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文檔簡介
1、黃陵二、三期場平內(nèi)棋盤嶺三路道路及排水污水管道工程非開挖導(dǎo)向拖拉管方案湖北宏緣市政工程建設(shè)有限公司二O一三年七月二十六日第一章:工程概況第一章:施工概況排水工程本工程排水體制采用雨、污水分流制,雨、污水管網(wǎng)分別自成體系。.雨水系統(tǒng)雨水屬于官蓮湖系統(tǒng),區(qū)域內(nèi)雨水經(jīng)過湖泊調(diào)蓄后通過泵站和自排閘排往東荊河。本次雨水設(shè)計沿棋盤嶺三路在設(shè)計道路西側(cè)敷設(shè)d1200管道,自北向南收集沿線地塊及路面雨水,同時承接門站路設(shè)計d1500雨水管道來水及規(guī)劃黃陵三路、黃陵四路雨水管道來水。雨水管位于設(shè)計道路中線西側(cè)15.516米,該工程3.0m*2.0m箱涵自K0+052-K0+654,2.2m*2.0m箱涵自K0+
2、0654-K1+199,污水管道位于設(shè)計道路中線東側(cè)15.5米。.污水系統(tǒng)污水屬于黃陵污水處理廠收集系統(tǒng)。本次污水工程沿棋盤嶺三路在設(shè)計道路東側(cè)敷設(shè)d500d800污水管道。自北向南收集沿線地塊污水,同時承接門站路設(shè)計d500污水管道來水及規(guī)劃黃陵三路、黃陵四路污水管道來水,經(jīng)官蓮湖路已設(shè)計d1000污水管道。接入規(guī)劃黃陵污水泵站,最終排至黃陵污水處理廠。.管材、管基及接口設(shè)計排水管覆土深1.0h6.0m,且D800mm時采用HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管,承插接口或電熱熔連接?;A(chǔ)采用180度中粗砂基礎(chǔ)。其它情況采用鋼筋混凝土管,橡膠圈接口,180底砂石基礎(chǔ)。污水管道埋深較大采用非開挖法施工,管材采用
3、聚乙烯PE管,電熱熔連接。氣象與水文武漢市屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū),一年四季分明,雨量充沛,日照充足。多年平均氣溫16.9,極端最高氣溫42.2,以6-8月份氣溫最高;極端最低氣溫-18.1,以12月至次年1月最低。多年平均降雨量1280.9mm,4-8月降水量最大,12月至次年1月降水量最小歷年平均雨日119天多年平均蒸發(fā)量1494.0mm,年平均相對濕度為80%。工程地形地質(zhì)特征全路段分為填方區(qū)和挖方區(qū)。場地自然地面與設(shè)計路面高差較大。本區(qū)內(nèi)地層自上而下依次為素填土層、淤泥質(zhì)粘土層-1層、粉質(zhì)粘土-2層及粉質(zhì)粘土層層。除粉質(zhì)粘土-2層、粉質(zhì)粘土層可直接作持力層外,素填土層及淤泥質(zhì)粘土層需進(jìn)行
4、換填處理才能作道路及管涵基礎(chǔ)持力層。擬建道路管線采用天然地基不能滿足要求地段(如層軟土分布厚度較大地段QPS0+880QPS1+030段),進(jìn)行加固處理,采用重錘夯實壓密處理后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)開挖,開挖深度在設(shè)計管底標(biāo)高以下0.8米左右,在底部采用砂礫石進(jìn)行換土墊層處理,砂礫石回填至管底設(shè)計標(biāo)高后再進(jìn)行雨、污水管道鋪設(shè)。地表水和地下水場地內(nèi)地表水主要分布于道路周邊湖塘、溝渠,分布較廣,在勘探深度范圍內(nèi)地下水類型主要為上層滯水、孔隙水,主要賦存于素填土層,-1、-2層土層中,無統(tǒng)一地下水位,主要受大氣降水滲透及湖塘側(cè)滲補(bǔ)給??辈炱陂g測得地下水位埋深為0.8-5.0米(相應(yīng)高程為22.54-37.3
5、3m),水位埋深隨地形起伏和隨季節(jié)而變化,路基周圍無污染源。工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案(1)工程涉及專業(yè)多,合理安排施工順序是關(guān)鍵本標(biāo)段涵蓋了道路、雨污水、電纜溝、管群工程等專業(yè),各類管線布置密集交錯,施工交叉結(jié)點(diǎn)多。因此,工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多是本工程最顯著的特點(diǎn)。主要對策:在施工安排上必須按照“先深后淺、先干后支、有壓讓無壓”等原則合理安排施工順序,避免因安排不當(dāng)致使工期延誤或成本增加。總體施工部署必須抓住重點(diǎn),抓住主線,統(tǒng)籌安排各項施工任務(wù),通過科學(xué)、周密、合理地施工組織,確保各項工作能夠有條不紊地展開。(2)搞好安全文明施工和環(huán)境保護(hù)工作主要對策:根據(jù)武漢市建委有關(guān)安全文明施工
6、、環(huán)境保護(hù)和綠色施工文件精神,針對南方地區(qū)氣候干燥,容易產(chǎn)生沙塵的特點(diǎn),在施工期間必須控制揚(yáng)塵,施工過程中設(shè)立專職灑水車輛負(fù)責(zé)沿線施工運(yùn)輸?shù)缆泛蛨龅貫⑺ぷ?,減少揚(yáng)塵污染;我單位將投入骨干力量實施本工程的安全文明施工和環(huán)保工作,將重點(diǎn)做好環(huán)保工作和施工擾民問題。施工中要按標(biāo)準(zhǔn)做好施工區(qū)封閉圍擋施工,減少施工噪聲,降低環(huán)境污染,杜絕施工遺撒,防止揚(yáng)塵,合理節(jié)約使用水、電,避免水資源的浪費(fèi),加強(qiáng)綠化工作,增強(qiáng)改善生態(tài)環(huán)境意識,將保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生作為本工程環(huán)境保護(hù)工作重點(diǎn)。我公司將做好文明施工與環(huán)境保護(hù)工作,合理安排施工進(jìn)度計劃,減少對周圍單位、居民出行的影響,最大限度減少擾民與民擾現(xiàn)象,保證施工順利進(jìn)
