某大型鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc-柯達(dá)廠房鋼構(gòu)

1、江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名名稱：江江蘇某有限公公司北區(qū)區(qū)系統(tǒng)工工程轉(zhuǎn)爐爐煉鋼連連鑄項目目2、建設(shè)地地點(diǎn)：江江蘇省市新新北區(qū)魏魏村鎮(zhèn)3、結(jié)構(gòu)類類型：重重型格構(gòu)構(gòu)式梁柱柱廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)4、工程范范圍：鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝裝 總量量約40000噸噸5、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：合合格6、安全文文明要求求: 安安全文明明樣板工工地7、工期要要求：1150日日歷天8、施工特特點(diǎn)與關(guān)關(guān)鍵：該該工程工工期短，制制作量大大，構(gòu)件件數(shù)量多多，高空空安裝作作業(yè)多。該該工程的的制作過過程進(jìn)度度，質(zhì)量量的控制制是保證證履約的的關(guān)鍵。制制作過程程的關(guān)鍵鍵在于現(xiàn)現(xiàn)場大型型H鋼的的生產(chǎn)

2、線線裝備與與生產(chǎn)工工藝的合合理性，先先進(jìn)性；其次是是格構(gòu)式式梁柱的的分段組組對，焊焊接與防防止變形形工藝技技術(shù)的合合理程度度；安裝裝的關(guān)鍵鍵在于安安裝過程程的測量量，合理理的安裝裝程序和和重要節(jié)節(jié)點(diǎn)的焊焊接。二、施工布布署1、項目經(jīng)經(jīng)理部的的建立與與職能根據(jù)本工程程的施工工特點(diǎn)，施施工內(nèi)容容和關(guān)鍵鍵技術(shù)，為為確保該該項目在在工期、施施工質(zhì)量量、安全全、文明明施工等等諸多方方面都充充分履約約，我司司應(yīng)組建建一個技技術(shù)精湛湛年高力力強(qiáng)、有有經(jīng)驗充充有活力力的項目目經(jīng)理部部，嚴(yán)格格按照項項目法組組織施工工，實行行項目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，以以項目管管理班子子為核心心，合理理組建項項目的組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)和作業(yè)業(yè)

3、班組配配置充足足的施工工管理力力量。項項目經(jīng)理理部充分分利用各各種資源源（施工工場地、勞勞力、材材料、機(jī)機(jī)械等），充充分調(diào)動動各責(zé)任任人員的的積極性性，作好好項目的的協(xié)調(diào)工工作，服服從總承承包方的的統(tǒng)一指指令最終終達(dá)到履履約合同同的目標(biāo)標(biāo)。1.1項目目經(jīng)理部部的組織織機(jī)構(gòu)：組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項 項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)工程師鋼構(gòu)工程師材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗員焊接工程師 設(shè)備工程師材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗員焊接工程師 設(shè)備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工

4、班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理理人員職職責(zé)：1.2.11項目經(jīng)經(jīng)理職責(zé)責(zé)：A、貫徹公公司質(zhì)量量方針，全全面覆行行工程承承包合同同規(guī)定的的責(zé)任。B、負(fù)責(zé)項項目組織織機(jī)構(gòu)的的建立和和人員安安排，確確定項目目人員職職責(zé)范圍圍。C、全面組組織施工工，組織織實施項項目施工工組織設(shè)設(shè)計與質(zhì)質(zhì)量計劃劃，保證證質(zhì)量體體系的有有效運(yùn)行行。D、負(fù)責(zé)項項目資源源的組織織，配備備和處置置。E、批準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)部文件件和對業(yè)業(yè)主的重重要文件件。F、組織竣竣工驗收收、交付付。G、其他事事項的處處理。1.2.22項目副副經(jīng)理（技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人）職職責(zé)：A、組織編編制并批批準(zhǔn)項目目質(zhì)量計計劃。B、組織編編制并批批準(zhǔn)施工工組織設(shè)設(shè)

5、計、施施工方案案和有關(guān)關(guān)作業(yè)指指導(dǎo)書。C、負(fù)責(zé)施施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、進(jìn)度度、安全全管理。D、負(fù)責(zé)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計文件件、質(zhì)量量體系文文件和技技術(shù)資料料的控制制。E、負(fù)責(zé)項項目的技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。1.2.33各專業(yè)業(yè)工程師師或施工工員職責(zé)責(zé)：A、編制施施工分類類作業(yè)指指導(dǎo)書、試試驗檢驗驗方案。B、落實人人力、機(jī)機(jī)具、材材料等資資源配備備并組織織適應(yīng)性性，符合合性的核核實。C、認(rèn)真編編制工程程進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃劃，保證證與總包包方的計計劃的一一致性。D、參加圖圖紙會審審，并提提出意見見，主持持本專業(yè)業(yè)的安全全、技術(shù)術(shù)交底并并指導(dǎo)，督督促實施施。E、主持重重要工序序的控制制。F、組織分分項、分分部工程

6、程的質(zhì)量量檢查。G、合理設(shè)設(shè)置施工工流程并并安排協(xié)協(xié)調(diào)本專專業(yè)的施施工。H、填寫施施工日記記，做好好施工資資料的收收集，指指導(dǎo)班組組作好自自登記錄錄。I、現(xiàn)場文文明施工工管理。J、新技術(shù)術(shù)、新工工藝的推推廣應(yīng)用用。1.2.44材料設(shè)設(shè)備管理理員職責(zé)責(zé):A、依據(jù)施施工組織織設(shè)計，是是方案的的有關(guān)物物質(zhì)供應(yīng)應(yīng)要求編編制材料料，設(shè)備備供應(yīng)，進(jìn)進(jìn)場計劃劃。B、組織進(jìn)進(jìn)場物質(zhì)質(zhì)的檢驗驗和抽查查，保證證物質(zhì)的的符合性性。C、了解分分析設(shè)備備材料市市場行情情，有效效利用社社會資源源。D、現(xiàn)場的的實物、場場地、記記錄管理理。E、驗收進(jìn)進(jìn)場材料料及質(zhì)保保書、合合格證、準(zhǔn)準(zhǔn)許證等等的收集集。F、施工機(jī)機(jī)具的管管理

7、、維維修、保保養(yǎng)。1.2.55質(zhì)檢員員職責(zé)：A、質(zhì)檢員員對管轄轄范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量量檢查工工作負(fù)責(zé)責(zé)。B、嚴(yán)把材材料檢查查關(guān)，工工序交接接關(guān)，隱隱蔽工程程驗收關(guān)關(guān)，特殊殊工種資資格上崗崗關(guān)，分分項工程程質(zhì)量評評定抽、驗驗關(guān)。C、對各施施工質(zhì)量量自檢記記錄進(jìn)行行審查并并簽字確確認(rèn)，并并對簽字字的質(zhì)量量資料的的真實性性負(fù)責(zé)。D、發(fā)現(xiàn)施施工中的的質(zhì)量失失控行為為和現(xiàn)象象應(yīng)堅持持原則，及及時提出出并決定定返修、返返工或停停止作業(yè)業(yè)，同時時上報技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和上上級質(zhì)檢檢部門，在在所轄的的范圍行行使“質(zhì)量否否決權(quán)”。E、整理收收集施工工過程中中的檢查查記錄，按按規(guī)定向向質(zhì)檢部部門及時時、準(zhǔn)確確填報各各種報表

