自磨機作用及發(fā)展前景

1、本鋼歪頭山鐵礦馬選車間自磨工藝全流程實測可行性研究報告自磨機操作、參數(shù)與能力、電耗及選別作業(yè)的關系做為全國乃至世界最大的濕式自磨生產基地，歪礦兩選車間共19臺自磨機，其運轉率和利用率常常決定了全礦生產指標，影響著選廠能否按設計要求達產達標。原礦性質直接決定自磨機各項操作指標，由于歪礦主采場貧化率不斷上升，馬耳嶺采場閉坑，需大量外購礦、回收礦補充，已經直接影響到自磨機工藝。因此，在鋼鐵企業(yè)微利運行的今天，如何提高磨機生產能力，降低磨機主機電耗，同時兼顧選別質量操作，實現(xiàn)利益最大化始終是礦山人研究的重要課題之一。當前為了礦礦山的可可持續(xù)發(fā)發(fā)展，歪歪頭山鐵鐵礦原礦礦性質可可謂是多多種多樣樣，而對對比

2、自磨磨機操作作而言，在在不考慮慮原礦品品位的前前提下，原原礦性質質可分為為兩種，即即難磨礦礦石和易易磨礦石石。如何何操作才才能達到到利益最最大化，歪歪頭山鐵鐵礦馬選選車間生生產一作作業(yè)區(qū)進進行了自自磨工藝藝全流程程實驗研研究，測測試時間間為二零零一六年年二月二二十八日日至二零零一六年年十月三三十一日日止。由由于有大大量的工工藝因素素和制度度因素決決定著自自磨機工工作狀態(tài)態(tài)，而使使得對自自磨機作作業(yè)耗電電量影響響程度的的評估變變得復雜雜，此外外，在電電耗方面面缺少對對許多重重要工藝藝參數(shù)的的檢測，所所提出的的磨礦機機耗電量量關系式式大多是是根據(jù)生生產實踐踐的測試試研究結結果推出出的。既既然在生生

3、產組織織上以自自磨工藝藝為中心心，首先先要了解解自磨機機的結構構和工作作原理，然然后需要要我們在在實際生生產過程程中針對對不同原原礦性質質，合理理調整給給礦量、排排礦濃度度，控制制磨機料料位、電電機負荷荷，實現(xiàn)現(xiàn)高產低低耗的理理想狀態(tài)態(tài)。 自磨機機的結構構歪頭山兩選選車間的的自磨機機都屬于于濕式半半自磨機機（圖11）。由由短圓柱柱形筒體體4構成，規(guī)規(guī)格型號號為DLL5.551.88m，給給料部11受上礦礦皮帶運運送來的的原料，送送入自磨磨機內，其其上端是是鋼板焊焊成的斗斗體，下下端支承承在四個個輪子的的小車上上。斗體體底部在在承受物物料沖擊擊的部位位是平的的。物料料給入后后在平底底堆積成成堆，

4、形形成物料料襯墊，可可避免物物料的直直接沖擊擊，平底底的下段段制成傾傾斜400左右右的溜槽槽，保證證物料流流入自磨磨機內。兩兩側進、出出料端蓋蓋2、8均呈錐錐形，筒筒體襯板板3邊從筒筒體中心心向兩側側傾斜，目目的在于于使用筒筒體中心心有效內內徑大，以以防止礦礦石在機機內發(fā)生生粒度偏偏析。筒筒體襯板板5（提升升板）將將礦石提提升到一一定高度度后做拋拋落運動動，經過過沖擊磨磨剝作用用將礦石石粉碎，6是排料格子板，7是簸箕板（舉板），物料提升后排出機外，9是自返裝置。自返裝置由中空軸、圓篩及自反螺旋組成。當?shù)V漿通過格子板并由格子板簸箕板提升后，送到圓筒篩上，細粒級通過篩孔，經中空軸頸排出機外，而粗粒

5、級則沿篩面運動至右方的舉板。經舉板的提升后，物料沿著錐體送入輸料螺旋內，隨著筒體的旋轉，粗粒料由螺旋送回自磨機內再度進行磨碎。圓筒篩從粒度為2030mm以下的物料中，分離出35mm以下的細粒級，而將粗粒級返回機內。返回的粗粒級物料雖然較為集中于排量端，沒有經過整個筒體長度的磨碎過程，但自磨機筒體的長度小，在筒體回轉過程中物料舉起下落時，有端蓋襯板對下落物料的彎折作用，使返回的粗粒級物料拋向筒體中部，因而其磨碎效果仍較好。（表1）自自磨機技技術參數(shù)數(shù)指標設備名稱規(guī)格型號容積m筒體轉數(shù)rr/miin電機功率KKw軸承系統(tǒng)潤滑方式濕式自磨機5.51.88m42.5151000靜壓軸承自動噴射潤潤滑（

6、表2）自自磨機工工藝技術術指標設備名稱規(guī)格型號給礦粒度mmm排礦-2000目含含量%排礦濃度%自磨能力t/h介質充填率濕式自磨機5.51.88m35000404557736063335第二章 自磨機機的工作作原理自磨機是一一個筒體體直徑很很大、轉轉動緩慢慢的粉磨磨機。它它要求穩(wěn)穩(wěn)定的給給礦量，大大小塊礦礦物成一一定比例例，物料料通過入入料端的的中空軸軸頸給入入磨機內內，靠筒筒體的旋旋轉將物物料提升升到一定定的高度度，然后后拋落下下來，在在物料相相互作用用下，磨磨碎至一一定細度度的物料料通過排排礦端的的中空軸軸頸排出出機外。物物料在自自磨機中中粉碎的的工作原原理如下下。1、提升襯襯板把物物料提升

7、升到一定定高度后后自由下下落產生生的沖擊擊作用，以以及物料料間的相相互摩擦擦產生的的磨剝作作用，使使物料粉粉碎磨細細。2、由于自自磨機端端蓋襯板板形狀是是較為特特殊的，端端蓋襯板板有一部部分是平平的，但但靠近中中空軸頸頸處有兩兩圈斷面面為三角角形的凸凸起部分分。使物物料在圓圓周方向向上運動動時，壓壓力狀態(tài)態(tài)突然改改變至張張力狀態(tài)態(tài)的瞬時時應力作作用。塊塊狀物料料由加料料口加入入，其中中小塊物物料沿波波峰襯板板（圖22a）A面均勻勻地落于于筒體底底部中心心，然后后向兩側側擴散，而而大塊物物料具有有較大的的動能，其其拋射點點總是趨趨向較遠遠的一側側，但其其中有一一部分必必然會和和波峰襯襯板的AA、

