某廠區(qū)熱力外線改造工程施工方案

1、PAGE PAGE 工程概況本工程為遼寧華豐化學(xué)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司廠區(qū)熱力外線改造工程。由東北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，遼寧發(fā)電廠電力建筑安裝公司負(fù)責(zé)施工。施工范圍為廠區(qū)內(nèi)蒸汽及凝結(jié)水，熱水采暖供熱外網(wǎng)改造。1、蒸汽管網(wǎng)為枝狀形式布置。主干線為鋼支架空敷設(shè)，采用自然補(bǔ)償，補(bǔ)償形式為L(zhǎng)形、方形、Z形自然補(bǔ)償器，在補(bǔ)償器及管道橫穿道路處采用高支架架空敷設(shè)；支線除個(gè)別處外均利用原有管架獲沿墻敷設(shè)；凝結(jié)水外線采用不通行地溝敷設(shè)，除個(gè)別外采用新地溝外，其余利用原有地溝。蒸汽管網(wǎng)分分為三個(gè)個(gè)系統(tǒng)，各各系統(tǒng)自自成體系系由鍋爐爐房統(tǒng)一一控制，各各系統(tǒng)的的系統(tǒng)損損失分別別為：系系統(tǒng)10.1101MMpa；系統(tǒng)220.1

2、159MMpa；系統(tǒng)330.223Mppa。凝凝結(jié)水外外線采用用一個(gè)系系統(tǒng)，除除個(gè)別處處采用壓壓力回水水外，其其余均采采用自流流回水。蒸汽外線起起點(diǎn)處即即鍋爐房房出口處處蒸汽工工作壓力力為0.45MMpa，所所有蒸汽汽用戶蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)入口處處均設(shè)有有入口裝裝置，除除個(gè)別蒸蒸汽用戶戶用汽壓壓力為00.0005Mppa需要要減壓而而將入口口裝置布布置在室室外入口口井內(nèi)，其其余蒸汽汽用戶蒸蒸汽入口口采用高高位入戶戶，入口口裝置設(shè)設(shè)在室內(nèi)內(nèi)，蒸汽汽管道上上加設(shè)截截止閥。凝凝結(jié)水管管道上加加設(shè)疏水水閥組。2、熱水外外網(wǎng)采用用枝狀形形式布置置，主干干線與蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)共架敷敷設(shè)，支支線采用用直埋無(wú)無(wú)補(bǔ)償敷敷

3、設(shè)形式式。根據(jù)據(jù)廠區(qū)的的地形特特點(diǎn)以標(biāo)標(biāo)高1330.00m為分分界線將將廠區(qū)熱熱水管網(wǎng)網(wǎng)分為高高、低區(qū)區(qū)熱水采采暖兩個(gè)個(gè)系統(tǒng)，其其系統(tǒng)損損失分別別為高區(qū)區(qū)：0.1088Mpaa；低區(qū)區(qū)：0.13MMpa。熱熱水采暖暖用戶的的入口裝裝置均設(shè)設(shè)在入口口井內(nèi)，另另見入口口裝置詳詳圖。3、因無(wú)詳詳細(xì)的地地質(zhì)勘測(cè)測(cè)報(bào)告，在在施工安安裝過(guò)程程中，與與設(shè)計(jì)圖圖紙不相相符的地地方需做做部分調(diào)調(diào)整，及及時(shí)與建建設(shè)單位位聯(lián)系，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)解決決，辦好好簽字手手續(xù)。4、支架管管網(wǎng)管道道布置詳詳見“蒸汽管管網(wǎng)管道道布置平平面圖（動(dòng)動(dòng)施3）”和“支架一覽表（結(jié)施12）?！逼渲校夯A(chǔ)支架225個(gè)；生根于墻上支架107個(gè)；地溝內(nèi)

4、支架4個(gè)。支架形式為為固定支支架，滑滑動(dòng)支架架和導(dǎo)向向支架三三種。其其中：固固定支架架41個(gè)個(gè)；滑動(dòng)動(dòng)支架1167個(gè)個(gè)；導(dǎo)向向支架1128個(gè)個(gè)。主要工程量量一覽表表序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量1地溝開挖土土方615m3322墊層5.2m332現(xiàn)澆溝底砼砼38m323C20砼澆澆筑6.6m333磚地溝砌筑筑70m324井砌筑28m34砼壓頂15.1mm325予制蓋板5m35予制地溝蓋蓋板20m326無(wú)縫鋼管焊焊接D332345m6人工挖基坑坑3605mm327無(wú)縫鋼管焊焊接D3383285m7回填2757mm328無(wú)縫鋼管焊焊接D4453.55105m8外運(yùn)848m3329無(wú)縫鋼管焊焊接

5、D5573.5512m9支架基礎(chǔ)墊墊層111m3330無(wú)縫鋼管焊焊接D7763.55300m10現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)礎(chǔ)740m3331無(wú)縫鋼管焊焊接D8894580m11模板204532無(wú)縫鋼管焊焊接D1108412m12鋼筋29t33無(wú)縫鋼管焊焊接D11334598m13細(xì)石砼壓頂頂9034無(wú)縫鋼管焊焊接D11594.55628m14鋼支架制作作、安裝裝80t35管件安裝DD3236個(gè)15予埋螺栓制制作、安安裝4t36管件安裝DD3838個(gè)16減壓閥組井井挖土248m3337管件安裝DD45312個(gè)17砼澆筑14m338管件安裝DD76418個(gè)18紅磚砌筑27.5mm339管件安裝DD1333448個(gè)

6、19鑄鐵井蓋（含含熱網(wǎng)）16套40管件安裝DD1599445個(gè)20熱網(wǎng)入口閥閥門井挖挖土211m3341管件安裝DD108844個(gè)21回填96m342管件安裝DD893.5534個(gè)序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量43變徑管安裝裝D7663.551個(gè)62法蘭安裝DDg32217副44變徑管安裝裝D89943個(gè)63減壓閥安裝裝Dg22515個(gè)45變徑管安裝裝D13334.554個(gè)64減壓閥安裝裝Dg3323個(gè)46變徑管安裝裝D15594.552個(gè)65減壓閥安裝裝Dg4403個(gè)47主管接管頭頭Dg11527個(gè)66法蘭安裝DDg4003副48主管接管頭頭Dg22531個(gè)67法蘭安裝DDg5004副

7、49主管接管頭頭Dg33214個(gè)68減壓閥安裝裝Dg5504個(gè)50主管接管頭頭Dg4406個(gè)69管道水沖洗洗D500以下406m51主管接管頭頭Dg55013個(gè)70管道水沖洗洗D1000以下下846m52法蘭閥門DDg15527個(gè)71管道水沖洗洗D2000以下下1160mm53法蘭閥門DDg25531個(gè)72管道水壓試試驗(yàn)D1100以以內(nèi)1252mm54法蘭閥門安安裝 J411T16DDg32214個(gè)73管道水壓試試驗(yàn)D2200以以內(nèi)1160mm55管座安裝146074磚墻鑿孔110個(gè)56疏水器安裝裝Dg22538個(gè)75管道除銹848.2257疏水器安裝裝Dg3323個(gè)76管道刷紅丹丹防銹漆漆二

8、遍848.2258疏水器安裝裝Dg4406個(gè)77鍍鋅鐵皮保保護(hù)172559疏水器安裝裝Dg55013個(gè)78管道支架刷刷紅丹防防銹漆156060法蘭安裝DDg15527副79管道支架刷刷調(diào)合漆漆156061法蘭安裝DDg25546副80管道保溫75m3施工部署1、本工程程管線長(zhǎng)長(zhǎng)、分支支多，施施工場(chǎng)地地條件差差，受地地理位置置局限，并并且受該該廠生產(chǎn)產(chǎn)性質(zhì)、防防火要求求等制約約，為此此成立施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮組組，做到到管理到到位。在在該廠區(qū)區(qū)非常閉閉塞的地地方一個(gè)個(gè)材料堆堆放場(chǎng)地地在廠外外設(shè)攪拌拌站，支支架和管管道的制制做加工工在施工工單位基基地進(jìn)行行。制做做組合鋼鋼平臺(tái)兩兩個(gè)，平平面尺寸寸為7m

