼管、鍍鍍鋅鐵皮皮、防腐腐油性涂涂料、麻麻絲、防防水油膏膏、鐵絲絲鋼管、氧氣氣、乙炔炔氣、小小白線、墊墊木鋼鋸、砂輪輪、潤滑滑油、麻麻布聚四氟乙烯烯膠帶、石石棉繩、黃黃丹粉、甘甘油、活活接頭、麻麻絲、鉛鉛油等電焊條、焊焊絲、焊焊劑、乙乙炔氣、氧氧氣法蘭、螺栓栓、螺母母、橡膠膠石棉墊墊、橡膠膠墊粗砂、劈柴柴、焦炭炭、管材材、乙炔炔氣、氧氧氣、石石筆型鋼、圓鋼鋼、螺栓栓（母）、鋼鋼鋸、電電焊條水泥、砂、碎碎（

56、細碎碎石）、預預埋鐵件件、防腐腐油性涂涂料（七）室外外供熱管管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)打壓與與驗收（水水壓試驗驗）1、試壓前前，須對對全系統(tǒng)統(tǒng)或試壓壓管段最最高處的的放風閥閥和最低低處的池池水閥進進行檢查查，若尚尚未安裝裝，則應應立即安安裝。2、根據(jù)管管道進水水口的位位置和水水源距離離，設置置打壓泵泵，接通通上水管管路，安安裝好壓壓力表，監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)的壓力力降。3、檢查全全系統(tǒng)管管道閥門門的關啟啟狀況，看看其是否否滿足系系統(tǒng)或分分段試壓壓的要求求。4、灌水進進入管道道，打開開放風閥閥，當放放風閥出出水時關關閉，間間隔短時時間后再再打開放放風閥，依依此順序序關啟數(shù)數(shù)次，直直至管內(nèi)內(nèi)空氣放放完方可可加壓。加加壓至

57、試試驗壓力力，熱網(wǎng)網(wǎng)管網(wǎng)的的試驗壓壓力為工工作壓力力的1.5倍，不不得小于于0.66Mpaa，停壓壓10mmin，如如壓力降降不大于于0.005Mppa（550Kppa）即即可將壓壓力降到到工作壓壓力。用用重量不不大于11.5的手錘錘敲打管管道焊口口的1550范范圍處，檢檢查焊縫縫質(zhì)量，不不滲不漏漏即為合合格。5、若試壓壓中包括括了全部部閥門、伸伸縮器等等則為全全系統(tǒng)試試驗，可可以只作作一次試試壓。6、熱力管管網(wǎng)的驗驗收要符符合以下下要求：（1）嚴格格檢查管管網(wǎng)支承承物配置置的正確確性、堅堅固性及及其坡度度是否符符合設計計要求。（2）檢查查伸縮器器、放風風閥、排排泄閥、管管口直徑徑與變徑徑位置

58、是是否正確確。（3）管道道固定支支座點的的位置及及結構形形式都應應該正確確，各支支架上的的滑動支支座不得得由于保保溫方式式不妥而而滑動受受阻。（4）管道道的材質(zhì)質(zhì)、閥件件、管件件均應有有材質(zhì)合合格證。伸伸縮器應應有合格格的拉伸伸記錄，焊焊口應有有試壓或或探傷記記錄。（八）蒸汽汽管網(wǎng)及及熱網(wǎng)系系統(tǒng)的吹吹洗：蒸汽供熱系系統(tǒng)的吹吹洗采用用蒸汽為為熱源較較好，吹吹洗的過過程除了了將疏水水器回水水盒卸除除以外，其其它程序序均與熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)相同。蒸蒸汽管道道的沖洗洗，在沖沖洗段末末端與管管道垂直直升高處處設沖洗洗口。沖沖洗口用用鋼管焊焊接在蒸蒸汽管道道下側，并并裝設閥閥門。（1）拆除除管道中中的流量量孔板

59、、溫溫度計、濾濾網(wǎng)、及及止回閥閥、疏水水器等。（2）緩緩緩開啟總總閥門，切切勿使蒸蒸汽流量量和壓力力增加過過快。（3）沖洗洗時先將將各沖洗洗口的閥閥門打開開，再開開大總進進汽閥，增增大蒸汽汽量進行行沖洗，延延續(xù)200300minn，直至至蒸汽安安全清潔潔時為止止。（4）最后后拆除沖沖洗管及及排汽管管，將水水放盡。（九）閥門門耐壓強強度及嚴嚴密性試試驗對于安裝在在主干管管上起切切斷作用用的閉路路閥門，應應逐個做做強度和和嚴密性性試驗。強度試驗：采用專專用試驗驗設備，以以自來水水為介質(zhì)質(zhì)，加壓壓至出廠廠規(guī)定壓壓力，觀觀察5mmin，不不漏不裂裂為合格格。密閉性試驗驗：采用用空氣為為介質(zhì)，加加大至試

60、試驗壓力力（出廠廠規(guī)定壓壓力或工工作壓力力的1.5倍），慢慢慢降至至工作壓壓力，關關閉閘閥閥，用肥肥皂水在在兩端口口檢查不不漏氣不不發(fā)滄為為合格。（十）管道道加工制制作工藝藝要求管道加工制制作工藝藝的項目目有：調(diào)調(diào)直、切切斷、螺螺紋連接接、彎管管加工、套套管制作作、支托托架安裝裝及鋼管管焊接等等，均應應符合管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝的的通用技技術要求求。1、鋼管調(diào)調(diào)直（1）對符符合設計計要求的的鋼管在在配料加加工前要要進行調(diào)調(diào)直。由由于鋼材材具有塑塑性，因因此鋼管管長度與與管徑的的關系直直接影響響鋼管垂垂直度。尤尤其是小小徑管材材受外力力作用極極易產(chǎn)生生彎曲，此此外在組組裝過程程中由于于下料尺尺寸不準準