7、行。施工中爭創(chuàng)“綠色工地”、“市級文明工地”。(3)本工程經(jīng)歷冬季及雨季,以季節(jié)性施工為重點(diǎn)本工程施工正趕上整個雨期及冬期,做好季節(jié)性施工是本工程的重點(diǎn),尤其是解決好雨期的土方回填,路面基層和面層鋪筑及施工區(qū)域內(nèi)的排水工作。主要對策:安排好冬期和雨期施工,處理好施工個要素之間的關(guān)系,技術(shù)保障措施要求考慮詳細(xì)周全,現(xiàn)場措施及時有效。在雨期來臨之前,路基土方填筑和雨污水管線基本完成,完善施工區(qū)域及周邊區(qū)域排水系統(tǒng),確保汛期排水暢通。我單位將成立專門的雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組,有效落實防汛計劃,確?,F(xiàn)有雨水系統(tǒng)的正常運(yùn)行,同時對雨水口、雨水管加強(qiáng)保護(hù),減少工程對道路正常排汛的影響,保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。冬期施
8、工期間做好防寒、防凍等工作準(zhǔn)備工作。(4)地上、地下障礙物較多,施工中需要加強(qiáng)保護(hù)A、地上、地下障礙物及現(xiàn)況管線調(diào)查及分析根據(jù)招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場實際管線調(diào)查,施工區(qū)地上障礙物主要是高壓鐵塔等,地下天然氣管線較多,與擬建規(guī)劃管線多處交叉。進(jìn)場后,對現(xiàn)況管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和物探、坑探,將現(xiàn)況管線類型、位置、埋深等標(biāo)識在地面上,并繪制詳細(xì)的地下管線圖,同時根據(jù)設(shè)計圖紙,放出規(guī)劃管線位置,對規(guī)劃管線和現(xiàn)況管線交叉點(diǎn),核算現(xiàn)況管線和規(guī)劃管線高程,若有沖突,及時聯(lián)系設(shè)計單位、業(yè)主或作洽商變更設(shè)計高程或積極與管線管理單位聯(lián)系,編制詳細(xì)的拆改移現(xiàn)況管線方案,待業(yè)主和管線管理單位批準(zhǔn)后實施;若高程不沖突,則編制詳細(xì)
9、的管線保護(hù)方案報業(yè)主、管線管理單位和監(jiān)理,審批后對管線進(jìn)行加固、懸吊等保護(hù)措施。B、地上設(shè)施加固地面上需要加固的設(shè)施主要包括溝槽附近的電線桿、燈桿以及綠化樹木。對于開槽后距槽邊較近的線桿、樹木、建筑物等設(shè)施需進(jìn)行加固,防傾倒或滑入槽中,一般采用拉纖或支撐兩種方式。開槽前,先對溝槽附近的設(shè)施進(jìn)行可靠的加固處理。首先從地表面高度用兩根工字鋼將被加固線桿或樹木夾住,工字鋼間用螺栓對拉,將被加固線桿或樹木緊緊夾??;然后用兩根工字鋼在與掃地工字鋼相垂直的方向,給被加固物打斜撐,確保線桿或樹木不發(fā)生傾倒。開槽后,注意觀察加固線桿或樹木的位移情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。由于本工程樹木較多,除伐移樹木外,其余樹
10、木施工期間,要定期進(jìn)行灑水澆注。起重設(shè)備避免磕碰樹干和樹冠,離施工設(shè)備較近的樹木可用草繩將樹干纏裹保護(hù)或設(shè)圍擋保護(hù)。C、地下現(xiàn)況管線的保護(hù)施工區(qū)域存在大量的現(xiàn)況管線,我單位將把對現(xiàn)況管線的保護(hù)作為施工重點(diǎn),在溝槽開挖前,投入一定力量進(jìn)行現(xiàn)況管線的調(diào)查摸底工作,制定切實可行的管線保護(hù)措施,開槽前在現(xiàn)場作出明顯標(biāo)識,防止意外損壞,保證各條現(xiàn)況管線在施工期間正常運(yùn)行。根據(jù)設(shè)計要求需要進(jìn)行改移的管線,提前與管線所屬單位聯(lián)系,及早向業(yè)主、監(jiān)理及管線所屬單位上報管線改移方案,爭取盡快得到批復(fù),保證工程順利進(jìn)行。開槽施工時,在接近現(xiàn)況管線的位置,禁止使用機(jī)械開挖,采取人工開挖,避免損壞管線。施工區(qū)段劃分根據(jù)
11、武漢市黃陵區(qū)棋盤嶺三路市政工程實際情況,總長約1796米,根據(jù)道路中間B線天然氣管線施工要求劃分為二個施工段,分別為:一區(qū)段:官蓮湖大道至B線天然氣管線(樁號QPS0+052-QPS0+373.458)。二區(qū)段:B線天然氣管線至檀軍公路(QPS0+373.458-QPS1+848.385)僅分設(shè)道路施工隊,雨、污水等管線施工隊二個施工隊;道路施工隊施工包括土方的挖、填方工程,行車道路基及面層,步道路基及鋪裝施工等。雨、污水管線施工隊主要施工雨、污水及電信管線等施工,包括電纜溝、管群及雨污排水等施工。施工順序根據(jù)武漢市黃陵區(qū)棋盤嶺三路道路及管線與現(xiàn)況路相對位置、擬建管線與規(guī)劃道路的關(guān)系以及本標(biāo)段