8、B面相撞撞擊。由由于波峰峰襯板有有反擊作作用，可可以防止止物料作作軸向大大、小塊塊的“偏偏析”，致致使大塊塊物料也也能得到到均勻的的分布。自自排料端端沿下面面返回的的粗料，也也同新加加進的料料塊一樣樣，均勻勻地落于于筒體底底部中心心，然后后向兩邊邊擴散。大大塊和細細粒物料料在筒體體底部沿沿軸向運運動的方方向相反反，于是是便產生生粉磨作作用。為了自磨機機能正常常工作，機機內各粒粒度必須須均勻地地磨碎，防防止其中中某一粒粒級積累累起來。因因此，自自磨機的的襯板設設計、轉轉速、給給料的粒粒度組成成、物料料在筒體體內的充充填率等等，都需需要合理理選擇，互互相配合合。有些些物料的的性質不不適于自自磨，另

9、另一些物物料需要要加入少少量大鋼鋼球以調調整其粒粒度組成成，避免免某一粒粒級的積積累。3、提升TT形襯板板和波峰峰板都具具有楔住住料塊作作用。如如圖2（b）所示示，均勻勻分布于于筒體底底部的料料塊，在在“磨碎碎區(qū)”集集中。當當料塊隨隨磨機轉轉動時，這這里的重重力與離離心力最最大。由由于筒體體長度很很短，在在回轉時時料塊首首先在CCC處楔住住，而且且沿軸向向擠成“拱拱形”，使使其間的的料塊也也同樣處處于受壓壓狀態(tài)。隨隨著磨機機的回轉轉，料塊塊位置的的提高，在在“拱形形”橋向向上移動動而崩落落的瞬間間壓縮力力迅速消消失而變變成張力力，這樣樣連續(xù)不不斷地往往復運動動所產生生的瞬時時應力會會引起料料塊

10、單體體分離，從從而產生生磨碎作作用。隨磨機筒體體轉動的的物料，各各粒級料料塊的循循回路線線是不同同的（見見圖2）。從自自磨機斷斷面觀察察可以分分成粉磨磨區(qū)、瀉瀉落區(qū)和和瀑落區(qū)區(qū)。由于于在自磨磨機運動動中礦塊塊存在分分級作用用，所以以不同塊塊度的礦礦石運動動軌跡亦亦不一樣樣。大塊塊礦石處處于旋轉轉的內層層（靠近近磨機中中心），基基本上呈呈瀉落狀狀態(tài)，形形成一個個壓碎和和磨碎區(qū)區(qū)。它的的循環(huán)周周期短，很很快地落落在筒體體下部，遭遭到瀑落落下來的的礦塊沖沖擊被碎碎裂成較較小的礦礦塊。中中等和較較小的礦礦塊提升升高度比比大塊高高，脫離離筒體后后被拋落落下來，形形成瀑落落區(qū)。在在瀑落區(qū)區(qū)內層到到外層礦礦

11、塊逐漸漸變小（即即處于最最高點的的礦塊最最小，處處于最低低點的礦礦塊較大大）。瀑瀑落下來來的礦塊塊在筒體體下部與與自磨機機新給礦礦相遇，將將其砸碎碎。礦塊塊在這一一區(qū)域受受到的沖沖擊破碎碎作用最最強，所所以稱為為破碎區(qū)區(qū)。礦石石在破碎碎區(qū)和磨磨碎區(qū)被被磨碎到到一定粒粒度后，被被水帶出出磨機進進行分級級處理。大塊料在很短的時間內回至內層破碎區(qū)，中等料塊在中間層的粉磨區(qū)，細粒料較為集中在外層。在外層的物料，拋射運動較多，內層物料，借助重力作用以瀉落運動為主。大塊（包括中等科度）物料除了破碎其它的物料之外，其本身也遭擊碎。自磨機內部部粉碎礦礦石的主主要作用用力種類類可分為為：礦石石自由降降落時的的沖

12、擊力力；顆粒粒之間互互相的磨磨剝力和和礦石由由壓力狀狀態(tài)突然然變?yōu)閺垙埩顟B(tài)態(tài)的瞬時時應力。 在自磨機的規(guī)格和轉速固定的條件下，物料的給入量（充填率）和大小礦塊的配比直接影響磨礦過程。物料給入量決定著自磨機內料位的高低，生產實踐證明，物料充填率在3040%間為宜。如果給礦量控制不好，自磨機內料位高低產生波動，有可能引起“脹肚”（料位過高時）或“空肚”（料位過低時）現(xiàn)象。給礦量的穩(wěn)定包括兩方面：一是數(shù)量上基本不變；二是粒度配比方面力求穩(wěn)定。否則只保持數(shù)量穩(wěn)定，但粒度配比不當，生產也不會正常。主要是大塊礦石不能少，在某些情況下大塊礦石不足時，可少加一點大鋼球代替。一般大小各占50%，但各礦的適宜粒

13、度配比，應根據(jù)實驗確定。第三章 影響自自磨機操操作的因因素影響磨礦效效率的因因素很多多，除了了不可控控制的所所安裝磨磨礦設備備的形式式、規(guī)格格、材質質、轉速速及處理理原礦的的性質外外，操作作是很重重要的因因素。這這些因素素是：給給礦速度度、磨礦礦濃度、磨磨礦產品品粒度、料料位控制制、介質質添加制制度以及及襯板的的磨損程程度等。制制定出合合理的操操作制度度、提高高工人的的操作水水平、及及時調整整變化了了的磨礦礦操作參參數(shù)，是是獲得好好的磨礦礦和選礦礦指標的的重要保保證。給礦速度自磨機的給給礦可由由人工控控制或自自動控制制。歪礦礦兩選車車間均采采用人工工控制，一一般用礦礦倉下面面的調頻頻電振機機調