9、m7m，14外框框，內(nèi)設(shè)設(shè)間距11m的14槽鋼鋼，上鋪鋪=100厚鋼鋼板。在在支架基基礎(chǔ)施工工時(shí)，抓抓緊時(shí)間間制做鋼鋼支架，施施工圖詳詳見“結(jié)施44、結(jié)施施6和結(jié)結(jié)施9”。做好好的鋼架架經(jīng)除銹銹后，刷刷一遍防防銹漆，導(dǎo)導(dǎo)向板及及支座后后焊，位位置予留留好。將將制做后后的各種種鋼架按按施工安安裝的位位置，統(tǒng)統(tǒng)一歸類類、編號(hào)號(hào)、擺放放好。待待基礎(chǔ)施施工完畢畢，隱予予檢合格格后，進(jìn)進(jìn)行安裝裝作業(yè)。2、開工后后，馬上上組織測(cè)測(cè)量放線線，按圖圖紙規(guī)定定的間距距（6mm等）開開挖基坑坑土方和和鋼筋混混凝土基基礎(chǔ)施工工。每110個(gè)基基礎(chǔ)為一一組，平平行流水水，為鋼鋼支架和和管道安安裝創(chuàng)造造施工條條件。砼砼水

10、平運(yùn)運(yùn)輸采用用2臺(tái)11t翻斗車車和雙輪輪手推車車。3、采用預(yù)預(yù)制裝配配化施工工方法，根根據(jù)專業(yè)業(yè)圖紙及及建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的特特點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行安裝裝前的管管道、法法蘭的焊焊接預(yù)制制及各種種加強(qiáng)板板、肋板板、導(dǎo)向向板、管管座、墊墊板等進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前的的預(yù)制加加工。4、整體施施工工期期為900天。其其中：基基礎(chǔ)施工工40天天；安裝裝刷油保保溫500天。因因施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)狹窄窄，無(wú)材材料存放放場(chǎng)地，所所以施工工材料、構(gòu)構(gòu)件均做做二次倒倒運(yùn)，平平均運(yùn)距距6000m。吊吊車、運(yùn)運(yùn)輸車及及水泵臺(tái)臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按實(shí)簽簽證。5、管道的的吹掃、除除銹、防防腐工作作在安裝裝前必須須完成。6、鋼支架架的運(yùn)輸輸裝卸和和吊裝就就位，采采用166

11、t汽車液液壓吊，可可減少勞勞動(dòng)強(qiáng)度度，提高高工效，從從而大大大縮短工工期。7、支架基基礎(chǔ)最大大的平面面尺寸為為4m4m，深深1.77m，所所以須保保證200套模板板，才能能達(dá)到施施工正常常周轉(zhuǎn)和和工期的的要求。模板采用組組合式鋼鋼模板220012000（），支支撐系統(tǒng)統(tǒng)為10001000方。間間距為8800。從而而保證砼砼基礎(chǔ)的的幾何尺尺寸。8、鋼支架架四周搭搭設(shè)井字字腳手架架，管路路兩側(cè)搭搭設(shè)雙排排腳手架架。施工準(zhǔn)備工工作1、由主任任工程師師負(fù)責(zé)組組織有關(guān)關(guān)部門協(xié)協(xié)同施工工隊(duì)人員員，在按按到施工工圖后一一周內(nèi)，完完成對(duì)施施工圖的的會(huì)審工工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)與與設(shè)計(jì)人人員和甲甲方專業(yè)業(yè)代表聯(lián)

12、聯(lián)系解決決，并辦辦理洽商商記錄，三三方簽字字，并在在圖紙上上進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注。2、配齊各各種需用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖，使使施工按按國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格控制質(zhì)質(zhì)量及工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3、校核支支架布置置位置與與實(shí)際地地形地貌貌是否相相符。發(fā)發(fā)現(xiàn)矛盾盾及時(shí)與與甲方專專業(yè)代表表及設(shè)計(jì)計(jì)部門聯(lián)聯(lián)系解決決。查看看各種工工藝管道道的走向向及座標(biāo)標(biāo)位置，做做好定位位測(cè)量放放線工作作，做好好記錄。4、開工前前對(duì)所有有參加施施工作業(yè)業(yè)的人員員進(jìn)行廠廠規(guī)廠法法及安全全防火、防防爆的形形勢(shì)教育育和安全全施工的的培訓(xùn)教教育。尤尤其對(duì)電電工、管管工、焊焊工、鉗鉗工、起起重工進(jìn)進(jìn)行專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，不不合格者者不得上上崗。按按規(guī)定辦辦理進(jìn)廠廠登記手

13、手續(xù)。有有劣跡的的職工不不得上崗崗。5、凡參加加焊接作作業(yè)的人人員，必必須持有有中壓以以上焊工工培訓(xùn)合合格證。6、落實(shí)水水電源及及混凝土土攪拌場(chǎng)場(chǎng)地，搭搭建暫設(shè)設(shè)房屋，及及時(shí)將施施工機(jī)械械、工器器具、材材料運(yùn)進(jìn)進(jìn)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，保保證設(shè)備備安好率率和施工工材料的的材質(zhì)安安全可靠靠合格。7、開工后后，及時(shí)時(shí)辦理各各種安全全作業(yè)工工作票和和動(dòng)火作作業(yè)工作作票。經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后方可施施工。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行建設(shè)單單位關(guān)于于廠內(nèi)管管理的有有關(guān)規(guī)章章規(guī)定。附：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作計(jì)劃表表序號(hào)項(xiàng) 目完成日期負(fù)責(zé)人備 注1棟號(hào)審查圖圖紙開工前專工2圖紙會(huì)審開工前甲方3編制施工圖圖予算開工前予算組長(zhǎng)4編制施工予予算開工后7天天

14、予算員5予制構(gòu)件開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人人6鐵件零件加加工技術(shù)員7材料試驗(yàn)施工全過(guò)程程專職試驗(yàn)員員8編制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)開工前專責(zé)工程師師9組織技術(shù)交交底開工前項(xiàng)目經(jīng)理10編制單項(xiàng)技技術(shù)措施施施工中技術(shù)員11臨時(shí)工程設(shè)設(shè)計(jì)施工中技術(shù)員12臨時(shí)工程供供應(yīng)計(jì)劃劃開工前供應(yīng)負(fù)責(zé)人人13工具計(jì)劃開工前施工員14質(zhì)檢工作施工全過(guò)程程質(zhì)檢員15安全工作施工全過(guò)程程安監(jiān)員16編制技術(shù)檔檔案施工全過(guò)程程技術(shù)員17施工測(cè)量施工全過(guò)程程測(cè)量員18文明施工施工全過(guò)程程施工員19施工用水開工前管工班長(zhǎng)20施工用電開工前電工班長(zhǎng)21暫設(shè)房搭設(shè)設(shè)開工前項(xiàng)目經(jīng)理50M222暫設(shè)棚搭設(shè)設(shè)開工前起重班長(zhǎng)80M2場(chǎng)場(chǎng)地23材料存放開工前

15、項(xiàng)目經(jīng)理150M22五、施工總總平面布布置因受華豐廠廠廠內(nèi)生生產(chǎn)運(yùn)行行局限，攪攪拌場(chǎng)和和材料存存放場(chǎng)地地待定。攪攪拌場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地3000、材材料存放放場(chǎng)地2200，位于于不影響響生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)較安安全閉塞塞的地方方。施工工現(xiàn)場(chǎng)隨隨進(jìn)度拓拓展，工工完料凈凈。支架架及管路路的制做做加工在在施工單單位基地地進(jìn)行，制制做后運(yùn)運(yùn)到施工工現(xiàn)場(chǎng)。攪攪拌站設(shè)設(shè)在廠外外，材料料存放場(chǎng)場(chǎng)地須搭搭設(shè)防雨雨棚。施工段劃分分：地溝溝為一個(gè)個(gè)施工段段；支架基礎(chǔ)為為一個(gè)施施工段，分分九個(gè)流流水段；生根于墻上上的支架架及管路路安裝為為一個(gè)施施工段，分分四個(gè)流流水段。施工平面布布置圖（略略）六、主要?jiǎng)趧趧?dòng)力需需用表 單位位：人工 種名

