Q345鋼焊接工藝評(píng)定課件

1、Q345鋼焊接工藝評(píng)定課件Q345鋼焊接工藝評(píng)定課件目 錄1前言2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 焊接工藝評(píng)定4焊接材料匹配5Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6. 攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date2目 錄1前言Date21.前言鋼結(jié)構(gòu)廠一般生產(chǎn)工藝流程 材料復(fù)檢驗(yàn)收：尺寸、成分、力學(xué)性能 下料：火焰切割、等離子切割、沖剪等 組裝：手工焊條電弧焊、氣保護(hù)焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工電弧焊 外觀尺寸矯正：矯圓、矯直 檢驗(yàn)：焊縫外觀、RT(X射線)、UT(超聲波探傷) 清理：噴丸、噴砂 涂裝：噴/刷防護(hù)漆Date31.前言鋼結(jié)構(gòu)廠一般生產(chǎn)工藝流程Date32.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證 質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的

2、能力的特性總和。 針對(duì)焊接的特殊性，國(guó)家在1988年8月發(fā)布GB/T12467.141998焊接質(zhì)量要求 金屬材料熔化焊系列標(biāo)準(zhǔn)，1999年7月1日實(shí)施。 焊接質(zhì)量管理是指焊接生產(chǎn)企業(yè)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理只能，有效控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量。目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。Date42.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證Date4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)較多，針對(duì)一般結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的通用性焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要有：ISO9956.3、ANSI/AWS D1.1、JIS Z3040等。 ANSI/AWS D1.1標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容豐富的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，包括焊接工藝評(píng)定及焊工認(rèn)可在內(nèi)的大部分章節(jié)，適用于各類鋼結(jié)構(gòu)，個(gè)

3、別章節(jié)針對(duì)不同的承載結(jié)構(gòu)和管結(jié)構(gòu)。 JIS Z3040標(biāo)準(zhǔn)：適用于各類焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。Date5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)Date5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Date6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Date6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用指南(GB/T12467.11998)焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第2部分：完整質(zhì)量要求(GB/T12467.21998)焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質(zhì)量要求(GB/T12467.31998)焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：基本質(zhì)量要求(GB/T12467.41998)焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)(GB/T124691990)鋼熔化焊焊

4、工資格考核方法(GB/T151691994)鋼制件熔化焊工藝評(píng)定(JB/T69631993)Date7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)Date7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T32231996)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法(GB/T264926551989)金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明(GB/T64171986)焊縫符號(hào)表示方法(GB/T3241988)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T33231987)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T113451989)金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)(GB/T51851985)鋼焊縫外形尺寸(JB/T79491995)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

5、(JGJ812002)Date8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T32231996質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求選擇流程圖Date9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量要求選擇流程圖Date9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T12467.24焊接質(zhì)量要求總體對(duì)比Date10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T12467.24焊接質(zhì)量要求總體對(duì)比Dat3.焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證焊接接頭是否達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求以及是否滿足使用要求性能，驗(yàn)評(píng)施焊單位指定的焊接工藝是否達(dá)到正確的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定從焊接工藝角度(焊前準(zhǔn)備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作、焊后熱處理等)根據(jù)所規(guī)定焊接時(shí)間、檢驗(yàn)試樣來(lái)測(cè)定評(píng)價(jià)焊接接頭是否具有所要求

6、的性能。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)條件下試件檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)記錄，以及依據(jù)相應(yīng)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所作出的評(píng)價(jià)。焊接工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝文件，用以指導(dǎo)焊工按法規(guī)的要求焊制產(chǎn)品。焊接工藝規(guī)程的編制是以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)。Date113.焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證焊接接頭是否達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定程序焊接工藝評(píng)定是在鋼材焊接性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并在產(chǎn)品焊接之前完成，其一般程序?yàn)椋?提出評(píng)定項(xiàng)目 焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 焊接試樣 焊接參數(shù)記錄 無(wú)損檢測(cè) 力學(xué)性能試驗(yàn) 合格 焊接工藝評(píng)定報(bào)告Date12焊接工藝評(píng)定程序焊接工藝評(píng)定是在鋼材焊接性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，焊接工藝評(píng)定程序Date13

7、焊接工藝評(píng)定程序Date13焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng) (1)焊接工藝評(píng)定解決焊接接頭是否符合設(shè)計(jì)要求的使用性能，但不能解決消除應(yīng)力、減小變形和防止焊接缺陷產(chǎn)生等許多焊接質(zhì)量和工藝問(wèn)題。 (2)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定不是選擇最佳工藝方案，也不能將工藝參數(shù)范圍規(guī)定的過(guò)窄，否則將造成應(yīng)用的困難因此，選定焊接工藝評(píng)定的具體條件，要考慮適用“度”，以便實(shí)際應(yīng)用。Date14焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)Date14焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(WPS) 由施工單位的焊接工程技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣和技術(shù)條件，通過(guò)金屬焊接性試驗(yàn)或查閱有關(guān)焊接性能的技術(shù)資料，以及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)擬定焊接工藝，并編制出焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接工

