和毛工序管理項(xiàng)目8.19

1、和毛工序質(zhì)量控制項(xiàng)目一、合毛工序試驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，周期二、切斷操作及控制要求三、染色原料交接數(shù)量與回潮折算的規(guī)定：四、加油合毛回潮率控制：五、合毛加油及悶毛控制六、不加油水原料處理要求七、悶毛時(shí)間規(guī)定八、悶毛室溫濕度控制九、油劑使用標(biāo)準(zhǔn)一、合毛試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)周期 :工控制項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期要求序切切斷長(zhǎng)度絹絲搭頭長(zhǎng)度：1次/每班把關(guān)未切原料的質(zhì)斷10-30cm，按+3mm，-5mm量，抽查數(shù)據(jù)不少于長(zhǎng)度范圍控制40 個(gè)，并結(jié)合切斷操作要求檢查每批檢查同時(shí)手感開松原料檢查開松后混合均勻，無(wú)硬1次/色號(hào)測(cè)試回潮，防止原料塊?；爻弊兓佑退粶?zhǔn)確a.油劑使用標(biāo)準(zhǔn)原料異常時(shí)通知工合開合毛加油單b.合毛回

2、潮控制標(biāo)準(zhǔn)1次/色號(hào)藝組并適當(dāng)調(diào)整加毛c.手測(cè)回潮加油規(guī)定油工藝油劑配制抽查按工藝單2色號(hào)/班把關(guān)油劑質(zhì)量是否變質(zhì)合毛加油過(guò)程a.操作喂入現(xiàn)場(chǎng)巡回中抽查b.油泵壓力2次/每班檢查c.霧化效果a.原料上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)合毛前手感檢查，異合毛原料回潮b.合毛加油及悶毛程1次/色號(hào)常批次及時(shí)處置。序規(guī)定工藝單審批把d.按工藝單及油劑使全部工藝單對(duì)上班的所有工藝關(guān)用標(biāo)準(zhǔn)單審核并簽名悶毛室溫濕度悶毛室溫濕度控制2次/班保證悶毛條件。檢查規(guī)定質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查按現(xiàn)場(chǎng)檢查規(guī)定項(xiàng)目1次/班出現(xiàn)異常及時(shí)向工要求藝組反饋。二、切斷操作及控制要求1、絹絲搭頭長(zhǎng)度： 10cm-30cm，搭頭越短越好。2、看臺(tái)定額：切絹絲2 人

3、/ 臺(tái)，切羊毛 3 人/2 臺(tái)；3、質(zhì)量把關(guān)：（1）把關(guān)未切原料色差、數(shù)量，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門；切斷長(zhǎng)度：調(diào)車按切斷長(zhǎng)度控制，合格長(zhǎng)度 3mm,5mm；絹絲喂入根數(shù) 3 根，且必須并排喂入，不能重疊，羊毛喂入根數(shù) 8-10 根，特殊原料根據(jù)實(shí)際情況定；三、染色原料交接數(shù)量與回潮折算的規(guī)定：1、因粘膠在周轉(zhuǎn)庫(kù)暫存時(shí)易出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，造成生產(chǎn)一部與四部交接時(shí)存在數(shù)量問(wèn)題，現(xiàn)對(duì)高比例粘膠（ 200-499kg： 80%；500kg 以上： 60）及純粘膠（ 200kg 以上）在交接時(shí)做以下規(guī)定：2、染后原料來(lái)料時(shí)試驗(yàn)工重點(diǎn)把關(guān)手感，測(cè)試回潮，合格后接料。（原白料不用測(cè)回潮）3、一部與四部在交

4、接時(shí)通知試驗(yàn)工復(fù)試回潮對(duì)染色原料：以復(fù)試回潮為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行核料對(duì)原白料：以原料庫(kù)交四部回潮為準(zhǔn)，進(jìn)行核料4、核算重量時(shí)，對(duì)所有多料或少料的批次，必須重測(cè)回潮率，按重測(cè)回潮率核算。對(duì)于核料數(shù)量與四部計(jì)劃數(shù)相差較大的批次及時(shí)上報(bào)，由工藝組和車間共同制定具體解決辦法。5、如果染色原料的回潮率小于公定回潮率 4%及其以上時(shí)，開加油單時(shí)必須重試回潮率。四、加油合毛回潮率控制標(biāo)準(zhǔn)：（一）確保加油水回潮合格的控制原則：（合毛加油水標(biāo)準(zhǔn)附表）設(shè)計(jì)加油過(guò)程水分散失的大小要按天氣及季節(jié)進(jìn)行偏大或偏小調(diào)節(jié)。原料回潮嚴(yán)重偏大或偏小時(shí)要考慮開松過(guò)程的散失或吸濕。合毛前必須現(xiàn)場(chǎng)手感測(cè)試檢查悶毛后的原料狀態(tài)。確保悶毛的條件、

