設(shè)備維修標準

1、79/73設(shè)備維修技術(shù)標準1 電動機（內(nèi)修、外修）1.1 電動機維修技術(shù)標準共10項，項目如下表：NO項目1絕緣電阻2直流電阻測定3定心4定轉(zhuǎn)子5溫升6電刷及刷握7滑環(huán)偏差同意值及磨損限度8耐壓試驗9軸承10振動11同步電動機旋轉(zhuǎn)整流器1.2 標準1.2.1 絕緣電阻（1）1000伏以下的交流電機，繞組的絕緣電阻在常溫下應不低于0.5兆歐。（2）1000伏及以上的交流電機，繞組的絕緣電阻在常溫下應不低于每千伏1兆歐。1.2.2 直流電阻的測定項名稱標準備注1同步電機定子繞組各相或分支的直流電阻在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，相互間差不不得大于最小值的2，此種差不（）與初次（出廠或交接時

2、）測量的差不（）比較，相對變化也不得大于2，超過標準者，應查明緣故。在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于32同步電機轉(zhuǎn)子繞組與初次（交接或大修時）所測結(jié)果比較，其差不一般不應超過2在冷態(tài)下測量3交流勵磁機電樞繞組各相或分支的直流電阻在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，相互間差不不得大于最小值的2，此種差不（）與初次（出廠或交接時）測量的差不（）比較，相對變化也不得大于2，超過標準者，應查明緣故。4交流勵磁機勵磁繞組與出廠值比較在10范圍以內(nèi)1.2.3 定心（1）剛性連軸器定心的同意偏差連軸器直徑D（mm）150徑向偏差（mm）0.080.08（D150）/1000.01軸向

3、偏差（mm）0.080.08（D150）/1000.01（3）彈性連軸器定心的同意偏差連軸器直徑D（mm）200200徑向偏差（mm）0.050.05（D200）/1000.01軸向偏差（mm）0.050.05（D200）/1000.011.2.4 定轉(zhuǎn)子氣隙對不同類型的交流電機定轉(zhuǎn)子氣隙最大值或最小值與平均值之差，同平均值之比，不應超過下列數(shù)值：交流電機類型氣隙容差值感應電機5汽輪發(fā)電機5快速同步電機2.5慢速同步電機51.2.5 溫升（1）感應電機的溫升限度見下表（單位：K）項感應電機部分外形種類A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫

4、度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法1定子繞組開放型封閉型50556060606065707575757570758080808085901001001001001051101251251251252做過絕緣的轉(zhuǎn)子繞組開放型封閉型50556060657075757075808085901001001051101251253不絕緣的短路繞組可不能引起機械性故障，且不損傷附近絕緣物的溫度4與絕緣繞組接近的鐵心及其它機械部分開放型封閉型6060757580801001001251255換向器及滑環(huán)607080901006刷盒及刷子等可不能引起機械性故障，且不損

5、傷附近絕緣物的溫度7軸承（自冷式）表面測定40，將測溫元件埋入金屬內(nèi)測定時45，但關(guān)于水冷式軸承，耐熱潤滑劑，溫升上限由訂貨者與制造者協(xié)商。（2）同步電動機溫升限度見下表（單位：K）項同步電機部分A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法1定子繞組506060657575708080851001001051251252做過絕緣的轉(zhuǎn)子繞組506065757080851001051253A3B3C3D多層勵磁線圈絕緣單層勵磁線圈裸露單層勵磁線圈圓筒形轉(zhuǎn)子的同步機勵磁線圈5

6、0506560606565758075758070809080809090851101101001001101101051251351251251351254與繞組接觸的鐵心及其它部件6075801001255不絕緣的短路繞組，不與繞組接觸的鐵心及其它部件，電刷及刷架可不能引起機械性故障，且不損傷附近絕緣物的溫度6滑環(huán)607080901007軸承（自冷式）表面測定40，將測溫元件埋入金屬內(nèi)測定時45，但關(guān)于水冷式軸承，耐熱潤滑劑，溫升上限由訂貨者與制造者協(xié)商。備注：全封閉管道通風及全封閉冷卻型均按開放型的溫升上限為依據(jù)。全封閉的水冷、油冷、水中型的溫升不適宜使用本表，應另據(jù)專門協(xié)定。采納高級絕

7、緣的滑環(huán)附近繞組是低級絕緣，則應按低級絕緣考慮。在第一項的定子繞組里，凡功率大于5000kW以及定子鐵心長度（包括通風管道）1m以上的，不適宜采納溫度計法。關(guān)于5000kW以及定子鐵心長度（包括通風管道）1m以上的，假如訂貨與制造方無協(xié)定，那么F級、H級的溫升限度，不能超過B級的溫升上限。環(huán)境溫度的限度為40。（3）空冷同步電動機溫升限度見下表（單位：K）項同步電機部分A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法溫度計法電阻法埋入溫度計法1定子繞組506060657575708080851001

