SPC的認(rèn)識與應(yīng)用

1、SPC的認(rèn)識與應(yīng)用 作者：張忠樸 一、SPC興起起的背景 這幾年對臺臺灣的制程業(yè)業(yè)而言，SPPC似乎已變變成一個愈來來愈熱門的話話題。為了避避免盲目地人人云亦云，我我們更需要先先探索一下SSPC的來龍龍去脈。其實實SPC會興起起，是源自于于一些特定的的時空背景。 1-1 SPCC興起是宣告經(jīng)驗掛帥時時代的結(jié)束束 如果工作經(jīng)驗對對產(chǎn)品品質(zhì)有有舉足輕重的的影響（例如如：做旗袍或或手拉坯），那那么，SPCC就沒有太多多揮灑的空間間。相反地，如如果某一公司司開始將經(jīng)驗驗加以整理，而而納入設(shè)備、制制程或系統(tǒng)時時；也就是說說，該公司開開始宣告經(jīng)經(jīng)驗掛帥時代代將要結(jié)束束，那么SPPC的導(dǎo)入時時機也就自然然成

2、熟了。1-2 SPCC興起是宣告告品質(zhì)公共共認(rèn)證時代的來臨 在傳統(tǒng)個人自掃掃門前雪的時時代，每一個個公司都要采采用自己的資資源與方法，來來認(rèn)可某些合合格供貨商。這這對買賣雙方方而言，都是是勞民傷財且且浪廢資源的的必要之惡惡。為了提提升全人類的的福祉，因此此，品質(zhì)公公共認(rèn)證的的制度與機構(gòu)構(gòu)，就從19980年代逐逐漸興起，其其中已蔚然成成風(fēng)的代表者者首推GMMP與ISOO-90000二者。這這兩種公共認(rèn)認(rèn)證制度為何何能奠定其權(quán)權(quán)威地位呢？這是因為他他們非常重視視產(chǎn)品生產(chǎn)的的過程與與系統(tǒng)，因因為只有穩(wěn)定定而一貫（CConsisstent）的的過程與與系統(tǒng)，才才能保證長期期做出合格的的產(chǎn)品。然而而，如

3、何檢核核此一貫過過程與系系統(tǒng)仍然穩(wěn)穩(wěn)定的存在呢呢？這又必須須仰賴SPCC來發(fā)揮功能能。基于上述述兩點主客觀觀的因素，因因此，對仍想想長期在臺灣灣發(fā)展的制程程業(yè)者而言，SPC已成為影響生存涉及成敗的關(guān)鍵制度了。 二、SPC的迷迷思（MYTTH） 也許由于對對SPC一知半半解，因此在在一些己推動動SPC的公司司中，常會發(fā)發(fā)現(xiàn)一些下述述的迷思。 2-1迷思一：有管制圖就就是在推動SSPC？ 其實管制圖只是是SPC的工具具之一，因此此管制圖SPC是一一種很粗淺的的看法。嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)說來，管制制圖不但不等等于SPC而且還還要進(jìn)而推敲敲 這是產(chǎn)品品質(zhì)（）還是制程程參數(shù)（）管管制圖 這張管制圖圖是否有意義義？ 它

4、所管制的的參數(shù)真的對對產(chǎn)品品質(zhì)有有舉足輕的影影響嗎？ 管制界限訂訂的有意義嗎嗎？ 這張管制圖圖是否受到應(yīng)應(yīng)有的重視？是否已照規(guī)規(guī)定執(zhí)行追蹤蹤與研判？ 這些問題經(jīng)過過推敲之后才才能幫助我們們對SPC作更深深入的了解。2-2迷思二：有了Ca/Cp/Cppk等計算就就是在推動SSPC？ Ca/Cp/CCpk是在SPC中計算算制程能力最最主要的指針針，因此會作作制程能力分分析的公司，當(dāng)當(dāng)然是一個對對SPC認(rèn)識較較深入的公司司，但是值得得再深入探討討的是 Ca/Cp/CCpk有定期期Revieew嗎？ Ca/Cpp/Cpk被被活用了嗎？ 是否已用Caa/Cp/CCpk作訂單單分派給不同同生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)的依

