熟料庫工程施工設(shè)計方案1

1、.專業(yè).專注.英德龍山水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線熟料儲存及輸送施工方案編號：YDSF-2004-02版本：第一版批準(zhǔn)人：圈中國建筑第八工程局word可編輯.專業(yè).專注.施工組織設(shè)計會簽表建設(shè)單位英德龍山水泥有限責(zé)任公司設(shè)計單位天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院工程名稱英德龍山海螺5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線編制單位中國建筑第八工程局編制人員簽名日期審定：總工程師word可編輯.專業(yè).專注. 委托代理工程技術(shù)文件報審表(R0309 )單位名稱：英德龍山水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線編號YDSF-2004-02選項類 別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計施工方案馮振川1項目經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮振川

2、申報人：馮振川直營公司總工程師審批/審核意見或直管項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見：簽字：年 月 日局工程管理部審批(審核)意見：審核人：部門負(fù)責(zé)人：年 月 日word可編輯.專業(yè).專注.局總工程師審批意見：簽字：年 月 日注：需要時審核/審批意見可附頁。目 錄 TOC o 1-5 h z 工程概況5施工準(zhǔn)備6施工順序6 主要施工機具設(shè)備及人員安排7施工方案8 質(zhì)量保證措施15 安全保證措施16 模板支撐體系驗算18 熟料庫施工進(jìn)度計劃圖21word可編輯.專業(yè).專注.熟料庫施工方案一、工程概況英德龍山水泥有限責(zé)任公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程中熟料庫目前即將完成110根人工挖孔樁施工,隨后將進(jìn)行

3、上部結(jié)構(gòu)的施工。熟料庫基礎(chǔ)有三個地溝,分布23個下料鋼漏斗,漏斗鋼板厚6=24mm ,漏斗上口斷面2800 x2800mm ,下口斷面800800mm ,地溝底板厚800mm ,地溝均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),底標(biāo)高為-4.470m ,溝壁厚600mm ,頂板厚1200mm ,頂板頂標(biāo)高為士 0.000m ,地溝斷面3200mmx3270mmo全部采用C30抗?jié)B混凝土 ,混凝土抗?jié)B等級不低于S8。外庫庫壁上部為直徑60m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓庫,庫頂標(biāo)高20.800m ,底壁從底部厚780mm收口至頂部厚400mm ,庫壁自20.800m21.800m為庫壁頂環(huán)梁,上部700mm高斷面寬1000mm ,下

4、word可編輯.專業(yè).專注.部300mm高斷面寬從1000mm收口至400mm ;環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)16組預(yù)埋件每組2個，用于供16組每組2個XC1 下弦支撐將GJ1支撐于環(huán)梁側(cè)壁上,庫壁及環(huán)形基礎(chǔ)均采用C30混凝土。中部為一個直徑13.300m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓庫，結(jié)構(gòu)7層，庫頂標(biāo)高40.5m。里面有7個環(huán)形梁,梁頂標(biāo)高分別為14.200、15.800、24.200、25.800、34.200、36.700、40.500m 壁厚 350mm ,庫壁采用C30耐熱混凝土。熟料庫的0.000平面標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高40.500m ,庫內(nèi)回填土要求采用土夾砂石其中卵石及碎石占全重M50% ,并且要求回填土壓

5、實系數(shù)0.95。二、施工準(zhǔn)備1、材料水泥：選用南華牌水泥PO42.5碎石:級配良好的粗骨料砂：北江中砂水：自來水摻合物：粉煤灰膠合板:6=16mm 915mmx1830mm 方木：80 x80mm腳手板：假設(shè)干鋼管：中48x3.5mm扣件：11000只2、作業(yè)條件1 施工前要對相關(guān)管理人員及班組進(jìn)行詳細(xì)交底。2澆筑砼前檢查各種準(zhǔn)備情況,如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機、輸送泵、振動棒等是否正常工作；串筒、振動棒word可編輯.專業(yè).專注.等是否備足。(3 )勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。(4 )模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計要求施工完畢,并經(jīng)隱蔽驗收檢查。(5 )檢查相