8、001051251252絕緣的轉(zhuǎn)子繞組506065757080851001051253A多層勵磁繞組506065757080851001051253B絕緣單層勵磁繞組5060757580801101001251253C裸露單層勵磁繞組6565808090901101101351353D嵌入隱極轉(zhuǎn)子勵磁繞組901101254與絕緣繞組接近的鐵心及其它部件6075801001251.2.6 電刷及刷握 表1項目電刷容差（mm）刷握容差（mm）電刷與刷握的間隙最小值（mm）最大值（mm）厚度8mm厚度-0.02-0.07+0.1000.020.17寬度-0.05-0.15+0.1000.050.25

9、厚度8mmA級厚度-0.05-0.20+0.1000.050.30寬度-0.15-0.35+0.1000.150.45B級厚度-0.05-0.10+0.1000.050.20寬度-0.10-0.30+0.1000.100.40C級厚度-0.10-0.30+0.1000.100.25寬度-0.10-0.30+0.1000.100.40其中：A級不可逆運行的交流電機 B級可逆運行的交流電機 C級雙層電刷，每層厚度4mm。 表2項目電刷容差（mm）刷握容差（mm）電刷與刷握的間隙最小值（mm）最大值（mm）厚度8mm-0.05-0.15+0.1000.050.25916-0.10-0.20+0.10

10、00.100.3017320.200.30+0.1000.200.40320.300.40+0.1000.300.50寬度8mm0.100.20+0.1000.100.309160.100.30+0.1000.100.4017320.200.40+0.1000.200.50320.300.50+0.1000.300.60備注：（1）表1適用于石墨電刷；表2適用于含金屬的電刷（2）電刷的磨損限度：I.刷辮固定件以下5mm；II.對分層電刷或厚度在8mm以下的電刷，為刷辮固定件以下10mmIII.電刷產(chǎn)品的壽命線。（3）刷握與滑環(huán)表面的間隙h（mm）（4）電刷的壓力集電環(huán)電刷壓力kpa(g/cm2

11、)式刷材質(zhì)有無溝電石墨天然石墨金屬石墨B錫青銅無11.817.7（120180）11.814.7（120150）17.724.5（180250）B銅有11.817.7（120180）11.814.7（120150）13.719.6（140200）A錫青銅、鋼無19.624.5（200250）19.624.5（200250）19.629.4（200300）1.2.7 滑環(huán)偏差同意值及磨損限度（1）滑環(huán)偏差的同意值滑環(huán)偏差是指滑環(huán)滑動面的偏差，由千分表測定最高轉(zhuǎn)速(r/min)偏差同意限度（m）40003020006010007050080（2）滑環(huán)的磨損限度滑環(huán)磨損的緣故：過電流振動引起接觸不良

12、碳刷材質(zhì)不適當接觸壓力過小或過大限度 容量20kW20kW修理限度4mm3mm使用限度5mm4mm1.2.8耐壓試驗交流電機在繞組更換，繞組修理和維修時的耐壓試驗標準如下：（依照試驗條件進行一種試驗） 試驗形式類不交流試驗電壓（V）工頻，有效值，1分鐘交流試驗電壓（V）工頻，有效值，10分鐘備注繞組更換2U+1000（最低1055）1.5U繞組修理1.33U+6001.25U維修（必要時）1.2U+4001.1U125V勵磁10001.25U250V勵磁15001.25U備注：（1）表中電壓U指定子額定電壓，對同步電機勵磁繞組指勵磁電壓，感應電機繞線式定子繞組指最大感應電壓。（2）耐壓試驗前，

13、電機繞組絕緣電阻應符合要求。1.2.9 軸承（1）軸承的同意溫度限度：滑動軸承（油環(huán)）滾動軸承滑動軸承（循環(huán)油）809565（入口油溫3545）（2）電機用滾珠軸承間隙見下表：軸承內(nèi)徑（mm）間隙（m）10188151830101730501422508020308012026381201603246（2）電機用滾柱軸承間隙軸承內(nèi)徑（mm）間隙（m）（互換性）間隙（m）（非互換性）244015351530405020402035506525452540658030503045801003560355510012035653560120140407040651401605085508016018

14、0609560901802006510565100（4）滑動軸承的磨損限度軸徑（mm）400磨損限度（mm）0.01D0.005D0.003D0.0025D(5)滑動軸承軸瓦和軸徑（D）的頂隙值為1/1000D1.5/1000D1.2.10 振動參照下列振幅轉(zhuǎn)速曲線，對電機運行的振動狀況作出評價：FFEDCBA 200 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 3000 4000 7000轉(zhuǎn)速r/min1000600400200100807060504030201510全振幅m A最良 B良 C可 D較差（要檢修） E差（急需檢修） F專門差（不能運轉(zhuǎn)）1.2.11

15、 同步電機旋轉(zhuǎn)整流器絕緣電阻測定名稱使用搖表標準值備注同步電機定子線圈1000V10M以上同步電機轉(zhuǎn)子線圈500V1M以上交流勵磁機電樞線圈1M以上交流勵磁機勵磁線圈1M以上永磁機定子線圈1M以上交流勵磁機檢出線圈1M以上SR、SCR的漏電流測定名稱順向電壓逆向電壓漏電流標準備注SR70額定電壓+350A/2000V(20mA以下)-250A/2000V(20mA以下)鼓風70額定電壓800A/2500V(40mA以下)制 氧帶組裝件測量SCR（無脈沖）70額定電壓70額定電壓1000A/2500V(120mA以下)制 氧帶組裝件測量注：額定電壓是指SR、SCR的元件額定電壓勵磁用整流器溫升限