14、整給給礦量。電電振機的的工作參參數(shù)調整整好之后后，自磨磨機的給給礦量應應保持恒恒定，或或者在一一個很窄窄的范圍圍內變化化，濕式式自磨機機更應如如此，以以便控制制加水量量，確保保合適的的磨礦濃濃度和細細度。試試驗研究究表明：當磨礦礦機內的的研磨介介質表面面處于緊緊密接觸觸狀態(tài)，而而其空隙隙又被流流動的物物料全部部充滿時時，磨機機的有效效作用方方可達到到最佳值值，此時時磨礦機機生產能能力最高高。磨礦礦機轉速速在一定定范圍內內，給礦礦速度加加快，則則物料充充填率增增加，磨磨礦機生生產率增增大。但但是，當當自磨機機內的物物料量超超過磨礦礦機的通通過能力力時，將將會出現(xiàn)現(xiàn)磨礦機機自返被阻塞塞的現(xiàn)象象（俗

15、稱稱掛門簾簾）。因因此，磨磨礦機的的給料必必須均勻勻。 據(jù)據(jù)磨礦動動力學分分析可知知，隨著著給礦速速度的提提高，磨磨礦機排排礦中合合格粒級級的含量量減少，而而產出的的合格粒粒級的絕絕對數(shù)量量卻增加加，同比功耗耗降低，磨磨礦效率率顯著提提高。當當?shù)V石性性質發(fā)生生變化時時，應及及時調整整磨礦機機的工作作條件，使使之建立立新的平平衡。礦漿濃度在選礦工藝藝中，自自磨機的的磨礦濃濃度是一一個重要要指標，磨磨礦濃度度的大小小直接影影響著自自磨機的的磨礦效效率，磨磨礦濃度度增大會會出現(xiàn)以以下現(xiàn)象象：礦漿漿太濃，則則粘性增增大，磨磨礦介質質受浮力力影響也也較大，其其有效密密度變小小，礦石石在自磨磨機內停停留時

16、間間增長，礦礦石被磨磨得更細細，出現(xiàn)現(xiàn)礦石過過磨現(xiàn)象象：濃度度過大，礦礦漿不流流動，介介質或鋼鋼球失去去對礦石石的砸磨磨作用，沖擊力減弱，甚至碎鋼球會被帶出磨礦機，或堵塞格子板，磨礦過程被破壞，這時磨機的生產率將急劇下降。磨礦濃度變小會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：當?shù)V漿太稀時，則細粒礦石易下沉，礦石在自磨機內的停留時間縮短，礦石還沒被磨細就被排出，出現(xiàn)欠磨現(xiàn)象：磨礦濃度過低，礦漿流速過大，鋼球直接砸襯板易造成損耗?？梢?，自磨機磨礦濃度既不能過高，也不能過低，在生產中必須根據(jù)礦石的特性，經過試驗和生產實踐確定最佳的磨礦濃度，結合目前歪礦采場原礦貧化率不斷上升的狀況，一般選礦磨礦工藝自磨機磨礦濃度控制在接近80

17、%左右為宜。在實際生產產過程中中，為了了取得好好的選礦礦效果，一一般在選選礦時除除保持最最適宜的的礦漿濃濃度外，還還會結合合礦石性性質和最最終精礦礦品位條條件?？偪偨Y起來來的規(guī)律律便是：密度大大、粒度度粗的礦礦物，往往往用較較高的礦礦漿濃度度，一般約約為788800%；密密度較小小、粒度度細或泥泥礦時，則則用較低低的礦漿漿濃度，為了改改善礦漿漿的流動動性和穩(wěn)穩(wěn)定性，短時期礦漿濃度可控制在7577%。；粗選作業(yè)采用較高的礦漿濃度，可以保證獲得高的回收率，精選用相對低的濃度，則有利于提高精礦品位。磨礦產品粒粒度在自磨工藝藝中，原原礦既是是磨碎介介質又是是被磨碎碎物料。因因此當原原礦粒度度組成發(fā)發(fā)生

18、變化化時，磨磨機的生生產率自自然也會會發(fā)生變變化。若若原礦粒粒度變大大，且大大粒級多多，則沖沖擊動能能大，這這有利于于破碎中中等粒度度的礦塊塊，因此此磨礦機機產量高高，比功功耗低。但但原礦粒粒度太大大，大粒粒級過多多，則礦礦石磨到到指定粒粒級所需需要的時時間延長長，不利利于獲得得又細又又均勻的的產物，磨磨礦效率率也低。因因此要合合理確定定給入自自磨機的的最大粒粒度以及及各粒級級的配比比。磨礦礦產品粒粒度與磨磨礦機生生產能力力的關系系隨著礦礦石性質質差異而而改變。對對于非均均質礦石石，磨礦礦機的生生產能力力一般隨隨著磨礦礦細度增增加而減減小。因因為非均均質礦石石易于產產生選擇擇性磨礦礦，礦石石中

19、的易易磨成份份在粗磨磨階段已已經粉碎碎，細磨磨時物料料中的難難磨粒子子相對增增多，所所以產量量受到影影響。對對于均質質礦石，磨磨礦機生生產能力力隨著被被磨礦石石粒度變變細有時時增高，因因為這種種礦石到到了磨礦礦過程的的后期，其其平均粒粒度越來來越小，故故磨礦機機生產能能力愈到到后期愈愈增高。在選礦廠，磨磨礦作業(yè)業(yè)的給礦礦就是破破碎作業(yè)業(yè)的最終終產品，減減小磨礦礦機給礦礦粒度就就意味著著破碎作作業(yè)要生生產出更更細的產產品，勢勢必加大大破碎作作業(yè)的總總破碎比比，流程程變得復復雜，費費用增加加。反之之，增加加入磨粒粒度，碎碎礦費用用雖低，但但磨礦費費用就增增高，因因此，在在確定磨磨礦機給給礦粒度度時

20、應綜綜合考慮慮，使碎碎礦與磨磨礦的總總費用最最低。由由于常規(guī)規(guī)的碎磨磨流程中中，碎礦礦能耗小小而磨礦礦能耗高高，且碎碎礦效率率都高于于磨礦，因因此生產產中在條條件許可可情況下下，應充充分發(fā)揮揮破碎作作業(yè)的作作用來提提高磨礦礦機的處處理能力力，這就就是所謂謂的“多多碎少磨磨”。介質添加制制度選礦對磨礦礦的首要要要求就就是磨礦礦產品有有高的單單體解離離度，這這也是判判別磨礦礦產品質質量的首首要標準準。各種種選礦方方法均受受粒度限限制，均均有一定定的合適適粒度，過過粗的入入選粒度度選不起起來，過過細的粒粒級也難難以回收收。因此此為選別別提供粒粒度合適適的原料料是磨礦礦的第二二個任務務。同時時好的磨磨