6、應(yīng)的水、電,防止施工時水、電中斷,夜間施工要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。三、施工順序本著先深后淺、先基礎(chǔ)后上部的原則,考慮到熟料庫庫壁留有5000 x4000mm孔洞,可進(jìn)行庫內(nèi)外材料運輸及施工機械的進(jìn)出,以及便于對堆場結(jié)構(gòu)的定位控制，先施工地溝,接著施工基礎(chǔ)環(huán)梁及上部結(jié)構(gòu),其中地溝三樓梯井處于庫外,為了不影響庫內(nèi)外的運輸通道可以留在最后施工。由于工期較為緊張,而熟料庫的工程量又相對較大,為使土建工程不影響以后的結(jié)構(gòu)安裝。我項目部決定采取內(nèi)外筒同時施工的方法。庫壁模板采用倒模(三倒一)施工,內(nèi)外筒兩面均搭設(shè)雙排腳手架。在內(nèi)外筒之間設(shè)一臺塔吊作為垂直運輸工具,塔吊立于13.300m庫外側(cè)，塔吊中心距庫中

7、心線10m ,塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為48m。附：熟料庫施工平面布置圖四、主要施工機具設(shè)備及人員安排1、熟料庫施工勞動力組織表：工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容word可編輯.專業(yè).專注.前臺鋼筋工20人運輸鋼筋、綁扎鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋,O木工30人檢查模板系統(tǒng)，加工、支設(shè)模板、安裝埋件、調(diào)標(biāo)局、查水平、校中心、填記錄表。整硅工8人下料振搗,澆筑碇,清理模板。瓦工5人砌基礎(chǔ)的磚砌體電工1人照明、通訊、電動電源安裝及檢修，并負(fù)責(zé)與后的聯(lián)絡(luò)。臺后臺鋼筋工10人加工鋼筋機械工4人操作輸送泵、攪拌機、鏟車管理人員3人施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配,質(zhì)量查、記錄、施工匯報，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)監(jiān)督。匿及注

8、：本表為一班勞動力組織,共計81人。在連續(xù)施工過程中,前臺按兩班勞動力的人員來進(jìn)行考慮,既145人2、主要施工機具設(shè)備見下表:名稱規(guī)格、型號數(shù)量額定功率kw/臺塔吊QTZ80156.9強制式攪拌機JS50027.8砼輸送泵1鋼筋彎曲機WJ40-112.8鋼筋切斷機GD4012.4鋼筋對焊機UN-10015.8圓盤鋸20.6交流電焊機BX3-300-23word可編輯.專業(yè).專注.潛水泵QY-3.530.6插入式振動器HZ5041.1平板振動器2裝載機ZL5O1五、施工方案5.1 土方工程5.1.1由于庫內(nèi)回填土要求采用土夾砂石其中卵石及碎石占全重M50% ,對熟料庫采取大開挖的形式進(jìn)行開挖。用

9、反鏟挖掘機開挖,人工配合清底修坡,挖出土方假設(shè)符合回填條件的可以堆放現(xiàn)場留作回填用土 ,其余的全部運走。5.1.2 土方開挖前應(yīng)做好設(shè)備試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無故障后方可投入使用,基槽坑周邊應(yīng)預(yù)先修好排水溝,防止地面水流入基槽坑侵蝕邊坡。5.1.3根據(jù)地質(zhì)報告反映的土質(zhì)情況,本工程土方開挖邊坡系數(shù)采用1 :0. 5 ,現(xiàn)場開挖時,如遇不良土質(zhì),應(yīng)及時予以調(diào)整。5.1.4機械開挖接近基底標(biāo)高時,應(yīng)預(yù)留100mm厚土層由人工開挖,避免對基底土方的擾動。部分土方人工開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸。5.1.5基槽坑底四周設(shè)置排水溝,并在適當(dāng)位置設(shè)置集水井,及時排出坑內(nèi)積水,防止基底土方受到浸泡。5.1.6 土方開挖完

10、畢后及時會同有關(guān)部門進(jìn)行驗槽,澆筑墊層。5.1.7地下工程施工完畢經(jīng)驗收合格后,及時組織進(jìn)行回填土方。word可編輯.專業(yè).專注.5.1.8 土方回填采用機械回填,人工攤鋪,蛙式打夯機夯實,回填前應(yīng)經(jīng)試試驗確定土料的最優(yōu)含水率,每層的鋪土厚度250mm ,打夯機夯實二遍。5.1.9回填土料不得含有草根等有機物以及顆粒較大的塊石等。5.1.10每層土方夯填完畢,合格后回填上層土方。5.2模板工程5.2.1本工程的施工采用九夾板模板(5=16mm )、方木(80 乂80mm ),內(nèi)外圍圈采用2025鋼筋作為橫向背楞,通過內(nèi)模調(diào)距器,調(diào)整內(nèi)模半徑，外模支設(shè)前,沿外壁模板線作50mm厚,80mm寬C1