12、工程工程量、工期和本工程特點(diǎn),編制本工程總體施工順序??傮w施工順序優(yōu)先安排現(xiàn)況道路路基平整,雨、污水管線施工,最后安排道路、步道施工和附屬工程施工。第二章:施工設(shè)備進(jìn)場本次施工使用鉆通36型鉆機(jī)組織施工,設(shè)備進(jìn)場之前由甲方提供施工路由,地質(zhì)報告,乙方組織施工技術(shù)人員提前進(jìn)場,現(xiàn)場勘查地貌,然后設(shè)備進(jìn)場(見圖):設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注鉆機(jī)鉆通36型臺2工具車臺2發(fā)電機(jī)50千瓦臺2第二章:編制主要依據(jù)設(shè)計圖紙施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料埋地高密度聚乙烯(PE)管道工程施工及驗收規(guī)程水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范第三章:施工計劃一、施工進(jìn)度計劃根據(jù)實際情況擬一段牽引長度為二至三個井段,控制在
13、90米之內(nèi)。每段作業(yè)時間約兩至三天。采用一臺牽引設(shè)備進(jìn)行施工,整個工程為流水作業(yè),完成一段牽引后馬上進(jìn)行下一段牽引,并開始進(jìn)行完成牽引段底檢查井施工,和恢復(fù)路面施工。第四章:施工工藝4.1、工作原理:水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法,它的主要特點(diǎn)是,可根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入,地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息,控制鉆頭按照預(yù)定的方向繞過地下障礙物直達(dá)目的地,然后卸下鉆頭換裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴(kuò)大器,使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴(kuò)大至所需直徑,并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中,特別的混合機(jī)組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出,用以潤滑鉆頭
14、,鉆桿和加固鉆道,以提高整個工程的工作效率。2工藝流程施工前準(zhǔn)備測量放線-確定穿越路線設(shè)備就位擴(kuò)孔牽引管道穿越管道焊接-4_導(dǎo)向鉆孔,泥L泥漿護(hù)壁V/、f、f砌檢查井一閉水試驗一土方回填/X,rJ1、準(zhǔn)備工作前期調(diào)查:進(jìn)場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況,摸查清楚后才能進(jìn)行施工。方位定位:根據(jù)施工圖紙,進(jìn)行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度,并設(shè)計好鉆桿軌跡。2、打?qū)蚩锥ㄏ蜚@機(jī)采用鉆進(jìn)液輔助碎巖鉆頭鉆壓從鉆桿尾部施加。鉆頭通常都帶有一個斜面,所以鉆頭連續(xù)回轉(zhuǎn)時則鉆出一個直孔,而保持鉆頭朝某個方向不回轉(zhuǎn)加壓時,則使鉆孔發(fā)生偏斜。探測器或探頭可以安裝在鉆頭內(nèi),
15、也可安裝在緊靠鉆頭的地方,探頭發(fā)出信號,被地面接收器接收或跟蹤,從而可以監(jiān)測鉆孔的方位、深度和其它參數(shù)。在那些從地表不能穩(wěn)定跟蹤鉆孔軌跡的地方,或因鉆孔深度太大,用無線電頻率方法難以保證定位精度的地方,也可采用有纜式導(dǎo)向系統(tǒng),其纜線通過鉆桿連接。首先將探測棒插入導(dǎo)向頭內(nèi),導(dǎo)向頭后端與鋼管連接,然后用頂管機(jī)給鋼管施加壓力,推進(jìn)導(dǎo)向頭,將導(dǎo)向頭打入地下;導(dǎo)向儀可隨時接收導(dǎo)向頭的方位與深度,頂管機(jī)可根據(jù)此信息及時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向頭,使導(dǎo)向頭隨時改變深度和方向,在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道,孔道中心線即為所需敷設(shè)管道的中心線。3、擴(kuò)孔、成孔在孔洞形成后,將導(dǎo)向頭卸下,裝上一鉆頭,鉆頭孔徑比孔洞大1
16、.5倍,然后將鉆頭往回拖拉至初始位置,卸下該鉆頭,換上更大的鉆頭,來回數(shù)次,直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔,在注射的水中加入外加劑,該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后,將管材按連接成需要長度,將管材兩端封閉,一端與鉆頭相連,將其一次性拖入已形成的孔洞中,即完成整個埋管工序。5、砌筑檢查井牽引管施工完成后需要進(jìn)行檢查井施工,在牽引管末端砌筑檢查井。6、驗收根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗等驗收工作。、施工設(shè)備采用谷登32T牽引鉆機(jī),另配功率為50KW發(fā)電機(jī)的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng),可快速制備鉆進(jìn)用泥漿;操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示,獨(dú)立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機(jī)整體性能優(yōu)越。