8、表。F、參加所所轄區(qū)的的工程質(zhì)質(zhì)量動態(tài)態(tài)和事故故分析與與調(diào)查。G、協(xié)助項項目部做做好分項項、分部部、單位位工程的的質(zhì)量評評定工作作。H、協(xié)助班班組搞好好施工質(zhì)質(zhì)量，控控制掌握握分項工工程質(zhì)量量情況。積積極參加加項目經(jīng)經(jīng)理部組組織的或或班組組組織的質(zhì)質(zhì)量攻關(guān)關(guān)工作和和活動。I、質(zhì)檢員員所負(fù)責(zé)責(zé)的項目目出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題、質(zhì)量量事故、重重大質(zhì)量量事故，經(jīng)經(jīng)落實為為直接責(zé)責(zé)任或主主要責(zé)任任的按“獎罰條條例”執(zhí)行。1.2.66安全監(jiān)監(jiān)督員職職責(zé)：A、認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行行勞動保保護(hù)、安安全生產(chǎn)產(chǎn)的方針針、政策策、法令令、法規(guī)規(guī)、規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)協(xié)助工程程項目負(fù)負(fù)責(zé)人做做好本工工程安全全工作。B、做好安安全交底底

9、及新工工人入場場教育，未未經(jīng)教育育不得上上崗。C、進(jìn)行定定期和不不定期安安全檢查查、驗評評，對查查出的隱隱患提出出整改意意見和措措施并對對執(zhí)行情情況進(jìn)行行監(jiān)督檢檢查。D、現(xiàn)場文文明施工工檢查管管理，做做好安全全資料的的收集管管理。E、認(rèn)真做做好工傷傷事故統(tǒng)統(tǒng)計和報報告，參參加工傷傷事故的的調(diào)查處處理。2、質(zhì)量保保證制度度的建立立與定額額：根據(jù)GB/T199001120000質(zhì)質(zhì)量管理理體系要求制制定建立立并實施施本工程程的質(zhì)量量保證制制度。2.1開工工前，項項目部組組織全體體人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)設(shè)計文文件，熟熟悉圖紙紙，比照照規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)，收收集與工工程有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)資料，編編制好項項目質(zhì)量量計劃

10、，落落實各類類管理人人員的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé)。2.2在充充分熟悉悉設(shè)計圖圖紙和相相關(guān)文件件后，進(jìn)進(jìn)行圖紙紙自審、會會審，做做好各施施工部門門的協(xié)調(diào)調(diào)工作及及施工班班組的協(xié)協(xié)調(diào)事宜宜。2.3對參參與項目目實施及及過程控控制的所所有人員員進(jìn)行技技術(shù)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、操作作規(guī)程，作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等的的學(xué)習(xí)和和培訓(xùn)，建建立并實實施完善善的技術(shù)術(shù)交底制制度和施施全過程程的質(zhì)量量控制體體系。2.4主要要施工規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：序號名 稱稱標(biāo) 準(zhǔn) 號號1鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB502205-200012門式鋼架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范CECS1102：983碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB7000-8884建筑鋼結(jié)結(jié)

11、構(gòu)焊接接規(guī)程JGJ811-9915高栓的施驗程JGJ822-9916碳鋼焊條條GB/T551177-9957焊接H型型鋼YB33001-9928手聲傷和結(jié)級GB113345899涂裝前鋼鋼材表面面處理規(guī)規(guī)范SYJ40007-8610建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB503300-2000111施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ466-8883、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1施工工現(xiàn)場的的準(zhǔn)備（1）施工工場地臨臨時設(shè)施施的準(zhǔn)備備、鋼構(gòu)構(gòu)制作車車間的搭搭建。（2）場內(nèi)內(nèi)臨時道道路準(zhǔn)備備。（3）施工工用電、施施工用水水準(zhǔn)備。（4）施工工排水、排排污的準(zhǔn)準(zhǔn)備。（5）在總總包方的的指導(dǎo)下下繪制鋼鋼

12、結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)制現(xiàn)場場的平面面布置圖圖。3.2資源源配置包包括：（1）勞力力資源配配備。（2）材料料、機(jī)械械設(shè)備配配備。（3）半成成品構(gòu)件件、配件件的準(zhǔn)備備。（4）施工工用大型型機(jī)械設(shè)設(shè)備的配配置。（5）詳見見各種資資源計劃劃三、主要施施工方法法鋼結(jié)構(gòu)制作作1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工藝1.1鋼構(gòu)構(gòu)制作及及檢驗流流程：制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進(jìn) 料制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進(jìn) 料制樣放樣制樣放樣落 樣鋼板對接落 樣鋼板對接切 割矯 直切 割矯 直BH制作BH制作屋架桁桁架制作作連接板板加工BH矯正BH矯正拼 裝拼 裝非破壞性檢驗焊接非破壞性檢驗焊接矯

13、正矯 正除 銹除 銹噴 漆噴 漆吊裝計劃書運(yùn) 輸?shù)跹b計劃書運(yùn) 輸工地安裝工地安裝1.2材料料1.2.11鋼材（甲甲供）A所使用用鋼材必必須符合合我國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(GBB)或材材料生產(chǎn)產(chǎn)國國家家的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其化化學(xué)成份份及力學(xué)學(xué)性能必必須符合合設(shè)計要要求。B使用的的鋼材須須均為新新制品，不不得有裂裂痕、分層、銹蝕等等。C工程常常用鋼材材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB7000-888碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼次構(gòu)件Q345GB15991-994低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB97887-888熱軋等邊角角鋼尺寸寸、外形、重量及及允許偏偏差連接件及其其他不等邊角鋼鋼GB97888-888熱軋不等邊

14、邊角鋼尺尺寸、外形、重量及及允許偏偏差連接件及其其他工字鋼GB7066-888熱軋普通工工字鋼品品種尺寸寸、外形、重量及及允許偏偏差其他槽鋼GB7077-888熱軋普通槽槽鋼品種種尺寸、外形、重量及及允許偏偏差連接件及其其他D鋼材檢檢查（1）根據(jù)據(jù)設(shè)計說說明書及及設(shè)計圖圖，核對對廠商提提供的質(zhì)質(zhì)保書并并檢測其其外觀和和尺寸是是否符合合規(guī)定值值，并記記錄于檢檢驗記錄錄表。（2）厚鋼鋼板必須須依規(guī)定定作UTT檢測，檢檢查是否否有不符符合規(guī)定定的夾層層存在。（3）必要要時鋼材材須送國國家認(rèn)可可的機(jī)構(gòu)構(gòu)作材質(zhì)質(zhì)試驗，主主要進(jìn)行行拉伸試試驗測定定其強(qiáng)度度，并可可視業(yè)主主需要可可作彎曲曲試驗、沖擊試試驗、