11、5素混凝土坎,以便墊支外模。外模斜率為1=0.0182 ,為消除庫壁外模收邊的弧線長差,將庫壁16等分,配置出16塊大小頭木模,大小頭尺寸按弧長差確定。外圍圈采用2道2025鋼筋3道，通過對拉螺桿016緊固,庫壁對拉螺桿用來控制截面尺寸,對拉螺桿沿環(huán)向布置為000。5.2.2模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。熟料庫壁模板采用倒模(三倒一)施工,模板加固節(jié)點詳見附圖。5.2.3模板安裝前應(yīng)先涂刷隔離劑，但安裝時應(yīng)注意避免污染鋼筋及砼接槎處。5.2.4模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，澆筑砼之前應(yīng)先清除模板內(nèi)雜物并澆水濕潤。5.2.5預(yù)埋鐵件、螺栓、螺栓孔應(yīng)嚴(yán)格控制其平面位置及標(biāo)高。5.2.6

12、對于梁、板等構(gòu)件模板,應(yīng)按照其凈跨的1/10003/1000進(jìn)行起拱。5.2.7模板安裝工程有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)見下表：word可編輯.專業(yè).專注.序號模板安裝控制項目允許偏差氾圍(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 1004預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 1005軸線位置56底模上表面標(biāo)高57截面內(nèi)部尺寸_基礎(chǔ)柱、墻、梁+4 , -58不大于5m6大于5m89相鄰兩板表面高底差210表面平整度55.2.9模板拆除時應(yīng)遵循先支的后拆,后支的先拆,拆除非承重部分,后拆除承重部分的順序。5.2.10基礎(chǔ)、筒壁等構(gòu)件側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角

13、不受損傷。5.2.11底模及其支架拆除時砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定,砼強度可通過留置的同條件養(yǎng)護(hù)砼塊來確定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)word可編輯.專業(yè).專注.板2 , 755.2.12模板拆除后應(yīng)及時清運,分類堆碼整齊,做到文明施工。5.3架子工程具體見相關(guān)腳手架搭設(shè)方案5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋在加工場集中制作,人工運至現(xiàn)場綁扎，采用塔吊吊運。5.4.2投入工程使用的鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)檢合格。5.4.3鋼筋在制作、綁扎過程中應(yīng)注意避免被油污、隔離劑等污染。5.4.4地溝墻板鋼筋網(wǎng)片除周邊的兩排鋼筋滿扣綁扎外,其余部分可采用梅花扣綁扎。庫壁鋼筋必須全部

14、滿扣綁扎。5.4.5鋼筋在綁扎過程中應(yīng)及時墊掛好保護(hù)層墊塊。5.4.6熟料庫庫壁豎向鋼筋采用綁扎接頭,環(huán)向鋼筋按圓心角24一根制作閃光對焊,綁扎搭接。所有鋼筋綁扎、焊接接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開接頭位置。5.4.7熟料庫庫壁及地溝墻板鋼筋在綁扎過程中應(yīng)采取可靠的支撐加固措施,防止其傾覆。5.4.8有關(guān)部位鋼筋做法除對照圖紙說明外,沒有說明的尚應(yīng)參照結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說明進(jìn)行施工。5.4.9豎向鋼筋確定下料長度時應(yīng)充分考慮到砼墊層等的標(biāo)高情況,防止過長或過短。5.4.10有關(guān)鋼筋加工、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制指標(biāo)見下表：word可編輯.專業(yè).專注.1、鋼筋加工工程:序號允許偏差項目允許偏差范圍1受力鋼筋順

15、長度向全長的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm2、鋼筋綁扎工程:序號允許偏差項目允許偏差范圍1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm2綁扎鋼筋骨架長寬、高3受力鋼筋間距排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼4綁扎箍筋、橫向箍筋間距5鋼筋彎起點位置5.4.11地溝底板、頂板雙層鋼筋之間按照1500 x1500間距設(shè)置馬凳筋。5.5混凝土工程5.5.1砼在現(xiàn)場攪拌站內(nèi)集中攪拌,泵送澆筑。在作業(yè)平臺上從一邊同時word可編輯.專業(yè).專注.向兩邊澆筑,混凝土澆筑時必須對稱下料,每節(jié)按一塊模板的高度1.8m留置水平施工縫。水平施工縫必須留平直,以保證庫壁外觀質(zhì)量。5.5.2砼原