21、礦效果果不僅要要求提高高單體解解離度，提提高磨礦礦產品細細度、磨磨機臺時時處理能能力和磨磨礦效率率，而且且還要降降低球耗耗、電耗耗及工作作噪聲，減減少襯板板的磨損損。而影影響磨礦礦作業(yè)的的因素較較多，主主要可以以分為三三大類：原礦礦性質因因素，礦礦石可磨磨度、入入磨粒度度、產物物粒度；磨機機結構因因素，可可分為磨磨機的尺尺寸、襯襯板的材材質、形形狀等；磨機機操作因因素，主主要有料料位控制制、磨礦礦濃度、介介質添加加制度等等。由于磨礦作作業(yè)影響響因素較較多，而而且各因因素間存存在相互互影響，這這就決定定了磨礦礦優(yōu)化是是一個內內容廣泛泛、難度度大的課課題。就就歪礦兩兩選而言言，第一一類影響響磨礦因

22、因素是不不可改變變的；第第二類因因素磨機機以被確確定，理理想情況況下襯板板可做局局部調整整；只有有第三類類因素是是可以調調整的，能能夠使磨磨礦效果果達到最最佳。隨隨著礦石石品位的的降低，自磨對生產成本的不利影響顯著增大，在自磨中，給礦粒度組成對生產能力影響太大，生產能力隨給礦粒度組成變化而變化很大。為了保持足夠的破碎能力及生產穩(wěn)定，我們將自磨機改為半自磨機的狀態(tài)，由于半自磨機生產能力大而穩(wěn)定，能耗也低于自磨機，可是就目前原礦狀態(tài)來看，礦石貧化率不斷增加，連生體脈石含量較多，添加大球介質后生產能力是有所提高，排礦細度也同時變粗，進入選別后，兩段磨礦作業(yè)之間存在著不平衡，給各工藝半成品及最終精礦指

23、標造成壓力。歪礦兩選車車間自磨磨機目前前均使用用直徑2200mmm鋼球球做為添添加介質質，做為為馬選，6臺自磨機從原礦倉開始配比礦石為4臺主采場礦源，2臺外購、回收礦源，這兩種礦源的粒度結構，硬度系數(shù)差距較大，在補球時為圖方便省事，常常都是一起添加，有時影響生產指標的是一種礦源，同時添加大球不僅浪費介質成本也破壞了選別流程，造成回收率下降或產品質量偏低。選礦初期球球磨機選選用60鋼球球做為添添加介質質，球形形雖有最最好的轉轉動性能能，但為為點接觸觸破碎，由由于在接接觸點上上的破碎碎力往往往過大，過過粉碎現(xiàn)現(xiàn)象嚴重重，特別別是當新新補充鋼鋼球時，這這種現(xiàn)象象更為嚴嚴重。同同體積的的物體中中以球形

24、形的表面面積最小小，而細細磨又隨隨著介質質的研磨磨面積增增大而效效果顯著著，因而而球形不不是最好好的選擇擇，后改改為短柱柱型介質質，它既既有球型型的轉動動性，又又有短線接觸觸的破碎碎作用特特性，產產品粒度度均勻及及過粉碎碎輕，合合格粒級級產品明明顯增加加，有利利于選別別，故沿沿用至今今。同樣樣結合自自磨機，本本人認為為不論在在粗磨或或是細磨磨過程中中，柱型型磨礦介介質均優(yōu)優(yōu)于球形形介質，尤尤其針對對目前貧貧化率較較高的原原礦狀態(tài)態(tài)更為適適合，因因此本人人建議，在在有條件件情況下下，加工工幾噸2200*3000mm柱柱型介質質給自磨磨機添加加與球形形介質做做比對。在磨礦過程程中，鋼鋼球介質質的消

25、耗耗量占磨磨礦總鋼鋼耗的665990%，襯襯板耗量量占100155%，正正確的介介質選用用及規(guī)范范添加制制度，對對于提高高磨機生生產率、提提高礦物物單體解解離度、提提高金屬屬回收率率、提高高精礦品品位、降降低介質質消耗、降降低磨機機噪聲、延延長襯板板使用壽壽命有重重大意義義。磨機襯板對對自磨工工藝的影影響自磨機筒體體內部與與球磨機機內部存存在的最最顯著的的區(qū)別是是，自磨磨機的兩兩端蓋上上有波峰峰襯板，沿沿筒體內內的圓周周上裝有有提升襯襯板。由由于提升升襯板的的提升作作用，使使自磨機機物料的的脫落角角遠小于于球磨機機的介質質脫落角角，減小小了無磨磨礦作用用的空白白區(qū)，磨磨礦效果果較好。襯襯板是自

26、自磨機在在生產過過程中的的主要易易損部件件，其壽壽命的長長短直接接關系到到磨機的的作業(yè)率率、入選選細度、材材料消耗耗、電量量消耗和和檢修工工作量。波峰襯板為保證礦石石在磨機機筒體內內產生側側向反擊擊力，防防止大小小礦塊形形成粒度度偏析現(xiàn)現(xiàn)象，在在筒體兩兩端蓋處處裝有波波峰襯板板，波峰峰襯板的的斷面一一般為等等邊三角角形，其其結構尺尺寸F=（0.00200.255）L，E=（0.550.46）L，（其其中L是襯板板內外徑徑之差，E是波峰處的寬度）進料端襯板板進料端襯板板如（圖圖4）所示示，它直直接受到到剛入磨磨機的大大塊物料料的沖擊擊，同時時又受到到回轉運運動物料料的磨損損，因此此，它的的損耗是

27、是很快的的。為了了避免物物料沖擊擊板面，則則在襯板板靠近中中心的一一側，設設有2550mmm高的波波峰外，為為了避免免礦石環(huán)環(huán)向運動動的磨損損，從外外圈襯板板上設有有80mmm80mmm截面面的護筋筋，即半半護筋，低低波峰襯襯板（圖圖4a）。生生產實踐踐證明，波波峰高增增到3330mmm，并且且在內圈圈護筋高高度由550mmm改為700mm，內內圈也增增設了770mmm護筋，并并把波峰峰高度由由2500mm增增高到3330mmm，增增加對礦礦石的提提升能力力，提高高了磨礦礦效率，且且使襯板板使用壽壽命延長長。排礦格子板板格子板如（圖圖5）所示示，在自自磨磨礦礦中給礦礦粒度很很大，而而在排礦礦端