15、化學(xué)成成份分析析等。E鋼材管管理（1）本工工程鋼材材不可與與其它工工程用料料混合堆堆置。（2）鋼材材的堆置置不可有有產(chǎn)生變變形或倒倒塌。（3）鋼材材不可沾沾上油污污、塵垢或或易生銹銹的物品品。（4）鋼材材底部須須加墊材材，不得得直接放放在地上上以免受受潮或受受污。（5）Q2235鋼鋼材與QQ3455鋼材須須用不同同顏色標(biāo)標(biāo)識。（6）搬運(yùn)運(yùn)時應(yīng)使使用適當(dāng)當(dāng)?shù)牡鯅A夾具，避避免鋼材材受損。1.2.22焊材A常用焊焊材如表表ABB所示。表A 手手弧焊用用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mmm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mmm2）伸長率（%）E43033鈦鈣型全位置交流直流正

16、反接接GB 51117420（443）330（334）22E50166低氫鉀型全位置交流直流反接GB 51117490（550）400（441）22表B CCO2焊、埋埋弧自動動焊用焊焊絲和焊焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑劑Q235H08 H088A H088E 配配合中或或高錳焊焊劑H08Mnn HH08MMA 配配合無或或低錳焊焊劑Q345H08 H008E 配配合高錳錳焊劑H08 H088A H088E 配配合中或或高錳焊焊劑B焊材的的檢驗須須核對其其質(zhì)保書書是否與與實物一一致，其其各項指指標(biāo)是否否符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等。C焊材的的保存不不可置于于潮濕的的地方，應(yīng)應(yīng)置于有有遮蓋有有防潮設(shè)設(shè)施的場場所

17、。1.2.33涂料A鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)常用涂涂料如下下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(MM2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點(diǎn)推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底底漆4010401.52低表面處理理,佳防防銹性能能用醇酸面漆漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆漆65780281.高膜厚厚,耐運(yùn)運(yùn)輸磨損損2.可于惡惡劣環(huán)境境下保護(hù)護(hù)鋼鐵的的中層油油漆3.也可作作面漆噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高高性能防防腐蝕2.可抵抗抗煙霧和和外濺酸酸堿噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于維維修和新新建筑物物良好的裝飾飾性易于保養(yǎng),價格便便宜噴涂B涂料管管理：（1）涂裝裝油漆規(guī)規(guī)范應(yīng)于于設(shè)計前前詳細(xì)提提到

18、，并并注明施施工作業(yè)業(yè)的相關(guān)關(guān)規(guī)定，以以供施工工者作業(yè)業(yè)。（2）涂裝裝噴漆時時應(yīng)使用用無氣噴噴涂法施施工，補(bǔ)補(bǔ)漆可用用手工刷刷涂施工工。（3）料入應(yīng)定檢并于記以（4）涂料料入庫應(yīng)應(yīng)作適當(dāng)當(dāng)?shù)谋４娲妫⒁庖夥阑?、防爆。?）施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定不作作涂裝的的部分應(yīng)應(yīng)徹底執(zhí)執(zhí)行，不不得油漆漆。1.3加工工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱柱，桁架架的制作作應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖圖，安裝裝條件合合理分段段并編制制制作方方案。鋼鋼結(jié)構(gòu)的的制作分分類內(nèi)容容應(yīng)包括括制作概概況、技技術(shù)要求求、技術(shù)術(shù)方案、檢檢驗方法法、平面面布置、資資源進(jìn)度度計劃等等。1.3.11放樣與與落樣A、即施圖出件際部復(fù)構(gòu)須展做板作樣之B、常用的的放樣工工具有：

19、鋼卷尺尺、直尺、角度尺尺、直角尺尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各各量測工工具必須須與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺比對對合格后后方可用用于放樣樣，從而而保證制制作精度度。C、樣板材材質(zhì)：選選用彩色色鋼板（PPVC板板）或鍍鍍鋅板，保保證制作作精度不不易變形形。D、樣板保保存：注注意防止止日曬、雨淋、模糊不不清。E、放樣檢檢查：(1)校對對基本尺尺寸。(2)檢查查制作上上或設(shè)計計上是否否有問題題：a、構(gòu)件上上螺栓連連接時有有無障礙礙，螺栓栓孔位置置是否符符合設(shè)計計要求；b、各構(gòu)件件組合有有無障礙礙；c、焊接作作業(yè)進(jìn)行行時有無無障礙及及電焊切切割預(yù)留留量是否否足夠；d、工作順順序模擬擬是否有有障礙；e、構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸有無無障

20、礙；f、現(xiàn)場高高強(qiáng)螺栓栓與焊接接作業(yè)之之間有無無障礙；g、特殊構(gòu)構(gòu)件工地地現(xiàn)場組組合是否否可行。F、落樣注注意事項項：(1)落樣樣時依全全尺寸放放樣的樣樣板（考考慮切割割余量及及焊接收收縮量）。(2)每一一單片材材作適當(dāng)當(dāng)取材安安排，使使鋼板余余料減少少至最低低程度，一一般為小小于4.5%。(3)構(gòu)先落小則利構(gòu)剩間(4)取材材應(yīng)考慮慮應(yīng)力作作用方向向與鋼板板軋制方方向一致致。(5)落樣樣時特別別注意材材料是否否平直，表表面是否否有傷痕痕。(6)較簡簡單的構(gòu)構(gòu)件，放放樣與落落樣可同同時進(jìn)行行。(7)現(xiàn)場場放樣的的地面須須保持平平整、干燥、堅實。(8)劃線線完成應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔或裁剪剪，以免免

21、日曬雨雨淋后樣樣線模糊糊不清。1.3.22裁切A、構(gòu)件裁裁切方式式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法法剪床、鋸床床、砂輪機(jī)機(jī)、角鐵切斷機(jī)機(jī)薄鋼板（厚厚度不得得超過112mmm）型鋼類（角角鋼、槽鋼）火焰切割法法多火嘴門式式切割機(jī)機(jī)半自動切割割機(jī)手工切割機(jī)機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型型切割機(jī)機(jī)示意圖圖B、火焰切切割注意意事項：(1)切割割速度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，正正確的切切割斷面面如下圖圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割割后允許許有粗狀狀熔渣成成點(diǎn)狀附附著，但但容易剝剝離且不不留痕跡跡。(3)切斷斷面?zhèn)酆刍蜻^于于粗糙必必

22、須用砂砂輪機(jī)研研磨。(4)切斷斷面有缺缺陷發(fā)生生時，必必須補(bǔ)焊焊后用砂砂輪機(jī)研研磨平整整、光滑。(5)切割割完成后后，必須須鏟除熔熔渣，并并用角磨磨機(jī)去除除毛邊。(6)在切切割圓角角部位必必須用角角磨機(jī)磨磨成弧線線。(7)切割割完成的的板料須須分類堆堆放整齊齊并按規(guī)規(guī)定標(biāo)識識。C、剪切(1)剪板板機(jī)工作作示意圖圖如下所所示：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片654321(2)鋼板板剪切厚厚度不得得超過220mmm，角鐵鐵、槽鋼切切斷厚度度為不超超過100mm，對對切剪質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)以切切斷面不不變形為為宜。(3)切斷斷面須去去除毛邊邊并打磨磨修齊。(4)剪切切完成的的板料、