16、 稱按工程施工工階段投投入勞動(dòng)動(dòng)力情況況土方 開開挖支架 基礎(chǔ)礎(chǔ)地溝 施工工支架 制安安管道 安裝裝油漆保溫力工20202084220瓦工26抹灰工44鋼筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288鉗工184起重工1245電工22222機(jī)械工11油工1221210吊車司機(jī)11貨運(yùn)司機(jī)3432412白鐵工2施工機(jī)具需需用計(jì)劃劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌拌機(jī)350公升升1臺(tái)2鏟運(yùn)機(jī)2m31臺(tái)3自卸翻斗車車10t1輛4長(zhǎng)箱板車7m31輛5龍江翻斗車車3m31輛6解放半截貨貨車1輛7液壓吊16t1臺(tái)8翻斗車1t2輛9直流電焊機(jī)機(jī)50kw4臺(tái)10電鋸4kw1臺(tái)11套絲機(jī)1

17、臺(tái)12無(wú)齒鋸1臺(tái)13砼振搗器2kw3臺(tái)14氧氣、乙炔炔（瓶和表齊齊全）4套15雙輪手推斗斗車0.13mm38臺(tái)16腳手桿6m長(zhǎng)100根17六尺杠80根18竹跳板3m長(zhǎng)100塊19鐵馬橙拔節(jié)式40個(gè)20手動(dòng)葫蘆1t4個(gè)21手動(dòng)葫蘆2t4個(gè)22角向磨光機(jī)機(jī)2臺(tái)23精緯儀21臺(tái)24水準(zhǔn)儀1臺(tái)八、主要施施工方法法和技術(shù)術(shù)措施地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)1、在組織織地基與與基礎(chǔ)工工程施工工前，甲甲方須提提供下列列資料：（1）施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)建筑場(chǎng)場(chǎng)地的工工程地質(zhì)質(zhì)勘探報(bào)報(bào)告；（2）有規(guī)規(guī)劃部門門提供的的測(cè)量控控制樁和和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，引到到永久性性建筑物物上，以以此作為為施工測(cè)測(cè)量和工工程驗(yàn)收收的依據(jù)據(jù)；（3）地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)的

18、施工工圖紙，還還應(yīng)附有有原地下下管線和和其他障障礙物的的資料。2、在建筑筑施工區(qū)區(qū)域內(nèi)，妥妥善處理理已有建建筑物和和構(gòu)筑物物、道路路、管道道、樹木木等。施施工過(guò)程程中要保保護(hù)環(huán)境境。3、設(shè)置排排水防洪洪設(shè)施。在在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)根根據(jù)地下下水位設(shè)設(shè)置臨時(shí)時(shí)性的排排水溝，阻阻止地面面雨水流流入施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)?；涌訚B水要要及時(shí)采采用3泥漿泵泵排出地地下水，做做好地表表、地下下水處理理，使被被挖深度度內(nèi)為干干作業(yè)。及及時(shí)辦理理水泵臺(tái)臺(tái)班簽字字手續(xù)。4、根據(jù)測(cè)測(cè)量放線線的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。設(shè)置置好定位位控制樁樁、基礎(chǔ)礎(chǔ)中心樁樁，劃好好開口灰灰線；并并對(duì)上述述標(biāo)志進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，做做好檢查查記錄。這這項(xiàng)工

19、作作是施工工全過(guò)程程的質(zhì)量量控制和和技術(shù)指指導(dǎo)的依依據(jù)。5、熟悉開開挖土方方的幾何何尺寸，排排水溝和和集水井井的位置置、開挖挖部位深深度和坡坡度。6、在鄰近近已建的的建筑物物或構(gòu)筑筑物進(jìn)行行施工時(shí)時(shí)，首先先了解其其結(jié)構(gòu)及及基礎(chǔ)等等詳細(xì)情情況，特特別要注注意新舊舊兩基礎(chǔ)礎(chǔ)的埋置置深度、距距離，如如影響鄰鄰近建筑筑物或構(gòu)構(gòu)筑物的的安全和和使用時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取有效效的技術(shù)術(shù)措施，確確保已建建的建筑筑物或構(gòu)構(gòu)筑物的的穩(wěn)定性性和安全全性。7、施工過(guò)過(guò)程中，要要對(duì)隱蔽蔽工程進(jìn)進(jìn)行中間間驗(yàn)收，檢檢查內(nèi)容容包括：對(duì)含地地基基坑坑的定位位中心線線、尺寸寸、標(biāo)高高、加深深、不良良基土（流流砂、橡橡皮土）的的處理情情

20、況等是是否符合合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格后，方方可進(jìn)行行下道工工序。基基礎(chǔ)完工工后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行行驗(yàn)收，編編制好相相關(guān)技術(shù)術(shù)檔案。8、地基與與基礎(chǔ)施施工所用用的材料料、制品品等的品品種、規(guī)規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)和稠度度等，要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。9、基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高的確確定以自自然地面面為0.0000。基基底坐落落在原土土層上，當(dāng)當(dāng)落在回回填土層層時(shí)，基基底下作作6000厚3:7灰土土墊層，分分層夯實(shí)實(shí)，滿足足干容重重16KKN/mm3，壓實(shí)實(shí)系數(shù)0.995。10、開挖挖土方時(shí)時(shí)不得擾擾動(dòng)持力力層，從從而保證證地基變變形值在在容許范范圍內(nèi)。11、

21、土方方施工工工藝及質(zhì)質(zhì)量控制制程序，如如下圖： 土方方與爆破破工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGBJ220183）和和地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGBJ220283） 施工工圖和地地質(zhì)勘探探報(bào)告 施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)（施施工方案案）及技技術(shù)交底底前 材料 必須符符合國(guó)家家現(xiàn)行技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及規(guī)范范的規(guī)定定期 平平整場(chǎng)地地準(zhǔn) 作作業(yè)條件件 排水措措施備 測(cè)測(cè)量放線線、設(shè)置置標(biāo)準(zhǔn)水水準(zhǔn)點(diǎn)及及定位控控制樁 施工機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備備 施工工放線，設(shè)設(shè)置龍門門板及鋪鋪設(shè)灰線線施 開方挖挖土 邊坡坡設(shè)置工 降低水水位：排排水溝、集集水井 土質(zhì) 驗(yàn)槽槽 土層層構(gòu)造 含水量量 平面位位置、底底面長(zhǎng)寬寬尺寸、中中心

22、線、邊邊線、驗(yàn) 埋置置深度（標(biāo)標(biāo)高） 設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)變更更收 地質(zhì)、水水文資料料 基槽槽驗(yàn)收記記錄 隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄 建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGBJ330188）12、當(dāng)土土質(zhì)均勻勻且地下下水位低低于基坑坑底面標(biāo)標(biāo)高時(shí)，如如不加支支撐，基基坑必須須放坡，且且符合下下表規(guī)定定：序號(hào)土 的 類類 別邊 坡 坡坡 度（高高：寬）坡頂無(wú)荷載載坡頂有靜載載坡頂有動(dòng)載載12345中密性的砂砂土中密性的碎碎石類土土（充填填物為砂砂土）硬塑的輕亞亞粘土中密性碎石石類土（充充填物為為粘性土土）硬塑的亞粘粘土、粘粘土1:1.0001:0.7751:0.6671:0.5501:0.3331:1

23、.2251:1.0001:0.7751:0.6671:0.5501:1.5501:1.2251:1.0001:0.7751:0.66713、操作作工藝流流程：確定順序和和坡度 放放線（沿沿灰線開開挖土方方） 分層層作業(yè)（開開挖土方方） 修整邊邊坡 清底底 （土土質(zhì)、作作業(yè)條件件）14、基坑坑底部的的工作面面為每側(cè)側(cè)寬度3300。15、換土土填方加加固處理理地基施施工工藝藝及質(zhì)量量控制。施工工藝流流程圖如如下： 測(cè)量、觀觀測(cè)基底清理 檢驗(yàn)驗(yàn)土質(zhì) 分層層鋪土 壓實(shí) 找平平驗(yàn)收 填方土土的配合合比 土的含含水量 干干土質(zhì)量量密度測(cè)測(cè)定16、灰土土地基施施工操作作和質(zhì)量量檢控要要點(diǎn)：材料控制及及配合比