8、藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括內(nèi)容 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)和日期。 相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)。 焊接方法及自動(dòng)化程度。 焊接接頭形式、有無(wú)焊接襯墊及其材料牌號(hào)。 用簡(jiǎn)圖表明被焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序。 母材的鋼號(hào)、分類號(hào)。 母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。 Date15焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(WPS) 由施工單位的焊接焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(WPS) 焊接材料的類型、規(guī)格和熔敷金屬的化學(xué)成分。 焊接位置，立焊的焊接方向。 焊接預(yù)熱溫度、最高層間溫度和焊后熱處理規(guī)范等。 每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度 范圍、導(dǎo)電嘴至工件的距離、噴嘴尺

9、寸及噴嘴與工件的角度、保護(hù)氣體種類、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量、施焊技術(shù)(焊條有無(wú)擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法和有無(wú)錘擊等)。 焊接設(shè)備及所用儀表。 編制人和審批人的簽名、日期等。 Date16焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(WPS) 焊接材料的類型、規(guī)格和熔焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)焊接工藝評(píng)定報(bào)告包括內(nèi)容 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期。 相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)。 焊接方法。 焊接接頭形式。 工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書(shū)號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。 焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書(shū)號(hào)。 焊接位置。 實(shí)際環(huán)境溫度、相對(duì)濕度。 Date17焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)焊接工藝評(píng)定報(bào)告包括內(nèi)容

10、 Date焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR) 預(yù)熱溫度、層間溫度。 焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間。 每條焊道實(shí)際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。 焊接接頭外觀和無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果。 焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，試驗(yàn)方法的標(biāo)推和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果。 焊接工藝評(píng)定的結(jié)論。 焊工姓名和鋼印號(hào)。 試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期。 Date18焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR) 預(yù)熱溫度、層間溫度。 Da焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的產(chǎn)生 焊接工藝評(píng)定合格后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)施焊單位負(fù)責(zé)人審批后，即可作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明材料， 由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并結(jié)合

11、實(shí)際的生產(chǎn)條件編制出焊接工藝規(guī)程。經(jīng)審批后，焊接工藝規(guī)程以焊接工藝卡的形式，下達(dá)焊接車間以指導(dǎo)產(chǎn)品焊接。 對(duì)于評(píng)定試驗(yàn)中不合格的項(xiàng)目應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重新進(jìn)行評(píng)定。 最后，應(yīng)將評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、施焊記錄、各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和母材、焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)等資料，裝訂成冊(cè)、存檔、以備使用。 Date19焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的產(chǎn)生Date19焊接工藝評(píng)定規(guī)則基本條件 設(shè)備、儀表和輔助設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材復(fù)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；在本單位、評(píng)定人員由本單位技能熟練的焊工施焊和熱處理；衡量企業(yè)焊接生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制有效性的重要手段。試件形式 對(duì)接焊縫

12、與角焊縫可采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝同樣適合于角焊縫。 組合焊縫全焊透時(shí)，可采用接頭坡口形式和尺寸類同的對(duì)接焊縫試件評(píng)定，也可采用組合焊縫試件加對(duì)接焊縫試件評(píng)定。 組合焊縫不要求全焊透時(shí)，若坡口深度大于焊接中較薄母材厚度的1/2時(shí)，按對(duì)接焊縫對(duì)待。若坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的1/2時(shí)，按角焊縫對(duì)待。Date20焊接工藝評(píng)定規(guī)則基本條件Date20焊接工藝評(píng)定規(guī)則 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝適用與管材對(duì)接焊縫，板材角焊縫試件評(píng)定合格的工藝適用于管板角焊縫，反之亦然。焊接工藝因素 重要因素：指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。任何一項(xiàng)重要因素變更時(shí)，需

13、重新評(píng)定焊接工藝。 補(bǔ)加因素：指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。增加或變更一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，可按增加或變更因素增焊沖擊韌度時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。 次要因素：指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝。Date21焊接工藝評(píng)定規(guī)則 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝適用焊接工藝評(píng)定規(guī)則重新評(píng)定焊接工藝的條件 改變焊接方法。 接頭形式發(fā)生變化時(shí)。十字形接頭可替代T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫可替代角焊縫評(píng)定結(jié)果。 首次焊接使用的鋼種或新鋼種。 改變焊后熱處理類別鋼材分類和分組 分8類：，常用5類。 不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不能互

