厭氧罐施工方案

1、厭氧罐施工方案工期計(jì)劃：總工期 120 日歷天第 1 至 30 日歷天：完成厭氧罐施工的人員調(diào)集，施工技術(shù) 交底，各類設(shè)備機(jī)械準(zhǔn)備，原材料準(zhǔn)備及下料等準(zhǔn)備工作；第 31 至 90 日歷天：繼續(xù)完成下料工作，附件制作，罐體焊 接，吊裝，防腐等工作。第 91 至 120 日歷天：完整罐體的整體安裝，罐體密閉試水 試壓工作，質(zhì)量檢驗(yàn)檢查工作，竣工交接準(zhǔn)備工作。公司施工標(biāo)準(zhǔn)工程施工檔案資料收集整理規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管理標(biāo)準(zhǔn)文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)思想政治工作及民主管理標(biāo)準(zhǔn)安

2、裝工程質(zhì)量控制上點(diǎn)安裝工程施工程序標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程工程質(zhì)量管理點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)防雷接地工程工藝標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范JGJ59-88建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)原國(guó)家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50184-93工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)

3、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)規(guī)范JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ29-96壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ31-96起重設(shè)備安裝工程設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CTT33-89城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范GBJ50204-94混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50243-97通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

4、范GBJ50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYS407-90埋地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82采暖衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92電氣安裝工程，電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB2054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管

5、道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50194-94建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范厭氧罐預(yù)制安裝措施厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，所有板材預(yù)制滾圓結(jié)束后 放在胎具上，用推車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，配合安裝。其工藝流 程為：材料驗(yàn)收T運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)T劃線下料T預(yù)制成型T運(yùn)至安裝現(xiàn) 場(chǎng)T基礎(chǔ)驗(yàn)收T罐底底板鋪設(shè)T罐底焊接、檢驗(yàn)T頂圈壁板組焊T 溢水槽安裝T雨罩、包邊角鋼安裝T罐頂安裝T提升裝置安裝T罐 頂勞動(dòng)保護(hù)安裝T依次提升壁板底圈壁板組焊、檢驗(yàn)T沼氣管、 回流管、出水管跟隨安裝T拆除提升裝置T進(jìn)水管排污管布料器安 裝T附件安裝T水壓試驗(yàn)T放水T交工。罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)

6、根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖，且 應(yīng)符合下列要求:罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大;邊緣板沿罐底半徑方 向的最小尺寸，不得小于 700mm；罐底板采用氧、乙炔及等離子切割機(jī)切割，罐底板預(yù)制檢查合 格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。罐壁板的預(yù)制壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié) 合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。直徑小于25米的罐體，壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度 不得小于1000mm;直徑大于或等于25米的，壁板寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm,上、下兩圈壁板縱縫距離不小

7、于500mm。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離,應(yīng)大于焊腳尺寸的 8倍,且不小于 250mm。壁板環(huán)縫采用搭接,預(yù)制壁板下凈料,壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下 式計(jì)算:L二n(Di+&) -nb+n a+XA式中L一壁板周長(zhǎng)(mm);Di一厭氧罐內(nèi)徑(mm);& 一厭氧罐壁厚(mm);n壁板數(shù)量;a一每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取2； 一每塊壁板長(zhǎng)度誤差值(mm);b一搭接接頭間隙(mm)。碳鋼壁板的切割(包括坡口的加工)用氧、乙炔及等離子切割機(jī)切割，切割完畢后需用磨光機(jī)磨平，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線樣板檢查平直度，其

8、間隙不得大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于 4mm。8)罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接(mm)AB (CD)$10mAB (CD)V10mf簡(jiǎn)圖：寬度AC、BD、1長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)D、BCW3直線度AC、BDW1AB、CDW2W2包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm,成型后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的，且不 得大于4mm。加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過(guò)2mm。盤梯現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。所需檢查樣板一覽表（每種規(guī)格）檢查樣板名稱罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格1m2m1m數(shù)

9、量222罐底施工以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800, 9002700十字基準(zhǔn)線，在每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，根據(jù)排版圖鋪設(shè)鋼板， 罐底防腐要求按照?qǐng)D紙規(guī)定,再劃出底板安裝位置線,以放大的直徑D二D圖+收縮量/n,劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底 板。罐體安裝頂圈壁板的安裝按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板，相 鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2 個(gè)組對(duì)卡具。在調(diào)整 尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊 量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時(shí)，在離焊縫100mm左右 點(diǎn)

