擠出機安全操作規(guī)程

1、擠出機安全操作規(guī)程目的指導操作者正確使用擠出機，保證操作者安全，同時提高擠出機的利用率、延長使用壽命。范圍適用于擠出車間各種型號擠出機生產(chǎn)線。操作流程開機前的準備工作確認擠出機、定型水箱、牽引機、切割機、翻板架在同一直線上。確認主機、電機正常；機筒加熱圈正常；檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接正常。接通齒輪箱、加料口等所有冷卻水，檢查管道是否暢通，有無滲漏。通電試運行，確定抽濕真空泵、水箱真空、水箱噴淋、牽引機、切割機、翻板架等運行正常。形、漏料；安裝加熱圈、電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適，與模具接觸良好，不得松動；電偶放置、加熱 區(qū)設(shè)置應(yīng)合理；電偶、加熱圈插頭一一對應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更

2、不能弄錯對應(yīng)關(guān)系。升溫、準備程序一切就緒，按照加溫程序開始加溫：3030然后將各區(qū)溫度升到工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。小管：先將各區(qū)溫度升到 120，到溫后保溫 30 分鐘，再將各區(qū)溫度升到工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。在加溫過程中應(yīng)注意：以上各溫度以溫度計實測為準，應(yīng)注意經(jīng)常校正各溫控表。較大模具應(yīng)提前加熱，使機筒、模具可以大致同時到達規(guī)定溫度。調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機夾具。檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶（輥）牽引管，再次檢驗水平，調(diào)節(jié)牽引機壓力到合適水平。對自動切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開關(guān)，使其能正常切割和翻料。證到溫后可正常開機。操作程序到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機料或生產(chǎn)料開機。

3、提高主機速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：口模出料前主機轉(zhuǎn)速不能超過 10rpm，也不能太慢，出料后即可根據(jù)實際情況加快主機轉(zhuǎn)速，口模前方不 PAGE PAGE 3能站人，觀察出料狀況不能直視口模，避免異物噴出傷人；有碳化現(xiàn)象時排氣孔也不能接近。.3.3 口模出料穩(wěn)定后再次檢查、調(diào)整口模，使口模間隙均勻。免手被帶進牽引造成人身傷害。在制品外形沒有正常之前，切割機要手動切割，而且要有專人負責操作切割機和翻料板再啟用自動切割。適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、最佳工藝條件為止。3.3.4 及時調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長度等尺寸和重量，保證產(chǎn)品外觀。3.3.8 真空、氣壓、冷卻水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時處理，必要時通知上級、維修人員處理或停機處理。 3.4停機程序定溫度以降溫。適量適時加入清機料，適當調(diào)低主機速度；斷機筒真空。估計能將生產(chǎn)料全部排完時停止加清機料，進一步降低主機速度以保護螺桿。將機筒內(nèi)的料完全排空后停機，主機調(diào)速器調(diào)零，同步調(diào)速器調(diào)零。關(guān)主機電源，關(guān)冷卻水、壓縮空氣。4機臺加熱位置嚴禁身體部位靠近及放置手套等物品。嚴禁私自拆修及調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴禁往模頭淋水。在