5、時(shí)間合格。染色后原料狀態(tài)不合格，讓步使用的加油水工藝要經(jīng)工藝組審核。50Kg 以下品種、純絨毛品種及高比例絨毛品種一般直接上梳棉，其它品種一般清花打卷后上梳棉，加油時(shí)要根據(jù)工藝流程來(lái)確定散失的大小。合毛間掛上溫濕度表，每班抄表，以掌握室內(nèi)溫濕度變化情況，試驗(yàn)工每班要掌握合毛間的溫濕度情況，確定水分散失的大小。（二）合毛回潮控制：（合毛后上機(jī)回潮標(biāo)準(zhǔn)附表）合毛原料回潮異常處置原則：1. 合毛原料回潮符合控制范圍時(shí)，視為合格，下工序按正常工藝投料。測(cè)出回潮超出控制標(biāo)準(zhǔn) 2.0 以內(nèi)時(shí)，不需要合毛重處理，必須下工序讓步使用。使用要求： 合毛原料根據(jù)回潮大小到高濕或低濕的區(qū)域進(jìn)行 4-8 小時(shí)的吸濕或

6、散濕?；爻逼蟮模涸谧龊梅雷o(hù)的情況下到室外晾曬；待清花、梳棉工序降低車間濕度再投料。 回潮偏小的： 清花打卷投料的批次適當(dāng)在車尾人工補(bǔ)加油水； 待清花、 梳棉工序加大車間濕度再投料讓步使用的批次要求合毛加油試驗(yàn)工必須用書面形式通知當(dāng)班的班長(zhǎng)及下工序試驗(yàn)工。測(cè)出合毛原料回潮超出控制范圍 2.0 以上時(shí)，必須合毛工序進(jìn)行重加油水或重合毛處理。重處理的同時(shí)要通知工藝組人員到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查、控制。多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次合毛原料回潮控制標(biāo)準(zhǔn)按各單組分原料的加油水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加權(quán)平均計(jì)算。五、合毛加油及悶毛控制：（一）過(guò)程控制及異常處置1、生產(chǎn)一部、調(diào)度中心根據(jù)梳理工序投料進(jìn)度合理安排合毛加油批次，一

7、般要求每批原料在梳理工序上機(jī)前的 16-36 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行加油，防止加油后悶毛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短現(xiàn)象。2、每批原料合毛時(shí)由試驗(yàn)工把關(guān)加油原料的悶放時(shí)間以便及時(shí)采取措施改善不合格現(xiàn)象；對(duì)悶毛時(shí)間超過(guò) 36 小時(shí)的要及時(shí)手感或烘箱測(cè)試其回潮 , 對(duì)異常及時(shí)采取措施，并要求合毛試驗(yàn)工每天夜班下班時(shí)統(tǒng)計(jì)加油后悶毛超 36 小時(shí)的批次，并用報(bào)表的形式通知技術(shù)部工藝組， 各工藝組必須每天對(duì)超悶毛時(shí)間的批次進(jìn)行跟蹤檢查原料質(zhì)量情況，并與生產(chǎn)一部及調(diào)度中心溝通原因并督促車間及時(shí)上機(jī)。3 、 對(duì)高比例棉 , 粘膠 , 莫代爾 , 竹纖維、天絲等易吸濕原料與絹絲、 絨毛等加油水的原料混紡時(shí) , 必須在梳棉上機(jī)前 8 小

8、時(shí)內(nèi)合毛 , 減少合毛后長(zhǎng)時(shí)間不上機(jī)造成低濕原料吸濕后不易分梳產(chǎn)生毛粒及影響可紡性的現(xiàn)象。4、 對(duì)夾花紡紗及拼色混料批次 , 必須堅(jiān)持梳理工序上機(jī)前 8 小時(shí)內(nèi)混合合毛 , 防止不同吸濕性纖維產(chǎn)生過(guò)多毛粒。5、對(duì)水溶性維綸（ PVA）與其它原料混紡時(shí)，必須在梳棉機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備好后合毛工序再進(jìn)行合毛，防止 PVA出現(xiàn)溶化發(fā)粘的現(xiàn)象。6、對(duì)合毛后 24 小時(shí)未上機(jī)的批次，上機(jī)前車間必須先找梳棉試驗(yàn)工測(cè)試回潮 （急單可先手感測(cè)試），合格后上機(jī)，對(duì)回潮不合格的及時(shí)通知工藝組，由工藝組采取措施處置。（二）為保證合毛加油質(zhì)量的其它措施：（一）、凡大批需分倉(cāng)和毛的批次,為保證和毛均勻規(guī)定：對(duì)比較蓬松的原料 ( 如