28、凡小小于格子子空隙者者均可以以及時地地排出，其其排礦粒粒度可由由料位高高低和排排礦濃度度來控制制。它在在自磨機機中不單單是起排排料的作作用，同同時還起起到篩分分作用，因因此，格格孔所處處的位置置和空隙隙大小就就成了控控制排礦礦粒度界界限尺寸寸（一般般在200mm以以下）的的構件。格格子板可可分為高高水平排排料、中中水平排排料和低低水平排排料三種種。在物物料充填填率455%左右右的情況況下，用用中水平平排料位位置，即即可滿足足排料要要求，但但自磨機機往往會會出現(xiàn)較較低充填填率（低低于200%）的的情況，就就有排不不出料的的可能。目目前歪礦礦兩選自自磨機均均采用低低水平排排料。格格子板的的空隙大大

29、小和總總開孔面面積與格格子板面面積的百百分率（即即開孔率率），對對礦漿的的流通有有影響，尤尤其對粘粘漿影響響更大?？湛障洞?，雖雖然開孔孔率低，但但比空隙隙小開孔孔率高的的格子板板便于礦礦漿流通通且通過過能力也也較大。自反裝置在自磨機排排礦端的的自反裝裝置（圖圖6）它是是由圓筒筒篩、返返砂管和和返砂勺勺（圖77）組成成。礦漿漿通過格格子板后后，被格格子板后后面的簸簸箕板送送進自返返裝置的的篩上，大大塊物料料在篩上上運動到到另一端端的返礦礦勺內，在在返砂勺勺回轉運運動中，送送入返砂砂管內，返返砂管內內的螺旋旋片，將將大塊物物料推送送到磨機機之內再再磨，篩篩下物料料沿著出出料襯套套排出磨磨礦機外外。

30、自返裝置是是一種結結構簡單單的分級級裝置，圓圓筒篩可可以通過過格子板板的200300mm物物料中分分排出55mm以以下的產產品，以以控制磨磨機排出出粒度，因因此，格格子板空空隙可以以適當放放大，以以增加磨磨機內物物料的流流動，進進而可以以提高磨磨礦效率率。經自返裝置置返回的的礦石，在在排礦格格子板中中部進入入自磨機機，雖然然自磨機機在制造造時已從從各方面面考慮了了克服礦礦石“偏偏析”現(xiàn)現(xiàn)象的可可能性，而而且自磨磨機長度度小于直直徑很多多，進料料端和返返回的礦礦石互成成交叉拋拋落于磨磨機中心心，但也也存在著著返回的的礦石不不經過磨磨礦，又又直接從從排礦格格子板排排出的可可能，格格子板的的有效截截

31、面就始始終被這這部分循循環(huán)的礦礦石所占占據(jù)，因因而就減減少了其其它合格格粒子的的排出速速度，這這也容易易造成礦礦石的過過粉碎，影影響磨礦礦效率。自返裝置中中圓筒篩篩實際上上是起著著控制磨磨機排礦礦粒度的的作用的的，篩孔孔的大小小對磨機機運轉情情況有直直接影響響，孔小小時，返返回礦量量增加影影響磨機機生產能能力也容容易造成成過粉碎碎。安裝裝在自磨磨機排礦礦端的圓圓筒篩，具具有配置置緊湊，節(jié)節(jié)省場地地，處理理能力大大和操作作方便等等優(yōu)點。應應用圓筒筒篩具有有高效率率的要點點是：要把篩篩子接到到軸端外外部（不不宜裝在在軸頸內內部），并且適當加長。必須增加高壓水沖洗，解決篩孔堵塞問題。筒體的提升升襯板

32、對對自磨工工藝的影影響自磨機的筒筒體襯板板是由平平襯板和和提升襯襯板組成成。如（圖圖8）所示示。提升升襯板的的作用，主主要是提提升礦石石，改變變礦石的的運動軌軌跡和運運動狀態(tài)態(tài)。它直直接影響響磨礦的的效果。提提升襯板板高度增增加對礦礦石提升升高度（特特別是大大塊礦石石）也增增加，從從而增加加了礦石石沖擊能能力，又又增加了了礦石間間的磨剝剝力，因因此磨礦礦效果好好。提升升襯板的的間距應應大于最最大給礦礦粒度，提提升襯板板高度和和間距的的比值，對對電能消消耗及處處理能力力也有影影響。自磨機因沿沿筒體內內裝有提提升襯板板，物料料的運動動狀態(tài)與與球磨機機有很大大不同。在在工作運運轉時，物物料在筒筒體內

33、的的運動分分成兩個個不同運運動區(qū)域域：一部部分是提提升襯板板與筒壁壁組成的的環(huán)形區(qū)區(qū)域，此此部分物物料因擠擠在提升升襯板和和端部波波峰襯板板之間而而使其運運動受到到約束。另另一部分分是提升升襯板內內圓到筒筒體中心心的部分分，此部部分與球球磨機筒筒體內介介質運動動相同。自自磨機筒筒體內的的物料運運動在筒筒體橫斷斷面內的的分布狀狀態(tài)如（圖圖9）。物物料運動動時在筒筒體的徑徑向會產產生偏析析，這樣樣，大塊塊物料向向筒體內內層移動動，小塊塊偏集到到外層，致致使在提提升襯板板間充滿滿小塊物物料。礦石粒度越越大，脫脫離角也也越大，反反之，粒粒度越小小，脫離離角也越越小?？煽芍至ＡＮ锪系牡穆浣且惨脖燃毩Ａ?/p>

34、物料的的落角大大。因此此，細粒粒物料就就沿筒體體周邊運運動，如如此看來來，粗粒粒物料就就趨近于于筒體中中心運動動。粗粒粒物料的的上升高高度小，儲儲備的位位能就少少，細粒粒物料的的上升高高度雖然然大，但但因其質質量較小小，儲備備的位能能也不大大，這必必然使磨磨機的處處理能力力和效率率降低。由由于細粒粒物料充充滿于提提升板之之間的空空間內，使使筒體內內就形成成了類似似光滑襯襯板的工工作形式式（圖110），也也會影響響磨機的的處理能能力和效效率。為了避免或或消除這這個缺點點，可配配置不同同高度提提升襯板板，按（圖圖10bb）進行行布置，這這樣即保保證其提提升能力力又提高高磨礦效效率。歪礦5.5m1.