14、相代替， 同組別號(hào)的母材可相互替代； 、類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌度級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝可替代低級(jí)別鋼材。Date22焊接工藝評(píng)定規(guī)則重新評(píng)定焊接工藝的條件Date22鋼材分類標(biāo)準(zhǔn) JBJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)Date23鋼材分類標(biāo)準(zhǔn)Date23鋼材分類標(biāo)準(zhǔn)JB/T69631993標(biāo)準(zhǔn)Date24鋼材分類標(biāo)準(zhǔn)JB/T69631993標(biāo)準(zhǔn)Date24有效范圍分類選用厚度有效范圍 JBJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)Date25有效范圍分類選用厚度有效范圍Date25有效范圍分類JB/T69631993標(biāo)準(zhǔn)Date26有效范圍分類JB/T69631993標(biāo)準(zhǔn)Date26焊工考核標(biāo)準(zhǔn)Date27焊

15、工考核標(biāo)準(zhǔn)Date27JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date28JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date28JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date29JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date29JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date30JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date30JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date31JGJ812002焊縫外觀技術(shù)要求Date31建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評(píng)定報(bào)告格式Date32建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評(píng)定報(bào)告格式Date32建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評(píng)定報(bào)告格式Date33建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評(píng)定報(bào)告格式Date33建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評(píng)定報(bào)告格式Date34建筑鋼結(jié)構(gòu)工藝評(píng)定報(bào)

16、告格式Date34焊接工藝評(píng)定應(yīng)用實(shí)例 見(jiàn)焊接工程綜合試驗(yàn)技術(shù)：P163 P194Date35焊接工藝評(píng)定應(yīng)用實(shí)例Date354.焊接材料匹配焊接材料匹配原則 等強(qiáng)性：強(qiáng)度相等，或高匹配(+100MPa)、低匹配(-100MPa)，保證接頭強(qiáng)度與母材相等。 等成分性：填充焊絲形成的焊縫成分與母材相等，保證耐熱性、耐蝕性等特殊要求。 特殊性：雙相焊縫、異質(zhì)焊縫。Date364.焊接材料匹配焊接材料匹配原則Date36焊接材料匹配Q235鋼焊接及焊接材料 一般不預(yù)熱，碳含量在0.180.22%時(shí)，厚度30mm，環(huán)境溫度0時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱100150。手工電弧焊 一般結(jié)構(gòu)：E4303、E4315、E43

17、01、E4320、E4311； 動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)： E4315、E4316、 E4303、 E4301、E4320、E4311；氣體保護(hù)焊 ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 埋弧焊 H08A/H08MnA+HJ431Date37焊接材料匹配Q235鋼焊接及焊接材料Date37焊接材料匹配Q345鋼焊接及焊接材料 碳含量在0.180.22%時(shí)，厚度20mm，環(huán)境溫度5時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱100150。手工電弧焊 E5003、E5001、E5015、E5016氣體保護(hù)焊 ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 藥芯焊絲：E500T-1

18、、 E500T-5等 埋弧焊 H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431Date38焊接材料匹配Q345鋼焊接及焊接材料Date385.Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q235鋼化學(xué)成分(GB/T7002006)Date395.Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q235鋼化學(xué)成分(GBQ235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q234鋼力學(xué)性能(GB/T7002006)Date40Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q234鋼力學(xué)性能(GB/TQ235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date41Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date41Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q345鋼化學(xué)成分(GB

19、/T15911994)Date42Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q345鋼化學(xué)成分(GB/TQ235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q345鋼力學(xué)性能(GB/T15911994)Date43Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Q345鋼力學(xué)性能(GB/TQ235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及允許偏差范圍 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T7092006)Date44Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及允許偏差范圍Date4Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date45Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date45Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date46Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

20、Date46Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date47Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Date47Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度測(cè)量 切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于25mm 處測(cè)量；不切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于40mm 處測(cè)量。切邊單軋鋼板在距邊部（縱邊和橫邊）不小于25mm 處測(cè)量；不切邊單軋鋼板的測(cè)量部位由供需雙方協(xié)議。寬度測(cè)量 寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測(cè)量。長(zhǎng)度測(cè)量 鋼板內(nèi)最大矩形的長(zhǎng)度。Date48Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度測(cè)量Date48Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不平度 將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力。