16、值（單位：K）項設(shè)備部件溫升限值備注1整流二極管的接觸面1102可控硅的接觸面853導體母線及連接導體65端子或連接部分銅相互接觸40鋁相互接觸35錫、鍍錫相互接觸45鍍銀相互接觸654熔斷器端子連接部分65管的表面（中部）A級絕緣65E級絕緣65B級絕緣70F級絕緣85H級絕緣100C級絕緣100對勵磁裝置的運行要求：連續(xù)過電流能力；在下述表中要求的轉(zhuǎn)速、電壓和頻率變化范圍內(nèi)運行正常。項目變化范圍運行狀態(tài)發(fā)電機的轉(zhuǎn)速變化（包括調(diào)相機）5額定輸出功率、額定功率因數(shù)和電樞額定電壓發(fā)電機的電壓變化（包括調(diào)相機）5額定輸出功率、額定功率因數(shù)和額定轉(zhuǎn)速發(fā)電機的電壓和轉(zhuǎn)速同時變化兩者變化的百分數(shù)的絕對值

17、之和不超過5額定輸出功率、額定功率因數(shù)電動機的電壓變化10額定輸出功率、額定功率因數(shù)和額定負載狀態(tài)下勵磁電流電動機的頻率變化5額定輸出功率、額定功率因數(shù)和額定負載狀態(tài)下勵磁電流電動機電壓和頻率同時變化兩者變化的百分數(shù)的絕對值之和不超過10短時過電流能力同步電機在額定負載狀態(tài)下，在電樞線端電壓發(fā)生突然短路，勵磁回路有過電流流過時其勵磁裝置不應產(chǎn)生故障。另外，由于勵磁裝置的動作電流流過時，必須能承受下表的值：時刻電流60秒同步電機額定負載狀態(tài)下的勵磁電流的12530秒同步電機額定負載狀態(tài)下的勵磁電流的14610秒同步電機額定負載狀態(tài)下的勵磁電流的208對勵磁裝置的技術(shù)要求失磁愛護繼電器動作值一般為

18、額定勵磁電流的0.5倍，具體設(shè)定值按廠家規(guī)定。強勵用低壓繼電器釋放值整定為額定值的（0.70.8倍），吸上值為裝置額定電壓的1.5倍，具體設(shè)定值按廠家規(guī)定。當電網(wǎng)電壓在規(guī)定范圍內(nèi)波動時，裝置的額定輸出電壓應保持穩(wěn)定，其偏差應不大于額定值的10。AC，EX勵磁電流應限制在設(shè)計規(guī)定的上限及下限，其偏差在0.5A范圍內(nèi)。勵磁回路絕緣水平，一般用500V搖表測量，必要時可進行耐壓試驗，但其絕緣耐壓應符合轉(zhuǎn)子耐壓水平。旋轉(zhuǎn)整流裝置單體設(shè)備及安裝完成后，必要時可進行耐壓試驗，其耐壓標準按有關(guān)規(guī)定進行。2 減速箱（內(nèi)修）1.1 維修內(nèi)容1.1.1 清除機件和齒輪箱內(nèi)油污及雜物。1.1.2 檢查更換密封圈、潤

19、滑油、填料等。1.1.3 檢查更換傳動皮帶、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鍵等。1.1.4 檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況。1.1.5 檢查緊固各部連接螺栓。1.1.6 解體檢查齒輪、蝸輪、蝸桿等部件的磨損情況，磨損嚴峻的機件應修理或更換。1.1.7 檢查更換軸承或調(diào)整軸瓦間隙。1.1.8 檢查軸的磨損、彎曲度、不合格的修理或更換。1.1.9 修理或更換冷卻、潤滑系統(tǒng)。1.1.10 檢查或修理基礎(chǔ)。1.1.11 油漆。2.2 檢修方法及質(zhì)量標準2.2.1 機體2.2.1.1 機蓋與機體的部分面應平坦光滑、保證裝配嚴密，可用塞尺檢查部分面的接觸密合性，即用小于0.05的塞尺插入深度不得大于部分面的1/3。2.2

20、.1.2 上蓋與機體不得有裂紋，裝入煤油檢查不得有滲漏。2.2.2 漸開線圓柱齒輪2.2.2.1 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。2.2.2.2 齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象不大于20。2.2.2.3 齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應符合下表規(guī)定：名 稱精 度 等 級789接 觸面 積沿齒高許多于（）454030沿齒寬許多于（）6050402.2.2.4 齒輪嚙合的側(cè)間隙應符合下表規(guī)定：單位：毫米名稱中 心 距50508080120120200200 320320 500500 8008001250側(cè)間隙00850105 013 017 021 026 034 0422.2