35、88m濕式式自磨機機提升襯襯板由原原來的880mmm增至1550mmm，提升升襯板高高度與間間距之間間比由原原來的88.6降降為4.5，改改進后襯襯板使用用壽命增增高0.457倍，平平均壽命命為78個月月。由于于提升襯襯板加高高，間距距適宜，磨磨礦效率率提高330%，但但產品中中細粒級級含量降降低，產產品粒度度有所變變粗。由由（表110）可可看出改改進后的的指標對對比。設計高度HH（mm）實測高度HH1（mm）提升板間距距S（mm）S/H1測定時數(shù)（h）平均處理能能力（tt/h）排礦粒度（-200目%）80403468.612979.445.277120203003471412788.846.

36、7221501506654.597103.4439.300（表10）不不同S/H1比比值對自自磨機磨磨礦效率率的影響響自磨機筒體體襯板特特別是提提升襯板板對磨礦礦效率和和產品質質量有直直接影響響，合理理地選用用提升襯襯板的高高度和其其之間距距離，并并合理進進行布置置，可提提高磨礦礦效率，充充分發(fā)揮揮自磨機機的優(yōu)勢勢。但是，磨機機的生產產能力與與筒體轉轉速成比比例增加加，而襯襯板的磨磨損則與與轉速的的平方成成正比增增加，如如果轉速速增加112%，則則襯板的的磨損率率增加220%。所所以，選選擇合適適的襯板板斷面以以后，不不僅要提提高襯板板材料的的耐磨性性，還必必須合理理地確定定筒體的的轉速。目目

37、前采用用的磨機機其轉速速均已固固定，如如需調整整，在機機械上，可可采用更更換小齒齒輪的辦辦法而達達到改變變磨機轉轉速的目目的。達達到均衡衡的生產產配比對對磨機的的經濟運運轉非常常重要。第四章 自磨機機操作與與選別作作業(yè)及最最終產品品的關系系磨礦作為選選礦作業(yè)業(yè)中最重重要的環(huán)環(huán)節(jié)之一一，在很很大程度度上決定定了磨礦礦的后續(xù)續(xù)選別作作業(yè)的效效果。選選礦生產產屬于流流水性流流程作業(yè)業(yè)，每一一道工序序均有自自己的技技術指標標，任何何一個環(huán)環(huán)節(jié)都會會影響其其最終產產品的質質量和產產量，為為了確保保能多生生產出合合格的產產品，就就必須合合理、充充分地利利用各道道工序的的特點，合合理控制制自磨機機料位和和濃

38、度，提提高磨機機的二次次磨礦效效率，合合理調整整球磨機機的磨礦礦濃度，提提高球磨磨機的排排礦產品品合格率率，如果果本道工工序技術術指標沒沒有完成成，就會會把壓力力推向下下道工序序，通過過時間和和礦漿量量的累積積會產生生惡性循循環(huán)，影影響最終終產品技技術指標標。磨礦是破碎碎過程的的繼續(xù)，是是礦石在在選別前前最后一一次加工工。磨礦礦的目的的是要使使礦石中中的有用用成分全全部或大大部分達達到單體體分離。同同時又要要盡量避避免“過過磨”現(xiàn)現(xiàn)象。并并能達到到選別作作業(yè)要求求的粒度度，以便便為選別別作業(yè)有有效地回回收礦石石中的有有用成分分創(chuàng)造條條件。自自磨機影影響選別別作業(yè)的的因素主主要有，原原礦性質質的

39、變化化，給、排排礦操作作的穩(wěn)定定性，適適宜的粒粒度。自磨機生產產能力對對原礦性性質變化化極為敏敏感，進進入選別別后如果果發(fā)現(xiàn)、判判斷、調調整不及及時，就就會影響響最終精精礦質量量，合理理的原礦礦配比可可以大幅幅避免人人工操作作難以適適應礦石石波動的的敏感性性，原礦礦條件難難磨、易易磨與難難選、易易選是兩兩個不同同的概念念，具體體情況還還要結合合選別流流程實際際情況來來判定，如如球磨的的充填率率、循環(huán)環(huán)水壓力力等因素素。自磨機均勻勻穩(wěn)定的的給、排排礦操作作，對于于選別操操作至關關重要，選選別操作作中提到到“一段段狠、二二段穩(wěn)、球球磨以粒粒度為鋼鋼”，這這里指出出的就是是能拋的的早拋，達達到本工工

40、序半成成品指標標，還強強調了一一個穩(wěn)字字，如果果自磨操操作不穩(wěn)穩(wěn)定，勢勢必造成成選別作作業(yè)波動動大，同同時對半半成品，最最終精礦礦影響也也會比較較大。在影響磨礦礦效果的的諸多因因素中，磨磨礦介質質是最為為重要的的。由于于自磨機機排礦粒粒度變粗粗，各礦礦物粒子子彼此間間沒有達達到充分分地單體體分離，原原來一次次粒度-2000目含量量降低，致致使一段段脫水槽槽給礦粒粒度擴大大，而脫脫水槽不不能將大大顆粒脈脈石拋尾尾，對于于階段磨磨選流程程，失去去了一次次選別機機會，則則選別指指標就不不會太高高。加上上大粒級級進入球球磨機，降降低了二二次細磨磨效率，溢溢流-2200目目含量同同比增加加，粒度度相應變

41、變粗，影影響了精精礦品位位的提高高。如果果粒度過過細而產產生的礦礦泥，容容易造成成過磨，磨磨礦成本本高，引引起金屬屬損失，使使脫水作作業(yè)指標標惡化，產產量下降降，無論論哪種選選礦方法法均不能能有效回回收。在選礦工藝藝過程中中，有兩兩個最基基本的工工序，一一是解離離，就是是將大塊塊礦石進進行破碎碎和磨細細，使各各種有用用礦物顆顆粒從礦礦石中解解離出來來；二是是分選，就就是將已已解離出出來的礦礦物顆粒粒按其物物理化學學性質差差異分選選為不同同的產品品。由于于自然界界中絕大大多數(shù)有有用礦物物都是與與脈石緊緊密共生生在一起起，且常常呈微細細粒嵌布布，如果果不先使使各種礦礦物或成成分彼此此分離開開來，即