17、回擴(kuò)鉆具和輔助設(shè)備的選擇范圍非常廣泛,許多都具有特殊設(shè)計的提高性能特點(diǎn)。擴(kuò)孔器大多為子彈頭形狀,上面安裝有碳化鎢合金齒和噴嘴。擴(kuò)孔器的后部有一個旋轉(zhuǎn)接頭與工作管的拉頭相連。對復(fù)雜地層條件進(jìn)行了有利的特殊設(shè)計,其包括用于巖石中擴(kuò)孔的擴(kuò)孔頭。鉆桿要求很高的物理機(jī)械性能,必須有足夠的軸向強(qiáng)度承受鉆機(jī)給進(jìn)力和回拖力,足夠的抗扭強(qiáng)度承受鉆機(jī)施加的扭矩;要有足夠的柔韌性以適應(yīng)鉆進(jìn)時的方向改變;還要盡可能地輕,以方便運(yùn)輸和使用;同時,還要能耐磨損與擦痕。定向鉆進(jìn)技術(shù)要依靠準(zhǔn)確的鉆孔定位和導(dǎo)向系統(tǒng)。隨著電子技術(shù)的進(jìn)步,導(dǎo)向儀器的性能已有明顯改善,能獲得相當(dāng)高的精度。導(dǎo)向系統(tǒng)有幾種類型,最常用的如“手持式加1-
18、0丫0F)”系統(tǒng),它以一個裝在鉆頭后部空腔內(nèi)的探測器或探頭為基礎(chǔ)。探頭發(fā)出的無線電信號由地面接收器接收,除了得到地下鉆頭的位置和深度外,傳輸?shù)男盘栠€往往包括鉆頭傾角、斜面面向角、電池電量和探頭溫度。這些信息通常也轉(zhuǎn)送到鉆機(jī)附屬接受器上,以使鉆機(jī)操作者可直接掌握孔內(nèi)信息,從而據(jù)此作出任何有必要的軌跡調(diào)整。走過式系統(tǒng)的主要限制,是必須要到達(dá)直接位于鉆頭上部的地面。這一缺陷可采用有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)或裝有電子羅盤的探頭來克服。有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)用通過鉆桿柱的電纜從發(fā)射器向控制臺傳送信號。雖然纜線增加了復(fù)雜性,但由于不依靠無線電傳送信號,對鉆孔的導(dǎo)向就可以跨越任何地形,并且可以用于受電磁干擾的地方。其它重要的附
19、助設(shè)備包括:聚乙烯管焊接機(jī)、管道支護(hù)滾筒和電纜牽引器。管材的選擇管材主要分為兩種,一般的中空璧纏繞牽引管和PE環(huán)保健康給水管,兩種管材質(zhì)量不同,價格差別較大。相比較而言,PE給水管質(zhì)量高,牽引距離長,施工質(zhì)量更有保證,所以我們擬采用PE給水管,該管材符合以下要求:1、抗外壓能力強(qiáng),能承受較大拉力的管材。2、具有較好的柔韌性,能較好的適應(yīng)沉降,從而提高管道的抗震能力。3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力,提高施工效率和節(jié)約成本。第五章施工方案施工準(zhǔn)備工作1、地下管線測量:a.圖紙校核:查閱工程施工地點(diǎn)的管線布置情況,并在現(xiàn)場進(jìn)行校核,在現(xiàn)場找出圖紙標(biāo)示的管線。b.現(xiàn)場探測:利用地下管線
20、探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測。c聯(lián)系管線單位:主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認(rèn)和交底。d.管線調(diào)查清楚以后,按照供水管頂進(jìn)的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2、鉆桿軌跡設(shè)計根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。軌跡包括兩個部分,造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管,必須按設(shè)計流水標(biāo)高埋設(shè),埋深的按照設(shè)計提供的流水標(biāo)高確定。施工測量1、平面控制放線平面控制及放線,依據(jù)現(xiàn)有邊線,通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn),為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng),坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確,首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù),以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。
21、施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物的除外),并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程,算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。2、高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實際情況,在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點(diǎn),并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法,保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性,控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測,保證平面位置的準(zhǔn)確。、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑,包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機(jī)械挖掘。2#工作坑開挖尺寸為3m寬X10m長、1#接收坑尺寸為3mx5m(根據(jù)情況可做調(diào)整)。工作坑深度根據(jù)拉管流水