5、據(jù)？ 2-3迷思三：有了可控制制的制程參數(shù)數(shù)（Proceess Paarametter）就是SPC？ 制程參數(shù)的確是是SPC的焦點點，但是透過過此迷思我們們應(yīng)深入探究究 為什么挑出這些些制程參數(shù)？ 這些制程參參數(shù)的控制條條件是如何決決定的？ 這些制程參參數(shù)與成品品品質(zhì)間有因果果關(guān)系可循嗎嗎？ 三、SPC的焦焦點制程（Proocess） SPC與傳傳統(tǒng)SQC的最大大不同點，就就在于由Q至P的這兩個字字轉(zhuǎn)換。在傳傳統(tǒng)的SQCC中強調(diào)的是是Qualiity，是指指產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)。換言之，它它是著重買賣賣雙方可共同同評斷與鑒定定的一種既既成事實。而而在SPC的想法法上，則是希希望將努力的的方向更進(jìn)一一步

6、的放在品品質(zhì)的源頭制程（Proocess）上上。因為制程程的起伏變化化才是造成品品質(zhì)變異（VVariattion）的的主要根源，而而品質(zhì)變異的的大小也才是是決定產(chǎn)品優(yōu)優(yōu)劣的關(guān)鍵。這這種因果關(guān)系系，可進(jìn)一步步表示如下： 明白上述的的因果關(guān)系之之后，自然就就會將SPCC的焦點放在在制程（Prrocesss）上了。 四、SPCC的步驟 在對SPCC有了上述更更進(jìn)一步的了了解之后，SSPC的正確確作法，也就就會自然而然然的浮現(xiàn)了。一一般而言，有有效的SPCC應(yīng)循下列步步驟依序進(jìn)行行： 制程制程參數(shù)P1P2P3P4（溫度）P1AP2AP4A（壓力）P2BP3B（溫度）P1CP3CP4C（速度）P2DP4

7、D（pH值）P1FP4F（能量）P2GP3G 4-1步驟一：深入掌握因因果模式 所謂因果模式，就就是找出哪些些制程參數(shù)（Process Parameter)對產(chǎn)品品質(zhì)(Product Quality)會有舉足輕重的影響。這種探索模式，可以圖標(biāo)方式說明如上。在上述模式，所有制程參數(shù)，理論上都可能會對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，但事實上我們都知道，每一制程參數(shù)對產(chǎn)品的影響程度一定不會相同。因此，SPC首先要做的就是希望能找出孰輕孰重的因果關(guān)系，換言之我們希望能得到下列這張制程參數(shù)的柏拉圖： 得到這張柏拉拉圖有什么好好處呢？其好好處就是希望望能從眾多的的操作參數(shù)之之中，過濾出出少數(shù)舉足輕輕重的項目來來加以管制

8、，因因此，如果能能夠作好SPPC，其實管管制項目根本本不必太多， 管制成本當(dāng)然也就會相對降低了。 至于如何找出上上述的因果模模式呢？原則則上要視產(chǎn)品品品質(zhì)的復(fù)雜雜度而訂，如如果，復(fù)雜度度低，用傳統(tǒng)統(tǒng)的索檢表（Checklist)及層制法來加以分析即可。反之，如果遇到復(fù)雜度高的個案，那可能就不得不借助實驗計劃法(D.O.E)的更高階分析工具了。4-2步驟二：設(shè)定主要參參數(shù)的控制范范圍 經(jīng)過上述“步驟驟一”找出影響結(jié)結(jié)果的主要參參數(shù)之后，接接著要推敲的的就是：這些些參數(shù)該控制制在那一個范范圍內(nèi)變動才才恰當(dāng)？這個個時候，我們們就需要進(jìn)一一步地借助相相關(guān)與回歸分分析等統(tǒng)計工工具來合理地地推測出控制制范