9、毛絨類 , 仿羊絨及膨體腈綸類 ) 每倉(cāng)數(shù)量要小于 450KG對(duì)比較結(jié)實(shí)的原料 ( 如高比例纖維素類 , 絹絲 / 棉類 ) 每倉(cāng)數(shù)量要小于 550KG。對(duì)原料特殊批次需由技術(shù)部工藝組書面通知執(zhí)行 .（二）、為保證加油水均勻，對(duì)沒倉(cāng)加油原料數(shù)量規(guī)定如下 :毛、絨類要求小于 300Kg/倉(cāng)， 2. 絹絲及化纖類小于 400Kg/倉(cāng)。（三）、油劑配制的攪拌時(shí)間規(guī)定如下 :1、配制的油水重量為2KG以下的 : 人工攪拌 3 分鐘 .2、 配制油水重量為 2-10KG 的: 人工攪拌或機(jī)械攪拌5 分鐘 .3、 配制的油水重量為10KG以上的 : 人工攪拌 10 分鐘或機(jī)械攪拌15 分鐘 .（四）、為保

10、證和毛質(zhì)量，對(duì)和毛方法假合方法規(guī)定：和毛原料為素色的原料配比為兩組分而且配比 75/25 以下的可以不用假合，其他凡是夾花色或多組分的或配比 80/20 以上的，均要進(jìn)行假合。 假合工藝要求：凡可以一倉(cāng)和毛的，由實(shí)驗(yàn)工在加油工藝單上注明假合方法 . 凡大批需分倉(cāng)和毛的由各工藝組下達(dá)假合工藝要求 .( 五) 小比例加油料和毛規(guī)定1）對(duì)加油原料的比例在 10%及其以內(nèi)的批次，要求加油后直接與其他原料合好再悶毛，如果急單可聯(lián)系工藝組提前上機(jī)。 對(duì)含 PVA原料的批次不執(zhí)行以上規(guī)定，必須按原要求執(zhí)行。六、不加油水原料的處理要求：50Kg以下不加油水原料（棉、粘膠、天絲等）回潮低的處理要求：1、與加油水

11、原料混紡時(shí)盡量通過(guò)多加油水來(lái)調(diào)整合毛料回潮以滿足要求若加油水原料比例太小無(wú)法通過(guò)加油水調(diào)整合毛料回潮時(shí)，由合毛加油試驗(yàn)工開加油工藝時(shí)要求生產(chǎn)一部將回潮低的原料開松后裝包（要注明裝幾包，裝包不能太實(shí)，否則不利于吸濕）放悶毛室吸濕，吸濕時(shí)間同加油水原料的悶毛時(shí)間。2、與不加油水原料混紡時(shí)， 合毛加油試驗(yàn)工在開松合毛時(shí)結(jié)合其它缸次的原料回潮預(yù)測(cè)合毛料是否符合要求，若不能滿足要求則放悶毛室吸濕 8-16 小時(shí)。（為了盡量少的影響生產(chǎn)進(jìn)度，不加油水原料混紡出現(xiàn)回潮過(guò)低時(shí)接料試驗(yàn)工接齊料時(shí)要將異常及時(shí)通知合毛加油試驗(yàn)工， 由合毛加油試驗(yàn)工提前采取措施）七、悶毛時(shí)間規(guī)定：悶毛時(shí)間規(guī)定原料悶毛時(shí)間100絹絲1

12、624 小時(shí)絲 / 絨1224 小時(shí)PTT、錦綸4 16 小時(shí)大豆、牛奶1216 小時(shí)腈綸2 12 小時(shí)山羊絨、兔絨（純紡）2030 小時(shí)混紡16 小時(shí)羊毛、綿羊絨、駝絨20-30 小時(shí)羊毛/絹絲16 24 小時(shí)柞絲16-24小時(shí)亞麻、苧麻24 小時(shí)說(shuō)明1、 調(diào)料、套染、洗料的組份可適當(dāng)降低到68 小時(shí)，合毛使用；2、 絹絲、絨、羊毛、柞絲等高濕品種允許提前2 小時(shí)合毛，純紡或混紡到悶毛時(shí)間上機(jī)生產(chǎn)；3、 低濕與高濕品種混紡時(shí)必須到達(dá)悶毛時(shí)間合毛上機(jī)，并要求上機(jī)前 4 小時(shí)合毛。八、悶毛室溫濕度控制：悶毛室的溫濕度要求規(guī)定如下：溫度： 20 27（春秋冬季適用）。26 33（夏季適用）濕度：7