23、型鋼須須分類堆堆放整齊齊并按規(guī)規(guī)定標(biāo)識識。1.3.33制孔A、制孔主主要設(shè)備備：懸臂臂鉆床、沖孔機(jī)機(jī)、臺式鉆鉆床B、制孔注注意事項項：(1)孔徑徑、孔位、孔間距距須符合合圖紙規(guī)規(guī)定并達(dá)達(dá)到質(zhì)量量要求。(2)板厚厚超過112mmm的構(gòu)件件，不得得用沖孔孔機(jī)制孔孔。(3)制孔孔若有錯錯誤不得得用火焰焰割孔，只只可用鉸鉸刀擴(kuò)孔孔。(4)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔孔的貫通通率及阻阻塞率須須符合下下表：接合方法螺栓規(guī)格（mmm）貫通樣規(guī)（mmm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mmm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.00100D+3.0080以上支承接合DD+0.77100D+0.881001.3.44型鋼組組立及矯矯正A、H鋼

24、組組立順序序如下圖圖示：B、組立點(diǎn)點(diǎn)焊要求求：(1)焊接接前須將將焊接面面及其臨臨近位置置的黑皮皮、鐵銹、油漆、油脂等等雜物徹徹底清除除干凈。(2)焊接接材料須須與主焊焊道保持持一致。(3)點(diǎn)焊焊道長度度、間距須須符合相相關(guān)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參參見下表表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙隙不超過255mm10200mm3004400mmm不超過1mmm超過25mmm30500mm3004400mmm不超過1mmm(4)點(diǎn)焊焊完成后后，必須須將焊渣渣及飛濺濺渣清除除干凈。C、H矯正正采用專專業(yè)的HH型鋼矯矯正機(jī)，如如下圖所所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后H矯正機(jī)可可矯

25、正之之變形型型鋼如下下圖：D、型鋼加加熱矯正正法圖例例：開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)先兩腳同時加熱然后中央部加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼開始點(diǎn)終點(diǎn)開始開始點(diǎn)終點(diǎn)開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯矯正注意意事項：(1)加熱熱溫度不不得超過過6500C（暗紅紅色），且且不可急急冷以避避免鋼材材脆性。(2)采用用加熱加加壓法時時，2550335000C時不可可錘打，避避免發(fā)生生脆斷。(3

26、)長長跨度的的梁或其其它構(gòu)件件必須按按施工圖圖所示要要求進(jìn)行行預(yù)拱。 (44)鋼板板厚度較較大時可可采用預(yù)預(yù)熱，避避免表面面與中心心溫差太太大而發(fā)發(fā)生裂紋紋。1.3.55二次組組合A、二次組組合流程程范例(1)柱組組合示意意圖：(2)梁組組合示意意圖：B、二次組組合注意意事項：(1)梁上上弦控制制：放大圖放大圖(2)柱牛牛腿控制制：放大圖放大圖1.3.66表面處處理A、除銹本工程采用用手工或或機(jī)械除除銹，除除銹完成成后，應(yīng)應(yīng)會同相相關(guān)檢驗驗人員檢檢驗合格格后，于于4小時時內(nèi)噴涂涂第一道道 底底漆。B、涂裝(1)涂裝裝施工示示意圖如如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1

27、754噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶175432266(2)涂裝裝限制如如下表：禁止條件處理措施禁止施工原原因1.超過規(guī)規(guī)定涂裝裝時間(除銹后后4小時時)重新除銹因時間間隔隔太久,構(gòu)件可可能生銹銹及集塵塵2.環(huán)境溫溫度低于于50C或超過過500C待恢復(fù)常溫溫或移至至溫度調(diào)調(diào)節(jié)符合合規(guī)定處處施工低溫:不易易干燥,易發(fā)生生龜裂高溫:易產(chǎn)產(chǎn)生氣泡泡與針孔孔3.空氣濕濕度超過過85%停止施工附著不良并并導(dǎo)致起起泡生銹銹4.被涂物物表面有有泥沙、油脂或或其他污污物附著著使用適當(dāng)電電動工具具、手動工工具、抹布揩揩試干凈凈,油脂脂用有機(jī)機(jī)溶劑洗洗去漆膜會附著著不良,易時起起泡和生生

28、銹5.環(huán)境灰灰塵較多多停止作業(yè),或在適適當(dāng)遮蓋蓋下施工工容易引起漆漆膜的附附著不良良6.被涂表表面未按按設(shè)計規(guī)規(guī)定進(jìn)行行除銹處處理按設(shè)計規(guī)定定重新除除銹漆膜附著不不良7.混合型型涂料已已超過使使用時間間必須廢棄不不用降低漆膜的的品質(zhì)與與性能8.油漆外外觀不均均勻有異異物重新充分?jǐn)嚁嚢杌旌虾嫌推?仍有異異狀時廢廢棄不用用降低漆膜的的品質(zhì)與與性能9.下層漆漆未干待完全干透透后再施施工層起剝10.超過過規(guī)定涂涂裝間隔隔使用適當(dāng)工工具將漆漆面磨粗粗糙降低漆膜間間的附著著性,容容易引起起層間剝剝離11.需要要焊接部部位用膠帶粘貼貼后再施施工影響焊接質(zhì)質(zhì)量12.與混混凝土接接觸面或或預(yù)埋件件部分不作涂裝無

29、需涂裝13.高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接磨擦擦面、接全部部不得涂裝降低抗滑移移系數(shù),影響磨磨擦結(jié)合合(3)涂裝裝膜厚檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：油漆干膜厚厚用電子子膜厚計計測量，被被檢測點(diǎn)點(diǎn)中有990%以以上的點(diǎn)點(diǎn)達(dá)到或或超過規(guī)規(guī)定膜厚厚，未達(dá)達(dá)到規(guī)定定膜厚的的點(diǎn)的膜膜厚值達(dá)達(dá)到或超超過規(guī)定定膜厚值值的900%。(4)涂裝裝檢測應(yīng)應(yīng)特別注注意是否否有因搬搬運(yùn)所造造成的撞撞傷、碰傷及及變形而而損傷油油漆涂膜膜。(5)補(bǔ)漆漆：a、預(yù)涂底底漆鋼材材如表面面因滾壓壓、切割、焊接或或安裝磨磨損，以以致油漆漆損壞或或生銹時時，必須須用噴珠珠或電動動工具清清理后，再再行補(bǔ)漆漆。b、油漆涂涂裝后，漆漆膜如發(fā)發(fā)現(xiàn)有龜龜裂、起皺、刷紋、垂

30、流、粉化、失光等等現(xiàn)象時時，應(yīng)將將漆膜刮刮除以砂砂紙研磨磨后重新新補(bǔ)漆。c、油漆涂涂裝后，如如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)起泡、裂陷洞洞孔、剝離生生銹或針針孔等現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)將漆膜膜刮除并并經(jīng)表面面處理后后，再按按規(guī)定涂涂裝間隙隙層次予予以補(bǔ)漆漆。d、補(bǔ)漆材材料必須須采用與與原施工工相同性性質(zhì)的材材料。1.4焊接接工藝1.4.11焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備A、焊材干干燥及管管理：(1)一般般鈦鈣型型焊條如如為新品品則不必必干燥，未未用完的的回收品品則必須須經(jīng)60010000C的干燥燥1小時時后再使使用。(2)低氫氫焊條須須經(jīng)30000C溫度、11個小時時以上的的干燥后后，再放放入10000C的干燥燥箱內(nèi)儲儲存。(3)焊劑劑箱打開

