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文檔簡介

1、旋挖鉆孔樁施工的質(zhì)量控制重點鉆孔樁作為一種基礎(chǔ)形式,以承載能力高、穩(wěn)固性好、沉降及差別變形小、沉降穩(wěn)固快、抗震能力強及能適應(yīng)各樣復(fù)雜地質(zhì)條件且合用范圍廣等特色寬泛地應(yīng)用于橋梁及其余工程領(lǐng)域。鉆孔樁的施工大多數(shù)是在水下進行的,其施工過程沒法察看,成樁后也不可以進行開挖查收。所以,一定增強樁基礎(chǔ)施工技術(shù)舉措、施工質(zhì)量管理、技術(shù)裝備及配置等環(huán)節(jié)的控制。鉆孔樁施工工序鉆孔樁施工的主要施工工序:場所整理、丈量放線埋置護筒制備泥漿鉆機就位清孔、驗孔鋼筋籠的制作和吊裝就位安裝導(dǎo)管二次清孔澆注水下混凝土拔導(dǎo)管、沖洗導(dǎo)管。鉆孔前質(zhì)量控制準(zhǔn)備工作1)在施工前要認真熟習(xí)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工、查收規(guī)范,檢查地質(zhì)條件。對

2、灌輸樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行剖析后擬訂出施有關(guān)有效措施以及應(yīng)急方案等,以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制;2)依據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點,測放各樁位的中心坐標(biāo)及開挖地點,經(jīng)復(fù)核無誤后,做出顯然表記,并做好交樁的記錄。埋設(shè)護筒護筒采納8mm16mm的鋼板卷制,其內(nèi)徑比樁徑大20cm,為保證其剛度防止變形在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。每節(jié)長度為,采納旋挖鉆機等徑或稍大直徑的鉆頭開轉(zhuǎn),鉆至要求埋設(shè)深度后,再將護筒吊入孔內(nèi)。根據(jù)“十”字護樁中心對護筒中心進行調(diào)整,傾斜度不可以大于1%,并保證護筒頂面高于頂面20cm30cm,防備孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi),再用黏土將護筒四周夯填密實

3、。鉆機就位埋設(shè)好護筒后,即可進行鉆機就位。鉆頭要對中、鉆孔要垂直,鉆樁平臺要水平,定位墊板安裝正確。制備泥漿泥漿在鉆孔中的作用是:1)可防備塌孔;2)擁有護壁作用,同時將孔內(nèi)外水流切斷,能穩(wěn)固孔內(nèi)水位;3)泥漿比重要,擁有浮渣作用,利于鉆渣的排出。制漿前,先把黏士盡量打壞,使其在攪拌中簡單成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時,可將打壞的黏土直接投入護筒內(nèi),使用鉆頭制漿,待黏土已沖攪成泥漿時,即可進行鉆孔。剩余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池儲存,以便隨時增補孔內(nèi)泥漿。制漿時,盡量采納膨潤土造漿,形成護壁。鉆孔中質(zhì)量控制做好記錄鉆孔施工過程,一定填寫鉆孔施工記錄,注意地層變化,在地層變化處撈取渣

4、樣檢查,判明后記入記錄表,并與地質(zhì)剖面圖查對。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計不符合,應(yīng)實時通知監(jiān)理工程師和設(shè)計院,以便出相應(yīng)辦理舉措。并隨時檢查鉆孔的垂直度。鉆孔1)鉆具聯(lián)絡(luò)要堅固,鉛直,早期鉆進速度不要太快,在孔深之內(nèi),不超出2m/h,此后不要超出3m/h。在覆蓋層一直要減壓鉆進,鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng);2)注意隨時察看鉆機地點,防備孔位偏斜,鉆頭碰孔壁;3)鉆進過程中,常常測試泥漿指標(biāo)變化狀況,并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度;4)常常注意察看鉆孔鄰近地面有無開裂或護筒、樁架能否傾斜;5)鉆進過程中注意泥漿高度,挖孔時隨時補漿,防備孔壁坍塌;6)鉆至設(shè)計深度時,要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同