9、圍。 我們繼續(xù)援引“步驟一”之例，來說說明如何決定定P2B的合理變動動范圍。假設(shè)設(shè)該產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性是銅箔箔的“抗撕強度”，而經(jīng)過相相關(guān)回歸分析析得知，P2B與抗撕強度度成正比關(guān)系系，如上圖所所示。 此回歸方程程式以公式表表示則為： y=-2+44x，其中 y=抗撕強度度，x=P2B之壓力強度度值若己知產(chǎn)品抗撕撕強度之規(guī)格格上限為144 lb/iin2，下限為100 lb/iin2，那么代入入上述回歸方方程式，則PP2B之管制上限限為：14=-2+44x XU=4(lb/inn2)同理，管制下限限即為：XLL=3(lbb/in2) 經(jīng)過這種相關(guān)回回歸的轉(zhuǎn)換之之后，P2B的控制范圍圍就可合理地地設(shè)

10、在3.55 0.5(lb/inn2)之間，換言言之，只要事事先將第二制制程之壓力(P2B)，好好控制制在3.5 0.5之間，那那么，除非有有特殊的意外外，否則產(chǎn)品品的抗撕強，理理當(dāng)不成問題題?；旧希鲎龅竭@個階段段，SPC的精神神才可算是真真正浮現(xiàn)了。當(dāng)當(dāng)然相對的，今今天貴公司所所推動的SPPC，如果制制程參考的控控制范圍，并并無嚴(yán)謹(jǐn)脈絡(luò)絡(luò)可循（大部部分參數(shù)都是是供貨商提供供之所謂技術(shù)術(shù)資料），那那么在SPCC方面就仍許許多的值得努努力的空間。 4-3步驟三：建立制程控控制方法 經(jīng)過“步驟一一步驟二”之后，對SPPC而言只能能說完成了SS與P兩部份，而而C部只是剛開開始而已。因因為控制范圍圍

11、只是控制方方法的一部份份，若要談完完整的控制的的方法，則需需要進(jìn)一步探探究。 控制頻率（換言言之，就是多多久該抽樣一一次？一般抽抽樣頻率與制制造系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性有密切切的關(guān)系，通通常若Proocess的的穩(wěn)定性愈高高，則控制頻頻率就可相對對的放松） 樣本抽取方方法 樣本量測方方法（為了避避免造成雞同同鴨講的問題題，理論上，上上述二者至少少應(yīng)與“步驟一步步驟二”在實驗階段段時采取一致致的方法，而而在控制一段段時間，驗證證吻合之后，則則可采取自動動偵測之儀器器來取而代之之，以收事半半功倍之效）4-4步驟四：抽取成品來來印證原始系系統(tǒng)是否仍然然正常運轉(zhuǎn) 是否經(jīng)過“步步驟一步驟驟二步驟三三”之后，SPC

12、C的大功就告告成了呢？是是否推動SPPC之后，就就再也不需要要進(jìn)行成品檢檢驗了呢？如如果仍要作成成品檢驗，那那么與推動SSPC之前原原來的成品檢檢驗有何不同同呢？深入研研究這些問題題，才有助于于明白SPCC的全貌。其其實即使“步驟一步步驟二步驟驟三”完全做到了了，仍然要抽抽查少數(shù)成品品來作檢驗，其其目的何在呢呢？因為任何何系統(tǒng)無論設(shè)設(shè)計如何的嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)，隨著時時間的流逝，系系統(tǒng)本身都潛潛伏了突變變的可能，現(xiàn)現(xiàn)以圖標(biāo)法說說明如下圖。 當(dāng)透過“步驟一一步驟二步驟三”找出P2B與抗撕強度度的關(guān)系之后后，那么，從從SPC之角度度僅需將P2B控制在3.55 0.5之范范圍內(nèi)即可，但但是誰能保證證原系統(tǒng)永遠(yuǎn)遠(yuǎn)

13、不變呢？因因此，為偵測測“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生生突變，所以以，我們就必必須在P2B的合理范圍圍內(nèi)（3.55 0.5），抽抽取一些樣本本來對成品的的抗撕強度特特性加以檢查查，如果結(jié)果果顯示抗撕力力正常（在112 2之內(nèi)），那那么，P2B繼續(xù)控制在在3.5 0.5之內(nèi)就有有意義；反之之，如果抽出出樣本的結(jié)果果顯示抗撕強強度異常（如如上圖落在449之間全全部Out Spec），那那么，我們就就要立刻警覺覺系統(tǒng)是否已已在不知不覺覺中突變了。 有了這種認(rèn)知我我們就不難明明白，其實推推動SPC時，仍仍要做少數(shù)成成品檢驗的，只只是SPC中成品品檢驗的目的的，是要確認(rèn)認(rèn)原系統(tǒng)有沒沒有產(chǎn)生突變變，這與傳統(tǒng)統(tǒng)用成品