31、開使用時時，必須須處于干干燥狀態(tài)態(tài)下方可可用于施施焊。(4)焊劑劑如打開開經(jīng)122小時后后，須經(jīng)經(jīng)12000C、1小時時的干燥燥后使用用。(5)新購購買的焊焊條必須須交倉庫庫保管，置置于通風(fēng)風(fēng)、干燥、不直接接接觸地地面的場場所，使使用時須須填具領(lǐng)領(lǐng)料單向向倉庫領(lǐng)領(lǐng)用。(6)工作作結(jié)束，剩剩余焊條條必須收收回置于于干燥箱箱內(nèi)，次次日再取取用。B、焊接預(yù)預(yù)熱(1)在低低溫或母母材為厚厚板時可可進(jìn)行焊焊接前加加熱，從從而避免免焊接部部位因急急冷而發(fā)發(fā)生裂紋紋。(2)預(yù)熱熱溫度控控制可參參照下表表且在焊焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書上確定定：根據(jù)鋼材及及板厚確確定根據(jù)含碳量量確定鋼材焊材板厚(mmm)含碳量(%)

32、預(yù)熱溫度(0C)t2525 tt 33838 tt 5500.20以以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.330901550低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.4451502260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000CC+100C0.450.8802604420C、焊接前前檢查(1)是否否選擇正正確的焊焊接方法法和焊接接材料。(2)焊接接施工順順序是否否正確。(3)焊接接面是否否清潔。(4)預(yù)熱熱方案是是否可行行。1.4.22焊接方方法A、手工電電弧焊(1)焊條條型號選選擇如下下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明明GBQ235E43033焊縫金屬最最

33、低抗拉拉強(qiáng)度443kgg/mmmQ345E50166焊縫金屬最最低抗拉拉強(qiáng)度550kgg/mmm(2)焊條條直徑選選擇如下下表:板厚(mmm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件件厚3.244.04.0(3)電流流選擇如如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50800100113016022102002270B、埋弧自自動焊(1)鋼板板對接焊焊接參數(shù)數(shù)表:板厚(mmm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/minn)6144.012道40055802840050733143004.066.02道以上6001100003640030755(2

34、)填角角焊焊接接參數(shù)表表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/minn)624504475343666783550666034366504575662534366501036006650343663846507700343663812360066503436625472577753638833577588253638830C、CO22焊接電電流參數(shù)數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接接1.2mmm2003300AA1903300AA2203320AA1.6mmm3004400AA3203380AA2203320AA1.4.33焊接施施工A、鋼板對對接(1

35、)下料料：根據(jù)據(jù)施工圖圖要求把把所要拼拼接的鋼鋼板放長長1520mmm，以以補(bǔ)充焊焊縫收縮縮和邊線線的不整整齊的焊焊后修整整。(2)開坡坡口：鋼鋼板厚度度大于88mm時時必須開開坡口，坡坡口形式式如下圖圖，采用用半自動動切割機(jī)機(jī)開取。hahaachcca=70a=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm板厚為24mm以上板厚為1422mm(3)清理理焊接區(qū)區(qū)：在焊焊接區(qū)域域，坡口口焊縫邊邊緣需除除銹、割渣、油污，防防止焊接接缺陷產(chǎn)產(chǎn)生；雙雙面焊接接時必須須進(jìn)行反反面清根根，采用用碳弧氣氣刨。(4)焊接接次序：板厚（mmm）說 明圖 示612焊接次序為為12第1道使用用埋弧焊焊或COO2焊第

36、2道使用用埋弧焊焊1123214142223214焊接次序為為1234第1道使用用手工焊焊或COO2焊打底底第24道道使用埋埋弧焊注意層間清清理3124245003124焊接次序為為1234第1道使用用手工焊焊或COO2焊打底底第24道道使用埋埋弧焊注意層間清清理B、H型鋼鋼焊接(1)組立立：在組組立機(jī)上上點(diǎn)焊組組立，保保證翼板板與腹板板組立間間隙小于于1mmm，以防防止埋弧弧焊時焊焊穿。43211342(2)埋弧弧焊焊接接次序如如下圖示示，減少少焊接變變形。432113421.4.44焊接缺缺點(diǎn)及改改善A、良好的的焊道外外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊焊良好的的焊道外外觀

37、COO2填角焊焊良好的的焊道外外觀 鋼板對對接良好好的焊道道外觀B、焊接缺缺點(diǎn)改善善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措措 施咬 邊使用較小電電流減慢焊接速速度使用短弧焊焊保持正確的的焊條角角度選用合適焊焊條補(bǔ)焊后打磨磨平整氣 孔(凹孔)使用適當(dāng)電電流徹底清除干干凈焊接接部位的的油污及及銹蝕焊條充分干干燥使用低氫焊焊條使用短弧焊焊補(bǔ)焊后打磨磨平整未熔合調(diào)高焊接電電流調(diào)整焊接速速度使用合適的的焊條打磨后補(bǔ)焊焊未焊透加大開槽角角度選擇適當(dāng)直直徑的焊焊條降低焊接速速度調(diào)高焊接電電流清根后補(bǔ)焊焊夾 渣每層焊道的的焊渣徹徹底清理理干凈使用適當(dāng)?shù)牡暮附訁?shù),避避免焊渣渣先行卷卷入適當(dāng)加大開開槽的根根部間隙隙用

38、開槽器去去除不良良部份后后補(bǔ)焊裂 紋母材預(yù)熱使用低氫焊焊條焊條充分干干燥使用含硫、磷較少少的母材材(母材材須復(fù)驗驗合格)用開槽器去去除不良良部份,查明裂裂紋發(fā)生生原因、改善施施工細(xì)則則后再行行補(bǔ)焊焊 穿減小拼裝間間隙降低焊接電電流提高焊接速速度使用短弧焊焊用開槽器去去除不良良部份后后補(bǔ)焊變 形形調(diào)整焊接順順序選擇適當(dāng)?shù)牡暮附訁?shù)求預(yù)充分使用拘拘束力,但應(yīng)注注意是否否會產(chǎn)生生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的的焊條選擇適當(dāng)?shù)牡暮附訁?shù)加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊焊并打磨平整整焊縫余高過 大降低焊接電電流提高焊接速速度使用正確的的焊條用砂輪機(jī)磨磨平1.5檢測測1.5.11一般檢檢查A、制造圖圖