21、用一根長(zhǎng)度為 1000mm 或2000mm 的直尺，在距單軋鋼板縱邊至少25mm 和距橫邊至少為200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，測(cè)量鋼板上表面與直尺之間的最大距離(圖1 所示)。 測(cè)量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離(圖2 所示) 。Date49Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不平度Date49Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鐮刀彎 鋼板或鋼帶的凹形側(cè)邊與連接測(cè)量部分兩端點(diǎn)直線之間的最大距離(如圖 3 所示)。切斜 鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影(如圖 4 所示)。Date50Q235、Q345鋼現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鐮刀彎Date506.攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備平整分卷Date516.攀鋼板材生產(chǎn)工藝流

22、程及裝備平整分卷Date51技術(shù)改造情況粗軋機(jī)、精軋機(jī)組快速換輥改造 提高軋機(jī)作業(yè)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度1997年一期技術(shù)改造(0.17億)粗軋機(jī)R2及精軋機(jī)組主傳動(dòng)交交變頻改造傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)大大提高，節(jié)能15%軋制穩(wěn)定性提高2000年二期技術(shù)改造(2.3億)以增加卷重為核心 兩級(jí)自動(dòng)化升級(jí)、加熱爐新建、粗軋AWC無(wú)芯移送熱卷箱、卷取機(jī)、新增平整機(jī)組產(chǎn)能增加，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升2003年三期技術(shù)改造(7.1億)滿足薄規(guī)格冷軋料和提高產(chǎn)品質(zhì)量R2:40000kN,2*AC 7000kW,最大60mmF1F6增加串輥、形成板形閉環(huán)控制2007年四期技術(shù)改造攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date52技術(shù)改造

23、情況粗軋機(jī)、精軋機(jī)組快速換輥改造1997年粗軋機(jī)R2步進(jìn)式加熱爐兩座步進(jìn)梁式加熱爐，長(zhǎng)寬：41500mm11600mm額定小時(shí)產(chǎn)量265t/h，最大小時(shí)產(chǎn)量280t/h最大坯重由9噸增加到23噸模型控制自動(dòng)燒鋼攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date53步進(jìn)式加熱爐兩座步進(jìn)梁式加熱爐，長(zhǎng)寬：41500mm11E1/R1、E2/R2粗軋機(jī)將200mm厚的連鑄坯軋制成2045mm厚的中間坯立輥側(cè)壓量：E1為80mm，E2為50mm高壓水除鱗：壓力為1618MPaRAWC短行程控制技術(shù)：寬度控制精度0+10mm占帶鋼全長(zhǎng)的95 攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date54E1/R1、E2/R2粗軋機(jī)將200mm

24、厚的連鑄坯軋制成20熱卷箱 無(wú)芯移送，穿帶速度：22.5m/s，最大卷取速度：5.5m/s 具有保溫和均勻帶鋼頭尾溫度的功能 卷曲過(guò)程有利于去除帶鋼氧化鐵皮 在軋線處理故障時(shí)，減少帶鋼溫降攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date55熱 無(wú)芯移送，穿帶速度：22.5m/s，最大卷取速度：5.六機(jī)架精軋機(jī)組 液壓壓下、AGC厚度控制系統(tǒng)、液壓彎輥裝置，(HCW),最大速度11.0m/s F1F5機(jī)架間強(qiáng)冷，每組200m3/h，共800m3/h，水壓力為3kg/cm2 F1F4主電機(jī)功率為5000kw，F(xiàn)5、F6功率為4000kw 攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date56六機(jī)架精軋機(jī)組 液壓壓下、AGC厚度

25、控制系統(tǒng)、液壓彎輥裝置，層流冷卻系統(tǒng) 共12組集管，前9組為粗調(diào)段，后3組為精調(diào)段 冷卻水總量為6500m3/h(持續(xù)時(shí)間50s),溫降200350 采用高位水箱技術(shù)，保證水壓穩(wěn)定攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date57層流冷卻系統(tǒng) 共12組集管，前9組為粗調(diào)段，后3組為精調(diào)段攀平整機(jī)組 平整分卷能力：80萬(wàn)t，其中平整、分卷各占50% 平整帶鋼厚度：1.56.35mm；分卷帶鋼厚度：1.512.0mm 抗拉強(qiáng)度：Rm650MPa 屈服強(qiáng)度：Rel500MPa 平直度指標(biāo)：1.03.0mm(30I)；3.04.0mm（25I）；4.06.35mm（20I） 塔形量：全塔形量15mm；層間塔形量3mm攀鋼板材生產(chǎn)工藝流程及裝備Date58平整機(jī)組 平整分卷能力：80萬(wàn)t，其中平整、分卷各占50%攀品種名稱代表鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、SS330、SS400、SS490優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08AL、10、20、25、30、ST37-2冷軋用料SPHC、SP