14、抽樣樣檢驗來作全全批“允收”的目的是不不相同的。 既然在SPC中中的成品檢驗驗是要驗證原原系統(tǒng)是否有有發(fā)生突變，所所以，成品檢檢驗的時機就就需要講究。一一般應(yīng)選取在在愈接近系統(tǒng)統(tǒng)可能產(chǎn)生突突變的時機之之后，抽驗系系統(tǒng)的正常與與否就有積極極的意義。一一般而言，在在設(shè)備大修、連連續(xù)假期，或或更換原料之之后的“關(guān)鍵時刻”，都是系統(tǒng)統(tǒng)最可能出現(xiàn)現(xiàn)突變之時機機。這時，抽抽取成品來驗驗證系統(tǒng)的步步驟就顯得特特別重要了。 上述“步驟一步驟二步步驟三步驟驟四”，是推動執(zhí)執(zhí)行SPC的系統(tǒng)統(tǒng)的必要過程程，值得有心心人多加推敲敲玩味。 五、SPC的精精髓 SPC系統(tǒng)統(tǒng)如果能夠循循序漸進(jìn)地落落實執(zhí)行，那那么，就能逐逐

15、漸體會到下下述各項SPPC的精髓。 5-1 SPCC能使管理更更合邏輯 從上述“步驟一一步驟二步驟三步步驟四”來看，做好好SPC的過程程，其實也就就是脫離直覺覺式管理而進(jìn)進(jìn)入邏輯管理理的過程，中中國人常說物有本末，事事有始終，知知所先后，則則近道矣，這這豈不正是SSPC的寫照照？因此，若若能愈深入了了解SPC，那么么管理自然就就愈合邏輯。5-2 SPCC能使管理掌掌握先機 因為SPC是從從產(chǎn)品之品質(zhì)質(zhì)特性，回溯溯到源頭從制制程參數(shù)上著著手之管理。這這種源流管管理的想法法從消極方面面講，可以防防止損失于事事先；從積極極方面講，更更可創(chuàng)造品質(zhì)質(zhì)于源頭，因因此掌握先先機自然也也成為SPCC的精髓。5

16、-3 SPCC能使管理更更加省事 SPC是從容易易控制的制程程參數(shù)下手，來來掌握不容易易控制的成品品品質(zhì)。因此此，是一種相相當(dāng)省事的管管理，試想倘倘若不實行SSPC，那么么倒底要投下下多少人力物物力才能做好好成品的全檢檢作業(yè)呢？尤尤其麻煩的是是，若不做SSPC，那么么產(chǎn)量愈大，品品檢人員就要要等幅增加。反反之，做好SSPC后其品品檢人手是可可以不增反減減的，因此何何者省事、省省錢，至此已已昭然若揭有有目共睹了。5-4 SPCC使制造成本本更低 推動SPC除了了可使5-33節(jié)所說的鑒鑒定成本得以以節(jié)省之外，更更可使內(nèi)部的的失敗成本大大幅降低。若若以PCB為例，其其Pink Ring的缺缺點在傳統(tǒng)

17、的的品管方式中中（列：甲廠廠）常在黑化化處理的天天之后才可能能發(fā)現(xiàn)；而一一旦Pinkk Ringg在PTH中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時，四天來來的WIP都有可可能受到波及及的機會。但但是若在另一一家（乙廠）妥妥善實行SPPC的公司，則則黑化線透過過SPC的監(jiān)視視，其潛伏的的Pink Ring，可可能在黑化線線出問題之后后的兩小時內(nèi)內(nèi)就被掌握了了。以一個中中級廠的規(guī)模模，每小時生生產(chǎn)250 ft2板子而言，所所以甲廠（未未推行SPCC）與乙廠（推推行SPC）在Pinkk Ringg損失上最大大的差異，可可能就是244,000 ft2(250244)與500 fft2(2502)之比。想想想看，這對對成本的影響響該有多大呢呢？因此，做做好SPC才是降降低制造成本本的妙方。