21、.2.5 齒輪嚙合的頂間隙為0.20.3m(m為法向模數(shù))。2.2.2.6 用壓鉛法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙如不符合2.2.4及2.2.5條規(guī)定者、可按2.2.2.4及2.2.5條修正中心距來實現(xiàn)。2.2.2.7 兩齒輪的中心距極限差應符合下表規(guī)定： 單位：毫米名 稱中 心 距50508080120120200極限偏差0.0600.0800.0900.105名 稱2003203205005008008001250極限偏差0.1200.1600.1800.2002.2.2.8 齒輪中心線在齒寬上的不平行度不大于下表規(guī)定 ：單位：毫米精度等級法 向模 數(shù)齒 輪 直 徑505080801202020

22、0003202050020800800125071300032004200500058007000800095011581300050006500800095011001200150019092.550008001050120015001800200024003002.2.2.9齒輪輪緣的徑向跳動不大于下列規(guī)定： 單位：毫米 精度等級法 向 模 數(shù)齒 輪 寬 度5555110110160160220220320320 45045063071300017001900210024002800340040813000210024002600300036004200509255000260030003

23、400380045005200602.2.10 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大同意磨損值應符合下表規(guī)定：注：m為法向模數(shù) 單位：毫米 圓周線速度2米/秒2米/秒6米/秒最大同意磨損值024m016m010m2.2.3 圓錐齒輪2.2.3.1 齒輪必須光滑、無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。2.2.3.2 齒輪軸中心線夾角極限偏差應符合下表規(guī)定：單位：毫米名 稱節(jié) 圓 錐 母 線 長 度50508080120120200200320320500600800軸線夾角極限偏差0.0450.0580.0700.0800.0950.1100.1302.2.3.3 齒輪中心線的位移不大于下表規(guī)定：單位：毫米精度等級端面模數(shù)

24、節(jié) 圓 錐 母 線 長 度20020032032050050080071160019002200280036811600240028003600459251600300036004500552.2.3.4 齒輪嚙合的側(cè)間隙應符合下表規(guī)定：單位：毫米名稱節(jié) 圓 錐 母 線 長 度50508080120120200200320320500500800側(cè)間隙00850100013001700210026003402.2.3.5 齒輪嚙合的頂間隙為0.20.3M(M為大端模數(shù))。2.2.3.6 齒輪節(jié)圓錐頂?shù)奈灰撇淮笥谙卤硪?guī)定：單位：毫米精度 等級端 面 模 數(shù)12.52.56610101616307

25、0030004500600075800380058008000950120900750100011501602.2.3.7 用涂色法檢查齒輪的嚙合區(qū)域，正確嚙合的接觸斑點應布滿于大齒輪齒側(cè)的中間部分，并接近于小端，其接觸面積應符合下表規(guī)定：名 稱精 度 等 級789接觸 面積沿齒高許多于（）605040沿齒寬許多于（）6050402.2.3.8 齒輪因嚙合不貼實，可在大齒輪上修正齒形來調(diào)正，其修正極限面積應符合下表規(guī)定：名 稱精 度 等 級789齒寬面積（）40修 正 方 法研磨或刮后研磨刮或銼后刮配2.2.3.9 錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動應不大于下表規(guī)定：單位：毫米公 稱 尺 寸（運 動）

26、精 度 等 級789大端分度圓直徑4010000250050008010020000300060010020040000400080012080020000070012002002.2.3.10 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大同意磨損值應符合表2.2.10中的規(guī)定。2.2.4 蝸輪、蝸桿2.2.4.1 蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛刺、嚴峻劃痕等缺陷。2.2.4.2 蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙應符合下表規(guī)定：單位：毫米名 稱中 心 距4080801601603203206306301250側(cè)間隙009501300190026003802.2.4.3 蝸輪、蝸桿的頂間隙應為0.20.3(為模數(shù))2.2.4

27、.4 蝸輪、蝸桿的嚙合接觸斑點應占蝸輪齒工作面的3550，正確的接觸位置應接近蝸桿的出口處，不得左右偏移。2.2.4.5 蝸輪蝸桿中心距的極限偏差量應符合下表規(guī)定：單位:毫米精度等級中 心 距408080160160320320630630125070.0420.0550.0700.0850.11080.0650.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.2802.2.4.6 蝸輪蝸桿中心線在齒寬上的不垂直度應不大于下表規(guī)定：單位：毫米精度 等級軸 向 模 數(shù)12.52.566101016163070.0130.0180.0260.0360.05880.