39、檢查：核對材材料表中中構(gòu)件尺尺寸與施施工圖的的標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸是否否一致。B、材料檢檢查：(1)檢查查所有鋼鋼材是否否符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，是否否具有質(zhì)質(zhì)量證明明書，質(zhì)質(zhì)量證明明書與實實物是否否相符，必必要時對對鋼板板板進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。(2)所用用焊接材材料是否否符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，質(zhì)量量證明書書是否齊齊全。(3)涂料料是否有有質(zhì)量證證明書。C、放樣尺尺寸檢查查：落樣樣切割前前須對放放樣尺寸寸檢查是是否與施施工圖尺尺寸相同同。D、焊接面面檢查：根據(jù)不不同的板板厚，檢檢查焊接接面形狀狀、尺寸、角度是是否符合合規(guī)范。E、焊接部部位的檢檢查：(1)焊前前檢查：表面清清潔，必必要時母母材的預(yù)預(yù)熱，焊焊條干燥燥。(2)

40、焊中中檢查：檢查現(xiàn)現(xiàn)場施工工是否按按照焊接接工藝指指導(dǎo)書工工藝參數(shù)數(shù)作業(yè)，主主要為電電流、電壓、焊接速速度及各各電焊層層間的清清理。(3)焊后后檢查：焊道外外觀檢查查及修補(bǔ)補(bǔ)。1.5.22非破壞壞性焊道道檢查A、所有焊焊道作外外觀檢查查，外形形尺寸符符合“鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接尺尺寸”的規(guī)定定。B、非破壞壞超聲波波內(nèi)部檢檢測，根根據(jù)施工工設(shè)計圖圖的要求求。探傷傷比例：一級焊焊縫1000%，二二級焊縫縫20%。C、超聲波波檢測應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)GGB11134-89。1.5.33涂裝檢檢測A、涂裝前前對構(gòu)件件進(jìn)行除除銹。B、涂裝施施工后，油油漆實干干后進(jìn)行行膜厚檢檢測，膜膜厚標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為900%以上上的

41、點(diǎn)需需達(dá)設(shè)計計膜厚，且且未達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)之之點(diǎn)的膜膜厚最低低值不低低于設(shè)計計膜厚的的90%。C、檢測點(diǎn)點(diǎn)及位置置按GBB502205-220011的規(guī)定定進(jìn)行。4成品檢測測A、尺寸檢檢測參下下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mmm）測量工具L長度L+3.0鋼卷尺HB高度與寬度HB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度度L/10000Max=55.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度度H/2500Max=55.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+3.0鋼板尺水線B、焊縫檢檢測如下下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mmm）

42、測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mmm焊接量規(guī)焊腳對稱度度+3.0mmm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1ttmax=11.0mmm3.0mmm焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板板尺C、表面處處理外觀觀檢測：項 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無無時顯色色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴噴，特別別在邊角角、焊縫處處目視起皺/流掛掛鋼構(gòu)件不得得有起皺皺、流掛現(xiàn)現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上上點(diǎn)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)厚度度，未達(dá)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚厚度之點(diǎn)點(diǎn)的厚度度不得小小于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的990%電子膜厚計計鋼結(jié)構(gòu)安裝裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗收1施工流流程放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗收高強(qiáng)度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線

43、檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝高強(qiáng)度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 2.施工方方法A、地腳螺螺栓定位位建筑物的柱柱軸線和和柱頂標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確度直直接影響響到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量，地腳腳螺栓定定位應(yīng)朝朝著廠房房伸縮方方向進(jìn)行行。（2）利用用土建木木模板，裝裝上專用用的夾具具（專用用夾具及及定位的的加工件件由項目目組現(xiàn)場場加工制制作），按按施工圖圖紙的尺尺寸及已已確定的的中心基基準(zhǔn)點(diǎn)固固定牢固固，接著著把地腳腳螺栓依依次穿入入定位板板中，用用水準(zhǔn)儀儀測量每每根螺栓栓的標(biāo)高高，用經(jīng)經(jīng)緯儀復(fù)

44、復(fù)測縱、橫橫軸線符符合設(shè)計計要求，無無誤后即即可予以以固定，則則定位完完畢。（3）螺栓栓表面的的油脂清清除干凈凈，再放放進(jìn)定位位模板中中，以保保證螺栓栓的預(yù)埋埋質(zhì)量。（4）螺栓栓定位后后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)甲方監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗合格，作作好驗收收記錄。當(dāng)當(dāng)澆注混混凝土?xí)r時，質(zhì)檢檢員、班班長必須須跟班查查看及監(jiān)監(jiān)護(hù)，專專用模具具是否松松動跑偏偏，螺栓栓是否傾傾斜，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題馬馬上處理理糾正?；旎炷聊桃惶焯旌罂梢砸孕断聦Ｓ媚＞呔?。螺栓栓的螺牙牙部分應(yīng)應(yīng)用鋼絲絲刷清掃掃干凈，涂涂上黃油油并擰進(jìn)進(jìn)二個螺螺母，利利用塑料料薄膜包包扎好，以以保護(hù)螺螺牙不損損傷。（5）預(yù)埋埋錨栓尺尺寸的允允許誤差差應(yīng)符

45、合合：螺栓中心偏偏移 5mmm螺栓露出長長度 +20mmm螺紋長度 +220mmmB、立柱吊吊裝（1）安裝裝前用木木工墨斗斗放好基基礎(chǔ)平面面的縱橫橫向基準(zhǔn)準(zhǔn)線作為為柱底板板安裝定定位線。（2）根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際，立立柱吊裝裝時應(yīng)采采用汽車車吊吊裝裝，柱子子安裝屬屬于豎向向垂直吊吊裝，為為了使吊吊起的柱柱子保持持下垂，便便于就位位，綁扎扎點(diǎn)設(shè)在在柱子全全長2/3的上上方位置置處。為為避免吊吊起的柱柱子自由由擺動，在在柱底上上部用麻麻繩綁好好，作為為牽制溜溜繩的調(diào)調(diào)整方向向。吊裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，首先先進(jìn)行試試吊，吊吊起一端端高度為為10002000mmm時應(yīng)停停吊，檢檢查索具具牢固。當(dāng)當(dāng)

46、吊車穩(wěn)穩(wěn)定于安安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)上方時時，可指指揮吊車車緩慢下下降，當(dāng)當(dāng)柱底距距離基礎(chǔ)礎(chǔ)位置4401100mmm時，調(diào)調(diào)整柱底底與基礎(chǔ)礎(chǔ)兩基準(zhǔn)準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位位置，指指揮吊車車下降就就位，并并擰緊全全部地腳腳螺栓螺螺母，臨臨時采用用8#鐵鐵絲加固固。就位位采用經(jīng)經(jīng)緯儀看看正，立立柱垂直直度、允允許偏差差為小于于10mmm。（3）柱子子的校正正：主要要校正鋼鋼柱的垂垂直度與與標(biāo)高。測測量采用用兩部經(jīng)經(jīng)緯儀。首首先將經(jīng)經(jīng)緯儀放放的柱子子一側(cè)，使使縱中絲絲對準(zhǔn)柱柱子座的的基線，然然后固定定水平度度盤的各各螺絲。測測柱子的的中心線線，由上上而觀測測，若縱縱中心線線對準(zhǔn)，則則柱子垂垂直，不不對準(zhǔn)則則需調(diào)整整柱子