13、2 80控制要求：1、悶毛時(shí)間超過(guò) 6 小時(shí)的原料必須進(jìn)入悶毛室悶毛。2、每個(gè)悶毛倉(cāng)放一塊溫濕度表，生產(chǎn)一部合毛工序設(shè)專人每班檢查加濕系統(tǒng)的運(yùn)行情況并調(diào)整控制，每班記錄四次溫濕度；3、合毛試驗(yàn)工每班檢查記錄兩次溫濕度，每次查到溫濕度不合格，考核分管主任 5 元，若連續(xù) 2 次均查到不合格， 考核分管主任 10 元。（考核范圍標(biāo)準(zhǔn) 5）。4、加油水的原料車間需記錄進(jìn)入悶毛室的時(shí)間。九、油劑使用標(biāo)準(zhǔn)：油劑使用標(biāo)準(zhǔn)油劑型號(hào)YSCTA-2 FK-18FX-FX-FK-軟麻油原料品種-48088086BK902908305絹絲3.0山羊絨2.01.0羊毛2.01.0兔絨2.50.5柞絲2.01.5大豆纖

14、維3.0牛奶纖維3.0牦牛絨2.01.0綿羊絨1.51.0駝絨1.51.0腈綸1.0錦綸2.0苧麻1.01.5亞麻2.0備注：1、 此表為常規(guī)工藝， 如有新原料、 新油劑、新工藝、新要求，按通知要求執(zhí)行；2、 如原料狀態(tài)、回潮異常，試驗(yàn)工可以在0.5 的范圍內(nèi)調(diào)整油劑用量。3、 表內(nèi)油劑用量均為百分?jǐn)?shù)；4、 合毛料套染或上機(jī)回潮偏小的品種，加抗靜電劑1.0 1.5 ，不加合毛油。品種類別合毛原料回潮（）冬季適用春夏秋季用絹絲 / 山羊絨 85/1517-1918-20絹絲 / 山羊絨 75/2518-2019-21絹絲 / 山羊絨 55/4519-2120-23絹絲 / 棉 80/2013-1

15、514-16絹絲 / 棉 70/3012-1413-15純絨類、純羊毛、牦牛絨（ 100%）、兔絨25-3025-31100%棉/ 山羊絨（羊毛） 85/158-119-12棉/ 絨（羊毛） 70/3010-1210-13天絲、粘膠、竹纖維 100%8-129-13天絲（粘膠、竹纖維） / 絨 85/1511-1412-15粘膠、天絲 / 絨 70/3012-1513-16品種類別棉卷上機(jī)回潮（）毛斗機(jī)臺(tái)上機(jī)回潮（）絹絲 / 山羊絨 85/15121614-18絹絲 / 山羊絨 75/2513171519絹絲 / 山羊絨 55/4514181620絹絲 / 棉 80/2011141215絹絲

16、/ 棉 70/3011141115、純羊毛、牦牛絨（ 100%）、19252228棉 / 山羊絨（羊毛） 85/15810811棉/ 絨（羊毛） 70/309 111012天絲、粘膠、竹纖維 100%8-12812天絲（粘膠、竹纖維） / 絨 85/1511-141114粘膠、天絲 / 絨 70/3012-151215說(shuō)明：1. 多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次棉卷回潮控制標(biāo)準(zhǔn)要大于各組分原料公定回潮的加權(quán)平均值并小于按各單組分原料加油水標(biāo)準(zhǔn)的加權(quán)平均計(jì)算值。棉卷回潮超出上述控制范圍時(shí)，通知工藝組跟蹤投料控制。品種類別棉卷上機(jī)回潮（）毛斗機(jī)臺(tái)上機(jī)回潮（）絹絲 / 山羊絨 85/15121614

17、-18絹絲 / 山羊絨 75/2513171519絹絲 / 山羊絨 55/4514181620絹絲 / 棉 80/2011141215絹絲 / 棉 70/3011141115、純羊毛、牦牛絨（ 100%）、19252228棉 / 山羊絨（羊毛） 85/15810811棉/ 絨（羊毛） 70/309 111012天絲、粘膠、竹纖維 100%8-12812天絲（粘膠、竹纖維） / 絨 85/1511-141114粘膠、天絲 / 絨 70/3012-151215說(shuō)明：1. 多組分原料配比或非常規(guī)配比的批次棉卷回潮控制標(biāo)準(zhǔn)要大于各組分原料公定回潮的加權(quán)平均值并小于按各單組分原料加油水標(biāo)準(zhǔn)的加權(quán)平均計(jì)算

18、值。棉卷回潮超出上述控制范圍時(shí)，通知工藝組跟蹤投料控制。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲弊， 此誠(chéng)危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠(chéng)宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無(wú)大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰愚以為營(yíng)中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所?！澳?”，是以眾議舉寵為督：親賢臣， 遠(yuǎn)小人， 此先漢所以興隆也； 親小人， 遠(yuǎn)賢臣， 此后漢所以傾頹也。 先帝在時(shí)，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。 侍中、尚書、 長(zhǎng)史、 參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽(yáng)，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