24、比施工操作要要點(diǎn)質(zhì)量檢控要要點(diǎn)1、灰土的的土料，可可采用基基坑挖出出的土。凡凡有機(jī)物物含量不不大的粘粘性土都都可作為為灰土的的土料。土土料應(yīng)過(guò)過(guò)篩，粒粒徑15。2、灰土用用的熟石石灰要過(guò)過(guò)篩，粒粒徑5，并并不得夾夾有未熟熟化的生生石灰塊塊和含有有過(guò)多的的水分?；一彝馏w積積配合比比為3:7=熟熟石灰:土。1、施工前前應(yīng)驗(yàn)槽槽，將積積水、淤淤泥等清清除干凈凈，涼干干后將槽槽底夯兩兩遍再鋪鋪灰土。2、應(yīng)控制制灰土的的含水率率，以用用手緊握握土料成成團(tuán)，兩兩指輕捏捏即碎為為宜。3、灰土應(yīng)應(yīng)拌合均均勻，顏顏色一致致拌好后后應(yīng)及時(shí)時(shí)鋪平夯夯實(shí)。4、鋪土應(yīng)應(yīng)分層鋪鋪設(shè)平整整，每層層虛鋪厚厚度為2200250

25、0，采采用木夯夯（400800）或或蛙式打打夯機(jī)。5、每層灰灰土一般般夯打不不少于四四遍，夯夯擊時(shí)應(yīng)應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相連連，行行行相連，縱縱橫交叉叉。嚴(yán)禁禁水灌即即“水夯法法”。1、灰土的的含水量量應(yīng)嚴(yán)格格控制為為最佳含含水量狀狀態(tài)。2、應(yīng)在坑坑壁釘標(biāo)標(biāo)志樁，控控制鋪灰灰厚度。3、每層夯夯實(shí)后，應(yīng)應(yīng)用環(huán)刀刀取樣，測(cè)測(cè)定其干干密度。4、入槽的的灰土不不得隔日日夯打，夯夯實(shí)后的的灰土在在3d內(nèi)內(nèi)不得受受水浸泡泡。灰土土打完后后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行基礎(chǔ)施施工并及及時(shí)回填填土方，否否則應(yīng)臨臨時(shí)遮蓋蓋防止日日曬雨淋淋。如受受雨淋浸浸泡，則則應(yīng)將積積水及松松散軟土土除去，并并補(bǔ)填夯夯實(shí)。受受浸濕的的灰土

26、，應(yīng)應(yīng)涼干后后再夯打打密實(shí)。17、鋼支支架砼基基礎(chǔ)施工工工藝、操操作方法法及質(zhì)量量控制。（1）在砼砼墊層、鋼鋼筋組裝裝和澆筑筑混凝土土之前，應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)基基坑的幾幾何尺寸寸、標(biāo)高高、中心心線和土土質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要要求，并并及時(shí)清清除坑內(nèi)內(nèi)的浮土土、積水水、淤泥泥、雜物物等。驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)行基基礎(chǔ)施工工。（2）鋼筋筋工程施施工工藝藝流程控控制程序序，如下下圖： 混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB500204492） 施工工圖紙 技術(shù)術(shù)交底 前 材料準(zhǔn)準(zhǔn)備 鋼筋 期 鋼筋調(diào)調(diào)直、除除銹 工 作業(yè)業(yè)條件 基坑設(shè)設(shè)護(hù)壁支支撐或按按規(guī)定放放坡，有有工作面面 作 保護(hù)層層墊塊制制作 鋼鋼筋下

27、料料 施 彎曲、彎彎鉤 鋼筋筋制作 箍箍筋成型型 工 綁扎、安安裝 鋼鋼筋組裝裝 鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)形體體的幾何何尺寸 予埋埋件位置置和標(biāo)高高 保護(hù)護(hù)層墊塊塊的設(shè)置置（綁扎扎） 驗(yàn) 鋼筋合合格證和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告 收 隱蔽工工程驗(yàn)收收記錄 鋼鋼筋安裝裝，配置置鋼筋的的級(jí)別、直直徑、根根數(shù)和間間距 根根據(jù)建建筑工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（GGBJ330188）（3）鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)施施工工藝藝流程，如如下圖： 核對(duì)鋼鋼筋、模模板數(shù)量量規(guī)格 試驗(yàn)驗(yàn)配合化化 攪攪拌砼 驗(yàn)核已已彈好的的墨線 試塊 測(cè)定值值 鋼筋綁綁扎 安裝模模板 澆筑、振振搗 養(yǎng)護(hù) 墊塊制制作 組裝墊墊塊 予檢檢（隱蔽蔽）記錄錄 質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收

28、注：因支架架砼基礎(chǔ)礎(chǔ)澆量較較大，為為保證質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度，砼砼一次澆澆筑完畢畢，采用用16tt汽車液液壓吊（吊吊灰斗），兩兩臺(tái)1tt翻斗車車水平運(yùn)運(yùn)料。（4）材料料質(zhì)量控控制：水泥：4225#礦渣硅硅酸鹽水水泥，具具有出廠廠合格證證和復(fù)試試報(bào)告；砂：中砂，含含泥量不不大于33%；石子：卵石石532粒徑，含含泥量不不大于22%；鋼筋：品種種規(guī)格均均符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并有有出廠合合格證和和復(fù)試報(bào)報(bào)告；砂漿墊塊：用1:3水泥泥砂漿埋埋入222號(hào)鐵絲絲，提前前予制，使使用時(shí)達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度?；炷僚浜虾媳龋焊鶕?jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求的的強(qiáng)度等等級(jí)，通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定配配合比技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)數(shù)據(jù)。（5）要具具有靈敏敏好用的的

29、計(jì)量裝裝置（磅磅秤）和和機(jī)械性性能完好好的攪拌拌機(jī)及振振搗器，并并備有足足夠的零零配件用用以維修修。（6）模具具采用組組合鋼模模板和配配套的零零配件及及10001000木方支支撐10000。（7）鋼筋筋綁扎前前按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙核核對(duì)成型型鋼筋的的規(guī)格、形形狀、型型號(hào)，并并經(jīng)核驗(yàn)驗(yàn)后分類類掛牌堆堆放。綁綁扎時(shí)要要按順序序綁扎。操操作時(shí)按按圖紙劃劃線、鋪鋪筋、穿穿箍、綁綁扎、最最后成型型。待模模板固定定、支撐撐成型后后，再固固定予埋埋螺栓（與與鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固）。（8）受力力鋼筋的的搭接頭頭位置要要正確，且且搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度符合合規(guī)范的的規(guī)定，接接頭相互互錯(cuò)開，所所有受力力鋼筋和和箍筋交交接處全全部綁扎扎、

30、不得得跳扣。（9）墊塊塊：底部部鋼筋下下和柱墩墩側(cè)面均均加墊塊塊，且與與鋼筋綁綁牢，每每隔0.5m一一塊呈梅梅花形。不不得遺漏漏。（10）模模板接縫縫必須緊緊密，支支模時(shí)如如遇異型型狀態(tài)時(shí)時(shí)另加木木模板補(bǔ)補(bǔ)縫。陰陰陽(yáng)角模模板、UU型卡、插插銷等零零配件拼拼接組裝裝要齊全全、牢固固、不得得有松動(dòng)動(dòng)和遺漏漏等缺陷陷，刷好好脫模劑劑。（11）砼砼的拌制制加料作作業(yè)順序序是：石石子 水水泥 砂砂子 水水 （12）模模內(nèi)應(yīng)澆澆水潤(rùn)濕濕?；炷翝沧⒆?yīng)一次次完成。如如甩槎超超過(guò)初凝凝時(shí)間，要要按施工工縫要求求處理。振振搗砼時(shí)時(shí)要按澆澆筑順序序方向采采取斜向向向前振振搗法進(jìn)進(jìn)行，振振搗棒的的間距以以500