10、焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接?？v向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10,且不應(yīng)大于。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合表 規(guī)定。罐壁焊縫的角變形表板厚& (mm)角變形(mm)&W121012V&W258（4）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測(cè)量罐壁上、下口的周 長(zhǎng)，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于 2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹 凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度W13mm，垂直度 W3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個(gè)圓周上任意 兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。采用倒鏈提升倒裝法施工。（1

11、）選用 10 噸手動(dòng)倒鏈。（2）逐臺(tái)檢查倒鏈應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損。（3）選擇e219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的 吊耳,吊耳的承重為 15T。（4）制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為500X500X12。（5）確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計(jì)算公式：n $Pmax/XG式中：n為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷 t 倒鏈起重折減系數(shù)，取=G-單臺(tái)倒鏈的額定起重量 G=10tPmax=K（P1+P2+P 頂+P 附）式中：K=P1+P2+P頂+P附罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t（7）將 10 噸倒鏈安裝在提升架上。（8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的

12、提升，盡量作到步驟一致保證各個(gè)方向 提升速度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫焊 接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板。在第一圈罐體下部外側(cè)40 m 與第二圈罐體上部?jī)?nèi)側(cè)40 mm處各劃一圈位置線。當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍍?nèi)側(cè)環(huán)線時(shí)停止起生。環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2 m。在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重 復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150 200mm，拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開(kāi)收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度并做

13、好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。開(kāi)孔接管安裝罐體的開(kāi)孔接管可在罐體施工至合適高度罐體提升以前施工。 開(kāi)孔時(shí)要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開(kāi)孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求:開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸長(zhǎng)度的允 許偏差，應(yīng)為士 5mm；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致;開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密 封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大 于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。盤梯、平臺(tái)欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過(guò)程中安裝，盤梯在罐體施工 過(guò)程中隨

14、時(shí)安裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必 須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接 觸。平臺(tái)及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板）安裝時(shí)， 其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊 后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。厭氧罐焊接焊接方法及焊接材料的選擇本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用見(jiàn)下表材質(zhì)OCR18NI9Q2350CR18NI9A102A302Q235A302E4303焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求， 焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和 可靠的接地。必須防止焊條混用

15、。對(duì)焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放、使用和回收建 設(shè)管理制度。焊條的保管應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正 式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的 長(zhǎng)度，不宜小于 50mm；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊接 坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧 法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50mm 以上。嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時(shí) 修補(bǔ)。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則 不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時(shí)

16、，風(fēng)速大于 8m/s；-大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。-環(huán)境溫度小于 2 度罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長(zhǎng)縫。焊接順序由罐中 心向外，通長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊，分段長(zhǎng)度為1000mm，為控制 焊接變形，通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊 工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長(zhǎng)度為1000mm。焊腳 高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長(zhǎng)度為 500-600mm， 第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開(kāi)50mm以上。罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)椋合群附酉噜?兩圈壁板的立縫，后組對(duì)

17、焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施 焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧 點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50mm 以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng) 分段退焊，退步長(zhǎng)度為 800mm。焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大 于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均 勻。開(kāi)孔接管焊接開(kāi)孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)（1）焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊

18、緣板的厚度等于或大于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表3-1 的規(guī)定。表 3-1項(xiàng)目允許值(mm)檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度V用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度W100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度W10%L凹陷環(huán)向焊縫深度長(zhǎng)度W10%L連續(xù)長(zhǎng)度W100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角&W12W10用1m長(zhǎng)樣板檢查12V&W25W8對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫&W10W1用刻槽直尺和 焊接檢驗(yàn)尺檢 查&10W1/10& 且W環(huán)向焊縫58 （上圈壁板）&$8（上圈壁板）W2/10 & 且W3角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查其他

19、部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符 合下列規(guī)定:深度超過(guò)的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑， 打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差 值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定（詳見(jiàn)焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ) 焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度，確定 缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨 時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到

20、合格標(biāo) 準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照返修焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm;罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放 水使水面低于該處 300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試 驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的%,且不得大于 50mm;罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。厭氧罐變形超標(biāo)的處理措施在罐體施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照施 工程序施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止罐體變形，在施工過(guò)程中