47、，直直至對準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)緯儀儀中絲為為止。以以同樣的的方法測測橫線，使使柱子另另一面中中心線垂垂直于基基線橫軸軸。柱子子準(zhǔn)確定定位后，即即可對柱柱子進(jìn)行行固定工工作。C、吊車梁梁的吊裝裝 (11)在立立柱吊裝裝就位并并調(diào)整安安裝完畢畢后即可可進(jìn)行吊吊車梁、柱柱間支撐撐、柱間間框架梁梁等的吊吊裝。（2）安裝裝前用木木工墨斗斗放好立立柱牛腿腿上平面面的縱向向基準(zhǔn)線線作為吊吊車梁安安裝定位位線。 （3）吊吊車梁同同樣也是是采用汽汽車吊來來進(jìn)行吊吊裝的。綁綁扎點(diǎn)設(shè)設(shè)在吊車車梁全長長1/33和2/3的位位置處。為為避免吊吊起的鋼鋼梁自由由擺動，在在鋼梁兩兩端用麻麻繩綁好好，作為為牽制溜溜繩的調(diào)調(diào)整方向向。吊裝裝

48、前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，首先先進(jìn)行試試吊，平平行吊起起高度為為10002000mmm時應(yīng)停停吊，檢檢查索具具牢固。檢檢查無誤誤后開始始緩緩吊吊起到安安裝高度度后水平平移動至至安裝基基準(zhǔn)線再再緩緩落落下，用用撬棍調(diào)調(diào)整吊車車梁的中中心線與與立柱牛牛腿上平平面的縱縱向基準(zhǔn)準(zhǔn)線相一一至即可可，穿上上連接螺螺栓鎖緊緊。 （4）柱柱間支撐撐、柱間間框架梁梁等的吊吊裝與上上述方式式基本相相同。C、屋架安安裝 （1）屋屋架事先先在鋼構(gòu)構(gòu)制作車車間預(yù)制制拼裝好好，水平平運(yùn)輸?shù)降降跹b位位置附近近。屋架架在吊裝裝前，應(yīng)應(yīng)檢查其其彎曲度度，幾何何尺寸的的偏差是是否符合合施工圖圖紙的尺尺寸，誤誤差是否否在規(guī)范范范圍

49、內(nèi)內(nèi)。當(dāng)尺尺寸在規(guī)規(guī)范的構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸的的允許偏偏差范圍圍內(nèi)核對對合格后后，可以以進(jìn)行屋屋架吊裝裝。（3）鋼屋屋架吊裝裝，鋼屋屋架吊裝裝前的各各項準(zhǔn)備備工作應(yīng)應(yīng)事先做做好，立立柱上安安排操作作人員，屋屋架采用用汽車吊吊吊裝。為為防止吊吊裝過程程扭曲變變形，屋屋架吊裝裝采用吊吊裝扁擔(dān)擔(dān)輔助吊吊裝。（4）屋架架吊裝，其其吊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)采取措措施保護(hù)護(hù)，如用用破布包包好吊點(diǎn)點(diǎn)位置以以保護(hù)油油漆不破破壞，避避免以后后高空補(bǔ)補(bǔ)刷油漆漆。 （55）屋架架吊裝過過程中，為為了避免免左右晃晃動過大大，應(yīng)在在屋架構(gòu)構(gòu)件端拉拉上4根根麻繩，通通過地面面操作，使使屋架吊吊裝時更更加平穩(wěn)穩(wěn)。D、高強(qiáng)度度螺栓的的安裝（1）

50、安裝裝高強(qiáng)度度螺栓時時，構(gòu)件件的磨擦擦面應(yīng)保保持干燥燥，不得得雨中作作業(yè)。（2）高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的規(guī)格格、螺栓栓號應(yīng)與與圖紙要要求相符符。（3）高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓應(yīng)順暢暢穿入孔孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打、氣氣割擴(kuò)孔孔。穿入入方向應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙要求求且高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓不得作作為臨時時安裝螺螺栓用。（4）高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的安裝裝應(yīng)按一一定順序序施擰，宜宜由螺栓栓群的中中央向外外擰緊，并并應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終擰擰完畢。為為減少先先擰和后后擰的高高強(qiáng)度螺螺栓預(yù)拉拉力的差差。其擰擰緊分為為初擰和和終擰兩兩步，初初擰扭矩矩值不小小于終擰擰的300%，終終擰扭矩矩值應(yīng)符符合設(shè)計計要求。（5強(qiáng)栓擰動器強(qiáng)栓扭為合四、工程擬擬投入的的

51、主要施施工機(jī)械械設(shè)備情情況表 序號機(jī)械或設(shè)備備名稱規(guī)格或型號號數(shù)量用于施工部部位進(jìn)場時間1門式起重機(jī)機(jī)18m220t 4臺 鋼構(gòu)制作作開工前2門式起重機(jī)機(jī)18m110t2臺鋼構(gòu)制作開工前3門型自動火火焰切割割機(jī)3000*1800002套鋼構(gòu)制作開工前4半自動火焰焰切割機(jī)機(jī)CG1-3304套鋼構(gòu)制作開工前5角鐵切斷機(jī)機(jī)75*64臺鋼構(gòu)制作開工前6H型鋼組焊焊機(jī)4套鋼構(gòu)制作開工前 7H型鋼翼緣緣矯正機(jī)機(jī)2套鋼構(gòu)制作開工前 8林肯埋弧焊焊機(jī)DC-1000020套鋼構(gòu)制作開工前9松下CO22焊機(jī)500A30套鋼構(gòu)制作開工前10林肯焊機(jī)V-3000-115臺鋼構(gòu)制作開工前11兩用焊機(jī)TIG/MMMA W

52、S-4000B20臺鋼構(gòu)制作開工前12碳弧氣刨400A4套鋼構(gòu)制作開工前13懸臂鉆床Z304008臺鋼構(gòu)制作開工前14磁座鉆Z2310臺鋼構(gòu)制作開工前15油壓沖孔機(jī)機(jī)45 toon3套鋼構(gòu)制作開工前16立式鉆床Z 256套鋼構(gòu)制作開工前17無空氣噴涂涂機(jī)2套油漆用開工前18螺旋空壓機(jī)機(jī)2套油漆用開工前19汽車起重機(jī)機(jī)8t2臺鋼構(gòu)吊裝用用開工前20汽車起重機(jī)機(jī)16t1臺鋼構(gòu)吊裝用用21汽車起重機(jī)機(jī)50t1臺鋼構(gòu)吊裝用用鋼構(gòu)吊裝前前22汽車起重機(jī)機(jī)100t1臺鋼構(gòu)吊裝用用鋼構(gòu)吊裝前前23平板拖車FV1133HL 255t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用用開工前24平板拖車CWB5220HTTL 400t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸

53、用用鋼構(gòu)吊裝前前25載重汽車15t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用用開工前26載重汽車8t1臺鋼構(gòu)運(yùn)輸用用開工前27工具車1.25 t2臺場內(nèi)交通鋼構(gòu)吊裝前前28叉車5t2臺場內(nèi)搬運(yùn)用用開工前29叉車8t1臺場內(nèi)搬運(yùn)用用開工前30卷揚(yáng)機(jī)1t 33t 55t各3臺拼裝. 吊吊裝用開工前31手拉葫蘆1t、3tt、5tt各10只吊裝用 32千斤頂10t2只組裝. 調(diào)調(diào)整用開工前33千斤頂20t2只組裝. 調(diào)調(diào)整用開工前34逆變交直流流氬弧焊焊機(jī)WSME-500010臺現(xiàn)場安裝用用開工前35手提焊機(jī)1-2臺現(xiàn)場安裝用用開工前36焊條烘干箱箱ZYH-6604臺鋼構(gòu)制作車車間開工前37發(fā)電機(jī) 61臺臨設(shè)用備用38角向磨光機(jī)