31、0為宜宜，防止止漏振。振振搗時(shí)間間以砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)翻漿溢溢出氣泡泡為準(zhǔn)。振振搗后用用木抹子子搓平。（13）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：砼砼澆注后后，常溫溫下122h內(nèi)加加覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆水水次數(shù)以以保持砼砼濕潤(rùn)狀狀態(tài)為宜宜，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于77d。（14）質(zhì)質(zhì)量要求求：無(wú)蜂蜂窩麻面面、露筋筋現(xiàn)象；無(wú)缺棱棱掉角現(xiàn)現(xiàn)象；幾幾何形體體尺寸無(wú)無(wú)超差；無(wú)鋼筋筋位移超超差現(xiàn)象象；予埋埋螺栓（MM24）允允許偏差差5。鋼支架制作作和安裝裝1、本工程程鋼支架架的制作作和安裝裝，應(yīng)符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GGB500205595）及及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（GGB500221195）的的規(guī)定，是是

32、通過(guò)焊焊接和普普通螺栓栓形成的的結(jié)構(gòu)總總體。施施工時(shí)必必須嚴(yán)格格遵守國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)定定的要求求。2、會(huì)審圖圖紙時(shí)須須注意圖圖紙是否否完整、正正確，尺尺寸標(biāo)注注是否清清楚、準(zhǔn)準(zhǔn)確。核核對(duì)圖紙紙中制做做與安裝裝構(gòu)件和和零件的的型號(hào)、數(shù)數(shù)量、材材料等重重要數(shù)據(jù)據(jù)是否與與料表相相符。堅(jiān)堅(jiān)持按圖圖施工。3、為了使使參與施施工任務(wù)務(wù)的工程程技術(shù)人人員和操操作人員員明確工工程任務(wù)務(wù)的特點(diǎn)點(diǎn)、技術(shù)術(shù)要求、施施工工藝藝等，做做到心中中有數(shù)，有有組織、有有計(jì)劃地地完成施施工任務(wù)務(wù)，必須須在工程程正式施施工前認(rèn)認(rèn)真做好好技術(shù)交交底工作作。4、技術(shù)交交底的內(nèi)內(nèi)容必須須以施工工圖、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范

33、、質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以及及其有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定為為依據(jù)。對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)的的特點(diǎn)、結(jié)結(jié)構(gòu)安全全、穩(wěn)定定性及使使用功能能、施工工部署、任任務(wù)劃分分、施工工工藝、操操作方法法、施工工進(jìn)度，以以及各有有關(guān)技術(shù)術(shù)管理措措施逐一一交底落落實(shí)。5、支架所所用的鋼鋼材，其其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范的的規(guī)定。6、放樣與與號(hào)料在在制作工工序質(zhì)量量中至關(guān)關(guān)重要，它它是決定定零件到到構(gòu)件的的結(jié)構(gòu)尺尺寸和安安裝的精精度。因因此，在在放樣過(guò)過(guò)程中，要要嚴(yán)格核核對(duì)施工工圖，掌掌握工藝藝要求。認(rèn)認(rèn)真做好好放樣與與號(hào)料工工作，確確保放樣樣尺寸的的準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤。7、支架組組裝前，

34、要要按施工工圖、施施工方案案及其下下料單，清清點(diǎn)和檢檢查加工工件的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加加工質(zhì)量量，并將將組件連連接接觸觸部位和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢等清清除干凈凈。8、組裝平平臺(tái)應(yīng)測(cè)測(cè)量平整整，高低低差不超超過(guò)4，并加加以固定定。9、鋼支架架的組裝裝方法及及質(zhì)量控控制：（1）此支支架為兩兩個(gè)槽鋼鋼（222a）單節(jié)節(jié)拼接而而成。施施工圖詳詳見“支架一一覽表”（結(jié)施施12）和和“GZJJ1.2234”（結(jié)施施4）、“GZJ5.6”（結(jié)施6）“GZJ717”（結(jié)施9），平面布置圖見動(dòng)施3，節(jié)點(diǎn)大樣另見結(jié)施7。（2）在拼拼接時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制全高尺尺寸（或

35、或長(zhǎng)度）。柱柱底板，柱柱頂兩點(diǎn)點(diǎn)和節(jié)段段，柱中中各連接接接點(diǎn)的的尺寸和和位置，整整體的垂垂直度和和水平度度的測(cè)量量和保證證質(zhì)量的的控制手手段。（3）組裝裝時(shí)防止止焊接變變形，焊焊縫布置置的位置置要采用用對(duì)稱。采采取對(duì)稱稱法和跳跳焊法等等措施。（4）材料料：型鋼鋼A3FF、222a、255a、188a、166a、144a、122a、100、L775、LL63等等。焊條條：E4430；焊縫厚厚度6，均均滿焊。（5）支架架施工時(shí)時(shí)要根據(jù)據(jù)上下層層管道底底標(biāo)高和和確定的的基頂標(biāo)標(biāo)高來(lái)調(diào)調(diào)整支架架高度。10、鋼架架制作與與安裝工工程的連連接，必必須保證證構(gòu)件的的正確結(jié)結(jié)構(gòu)位置置，連接接部位要要有足夠夠的

36、強(qiáng)度度和穩(wěn)定定性，滿滿足傳力力和功能能要求。根根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GGB500205595）的的規(guī)定，對(duì)對(duì)焊工、焊焊接材料料的使用用及焊接接工藝應(yīng)應(yīng)提出明明確的要要求。11、凡從從事鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接的焊工工必須經(jīng)經(jīng)過(guò)考試試，并取取得合格格證后方方可從事事焊接工工作。合合格證應(yīng)應(yīng)注明施施焊條件件、有效效期限。焊焊工停焊焊時(shí)間超超過(guò)6個(gè)個(gè)月，要要重新考考核方可可上崗。12、嚴(yán)禁禁使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹的的焊條。施施焊時(shí)要要嚴(yán)格遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外材上上引弧。13、凡首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法等，要要進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，并并根據(jù)

37、評(píng)評(píng)定報(bào)告告確定焊焊接工藝藝。14、施焊焊前，焊焊工應(yīng)復(fù)復(fù)查焊接接接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況。手工工電弧焊焊的焊接接參數(shù)應(yīng)應(yīng)由焊接接工藝評(píng)評(píng)定。所所用焊接接電流的的匹配參參數(shù)如下下表所示示：焊條直徑（）2.53.24.05.0電流（A）5080010011301602210200227015、立、橫橫、仰焊焊電流應(yīng)應(yīng)比平焊焊電流小小10%左右。16、角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫部宜大大于100，弧弧坑要填填滿。17、焊縫縫的外觀觀質(zhì)量：焊縫的的焊波應(yīng)應(yīng)均勻一一致，不不得有裂裂紋、未未熔合、夾夾渣、焊焊瘤、咬咬邊、弧弧坑和針針狀氣孔孔等缺陷陷，焊區(qū)區(qū)無(wú)飛濺濺殘留

38、物物。18、焊接接缺陷種種類及產(chǎn)產(chǎn)生原因因、防止止措施、處處理方法法如下表表：缺陷名稱產(chǎn)生的原因因防止措施處理方法焊縫尺寸不不符合要要求1、焊件坡坡口角度度不當(dāng)，間間隙不均均勻；2、焊接電電流過(guò)大大或過(guò)小小；3、運(yùn)條速速度或施施焊時(shí)焊焊條角度度不當(dāng)；4、操作不不熟煉。1、用正確確的坡口口角度和和間隙；2、調(diào)正電電流強(qiáng)度度；3、改正運(yùn)運(yùn)條速度度和焊條條角度。補(bǔ)焊咬肉（咬邊）電流過(guò)大；運(yùn)條速度不不當(dāng)；電弧太長(zhǎng)。整電流強(qiáng)度度；壓低電??；改正運(yùn)條方方法。補(bǔ)焊焊瘤點(diǎn)焊過(guò)高；運(yùn)條不當(dāng)或或電弧過(guò)過(guò)長(zhǎng)；電流不適當(dāng)當(dāng)。1、用堿性性焊條時(shí)時(shí)要短弧弧，運(yùn)條條均勻；2、注意垂垂直焊縫縫、仰焊焊縫的操操作；3、清除過(guò)過(guò)