21、要 經(jīng)常測(cè)量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的 施工。厭氧罐充水實(shí)驗(yàn)方案施工準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)前，首先做好以下準(zhǔn)備工作：檢查罐幾何尺寸、附件安裝已符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；罐底真空試驗(yàn)檢查完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；檢查罐內(nèi)是否有遺留物品，內(nèi)件已經(jīng)安裝完畢，且符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求；檢查罐管口、法蘭已焊接完，是否有漏焊部位；接管補(bǔ)強(qiáng)圈氣密工作已做完，且合格；排水點(diǎn)挖約深1m、寬3m、長(zhǎng)20m的排水坑；8.水位高度通過(guò)罐頂下放標(biāo)尺觀測(cè)以及 U 型壓力計(jì)的方法觀測(cè)；9.沉降觀測(cè)厭氧罐選定 8 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。施工工序施工步驟及方法厭氧罐制造完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性。罐壁強(qiáng)度

22、及嚴(yán)密性。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性。接管的嚴(yán)密性?；A(chǔ)的沉降觀測(cè)。 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)應(yīng)在晴天進(jìn)行，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不得 低于5C;注水前將焊縫表面清理干凈且不得刷油漆。充水和放水過(guò)程中，打開(kāi)放空孔充放水，排水時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ) 避免浸水。充水時(shí)嚴(yán)格控制上水、停水的進(jìn)程，隨時(shí)檢查水位。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)厭氧罐進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，充水時(shí)應(yīng)快速充水到罐高 的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/天時(shí)，繼續(xù)充水 到罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)不均勻沉降量仍小于5mm/天時(shí)，繼續(xù)充 水到最高操作液位，并保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變 化即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，

23、每天定期進(jìn)行 觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)停止 充、放水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。沉降完成后，若沉降量大規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因并按規(guī)范SH3528-2006對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)厭氧罐基礎(chǔ)沉降量符合要求后，充水試驗(yàn)時(shí)可取消罐高的1/2 和 3/4 進(jìn)行的兩次觀測(cè)。基礎(chǔ)沉降觀測(cè)早、晚各觀測(cè)一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng) 計(jì)，并描繪出基礎(chǔ)沉降變化圖，便于分析。試驗(yàn)方法針對(duì)厭氧罐體積大，試驗(yàn)壓力低，現(xiàn)場(chǎng)引水、排水較困難的 特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)采取從東至西循環(huán)試壓的方法對(duì)4臺(tái)厭氧罐進(jìn)行試 壓。加裝盲板，由于本次試驗(yàn)厭氧罐部分人孔、接管未帶配對(duì)法蘭，現(xiàn)場(chǎng)采用鋼板切割盲法蘭蓋的方法進(jìn)行盲板封堵，均

24、采用8mm 或 10mm 厚的 Q235B 鋼板制作。建立充水系統(tǒng)：加裝盲板，連接上水、排水線；為清楚觀測(cè) 罐內(nèi)液位情況，可采用罐頂下放標(biāo)尺測(cè)量觀測(cè)以及U型壓力計(jì)的方法 觀測(cè)；在水源臨時(shí)接入處，用臨時(shí)管線（DN80消防水帶）接到厭氧 罐附近；按圖 5-1 所示建立試壓系統(tǒng)并開(kāi)始試壓；a）打開(kāi)閥門1,關(guān)閉閥門2,啟動(dòng)水源水泵，通過(guò)消防帶進(jìn)行 上水，在上水至設(shè)計(jì)液面高度下1米處時(shí)，用盲板封堵罐頂透光 孔,緩慢上升,升壓至試驗(yàn)壓力,停止充水,進(jìn)行固定頂強(qiáng)度及嚴(yán) 密性試驗(yàn),在罐頂涂以肥皂水檢查,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi) 啟,與大氣相通,恢復(fù)到常壓；b）當(dāng)正壓檢查完后保持最高水位48小時(shí)，檢查罐壁的強(qiáng)

25、度及 嚴(yán)密性,無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；在此期間同時(shí)進(jìn)行沉降觀 測(cè)；c）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，打開(kāi)閥門2、3,用放水方 法進(jìn)行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn),緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),觀察罐 頂,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將孔開(kāi)啟，與大氣相通,恢復(fù)到常壓。d）內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)，應(yīng)升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng) 通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮盤及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干 擾，內(nèi)浮盤與液面接觸部分無(wú)滲漏。檢驗(yàn)要求見(jiàn)如下表格：表 5-2試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性 充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。 無(wú)滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至最高設(shè)計(jì)液面,保持 48h。 無(wú) 滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m,將 所有開(kāi)孔封閉