16、材料進(jìn)場后必須按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后,方可投入使用。5.5.3混凝土攪拌前,應(yīng)測定砂、石含水率,并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。5.5.4砼攪拌前應(yīng)對攪拌機、泵送設(shè)備、振動器等進(jìn)行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無故障后投入使用。5.5.5普通砼攪拌時間不低于90S ,摻有外加劑的砼攪拌時間不低于120S。5.5.6攪拌時,嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量。原材料每盤稱量的允許偏差如下表：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%5.5.7本工程有關(guān)砼澆筑施工縫確定如下:熟料庫留設(shè)在基礎(chǔ)環(huán)梁頂面,庫壁按每節(jié)模板h=915mm 留設(shè)施工縫。5.5.8砼泵送至澆筑地點后,澆筑時其自由傾落高度不宜超過

17、2m ,否則應(yīng)采取設(shè)置串筒、溜槽或留砼澆筑孔等措施來下料。5.5.9砼澆時應(yīng)分層下料,每層澆筑厚度應(yīng)不大于600mm ,并應(yīng)及時振word可編輯.專業(yè).專注.搗。采用插入式振動器進(jìn)行振搗時,應(yīng)做到布點均勻,快插慢拔,振搗充分并不漏振,保證砼結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實外光。振搗上層砼時,應(yīng)插入下層砼中5cm左右,以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時,應(yīng)成排依次進(jìn)行,排與排之間搭接5cm左右,直至砼表面出現(xiàn)浮漿，砼內(nèi)部投有氣泡冒出為止。5.5.10砼振搗時應(yīng)注意避免振動器直接觸模板、鋼筋、預(yù)埋件及螺栓,以確保其位置的準(zhǔn)確性。5.5.11砼應(yīng)連續(xù)澆筑,客觀條件造成間歇的,其間歇時間不得超過兩小時,否則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

18、場情況采取處理措施。5.5.12對于留置施工縫之處,二次澆筑砼之前必須清理干凈,然后鋪上5cm厚同砼內(nèi)砂漿配合比一致的砂漿,再行澆筑。5.5.14砼澆筑過程中按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5.5.15砼澆筑完畢12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期7d ,抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)14d。砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。另附在13.300m庫壁耐熱混凝土施工注意事項：基本與普通混凝土相同六、質(zhì)量保證措施6.1IS019001:2000版質(zhì)量保證體系,提高職工的質(zhì)量意識。6.2嚴(yán)格工程質(zhì)量三檢制度及技術(shù)交底制度。6.3做好圖紙的審查工作,提前發(fā)現(xiàn)問題提前解決。6.4進(jìn)場原材料或半成品,應(yīng)具有有效合格的質(zhì)量證明書,并

19、按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后方可投入工程使用。word可編輯.專業(yè).專注.6.5特別注意環(huán)向鋼筋的查驗,要求以實測其間距為手段,同時鋼筋搭接位置及長度均要求重點查驗。6.6加強對工序的驗收工作,上道工序未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)入下道工序施工。6.7選用膠合板作為砼結(jié)構(gòu)的模板，保證砼的表現(xiàn)質(zhì)量。6.8模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)遵循施工方案的要求進(jìn)行搭設(shè)，保證其具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。6.9做好成品的保護(hù)工作,后道工序不得損壞前道工序的成果。七、安全保證措施7.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行安全三級教育制度,全面提高職工的安全生產(chǎn)意識。7.2貫徹安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的安全方針，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)語及安全警

20、示牌,并教育施工人員在施工時做到三不傷害。7.3對于出現(xiàn)的安全隱患及安主事故,應(yīng)按照四不放過的原則,認(rèn)真分析、處理。7.4進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽,作業(yè)過程中合理地使用安全帶、安全網(wǎng)。7.5現(xiàn)場用電采用三相五線制，TN-S系統(tǒng)。電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地零保護(hù)措施。7.6現(xiàn)場電源的搭沒應(yīng)由電工專人操作,電氣設(shè)備也應(yīng)由專人操作,其他人員不得隨意拉接電源,動用電氣設(shè)備。7.7夜間施工應(yīng)有充足照明,且不得只裝設(shè)局部照明。word可編輯.專業(yè).專注.7.8所有電氣設(shè)備應(yīng)做到一機、一閘、一漏。7.9基坑臨邊處，應(yīng)設(shè)置鋼管欄桿防護(hù)，具體做法圖示:7.10基坑臨邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載及載重車輛通過,在作