54、機(jī)-515臺鋼構(gòu)制作車車間開工前39砂輪切割機(jī)機(jī)14臺鋼構(gòu)制作車車間開工前40沖擊電鉆8臺施工現(xiàn)場用用開工前41UT檢測設(shè)設(shè)備2臺鋼構(gòu)制作車車間開工前42光學(xué)經(jīng)緯儀儀TDJ22臺現(xiàn)場安裝用用開工前43電子經(jīng)緯儀儀DT-10012臺現(xiàn)場安裝用用開工前44激光對中儀儀Easy-LasserMMo2套現(xiàn)場安裝用用開工前45框式水平儀儀200220010臺現(xiàn)場安裝用用開工前46自動安平水水準(zhǔn)儀DZS3-12臺現(xiàn)場安裝用用開工前47自動安平水水準(zhǔn)儀DSZ22臺現(xiàn)場安裝用用開工前48焊接檢驗尺尺40型5把鋼構(gòu)制作用用開工前49塞尺0-1500/3000系列列8只鋼構(gòu)制作用用開工前50鋁水平尺300/440

55、0/5000/8000mmm20只現(xiàn)場安裝用用開工前51鋼卷尺3m 5mm 10mm30mm30只鋼構(gòu)制作用用開工前52鋼直尺300 5000 10000mmm20只鋼構(gòu)制作用用開工前53鋼角尺300mmm20只鋼構(gòu)制作用用開工前五、勞動力力安排計計劃單位: 人人工種按工程施工工階段投投入勞動動力情況況20406080100120140150(日日歷天)合計人數(shù)冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60鉗工2101010533 3310起重工5103030302010 5530電工8884444 448油漆工4102020201010 5520輔助工2

56、0203030303020 11030六、確保工工程質(zhì)量量的技術(shù)術(shù)組織措措施、質(zhì)量體體系的保保證措施施1.1公司司取得了了ISOO90001：220000的質(zhì)量量認(rèn)證。公公司將按按GB/T1990011-ISSO90001：20000質(zhì)質(zhì)量管理理體系要要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建立立本工程程的質(zhì)量量管理體體系。并并按質(zhì)量量管理體體系的要要求開展展相應(yīng)的的質(zhì)量活活動，對對工程施施工的全全過程進(jìn)進(jìn)行有效效的控制制，確保保工程質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定的的要求。參參與本工工程施工工的全體體員工應(yīng)應(yīng)牢記公公司的質(zhì)質(zhì)量方針針，并把把質(zhì)量方方針的精精神落實實到各自自的實際際工作中中。本工程的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是：工工程質(zhì)量量符合業(yè)業(yè)主提

57、出出的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求，單單位工程程質(zhì)量等等級為合合格，保保證工程程質(zhì)量一一次交驗驗合格率率1000%，讓讓業(yè)主滿滿意。參與本工程程施工的的全體員員工應(yīng)在在各自的的質(zhì)量活活動中作作出努力力，確保保本工程程質(zhì)量目目標(biāo)的實實現(xiàn)。1.2質(zhì)量量體系文文件公司頒發(fā)了了“質(zhì)量手手冊”和程序序文件以以及一些些質(zhì)量管管理性文文件。這這些質(zhì)量量體系文文件都應(yīng)應(yīng)在本工工程的施施工中得得到貫徹徹和實施施。本工程項目目也應(yīng)根根據(jù)工程程的實際際情況編編制工程程項目質(zhì)質(zhì)量計劃劃和有關(guān)關(guān)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，并在在施工中中貫徹實實施。2、質(zhì)量管管理的保保證措施施2.1管理理辦法2.1.11實施質(zhì)質(zhì)量否決決權(quán)的規(guī)規(guī)定本工程在質(zhì)

58、質(zhì)量管理理中應(yīng)執(zhí)執(zhí)行公司司頒發(fā)的的強(qiáng)化化質(zhì)量管管理，實實施質(zhì)量量否決權(quán)權(quán)的規(guī)定定及實施施細(xì)則的要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理對工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。2.1.22實行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督、檢查查、考核核的辦法法本工程在質(zhì)質(zhì)量管理理中應(yīng)執(zhí)執(zhí)行公司司頒發(fā)的的質(zhì)量量監(jiān)督、檢檢查管理理辦法的的要求加加強(qiáng)質(zhì)量量監(jiān)督，采采取工程程質(zhì)量常常規(guī)檢和和監(jiān)督檢檢相結(jié)合合的辦法法，對工工程質(zhì)量量實行監(jiān)監(jiān)督、檢檢查、管管理和考考核。2.2管理理要求2.2.11技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與技技術(shù)要求求有關(guān)的工

59、程程技術(shù)管管理人員員應(yīng)熟悉悉和掌握握相關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并向向有關(guān)的的作業(yè)人人員認(rèn)真真交底，以以便在施施工前期期的方案案確定和和工程備備料中，以以及施工工過程的的作業(yè)中中，減少少失誤。2.2.22設(shè)備材材料在設(shè)備和材材料的定定貨中，應(yīng)應(yīng)正確地地選擇生生產(chǎn)廠家家和產(chǎn)品品，在簽簽定合同同中應(yīng)明明確有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)要求和和隨行技技術(shù)資料料，在施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品的有關(guān)關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行施工工。2.2.33施工人人員資質(zhì)質(zhì)參與本工程程施工的的人員，其其資質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定定的要求求。焊工工、電工工、起重重工應(yīng)根根據(jù)國內(nèi)內(nèi)的要求求持證上上崗。焊焊工及有有些工種種還要符符合業(yè)主主的有關(guān)關(guān)要求，其其中焊工工

60、通過相相關(guān)資格格測試并并取得焊焊工證書書。2.2.44檢驗和和試驗本工程對進(jìn)進(jìn)貨的設(shè)設(shè)備材料料應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行必必要的檢檢驗和試試驗，以以確保材材料完全全沒有缺缺陷并適適合其計計劃的用用途。本工程在施施工過程程中，應(yīng)應(yīng)對工序序、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、隱蔽蔽工程等等進(jìn)行必必要的檢檢驗和試試驗，以以證實這這些過程程符合規(guī)規(guī)定的要要求，這這些檢驗驗和試驗驗按不同同的要求求，分別別由班組組長、施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員、專專業(yè)檢測測、試驗驗員及業(yè)業(yè)主代表表參加進(jìn)進(jìn)行。2.2.55質(zhì)量記記錄本工程在整整個施工工過程，各各有關(guān)人人員均應(yīng)應(yīng)在各自自的質(zhì)量量活動中中形成完完整的記記錄， 以證證明確施施工過程程及工程程質(zhì)量符符合