28、0170.0220.0340.0450.07590.0210.0280.0420.0550.0962.2.4.7 蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差應符合下表規(guī)定：單位：毫米精度等級中 心 距408080160160320320630630125070.0340.0420.0520.0650.08080.0520.0650.0850.1050.12090.0850.1060.1300.1700.2002.2.4.8 蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大同意值應符合表210中的規(guī)定。2.2.4.9 蝸輪齒圈的徑向跳動不大于下表規(guī)定：單位：毫米精度等級蝸 輪 分 度 圓 直 徑5050808012012020

29、020032032050060080080012507003200420050005800700080009501158005000650080009501100120015001909008001050120015001800200024003002.2.5 軸2.2.5.1 軸及軸頸不應有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。2.2.5.2 軸頸的不柱度和橢圓度應不大于0.02。2.2.5.3 軸頸處的不直度應不大于0.015。其它部位的不直度應不大于0.04。2.2.5.4 安裝軸承處的軸頸表面粗糙度應不低于Ra=1.6m。2.2.5.5 軸上鍵槽磨損后，結(jié)構(gòu)及強度同意情況下，可在原鍵槽120位置上另

30、銑鍵槽，鍵槽與軸的中心線不對稱度不大于0.03。2.2.5.6 軸的表面及與密封件配合處有嚴峻磨損或軸產(chǎn)生裂紋應更換。2.2.6 滾動軸承2.2.6.1 拆裝滾動軸承應使用專用工具嚴禁直接敲打。2.2.6.2 檢查滾動軸承如發(fā)覺如下情況的任一項者，便應更換。軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體、保持架有麻點、銹蝕、裂紋。軸承轉(zhuǎn)動時有噪音、或滾子過份松動。2.2.6.3 軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05塞尺檢查，不得通過。2.2.6.4 軸承內(nèi)圈與軸的配合，外圈與軸承座的配合，按下表選用：向心球軸承和向心推力軸承推 力 滾 子 軸 承內(nèi)座圈與軸配合外座圈與軸承配合內(nèi)座圈與軸配合外座圈

31、與軸承座配合k6,js6J7,H7js6,k6J7,H72.2.6.5 與滾動軸承外圈配合的孔表面粗糙度為Ra=3.2m。2.2.7 滑動軸承2.2.7.1 軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，表面粗糙度為Ra=3.2m。2.2.7.2 軸瓦與軸的配合為H9/f9，表面粗糙度為Ra=1.6m。2.2.7.3 軸瓦間隙應符合下表規(guī)定 ：單位：毫米軸頸直徑508080120120180180260軸瓦間隙01000180012002101400245016502852.2.7.4 用涂色法檢查軸瓦接觸面積，每平方厘米應許多于2點，且在下瓦中部6090范圍內(nèi)接觸。2.2.7.5 軸承合金不得有脫殼、裂紋

32、、砂眼、破損、氣孔等缺陷。2.2.8 密封圈2.2.8.1 發(fā)覺密封圈老化、變形、磨損及損壞時應予以更換。2.2.8.2 裝配前應檢查調(diào)整密封圈內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以適量潤滑脂，安裝時注意正反向。2.3 試車與驗收2.3.1 試車前的預備工作：2.3.1.1 應檢查潤滑油的牌號及液成面，必須符合規(guī)定。2.3.1.2 應先用手盤動，使其運傳幾周，確認轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，才能啟動。2.3.2 空載試車：2.3.2.1 各密封處、接合處不應有滲油現(xiàn)象。2.3.2.2 各連接件、緊固件應連接緊密可靠、沒有松動現(xiàn)象。2.3.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有振動和沖擊聲音。2.3.2.4 油泵供油情況正常。2.3.

33、2.5 可換向工作的減速機，應在正、反旋轉(zhuǎn)方向分不試車。2.3.2.6 試車時刻許多于1小時。正反向試車各許多于1小時。2.3.3 負載試車：2.3.3.1 油溫最高不超過60，滾動軸承最高溫度不超過70，滑動軸承最高溫度不超過2.3.3.2 負載試車時刻不得少于2小時。2.3.3.3 新?lián)Q齒輪在負荷試車后，應換去潤滑油，清除磨損下來的金屬末。2.3.3.4 齒輪嚙合良好，無異常雜音。2.3.3.5 檢查振動情況，其振幅不大于008。2.3.4 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程標準，檢修記錄齊全、準確、辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。2.4 維護及常見故障處理2.4.1 維護2.4.1.1 各機應按制訂的使用操作規(guī)

34、程工作，不準超載、超速運轉(zhuǎn)，安全設(shè)施齊全。2.4.1.2 機體表面應保持清潔。2.4.1.3 露天工作應有防雨、防曬裝置。2.4.1.4 檢查油位、定期加油、嚴格執(zhí)行潤滑治理制度。2.4.1.5 長期停車后，開車前應用手或工具盤車檢查，確認靈活才可啟動。2.4.1.6 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部溫度、振動及密封處情況，發(fā)覺異常立即停車處理。2.4.2 常見故障及排除方法：故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法過 度 發(fā) 熱軸或軸頸彎曲變形。軸承安裝不正確或間隙不適當。軸承已磨損松動。齒輪嚙合間隙過小。軸套與軸的間隙過小。密封圈與軸配合過緊。潤滑油油質(zhì)量不良、油量不足或過多。油泵油路失靈，造成斷油。更換。重新安裝