39、高的焊焊點(diǎn)。鏟除重焊嚴(yán)重飛測(cè)堿性焊條受受潮；堿性焊條用用直流焊焊機(jī)時(shí)用用直流接接正極；接地的焊接接電纜接接法不當(dāng)當(dāng)。堿性焊條按按規(guī)定烘烘干；注意反接極極；注意接地電電纜的接接法。夾渣焊接電流過(guò)過(guò)??；坡口角度太太小；焊件上有較較厚銹蝕蝕；藥皮性能不不好；操作不熟煉煉。1、施焊時(shí)時(shí)注意分分清鐵水水和熔渣渣，不清清時(shí)，可可能溶渣渣夾雜于于鐵水中中浮不出出來(lái)。此此時(shí)應(yīng)放放慢速度度，防止止熔渣超超前于鐵鐵水。發(fā)發(fā)現(xiàn)溶池池中有臟臟物時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉長(zhǎng)電電弧吹出出或停留留片刻；2、正確選選用電流流，坡口口分層焊焊時(shí)，要要消除層層間溶渣渣。鏟除夾渣重焊氣孔1、堿性焊焊條受潮潮、藥皮皮變質(zhì)、鋼鋼芯銹蝕蝕；2、非堿性性

40、焊條焙焙烘溫度度過(guò)高，焊焊藥變質(zhì)質(zhì)；3、弧焊時(shí)時(shí)焊劑未未按規(guī)定定焙烘，焊焊絲不清清潔；焊件表面有有水、油油、油漆漆等；電流過(guò)大，焊焊條燒紅紅；薄鋼板焊接接時(shí)速度度太快，空空氣濕度度大；焊條藥皮偏偏心，焊焊時(shí)混入入空氣。1、焊條應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定焙烘，免免用變質(zhì)質(zhì)或受潮潮焊條；2、注意焊焊件表面面清潔；3、可適當(dāng)當(dāng)減小電電流，降降低焊速速；4、引弧時(shí)時(shí)不可把把電弧拉拉長(zhǎng)。允許有個(gè)別別氣孔，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)除除盡重焊焊。缺陷名稱產(chǎn)生的原因因防止措施處理方法未焊透1、電流過(guò)過(guò)小，施施焊過(guò)速速，熱量量不足。2、運(yùn)條不不正確，焊焊條偏向向坡口一一側(cè)；3、拼裝間間隙不正正確，不不易施焊焊；焊條沒(méi)有伸伸入焊縫縫根部；起焊

41、溫度較較低；雙面焊時(shí)，沒(méi)沒(méi)有清根根。1、檢查坡坡口角度度和裝配配間隙；2、選用較較大電流流，放慢慢焊速，運(yùn)運(yùn)條要照照顧兩側(cè)側(cè)母材熔熔化情況況；3、雙面焊焊一定要要挑清焊焊根。重焊裂縫1、焊件的的含碳量量，堿當(dāng)當(dāng)量過(guò)高高或硫磷磷成分過(guò)過(guò)高，或或分布不不均勻；2、焊條質(zhì)質(zhì)量不佳佳；3、定位點(diǎn)點(diǎn)焊太少少或用強(qiáng)強(qiáng)制變形形下定位位焊；4、結(jié)構(gòu)剛剛度大而而焊接順順序不當(dāng)當(dāng)；5、由于結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造造引起的的嚴(yán)重應(yīng)應(yīng)力集中中。1、根據(jù)鋼鋼材選用用合適的的焊條；2、改進(jìn)焊焊接工藝藝；3、正確選選擇焊接接順序；4、改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)，減減少應(yīng)力力集中。鏟除重焊19、除銹銹的工藝藝、操作作方法及及質(zhì)量控控制：（1）從鋼鋼支架的

42、的零部件件到結(jié)構(gòu)構(gòu)整體的的防腐和和涂膜的的質(zhì)量，主主要決定定于基層層的除銹銹質(zhì)量。除除銹干凈凈可提高高底防銹銹涂料的的附著力力，確保保構(gòu)件的的防腐質(zhì)質(zhì)量。（2）除銹銹與施涂涂工序要要協(xié)調(diào)一一致。金金屬表面面以除銹銹處理后后應(yīng)及時(shí)時(shí)施涂防防銹涂料料，一般般應(yīng)在66h以內(nèi)內(nèi)施涂完完畢。（3）在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝的的零部件件，在下下料、切切割及矯矯正之后后，均可可進(jìn)行除除銹；并并應(yīng)嚴(yán)格格控制施施涂料的的涂層。（4）對(duì)于于拼裝的的組合零零件，在在組裝前前應(yīng)對(duì)其其內(nèi)面進(jìn)進(jìn)行除銹銹并施涂涂防銹涂涂料。（5）拼裝裝后鋼支支架，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格格后，除除安裝連連接部位位不準(zhǔn)涂涂刷涂料料外其余余部位均均可進(jìn)行行

43、除銹和和施涂。（6）手工工工具除除銹（如如鋼鏟、鋼鋼刷）將將零部件件表面銹銹蝕全部部除去，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：鋼鋼材表面面允許存存在不能能再清除除的軋制制表皮。除除銹等級(jí)級(jí)為Stt2。20、施涂涂方法及及順序：（1）本工工程采用用刷涂法法。適用用于油性性基料的的涂料。油油基涂料料干燥慢慢，滲透透性大，流流動(dòng)性好好。采用用涂刷法法可平滑滑流暢。對(duì)對(duì)油性防防銹涂料料、普通通油和涂涂料和醇醇酸涂料料等均可可采用刷刷涂法。（2）施涂涂的正確確順序如如下：施涂順序序?yàn)橄壬仙虾笙隆⑾认入y后易易、先左左后右、先先內(nèi)后外外，以保保持涂層層的厚度度均勻一一致，不不漏涂、不不流墜為為準(zhǔn)。在每一道道防銹涂涂料涂膜膜干燥

44、后后，要進(jìn)進(jìn)行打磨磨，刮膩膩?zhàn)樱僭俅蚰ゲ⒉⒊ケ肀砻娓》鄯?，然后后施涂第第二道防防腐底涂涂料。施涂飾面面涂料的的施涂方方法與防防銹涂料料施涂方方法相同同。（3）施涂涂的環(huán)境境與溫濕濕度：施涂作業(yè)業(yè)宜在晴晴天和通通風(fēng)良好好的室內(nèi)內(nèi)環(huán)境下下進(jìn)行。嚴(yán)禁在雨雨、風(fēng)砂砂天氣或或烈日下下的室外外施涂。施涂作業(yè)業(yè)溫度：室內(nèi)宜宜在538之間；室外宜宜在155355之間；當(dāng)氣溫溫高于335時(shí)，不不宜施涂涂。施涂油性性涂料的的相對(duì)濕濕度不大大于855%。施涂油性性涂料44h內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁受雨雨淋、風(fēng)風(fēng)吹，或或粘上砂砂粒、塵塵土、油油污等，更更不得損損壞涂膜膜。21、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝及及質(zhì)量控控制程序序，如下下圖：鋼

45、結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GGB500205595）施工圖施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（施施工方案案） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)零部件件、附件件和配件件材料準(zhǔn)備 安安裝機(jī)具具 基基礎(chǔ)與支支承面驗(yàn)驗(yàn)收合格格 測(cè)測(cè)量放線線前 構(gòu)件件驗(yàn)收，并并做安裝裝標(biāo)志期 施施工條件件 清理作作業(yè)面工 平臺(tái)臺(tái)安裝作 構(gòu)件件矯正 組組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件就位位施 校校正 臨時(shí)固固定 校正工 固固定 安裝順順序：支支架 支撐 鋼材合合格證 連接材材料合格格證驗(yàn) 構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)測(cè)報(bào)告和和混凝土土試件檢檢測(cè)報(bào)告告 測(cè)量記記錄收 吊吊裝記錄錄 質(zhì)量評(píng)評(píng)定 竣工圖圖 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB500221195）22、支承承面、地地腳螺栓栓