5、判斷并正確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依照;7)基底若為泥質(zhì)巖,宜趕快成樁。鉆孔的連續(xù)性鉆孔應(yīng)連續(xù)進行。因故停鉆時,應(yīng)將鉆頭及鉆桿提出至孔外以防埋鉆,并注意保持孔內(nèi)泥漿比重。發(fā)生異樣狀況,如塌孔等問題,應(yīng)認真察看剖析,查明原因,實時與技術(shù)、監(jiān)理、設(shè)計等單位獲得聯(lián)系,采納有效舉措。檢測孔深、傾斜度檢測孔深、直徑和傾斜度此中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求傾斜度不得大于l。檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計樁徑,高度3m5m)吊入孔內(nèi),垂直度就是此時鋼絲繩偏離樁中心的距離與檢孔器下去的深度之比。4成孔后質(zhì)量控制泥漿比重、含砂率檢測鉆孔樁鉆孔過程中,泥漿比重不低于,初次清孔比重不低于,二次清孔比重不低于,

6、含砂量小于4。清孔清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完成后立刻進行,第二次清孔是在下放鋼筋籠和澆注混凝土的導(dǎo)管安裝完成后進行,此時孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm。從停止清孔到開始澆注混凝土的時間應(yīng)控制在3h,一般不超出4h,不然需從頭清孔。清孔可采納正循環(huán)清孔或泵吸、氣舉反循環(huán)清孔。禁止用超鉆的方法取代清孔,由于這將會極大地降低樁端承載力,也簡單因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位防備塌孔。鋼筋籠的吊裝為保證鋼筋籠外混凝土保護層的厚度切合設(shè)計要求,在其下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳飾”。鋼筋籠吊裝以前,檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的阻

7、礙物,如凸出尖石、樹根等,以保證鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時瞄準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇阻礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之著落,無效時,立刻停止著落,查明原由后再安裝。不同意高起猛落,強行下放,防備碰撞孔壁而惹起坍塌。入孔后堅固定位,中心允許誤差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。正確計算鋼筋籠的置放地點,要保證伸進承臺部分的鋼筋長度。為防備鋼筋籠上調(diào),對此應(yīng)采納固定舉措,與鋼護筒頂加焊固定撐桿。安裝導(dǎo)管導(dǎo)臂采納絲扣連結(jié),在導(dǎo)管外壁應(yīng)逐節(jié)編號,便于澆注過程中的長度計算。吊裝前先試拼,導(dǎo)管進場后應(yīng)先組拼好進行水密性試驗,合格后方可使用。開始灌輸時,導(dǎo)管底口離孔底。澆灌水下混凝土1)開管的首批砼數(shù)

8、目應(yīng)知足導(dǎo)管埋入砼深度的要求;2)控制導(dǎo)管埋深。樁身混凝土灌輸采納垂直導(dǎo)管施工方法。而后吊裝混凝土灌輸架?;炷凉噍敿苡萌軛U件和型鋼組拼而成,上設(shè)儲料斗一個,保證鉆孔灌輸樁拔球時首批混凝土足夠的貯備量,灌輸架另設(shè)卷揚機一臺,經(jīng)過轉(zhuǎn)向提高和拆卸導(dǎo)管。安裝鋼筋籠后實時清孔,知足規(guī)范要求后灌輸水下混凝土。開始灌輸時,拔球后,保證埋深不小于。正常灌輸時,保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2m4m,并連續(xù)灌輸達成。灌輸過程中,要正確控制導(dǎo)管的埋深,埋深丈量可采納同步多測點的方法,防止產(chǎn)生丈量錯誤。埋深過小會使導(dǎo)管外混凝土上部的泥漿卷入混凝土形成夾泥;過大則會使混凝土不易流出導(dǎo)管翻漿,還可能形成樁四周的混凝土出現(xiàn)離析或形成空洞,使樁的有效直徑減小,還可能使混凝土面不平均上漲,形成死角區(qū)。在每次下料后,都應(yīng)正確測定混凝土面上漲高度,計算導(dǎo)管埋深,做好記錄,進而確立導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù),防備導(dǎo)管拔出混凝土面形成斷樁

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