42、即使它們們的性質質有再大大的差別別，也無無法進行行分選。因因此，讓讓有用礦礦物和脈脈石充分分解離，是是采用任任何選別別方法的的先決條條件。由于我國礦礦產資源源越來越越趨向貧貧、細、雜雜，要想想將有用用礦物從從脈石礦礦物中解解離出來來，必須須通過磨磨礦將其其磨至合合適的粒粒度才能能實現(xiàn)。因因此，如如何把礦礦石磨至至適合的的粒度，并并且成本本較低，成成為選礦礦工作者者面臨的的新課題題之一。第五章 實測自自磨機料料位與電電耗的關關系測試自磨機機料位與與電耗的的關系需需要選擇擇相對平平穩(wěn)的運運行時間間，受峰峰谷平運運行及設設備零碎碎修等因因素影響響，不能能連續(xù)測測試，由由于勵磁磁電流限限制的超超前、滯

43、滯后對高高壓計電電量的影影響和原原礦性質質的不同同只能做做縱向對對比。從從第一階階段（表表3）中可可以看出出，自磨磨機料位位穩(wěn)定在在平口高高2000mm料料位時，一一次電流流、勵磁磁電流、臺臺時耗電電量縱向向對比情情況。 第第二階段段采用了了平口下下2000mm料料位穩(wěn)定定操作方方法，從從（表33）與（表表4）做比比較，可可以看出出自磨機機低料操操作時，一一次電流流、勵磁磁電流、主主機耗電電量對比比高料位位操作均均明顯下下降，同同樣做縱縱向對比比，1#自磨機機每小時時節(jié)約770KWW/h；2#自磨磨機每小小時節(jié)約約36KKW/hh；3#自磨磨機每小小時節(jié)約約71KKW/hh；4#自磨磨機每小小

44、時節(jié)約約64KKW/hh；5#自磨磨機每小小時節(jié)約約12KKW/hh；6#自磨磨機每小小時節(jié)約約59KKW/hh。平均均每小時時節(jié)約552KWW/h。 第第三階段段采用了了平口料料位穩(wěn)定定操作方方法，對對比（表表3）高2000mmm料位、（表表4）低2000mmm料位分分析，各各項電耗耗指標均均介于兩兩者之間間，平口口料位平平均每小小時耗電電量為7722KKW/hh，比高高2000mm料料位節(jié)電電2%，比低低2000mm料料位耗電電高出5%。不不難看出出，根據(jù)據(jù)生產實實踐磨機機電耗與與磨機料料位存在在直接關關系，這這里對于于細節(jié)上上的礦漿漿濃度、襯襯鐵磨損損、介質質添加等等影響電電耗因素素，由

45、于于測試條條件所限限，沒有有做考慮慮。 第第四階段段采用了了平口上上1000mm料料位穩(wěn)定定操作方方法，從從各機臺臺的平均均耗電值值來看，總總體還是是比平口口上2000mmm料位節(jié)節(jié)電22%，可可是與平平口料位位操作耗耗電情況況互有高高低，前前面說到到，這里里每個機機臺或有有原礦性性質、礦礦漿濃度度、襯鐵鐵磨損、介介質添加加等影響響電耗因因素，通通過實際際操作綜綜合分析析，平口口上1000mmm料位是是一個明明顯的電電耗臨界界區(qū)，超超出這個個范圍，電電耗開始始逐步升升高。 第第五階段段采用了了平口下下3000mm料料位，通通過5小時均均衡給礦礦達到平平口上2200mmm料位位操作方方法測試試，

46、測試試結果總總平均值值與平口口穩(wěn)定料料位操作作、平口口上1000mmm穩(wěn)定料料位操作作基本相相近，事事實證明明自磨機機料位在在緩慢增增加的時時候，耗耗電功率率保持在在每一時時間段料料位的最最高點，高高于每一一料位點點穩(wěn)定操操作時的的1%，因為為在起料料位時，磨磨機始終終在逐漸漸增加功功率消耗耗。 第第六階段段采用了了平口下下3000mm料料位穩(wěn)定定操作方方法，對對比（表表3）平口口上2000mmm料位穩(wěn)穩(wěn)定操作作有了更更為鮮明明的對比比，平均均磨機耗耗電量節(jié)節(jié)約了13% KWW/h；對比平平口料位位操作節(jié)節(jié)約了11%；對比比最接近近的平口口下2000mmm料位節(jié)節(jié)約了6% KW/h。實實測結果

47、果除了33#自磨磨機對比比平口下下2000mm料料位略有有損耗外外，其它它磨機均均在測試試中臺時時耗電量量表現(xiàn)最最佳。本次自磨機機現(xiàn)場實實際測試試在馬選選歷經了了半年，主主要從設設備狀態(tài)態(tài)、原礦礦條件、流流程穩(wěn)定定情況下下選取測測試時間間及料位位掌握情情況，最最低測試試料位點點選擇平平口下3300mmm，是是因為自自磨機在在運行時時會累積積一定量量難磨粒粒子，通通過操作作將料位位處理到到平口下下400mmm再從從新給礦礦，才能能發(fā)揮自自磨效率率，如果果再降低低料位點點處理會會加速磨磨機內襯襯板損耗耗。最高高點選擇擇平口上上2000mm測測試，是是因為這這個料位位點磨機機內難磨磨粒子開開始成倍倍

48、增長，需需要減少少給礦量量穩(wěn)定料料位，對對自磨機機能力損損失較大大。眾所所周知，磨磨礦電耗耗占選廠廠的700%左右右，按照照歪礦119臺自自磨機年年運轉11200000小小時來計計算，如如果磨機機耗電量量通過操操作控制制降低11%，全全年會帶帶來巨大大經濟效效益，如如何優(yōu)化化自磨機機工藝參參數(shù)，正正確操作作降低自自磨機電電耗，提提高自磨磨機產品品，是我我礦面前前的一個個重要議議題，根根據(jù)生產產實踐與與理論分分析，我我們認為為自磨機機電耗與與料位控控制關系系極大，同同時也與與原礦性性質、礦礦漿濃度度、介質質添加、襯襯板損耗耗存在一一定關系系，自磨磨機只有有在穩(wěn)定定或平穩(wěn)穩(wěn)緩慢上上升料位位操作時時