22、面高程確定。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑,出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)(4m寬X1.5m長X1.5m深)泥漿沉淀池并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為:破除路面一打鋼板樁支護(hù)一挖土一清運(yùn)余泥一工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。、鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定,鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn),將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上,造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的,安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場地,根據(jù)預(yù)先設(shè)計的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整,依靠鉆機(jī)動力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)
23、穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后,調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置,水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器,通過地面接收器,測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù),將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比,以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能,將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示,操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號,判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差,隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn),需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高
24、程控制點(diǎn),用木樁做出明顯標(biāo)志,并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位,操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用,會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中,導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。導(dǎo)向鉆進(jìn)采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高,導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處,接下來的是排水管流水段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭,并提供給進(jìn)力,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn),由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測儀器,
25、在鉆進(jìn)過程中通過地面精密接收儀器,通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度,使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑,完成鉆孔工序。(一)鉆進(jìn)操作:.檢查鉆機(jī)的測量儀器的電源是否充足,不足的更換電池,特別是探頭電池更不可馬虎。.按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。.探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi),打開接收機(jī)和同步顯示器,轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。.把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上,開機(jī)輸送鉆進(jìn)液,檢查鉆頭噴嘴是否暢通。.啟動機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。鉆進(jìn)操作需要注意的事項:1.鉆桿的上、下接頭對正,邊緩慢給進(jìn)動力邊慢轉(zhuǎn)上扣,不得擰得過緊。.鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對中,保證鉆機(jī)平穩(wěn)、水平鉆進(jìn)。開鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿,發(fā)現(xiàn)彎曲要