35、或調(diào)整。更換。調(diào)整。修整間隙。調(diào)整。更換添加，或放出多余潤滑油。檢修或更換油泵系統(tǒng)。噪 音軸彎曲變形。齒輪磨損嚴峻。齒輪嚙合不正確。軸承損壞。軸承間隙不當。軸承內(nèi)潤滑油不足。連接件松動。更換。更換。調(diào)整。更換。調(diào)整。加潤滑油至適量。牢固。漏 油箱體剖分面間墊付片損壞。密封圈老化、變形、磨損。軸表面在密封圈處磨損或變形。由于潤滑油溫度過高引起油封損壞。更換墊片。更換。修理或更換。檢查發(fā)熱緣故并更換油封。3 水泵（內(nèi)修）3.1 機座及泵體3.1.1 40kW以上水泵安裝時，機座縱向、橫向的水平度均不得大于0.05。3.1.2 多級泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大

36、于表28規(guī)定。表28 止口內(nèi)外圓跳動 單位為毫米止口直徑25025050050080800125012502000圓跳動0.050.060.080.100.123.1.3 止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra1.6m。3.1.4 泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時刻5min，不得滲漏。3.2 軸3.2.1 水泵軸不得有下列缺陷：3.2.1.1 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。3.2.1.2 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。3.2.1.3 鍵槽磨損或被沖蝕嚴峻。3.2.1.4 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。3.2.2 大修后的水泵軸應符合下列要求：3.2.2.1

37、 軸頸的徑向圓跳動不超過表29的規(guī)定。表29 徑向圓跳動 單位為毫米軸的直徑181830305050120120260徑向圓跳動0.040.050.060.080.103.2.2.2 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra0.8m。3.2.2.3 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.03，偏移不大于0.6mm。3.3 葉輪3.3.1 葉輪不得有下列缺陷：3.3.1.1 葉輪表面裂紋。3.3.1.2 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致阻礙強度。3.3.1.3 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。3.3.2 新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應保持一致，并應符合下列要求：3.3.2.1 葉輪軸孔軸心

38、線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表30的規(guī)定。表30 葉輪三項形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.0503.3.2.2 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.03,偏移不大于0.06mm。3.3.2.3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra0.8m,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra1.6m。3.3.2.4 葉輪流道應清砂除刺，光滑平坦。3.3.3 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。

39、3.4 大、小口環(huán)3.4.1 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表32的規(guī)定。3.4.2 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6m 。3.5 導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。表31 葉輪靜平衡允差葉輪外徑，mm200200300300400400500500700709000靜平衡允差，g358101520表32 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） 單位為毫米大小口環(huán)內(nèi)徑8120120150150180180220220260260290290320裝配間隙最大磨損間隙0.150.220.440.1750.2550.510

40、.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.340 0.680.2500.3500.700.2750.375 0.753.6 平衡裝置3.6.1 平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.03,其表面粗糙度Ra1.6m。3.6.2 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。3.6.3 平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為(0.20.6)mm，排混濁水的水泵可適當加大。3.7 填料函3.7.1 大修時要更換新填料。3.7.2 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。3.8 多級泵多級泵在總裝配前，應將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預組裝，用銷緊

41、螺母固定后檢查下列各項：3.8.1 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于0.1mm。3.8.2 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表33的規(guī)定。3.8.3 平衡盤端面圓跳動不大于表34規(guī)定。表33 徑向圓跳動 單位為毫米公稱直徑5050120120260260500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06表34 平衡盤端面圓跳動 單位為毫米公稱直徑50120120260260500端面圓跳動0.040.050.063.9 總裝配3.9.1 前后段拉緊螺栓必

42、須均勻緊固。3.9.2 在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表35的規(guī)定。表35 平衡板端面圓跳動 單位為毫米公稱直徑50120120260260500端面圓跳動0.040.060.083.9.3 裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應符合原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。同意在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須表面光潔，厚度均勻。3.9.4 總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應能輕快地轉(zhuǎn)動。3.10 試運轉(zhuǎn)3.10.1 水泵不能在無水情

43、況下試運轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉(zhuǎn)，應按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行試運轉(zhuǎn)。3.10.2 水泵在大修后，應在試驗站或現(xiàn)場進行試運。3.10.3 水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應完整齊全，指示正確。3.10.4 試運轉(zhuǎn)時用閘閥操縱，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H工況點試驗，時刻許多于(24)h，并檢查下列各項：3.10.4.1 各部音響有無異常。3.10.4.2 各部溫度是否正常。3.10.4.3 有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象（填料函處同意有成滴滲水）。3.10.4.4 在額定負荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應不低于該泵最高效率或該工況點效率的95。

44、3.11 潛水泵3.11.1 泵體3.11.1.1 關(guān)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進行，臥裝和立裝都能夠，關(guān)于大型潛水泵應采納井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應符合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表36規(guī)定。表36 止口內(nèi)外圓跳動 單位為毫米止口直徑250500500800500-800800-12501250-2000圓跳動0.050.060.080.100.123.11.1.2 止口內(nèi)外圓配合面粗糙度Ra1.6m。3.11.1.3 泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時刻5min，不得滲漏。3.11.2 軸3.11.2

45、.1 潛水泵軸不得有下列缺陷：3.11.2.1.1 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定。3.11.2.1.2 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。3.11.2.1.3 鍵槽磨損或被沖蝕嚴峻。3.11.2.1.4 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。3.11.2.2 大修后的潛水泵軸應符合下列要求：3.11.2.2.1 軸頸的徑向圓跳動不超過表37的規(guī)定。3.11.2.2.2 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra0.8m。3.11.2.2.3 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.03，偏移不大于0.6mm。表37 徑向圓跳動 單位為毫米軸的直徑18183030505012012260

46、徑向圓跳動0.040.050.060.080.103.11.3 葉輪3.11.3.1 葉輪不得有下列缺陷：3.11.3.1.1 葉輪表面裂紋。3.11.3.1.2 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致阻礙強度。3.11.3.1.3 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。3.11.3.2 新更換的葉輪應符合下列要求：3.11.3.2.1 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表38的規(guī)定。表38 葉輪三項形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑181830305050120120260圓跳動0.0200.0250.0300.0400.0503.

