七大浪費(fèi)識(shí)別與原因分析、改善對(duì)策總結(jié)

1、七大浪費(fèi)識(shí)別與原因分析、改善對(duì)策總結(jié)浪費(fèi)的定義：一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，換言之：不能夠提高附加價(jià)值的局部。1、最大的浪費(fèi)：生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)形式“過量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA（二次的MUDA）材料、部品被提前吞吃；電、空氣等能源的浪費(fèi)；貨架與箱子的增加；搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾?；?huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)率缺乏的問題；使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難；會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)；LEAD-TIME變長(zhǎng)（在庫(kù)增加）。到銷售為止的時(shí)間變長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）生產(chǎn)過剩的發(fā)生原因過量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因：對(duì)于機(jī)械故障、不良等的安心保證；錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上、外觀的能率向上

2、；生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；作業(yè)員太多（沒有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn)）；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤； 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。解決對(duì)策顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流生產(chǎn)線；看板管理的貫徹；快速換線換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn)。設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢；生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。2、最惡的浪費(fèi)：庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修；設(shè)備能力缺乏所造成的安全庫(kù)存；換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)；采購(gòu)過多的物料變成庫(kù)存。造成二次浪費(fèi)：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作;使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；損失

3、利息及管理費(fèi)用；物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)；造成無形的浪費(fèi)。隱藏的問題點(diǎn)沒有管理的緊張感；設(shè)備能力及人員需求誤判；對(duì)場(chǎng)地需求的誤判；(D產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性； 容易出現(xiàn)呆滯物料。庫(kù)存浪費(fèi)的發(fā)生原因視庫(kù)存為當(dāng)然；設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差； 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)時(shí)間；物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理；提早生產(chǎn)；無計(jì)劃生產(chǎn)；客戶需求信息未了解清楚。水量（在庫(kù)量）低減，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來解決對(duì)策庫(kù)存意識(shí)的改革；u型設(shè)備配置；均衡化生產(chǎn)；（4）生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；看板管理的貫徹；快速換線換模；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化。注意點(diǎn)庫(kù)存是萬惡之源；降低安全庫(kù)

4、存。3、最長(zhǎng)的浪費(fèi)：搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式必要以外的搬運(yùn)距離；一時(shí)的臨時(shí)堆積，搬運(yùn)；搬運(yùn)車輛的空車行走；一輛臺(tái)車不斷堆放；臺(tái)車上的空間浪費(fèi)；主輔線中的搬運(yùn)；破損、刮痕的發(fā)生。搬運(yùn)浪費(fèi)的發(fā)生原因生產(chǎn)線配置不當(dāng)；工程間銜接不好；坐姿作業(yè)；設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)。解決對(duì)策u型設(shè)備配置；單件流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)； 防止重新堆積、重新包裝。注意點(diǎn)工作預(yù)置的廢除；生產(chǎn)線直接化；觀念上不能有半成品放置區(qū)； 人性考慮并非坐姿才可以。4、最隱的浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待；作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造

5、成的工程間的等待。等待浪費(fèi)的發(fā)生原因 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；未均衡化生產(chǎn)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時(shí)到位；品質(zhì)不良。解決對(duì)策采用均衡化生產(chǎn)；單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；實(shí)施目視管理；(D加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定；明確人員分工。注意點(diǎn) 自動(dòng)化不要閑置人員;供需及時(shí)化。5、最多的浪費(fèi)：動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式 物品的左右手交換取用(重復(fù)抓取)；作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改；伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品;未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；尋找的浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)的發(fā)生原因作業(yè)流程配置不當(dāng)；缺乏培訓(xùn)教育；設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。解決對(duì)策單件流生產(chǎn)

6、方式的形成；生產(chǎn)線U型配置；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹；加強(qiáng)培訓(xùn)教育與動(dòng)作訓(xùn)練。注意點(diǎn)補(bǔ)助動(dòng)作的消除；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)原那么(PTS) o6、最深的浪費(fèi)：加工的浪費(fèi)加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度；多余的作業(yè)工程；最終工序的修正動(dòng)作；頻繁的分類、測(cè)試、檢驗(yàn)；多余不必要的標(biāo)記。加工浪費(fèi)的發(fā)生原因作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討。解決對(duì)策工程設(shè)計(jì)適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；治具改善及自動(dòng)化；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。注意點(diǎn)了解同行的技術(shù)開展；公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。7、最低級(jí)的浪費(fèi)：不良品的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)的表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良；因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；（4）材料費(fèi)增加。不良品浪費(fèi)的發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過分要求品質(zhì)；人員技能欠缺； 認(rèn)為可整修而做出不良；設(shè)備、模夾治具造成的不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。解決對(duì)策自動(dòng)化、防誤裝置、標(biāo)