21、業(yè)過程中應(yīng)注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，防止土方坍塌。7.11對于本工程施工過程中出現(xiàn)的臨邊及洞口處，應(yīng)因地制宜地設(shè)置防護(hù)欄桿及采取可靠的覆蓋措施，消除安全隱患。7.12施工過程中盡量避免立體交叉作業(yè)，不可避免時，應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)裝置。另外，作業(yè)人員應(yīng)做到上下呼應(yīng)，上部作業(yè)人員不得隨意向下拋擲物體，上下遞料時，必須做到一致、可靠。7.13搭設(shè)的鋼管腳手架地基應(yīng)夯實，立桿下墊設(shè)木板，腳手架周圍應(yīng)設(shè)word可編輯.專業(yè).專注.置排水溝,防止地基土受水浸泡。7.14腳手架應(yīng)設(shè)置必要的掃地桿、剪刀撐、斜撐、拋撐,確保其具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。7.15電、氣焊作業(yè)時必須穿戴好勞保用品，氧氣、乙炔瓶必須放置

22、距離5m以上,氧氣瓶平放,乙炔瓶立放,所用的壓力表必須經(jīng)定期校核合格。7.16特種作業(yè)人員必須持有有效的操作證書方可上崗作業(yè)。7.17鋼筋、木工加工機械，砼攪拌機等機具設(shè)備處應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程標(biāo)牌,以提醒作業(yè)人員遵照執(zhí)行。7.18高處作業(yè)應(yīng)穿軟底防滑鞋,嚴(yán)禁在作業(yè)過程中嬉戲打鬧。7.19井架的各種保險裝置應(yīng)齊全有效,井架、腳于架搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后方可使用。7.24井架頂部應(yīng)設(shè)置避雷針,其接地沖擊電阻不得大于30歐姆。八、模板支撐體系驗算模板采用18mm木九夾板,模板內(nèi)楞均采用方木,外楞用025鋼筋兩道,間距為60cm ,對拉螺桿采用016 ,間距為450mm 具體見附圖墻高1.8m 按一次澆

23、筑的混凝土高度計算砼板厚780mm 按最底處混凝土厚度計算砼自重rc 為24KN/m3砼強度C30坍落度15cm ,混凝土泵2.5m/h砼溫度25T用插入式振器動器鋼材抗拉強度設(shè)計為215N/mm2 ,普通螺桿170N/mm2 ,模板允許撓度1.5mmword可編輯.專業(yè).專注.試驗算：木夾板鋼管和對拉螺拴是否滿足設(shè)計要求。2、荷載設(shè)計值(1 )砼側(cè)壓力t0=200/ ( 25 + 15 ) =5Fi=0.22rct0BiB2 V1/2=0.22x24x5x1.2x1.15x2.51/2=57.56kN/m2F2 =rc.H=24x1.83=43.92KN/m2兩者取最小值即43.92KN/m

24、2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1X 分項系數(shù) X 折誠系數(shù)二43.92x0.8x1.2=42.16KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載砼輸送泵砼為4KN/m2荷載設(shè)計值 4x1.4x0.85=4.76KN/m2進(jìn)行荷載組合F1 =F1+水平荷載=42.16+4.76=46.92KN/m23、驗算(1 )內(nèi)方木驗算80mmx80mmqi=F1x0.3/1000=46.92x0.3/1000=12.65N/mm2q2二Fx0.3/1000=55.25x0.3/1000=14.1N/mm2按三跨連續(xù)梁計算M=0.1qL2=0.1x18x4502=364500W二bh2/6=80 x802/6=85333.3M

25、/W=364500/85333.3=4.27fm = 12N/mm2word可編輯.專業(yè).專注.可以，方木間距不得大于45cm4、驗算2025的鋼筋,可近似按204 8鋼管,截面特征為I=10.78x2x104 Wx=4.49x2x103(1)化為均布荷載qi=F1x0.5/1000=46.92x0.5/1000=23.5N/mm2 (用于計算承載力)q2二Fx0.5/1000=42.16x0.5/1000=21.1 N/mm2(用于驗算撓度)(2 )抗彎強度驗算(按三跨連續(xù)梁計算)M=0.1Ql2=0.1x23.5x4502=575875Wx=4.27x2x103=8540抗彎承載能力二N/w=575875/8540=67.4N/mm2215N/mm2 可用(3 )抗撓度計算W=0.677 x qL4/100EI=0.677 x 21.1 x 4504/100 x 2.06 x 105 x 21.56 x104=1.429mm3mm 可以用5、對拉螺拴驗算：選用16A=144mm2容許拉力N=24.50