47、11.3.2.2 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.03，偏移不大于0.06mm。3.11.3.2.3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra0.8m，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra1.6m。3.11.3.2.4 葉輪流道應清砂除刺，光滑平坦。3.11.3.3 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表39。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表39 葉輪靜平衡允差 單位為毫米葉輪外徑200200300300-400400-500700-900圓跳動35815203.11.4 大、小密封環(huán)3.11.4.1 大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不

48、得超過表40的規(guī)定。表40 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向） 單位為毫米大、小密封環(huán)內(nèi)徑8012020150150180180220220260220290290320裝配間隙0.220.330.260.380.300.420.330.470.380.510.380.530.410.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.843.11.4.2 大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra1.6m。3.11.5 導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。3.11.6 轉(zhuǎn)子裝配 潛水泵在總裝配前，應將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下列

49、各項：3.11.6.1 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各組節(jié)距總和的允差不大于1mm。3.11.6.2 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表41規(guī)定。表41 徑向圓跳動 單位為毫米公稱直徑5050120120260260500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.063.11.7 總裝配3.11.7.1 上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。3.11.7.2 裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正。裝配過程中同意加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須表面光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。3.11.

50、7.3 總裝后用人力扳動應均勻地轉(zhuǎn)動。3.11.8 試運轉(zhuǎn)3.11.8.1 水泵大修后，應在試驗泵站進行試運轉(zhuǎn)。3.11.8.2 潛水泵應在垂直井筒內(nèi)（臥泵除外）試運轉(zhuǎn)，水泵嚴禁脫水試運轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少打開1/41/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉(zhuǎn)。3.11.8.3 水泵下井后，靜置水中12h以上，再進行試運轉(zhuǎn)。3.11.8.4 水泵試運轉(zhuǎn)時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。3.11.8.5 水泵的各種儀表、愛護裝置等應完整齊全，指示正確，動作靈敏可靠。3.11.8.6 試運轉(zhuǎn)時用閘閥操縱，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到特性曲線

51、所表明的工況點試驗，時刻許多于(24)h，并檢查下列各項：3.11.8.6.1 觀看各種儀表及愛護裝置是否正常。3.11.8.6.2 觀看出水口流量的大小。3.11.8.6.3 觀看揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。3.11.9 潛水電動機3.11.9.1 定子和轉(zhuǎn)子3.11.9.1.1 鐵芯a) 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子表面以及電動機的端蓋等應重新進行防腐蝕處理。b) 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口。c) 其它可參照一般電動機的修理標準。3.11.9.1.2 繞組a) 更換線組時其導線規(guī)格應符合原設(shè)計的規(guī)定，導線性能應滿足使用要求，高壓線定子繞組采納聚氯

52、乙烯絕緣高壓耐水絕緣導線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導線。b) 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采納焊接，充水式潛水電動機接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包愛護。c) 對充水式電動機，導線與引出電纜接頭的制作，必須嚴格按工藝規(guī)范要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械愛護，接頭制好后放入水槽中，浸水12h后用2500V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500M。d) 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。e) 鼠籠條與端環(huán)的焊接牢固、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條

53、，其材質(zhì)應符合原設(shè)計的要求。f) 高壓導線浸入室溫水中24h后應能承受交流50Hz，17.5kV，1min的耐電壓試驗不擊穿。3.11.9.2 充水式井用潛水電動機的導軸承配合間隙及塑料軸承配合公差如表42。表42 軸承配合間隙及公差 單位為毫米直徑項目18303050508080120鉛青銅軸瓦軸套或石墨間隙0.0600.1300.0650.1280.0800.1300.0800.1580.1000.1600.1900.2000.1200.1900.1200.228塑料填充四氯間隙0.1000.1500.1500.2500.2000.3000.2300.350塑料導軸承軸承外徑K7+0.02

54、3+0.002+0.027+0.002+0.032+0.002+0.038+0.003壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0.0330+0.0390+0.0460+0.05403.11.9.3 電機扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙操縱在(0.51)mm，以限制電機運行時轉(zhuǎn)子的上竄量。3.11.9.4 機械密封機械密封表面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴峻或碎裂，應更換密封環(huán)，動靜密封環(huán)表面不平行度6m，表面粗糙度Ra0.05m。3.11.9.5 電動機修理完畢總裝后須檢驗。3.11.10 電氣檢查3.11.10.1 將電機立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空