26、及時調(diào)直或更換。.鉆進(jìn)速度不宜過快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。根據(jù)土層類別來確定鉆進(jìn)速度,在松砂層不宜超過3m/min,在硬土層中,鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,及時進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。.造斜頂進(jìn)時,每次頂進(jìn)進(jìn)尺控制在0.5m左右為好,曲線要緩。.鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。.當(dāng)機(jī)油壓力報警指示燈亮?xí)r,說明油壓不正常,要進(jìn)行檢查。.當(dāng)機(jī)油堵塞報警指示燈亮?xí)r,要更換機(jī)油濾心。.改變水泵排量時,先摘開離合器,不得帶速換檔。.當(dāng)水泵較長時間不工作的情況下,應(yīng)將其變速箱掛空擋,后合上離合器,以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。.按規(guī)范開動鉆機(jī)后,不允許馬上用全
27、負(fù)荷鉆進(jìn),必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始鉆進(jìn)。(二)鉆頭位置監(jiān)測鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀,用以確定鉆頭在地底的位置,監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段,鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測一次鉆頭的位置,在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向,進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急,因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏,不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏,同時也要注意不要糾偏過度。、回拉擴(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時,泥漿作用特別重要,孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故,使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患??紤]到地層泥漿較易漏失,泥漿漏失后,孔中缺少泥漿,鉆桿及管線
28、與孔壁間的摩擦力增大,導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”,并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達(dá)出口工作坑,鉆進(jìn)工作完成,但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑,第一次擴(kuò)孔為300mm,第二次擴(kuò)孔為500mm,如此類推,擴(kuò)孔到管徑的1.5倍。管道焊接(電熔焊接)管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行,因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通,連接時,通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直,連接面應(yīng)清潔
29、干凈,并應(yīng)表明插入深度,刮去表面的氧化層。連接前,對應(yīng)連接件,使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架,并固定吻合。e、管道連接時,施工現(xiàn)場條件允許時,可在在溝槽上進(jìn)行焊接。3焊接完畢后,檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起,焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是丸唵熔焊過程中,無冒(著)火、過早停機(jī)等現(xiàn)象,電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接:a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前,管材固定在機(jī)架上,取下銑刀,閉合卡具