46、（錨栓栓）的允允許偏差差，符合合下表規(guī)規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差支 承 面標(biāo) 高3.0水 平平 度L/10000地 腳 螺螺 栓螺栓中心偏偏移0.5螺栓露出長(zhǎng)長(zhǎng)度20.000螺 紋 長(zhǎng)長(zhǎng) 度20.00023、鋼支支架的運(yùn)運(yùn)輸與存存放：（1）根據(jù)據(jù)安裝順順序，隨隨進(jìn)度成成套進(jìn)行行運(yùn)輸和和存放。（2）根據(jù)據(jù)支架的的長(zhǎng)度，重重量選用用半掛托托車，在在運(yùn)輸工工具上的的支點(diǎn)，兩兩端伸出出的長(zhǎng)度度及綁扎扎方法均均應(yīng)保證證支架不不產(chǎn)生變變形，并并不得損損傷涂膜膜。（3）支架架的存放放場(chǎng)地要要堅(jiān)實(shí)平平整，無(wú)無(wú)積水；堆放的的構(gòu)件下下鋪設(shè)墊墊木，墊墊木上要要有足夠夠的支承承面，并并嚴(yán)防支支點(diǎn)下沉沉。存放放的構(gòu)件件要按種

47、種類、型型號(hào)、安安裝順序序編號(hào)分分區(qū)放置置，以防防止壓壞壞和變形形。24、支架架吊裝就就位?？乜刂频闹髦饕?xiàng)目目有是：位置、標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度、水水平度、拼拼接，安安裝就位位后，要要立即進(jìn)進(jìn)行校正正、固定定，使之之形成空空間剛度度單元。在在作業(yè)工工作的當(dāng)當(dāng)天必須須使安裝裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件及及時(shí)形成成穩(wěn)定的的空間體體系。（三）管道道安裝的的技術(shù)要要求：1、各類管管道及閥閥門，附附件在使使用前，必必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求求，核對(duì)對(duì)其規(guī)格格，型號(hào)號(hào)公稱直直徑、公公稱壓力力是否符符合規(guī)定定；2、各類管管道除附附配件處處，采用用法蘭或或絲扣連連接外，其其余采用用焊接；3、廠區(qū)熱熱力管道道的最小小管徑不不小于225。當(dāng)

48、當(dāng)公稱直直徑Dgg50，為無(wú)無(wú)縫鋼管管（管材材：Pgg16.0/cm22，t2500時(shí)，為為A3、A4、A5、100、200號(hào)鋼），當(dāng)當(dāng)公稱直直徑Dgg500，采采用焊接接鋼管（管管材：PPg17/cm22，t2500時(shí)，為為A2、 AA3、A4）。管管道敷設(shè)設(shè)要具有有一定坡坡度，不不小于00.0002。管道轉(zhuǎn)彎處處，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用用沖壓彎彎頭，或或采用冷冷彎，熱熱彎，皺皺渭彎及及焊接彎彎頭等，其其技術(shù)要要求如下下表：制作方法使用范圍彎曲半徑RR制作方法使用范圍彎曲半徑RR冷彎Dg6554D外皺渭彎Dg40002.5DD外熱彎Dg8025003.5DD外焊接彎頭Dg300011.5D外外管道支吊

49、除除圖中注注明外，其其活動(dòng)支支吊架間間距，參參見下表表施工，供供熱外網(wǎng)網(wǎng)管架間間距超過(guò)過(guò)下表者者，需加加強(qiáng)處理理。 單單位：mm公稱直徑253240506580125150200250100保溫管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保溫管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每個(gè)個(gè)固定支支架間距距內(nèi)設(shè)置置三個(gè)導(dǎo)導(dǎo)向支架架，每個(gè)個(gè)導(dǎo)向支支架間距距可以和和按強(qiáng)度度和剛度度等確定定的普通通活動(dòng)支支架相同同，詳見見動(dòng)施6。7、采暖熱熱水管，凝凝結(jié)水管管的高位位點(diǎn)設(shè)置置放氣管管及放氣氣閥，低低位點(diǎn)設(shè)設(shè)放水管管及放水水閥，參參見下表表：

50、主管道直徑徑12515020025030035044004506600放氣管徑15151520202025放水管徑2532405065801008、管道焊焊縫的位位置應(yīng)布布置在便便于施工工、檢修修和受力力較小的的地方。（1）無(wú)縫縫鋼管煨煨制的方方形伸縮縮器的頂頂部，盡盡可能不不設(shè)焊縫縫；（2）彎管管的彎曲曲部分與與焊縫間間要有一一定距離離，其值值應(yīng)滿足足彎管標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的彎管管段長(zhǎng)度度，如不不能滿足足要求時(shí)時(shí)，也不不應(yīng)小于于1000。（3）焊縫縫與支、吊吊架邊緣緣的距離離不小于于50。（4）直管管段上兩兩個(gè)對(duì)接接焊縫間間的距離離，不小小于管道道外徑，并并不小于于1500。（5）鋼板板卷焊管管對(duì)

51、接時(shí)時(shí)，其縱縱向焊縫縫應(yīng)錯(cuò)開開不小于于1000。9、管道穿穿越地溝溝頂板時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)防雨裝裝置。（四）管道道系統(tǒng)、附附件試壓壓、吹洗洗、保溫溫及油漆漆：1、管道閥閥門和附附件，應(yīng)應(yīng)以水壓壓作強(qiáng)度度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)工工作壓力力大于等等于5.0/cm22時(shí)，試試驗(yàn)壓力力為工作作壓力的的1.225倍，但但不小于于工作壓壓力加33.0/cmm2；當(dāng)工工作壓力力小于55.0/cmm2時(shí)，試試驗(yàn)壓力力為工作作壓力的的1.55倍，但但不小于于6.00/ccm2。而嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)壓力力等于工工作壓力力。2、管道試試壓合格格后，要要清除管管道表面面銹污，并并刷樟丹丹兩道，然然后進(jìn)行行保溫。3、架空

52、熱熱力管道道、地溝溝內(nèi)采暖暖熱水管管道、蒸蒸汽管道道均做保保溫，凝凝結(jié)水管管道不保保溫。保保溫材料料為巖棉棉保溫制制品，保保護(hù)層為為鍍鋅鐵鐵板。保保溫層厚厚度如下下表：公稱直徑253240506580100125150200250保溫管50505050505050606060604、所有活活動(dòng)支架架的活動(dòng)動(dòng)部分，均均應(yīng)裸露露，不得得被保溫溫層覆蓋蓋。5、管道運(yùn)運(yùn)行前，必必須進(jìn)行行沖洗，以以清除管管內(nèi)臟物物。6、各類管管道應(yīng)根根據(jù)介質(zhì)質(zhì)種類涂涂刷色漆漆，保溫溫管道保保溫完畢畢后進(jìn)行行刷漆，并并用白色色箭頭表表示介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)方方向。采暖供水管管：綠環(huán)環(huán)；采暖暖回水管管：黃環(huán)環(huán)；蒸汽汽管：紅紅環(huán)；（五

53、）管道道施工常常用工具具，如下下表：類 別施 工 常常 用 工 具具技 術(shù) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)量 具具鋼 直 尺鋼 卷 尺90角 尺萬(wàn) 能 角角 尺游 標(biāo) 卡卡 尺深度游標(biāo)卡卡尺塞 尺半 徑 樣樣 板水 平 尺GB9055688GB1033389GB6099285GB6311586GB1211485GB1211587GB8066087GB9055488錘八 角 錘圓 頭 錘電 焊 錘橡 皮 錘安 裝 錘GB10669289GB10669389刀 具具鋼 鋸 架鋸 條手 搖 鉆手 電 鉆電動(dòng)套絲切切管機(jī)可移動(dòng)式型型材切割割機(jī)沖 擊 電電 鉆SG11.175579SG10.8080SG226681GB558

