平面槽形凸輪零件加工工藝設(shè)計(jì)方案及編程JJJ

1、 /172主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n（單位r/min根據(jù)選定的切削速度vc（單位m/min和工件或刀具的直徑來(lái)計(jì)算。根據(jù)切削表以及操作經(jīng)驗(yàn)選擇主軸轉(zhuǎn)速如下：銃底面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min。銃削高為18mm的臺(tái)階面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為2000mm/min。鉆中心孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。鉆中12岡、20的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/mino用倒角刀倒1.5X45的倒角時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min。加工銃削中8F8的不規(guī)則形槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。3進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數(shù)控切削用量中的重要參數(shù)。在選擇進(jìn)給速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求及刀具和工件材料等因素，參考切削用

2、量手冊(cè)進(jìn)行選取。經(jīng)過(guò)參考切削用量手冊(cè)以及操作經(jīng)驗(yàn)選擇進(jìn)給速度如下：銃削底面時(shí)，進(jìn)給速度為300mm/min。銃削高為18mm的臺(tái)階面時(shí)，進(jìn)給速度為1000mm/min。鉆中心孔時(shí)，進(jìn)給速度為1000mm/min。鉆中12、20的孔時(shí)，進(jìn)給速度為900mm/min。用倒角刀倒1.5X45的倒角時(shí)，進(jìn)給速度900r/min。加工銑削中8F8的不規(guī)則形槽時(shí)，進(jìn)給速度為1000r/min。6.4背吃刀量選擇背吃刀量應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床工藝系統(tǒng)的剛性、刀具的材料和參數(shù)及工件加工余量等來(lái)確定。一般在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均勻時(shí)，粗加工也可分幾次進(jìn)給，但應(yīng)該把第一、二次進(jìn)給

3、的背吃刀量盡量取得大一些。在中等功率數(shù)控機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.252mm。精加工時(shí)，背吃刀量取為0.10.4mm。根據(jù)背吃刀量的選擇原則以及蓋板的加工特點(diǎn)，粗銑底面時(shí)，背吃刀量取為1.5mm。精銑底面時(shí)，背吃刀量取為0.5mm。7工序和走刀路線的確定確定工序1）制造毛坯，根據(jù)平面槽形凸輪零件的加工特點(diǎn)，可選用鑄造的方法鑄造毛坯，各部留單邊余量2-3mm。2）以圓柱形毛坯一底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工A面。3）以已加工的底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工臺(tái)階面、用中心鉆定位中12回、020的中心位置、用麻花鉆加工中12、020、用倒角刀倒1.5X45的倒角、用銑刀銑削中8F8的不規(guī)則形槽。4）去毛刺。5）檢驗(yàn)已加工成品蓋板的質(zhì)量。確定進(jìn)給路線底面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀的直徑確定，因?yàn)樗x銑刀直徑為“20mm,故安排沿z方向兩次進(jìn)給。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎?/p>