55、腔溝通的大型泵，冷卻水還應從水泵冷卻殼的閥孔注滿。3.11.10.2 關(guān)于高壓電機浸水12h后，用2500V兆歐表測其絕緣電阻值不應低于500M。3.11.10.3 將電纜浸泡室溫水中6h，用2500V搖表測絕緣電阻值不低于10M。3.11.10.4 測量定子繞組、信號線和機殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應不低于100M。一般應在300M以上。3.11.10.5 測量定子繞組冷態(tài)直流電阻，任何兩線間的電阻值與平均值之差一般不大于平均值的3。3.11.10.6 定子繞組的耐電壓試驗：2倍額定電壓1kV，充水式電動機的耐電壓試驗應在內(nèi)腔充滿水12h后進行。3.11.11 機械檢查3.11.11.1 與潛

56、水泵連接處電動機的連接尺寸及公差應符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件規(guī)定。3.11.11.2 電動機的動靜密封檢查（內(nèi)腔耐壓力試驗），充水式電動機總裝后，應從加水孔向內(nèi)腔施加0.05MPa的水壓，持續(xù)5min，各連接止口和軸伸端無滲漏現(xiàn)象。3.11.12 空載運行檢查3.11.12.1 機械檢查3.11.12.1.1 電動機應轉(zhuǎn)動自如，軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，無雜音。3.11.12.1.2 電動機軸伸接合部分中點的徑向圓跳動應不大于表43規(guī)定。3.11.12.2 三相電流的對稱性檢查。3.11.12.3 空載試驗、堵轉(zhuǎn)試驗按技術(shù)文件要求進行，如有條件可按大修試驗中有關(guān)要求對電動機進行全面試驗。功率在2

57、0kW及以上電機，空載電流不得大于其額定電流的30。表43 軸伸徑向跳動限值 單位為毫米軸伸直徑充水式電動機280.0728500.0860700.10注：對充水式電動機，徑向跳動限值不包括滑動軸承的雙面間隙值。4 螺桿式空氣壓縮機（外修）4.1 主機4.1.1 壓縮機主機主、副轉(zhuǎn)子齒形嚙合良好，齒面無磨損。4.1.2 主機與齒輪箱連接可靠。4.1.3 首次投入運行應用點動方式檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與主機的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保壓縮機正常運轉(zhuǎn)。4.2 冷卻系統(tǒng)4.2.1 水冷式壓縮機冷卻水壓力及進、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。4.2.2 冷卻水應使用中性軟化水；冷卻水池、冷卻塔須定期清理。4.2.3

58、 當環(huán)境溫度低于0時，機組停車后應把冷卻器內(nèi)冷卻水放空。4.2.4 冷卻水量的操縱使用回水閥門，不同意在進水管上設(shè)置閥門操縱水量，壓縮機運行時必須確保進水管路暢通。4.2.5 必須定期觀看冷卻器使用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。4.2.6 風冷式壓縮機環(huán)境溫度不超過40,定期清洗冷卻風扇。4.3 氣路系統(tǒng)4.3.1 壓縮機排氣溫度不得超過110。3.3.2 空氣濾清器每運行1000h應取下清除表面塵埃，清除方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。4.3.3 最小壓力閥壓力設(shè)定0.4MPa，以愛護油分離濾芯因壓力差太大而受損。4.3.4 水氣分離器浮球閥動作靈敏，每天定時排放水氣分離器下的凝聚水，定

59、期更換水氣分離器。4.3.5 壓力調(diào)節(jié)器動作可靠，安全閥排放壓力設(shè)定為高于排氣壓力0.1 MPa，安全閥的動作壓力不超過額定壓力的1.1倍。4.3.6 風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必需定期清除風包內(nèi)的油垢。風包內(nèi)的溫度操縱在120以下，并裝設(shè)超溫愛護裝置。4.4 潤滑系統(tǒng)4.4.1 新機在運轉(zhuǎn)500h后應更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500h。4.4.2 空氣壓縮機組使用專用潤滑油。油分離器上的油位正常。4.4.3 斷油閥閥芯靈活，保持潤滑油路暢通。4.5 儀表及安全愛護裝置4.5.1 螺桿壓縮機操縱系統(tǒng)應有相序愛護、電機過載愛護、溫

60、度超溫愛護、斷水愛護、報警等愛護裝置。4.5.2 壓力表、安全閥必須定期校驗。4.6 試運轉(zhuǎn)4.6.1 空氣壓縮機檢驗合格后方能投入正式運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)分空載試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)兩步進行，空載試運轉(zhuǎn)合格后才能進行負荷試運轉(zhuǎn)。4.6.2 開機前必須檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與主機標示旋轉(zhuǎn)方向是否相同，空載試運轉(zhuǎn)時刻許多于1h，要緊檢查內(nèi)容如下：4.6.2.1 各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲音、振動。4.6.2.2 油路是否暢通，油量是否合適。4.6.2.3 通過透視孔觀看是否有油飛濺，推斷齒輪潤滑是否正常。4.6.2.4 冷卻水路是否暢通，水量分配是否合理。4.6.2.5 各處不得有漏氣現(xiàn)象。4.6.2.6 儀表和顯示