54、8085鉗類工具鋼 絲 鉗管 鉗 子臺(tái) 虎 鉗管子臺(tái)虎鉗鉗ZB.K664000688GB62995.1186GB8400687SG9082扳 手手活 動(dòng) 扳扳 手側(cè)面孔鉤板板手GB4444084JB3444883銼 刀刀鉗 工 銼GB5811086焊接工具等壓式焊炬炬、割炬炬射吸式焊炬炬射吸式割矩矩電 焊 鉗GB5100885GB5100985GB5111085SG253380膠管氧 氣 膠膠 管乙 炔 膠膠 管GB2555081GB2555181儀表、機(jī)具具乙炔、氧氣氣瓶機(jī) 具砂 輪 機(jī)撬 扛鐵 鎬（鍬鍬）繩 索鏨 子手 動(dòng) 葫葫 蘆鋼 絲 繩繩 扣（六）管道道安裝工工程、制制品制作作所需材

55、材料：制 品制 作 所所 需 材 料料預(yù)留孔洞套管制作與與安裝管道調(diào)直切管螺紋連接焊接法蘭連接彎管加工支托架支托架安裝裝木制模具、鋼鋼制套管管、釘子子、石筆筆、222號(hào)鐵絲絲、瀝青青各種規(guī)格鋼鋼管、鍍鍍鋅鐵皮皮、防腐腐油性涂涂料、麻麻絲、防防水油膏膏、鐵絲絲鋼管、氧氣氣、乙炔炔氣、小小白線、墊墊木鋼鋸、砂輪輪、潤(rùn)滑滑油、麻麻布聚四氟乙烯烯膠帶、石石棉繩、黃黃丹粉、甘甘油、活活接頭、麻麻絲、鉛鉛油等電焊條、焊焊絲、焊焊劑、乙乙炔氣、氧氧氣法蘭、螺栓栓、螺母母、橡膠膠石棉墊墊、橡膠膠墊粗砂、劈柴柴、焦炭炭、管材材、乙炔炔氣、氧氧氣、石石筆型鋼、圓鋼鋼、螺栓栓（母）、鋼鋼鋸、電電焊條水泥、砂、碎碎（

56、細(xì)碎碎石）、預(yù)預(yù)埋鐵件件、防腐腐油性涂涂料（七）室外外供熱管管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)打壓與與驗(yàn)收（水水壓試驗(yàn)驗(yàn)）1、試壓前前，須對(duì)對(duì)全系統(tǒng)統(tǒng)或試壓壓管段最最高處的的放風(fēng)閥閥和最低低處的池池水閥進(jìn)進(jìn)行檢查查，若尚尚未安裝裝，則應(yīng)應(yīng)立即安安裝。2、根據(jù)管管道進(jìn)水水口的位位置和水水源距離離，設(shè)置置打壓泵泵，接通通上水管管路，安安裝好壓壓力表，監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)的壓力力降。3、檢查全全系統(tǒng)管管道閥門門的關(guān)啟啟狀況，看看其是否否滿足系系統(tǒng)或分分段試壓壓的要求求。4、灌水進(jìn)進(jìn)入管道道，打開開放風(fēng)閥閥，當(dāng)放放風(fēng)閥出出水時(shí)關(guān)關(guān)閉，間間隔短時(shí)時(shí)間后再再打開放放風(fēng)閥，依依此順序序關(guān)啟數(shù)數(shù)次，直直至管內(nèi)內(nèi)空氣放放完方可可加壓。加加壓至

57、試試驗(yàn)壓力力，熱網(wǎng)網(wǎng)管網(wǎng)的的試驗(yàn)壓壓力為工工作壓力力的1.5倍，不不得小于于0.66Mpaa，停壓壓10mmin，如如壓力降降不大于于0.005Mppa（550Kppa）即即可將壓壓力降到到工作壓壓力。用用重量不不大于11.5的手錘錘敲打管管道焊口口的1550范范圍處，檢檢查焊縫縫質(zhì)量，不不滲不漏漏即為合合格。5、若試壓壓中包括括了全部部閥門、伸伸縮器等等則為全全系統(tǒng)試試驗(yàn)，可可以只作作一次試試壓。6、熱力管管網(wǎng)的驗(yàn)驗(yàn)收要符符合以下下要求：（1）嚴(yán)格格檢查管管網(wǎng)支承承物配置置的正確確性、堅(jiān)堅(jiān)固性及及其坡度度是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）檢查查伸縮器器、放風(fēng)風(fēng)閥、排排泄閥、管管口直徑徑與變徑徑位置

58、是是否正確確。（3）管道道固定支支座點(diǎn)的的位置及及結(jié)構(gòu)形形式都應(yīng)應(yīng)該正確確，各支支架上的的滑動(dòng)支支座不得得由于保保溫方式式不妥而而滑動(dòng)受受阻。（4）管道道的材質(zhì)質(zhì)、閥件件、管件件均應(yīng)有有材質(zhì)合合格證。伸伸縮器應(yīng)應(yīng)有合格格的拉伸伸記錄，焊焊口應(yīng)有有試壓或或探傷記記錄。（八）蒸汽汽管網(wǎng)及及熱網(wǎng)系系統(tǒng)的吹吹洗：蒸汽供熱系系統(tǒng)的吹吹洗采用用蒸汽為為熱源較較好，吹吹洗的過(guò)過(guò)程除了了將疏水水器回水水盒卸除除以外，其其它程序序均與熱熱水系統(tǒng)統(tǒng)相同。蒸蒸汽管道道的沖洗洗，在沖沖洗段末末端與管管道垂直直升高處處設(shè)沖洗洗口。沖沖洗口用用鋼管焊焊接在蒸蒸汽管道道下側(cè)，并并裝設(shè)閥閥門。（1）拆除除管道中中的流量量孔板

59、、溫溫度計(jì)、濾濾網(wǎng)、及及止回閥閥、疏水水器等。（2）緩緩緩開啟總總閥門，切切勿使蒸蒸汽流量量和壓力力增加過(guò)過(guò)快。（3）沖洗洗時(shí)先將將各沖洗洗口的閥閥門打開開，再開開大總進(jìn)進(jìn)汽閥，增增大蒸汽汽量進(jìn)行行沖洗，延延續(xù)200300minn，直至至蒸汽安安全清潔潔時(shí)為止止。（4）最后后拆除沖沖洗管及及排汽管管，將水水放盡。（九）閥門門耐壓強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)對(duì)于安裝在在主干管管上起切切斷作用用的閉路路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)做做強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)：采用專專用試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備，以以自來(lái)水水為介質(zhì)質(zhì)，加壓壓至出廠廠規(guī)定壓壓力，觀觀察5mmin，不不漏不裂裂為合格格。密閉性試驗(yàn)驗(yàn)：采用用空氣為為介質(zhì)，加加大至試

60、試驗(yàn)壓力力（出廠廠規(guī)定壓壓力或工工作壓力力的1.5倍），慢慢慢降至至工作壓壓力，關(guān)關(guān)閉閘閥閥，用肥肥皂水在在兩端口口檢查不不漏氣不不發(fā)滄為為合格。（十）管道道加工制制作工藝藝要求管道加工制制作工藝藝的項(xiàng)目目有：調(diào)調(diào)直、切切斷、螺螺紋連接接、彎管管加工、套套管制作作、支托托架安裝裝及鋼管管焊接等等，均應(yīng)應(yīng)符合管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝的的通用技技術(shù)要求求。1、鋼管調(diào)調(diào)直（1）對(duì)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的的鋼管在在配料加加工前要要進(jìn)行調(diào)調(diào)直。由由于鋼材材具有塑塑性，因因此鋼管管長(zhǎng)度與與管徑的的關(guān)系直直接影響響鋼管垂垂直度。尤尤其是小小徑管材材受外力力作用極極易產(chǎn)生生彎曲，此此外在組組裝過(guò)程程中由于于下料尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)