30、,對管子的端面進(jìn)行銑削,當(dāng)形成連續(xù)的切削時,退出卡具,檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應(yīng)清潔干凈,刮初表面皮。e、熱熔對接連接,兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度,校對連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜(22010),當(dāng)指示燈亮?xí)r,最好在等10分鐘使用,以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合卡具,并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后,迅速打開卡具,取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具,并在規(guī)定時間內(nèi),勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力,同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后,在按一次冷卻時間按鈕,將壓力降為零,打開卡具
31、,取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零,若移動焊機(jī),應(yīng)拆下液壓軟管,并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時,施工現(xiàn)場條件允許時,可在在溝槽上進(jìn)行焊接,管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作,采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。回拉敷設(shè)管道排水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗合格后,即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封,然后在管頭后端接上回擴(kuò)頭,管后接上分動器進(jìn)行接管,將管子回接到工作井后,卸下回擴(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿,堵上封堵頭,進(jìn)行水壓試驗。擴(kuò)孔成
32、功到要求后,可以進(jìn)行回來管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序,用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后,將管道與擴(kuò)孔器相連,回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗合格后,即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封,然后在管頭后端接上回擴(kuò)頭,管后接上分動器進(jìn)行接管,將管子回接到工作井后,卸下回擴(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿,堵上封堵頭,進(jìn)行水壓試驗。施工時,拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,切不可生拉硬拽。閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后,進(jìn)行閉水試驗。截污干管則每3個井段進(jìn)行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過,應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干,仔細(xì)檢查
33、滲漏原因,并修補(bǔ)。5.10工作坑土方回填閉水試驗合格后,及時進(jìn)行回填?;靥顟?yīng)兩側(cè)分層對稱回填,中水管道回填管頂以上0.5m處,并應(yīng)注意保護(hù)絕緣,如不慎破壞應(yīng)及時修補(bǔ)。5.11拉管的質(zhì)量控制方法及要求1、管鋪設(shè)規(guī)定要求:PE管鋪設(shè)滿足排氣要求,PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差0.3米。縱向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈,拉管過程中封堵內(nèi)壁。拉管過程中,操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向,每隔水平距離3米校核一次。管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后,應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動,試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度,經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較,就得到各樁位高程偏差數(shù)值。第六章施工進(jìn)度計劃保證措施技術(shù)管理人員保證施工中充分發(fā)揮項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用,配合強(qiáng)有力的專職
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