49、，才能能保持在在較低范范圍內，自自磨機電電機負荷荷在75%800%范圍圍內磨機機電耗才才最低。根根據(jù)生產產實際情情況，合合理控制制自磨機機料位，對對于流程程穩(wěn)定，節(jié)節(jié)能降耗耗效益顯顯著。第六章 自磨機機如何操操作實現(xiàn)現(xiàn)利益最最大化濕式自磨及及半自磨磨工藝是是上世紀紀50年代代以來發(fā)發(fā)展的一一種磨礦礦工藝，自自磨機的的結構、工工藝流程程、礦物物嵌布特特性、粒粒度組成成、品位位高低、硬硬度大小小、料位位高低、濃濃度大小小、介質質添加、襯襯板損耗耗等反映映極為靈靈敏，致致使操作作困難，不不易掌握握，自磨磨工勞動動強度大大。為確確保磨機機正常生生產，必必須掌握握自磨規(guī)規(guī)律，控控制操作作條件，研研究影響

50、響因素，以以發(fā)揮自自磨效率率、提高高全流程程利益最最大化。歪頭山鐵礦礦礦床屬屬前震旦旦紀沉積積變質的的鞍山式式磁鐵礦礦床。礦礦區(qū)內出出露的地地層主要要是太古古界鞍山山群變質質巖系。由由于多次次構造變變動和強強烈的混混合巖化化作用，使使鐵礦層層在混合合巖中呈呈殘留體體存在，礦礦床呈緊緊密向斜斜構造，礦礦石為中中細粒結結構，條條帶狀或或致密狀狀構造，平平均粒徑徑為0.070.112mmm，地質質品位331.668%，采采出品位位29%左右，比比重3.4t/m3，磁磁性率約約3840%，礦石石硬度ff=122166，巖石石f=110。目目前采場場原礦貧貧化率增增加，實實際平均均原礦品品位僅為為22.

51、50%左右。各層礦體的的礦石性性質有差差異，對對自磨機機處理能能力影響響很大。分分為一至至六層鐵鐵礦石，各各層礦占占總儲量量比例是是：一層層礦5%，二層層礦占440%，礦礦為條帶帶狀結構構，礦巖巖分層較較明顯，磨磨礦能力力屬中；三層礦礦占6%；四層層礦占112%，礦礦結晶粒粒度較粗粗，易磨磨易選；五層礦礦占299%，礦礦產狀塊塊度較小小，結晶晶粒度致致密難磨磨，磨礦礦能力了了較低；六層礦礦占8%。1、充分利利用礦石石本身具具有即是是磨礦介介質又是是被粉碎碎成磨礦礦產品的的雙重性性，礦石石性質的的差異，構構成了影影響自磨磨磨礦效效率的重重要因素素，直接接影響到到磨礦效效率的發(fā)發(fā)揮，適適宜的粒粒度

52、組成成和在磨磨機中有有足夠的的大塊礦礦石做介介質，可可以提高高自磨機機的處理理能力。根根據(jù)多年年生產實實踐分析析，原礦礦中沒有有大于1100mmm的大大塊礦石石，便會會顯著的的降低處處理能力力，當給給礦粒度度上限由由2000mm提提高到3350mmm時，處處理能力力提高220225%左左右，如如果中間間粒級（-100+50mm）過多時，會導致磨機難磨粒子增加，處理能力也隨之下降。所以給礦粒度一般是塊、粉比例大，中間粒級較少，大塊礦石可以保證沖擊破碎作用，把中間粒級變小塊或粉碎，粉礦可以順利的通過磨機，提高磨礦效率。中間粒級不能做礦石介質，又不能成磨礦產品，中間粒級較少時，相對應減少需要粉碎過程

53、中的能量，無疑避免了對磨機處理能力的影響。另外礦石的可磨性和可選性的變化有很大波動，根據(jù)生產實際統(tǒng)計，自磨機產量的波動范圍為（2550%），這對選別作業(yè)是很不利的，為了解決因礦石性質對自磨工藝的影響，目前很多選廠采用在采場設置較大的礦堆站對礦石進行中和混勻。歪礦馬選車車間目前前的原礦礦配比采采用4臺磨機機12臺電電振配入入主采場場礦源，2臺磨機6臺電振配入外購、回收礦源，從原礦性質，大小塊配比均沒有滿足最佳生產條件，所以本人認為可改為原礦混打，在原礦倉內混勻，有條件情況下每臺磨機3個給料倉可提供一倉做為大塊礦石配入，以便操作者可以根據(jù)生產實際情況調整給礦粒度，保證有足夠的磨礦介質，充分發(fā)揮磨礦

54、介質的雙重性質。2、操作條條件對自自磨能力力影響很很大，在在無自動動化控制制的情況況下，更更要加強強給礦粒粒度、充充填率、磨磨礦排礦礦濃度的的調整，建建立一套套簡單可可行的操操作方法法，是提提高磨礦礦效率、穩(wěn)穩(wěn)定操作作、減少少波動的的有效措措施。所所以在實實際人工工操作中中要把握握好三個個關鍵因因素。（1）自磨磨生產要要求一個個連續(xù)、均均勻的給給礦條件件，這對對于穩(wěn)定定磨礦濃濃度和控控制最佳佳料位很很重要，否否則給礦礦量時多多、時少少、時斷斷、時飽飽，甚至至有“漲漲肚”，無無疑是破破壞了磨磨機正常常磨礦條條件。半自磨加球球應根據(jù)據(jù)近期采采場出礦礦條件、礦礦石性質質和現(xiàn)場場實際流流程狀態(tài)態(tài)而定，

55、如如礦石性性質較好好，或現(xiàn)現(xiàn)場實際際質量、粒粒度偏低低，可不不加或少少加；如如礦石難難磨，或或現(xiàn)場實實際粒度度過細，質質量偏高高，生產產中可多多加球，但但最高不不應超過過磨機容容積的77%，所所以應改改正目前前馬選的的加球方方式，不不看礦石石性質，不不看現(xiàn)場場實際，統(tǒng)統(tǒng)一每臺臺加球22噸的制制度。本本人建議議有兩個個加球方方法，一一是選擇擇性加球球，單機機臺礦石石性質難難磨加球球或多加加，易磨磨礦石不不加球或或少加球球；二是是少加勤勤加，統(tǒng)統(tǒng)一每臺臺加球22噸改為為加1噸，然然后過44天再加加1噸。因因為一次次性加球球2噸，經經過3天左右右的研磨磨，大球球就成為為了難磨磨介質，反反而影響響磨礦能能力，少少加勤加加目的是是不斷的的給磨機機增加新新