能源審計(jì)報(bào)告范本

1、能源審計(jì)報(bào)告范本能源審計(jì)是指用能單位自己或委托從事能源審計(jì)的機(jī)構(gòu)，根據(jù)國 家有關(guān)節(jié)能法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)能源使用的物理過程和財(cái)務(wù)過程進(jìn)行檢 測(cè)：核查、分析和評(píng)價(jià)的活動(dòng)。下面是小編整理的關(guān)于能源的審計(jì)報(bào) 告范本幾篇，歡迎借閱。能源審計(jì)報(bào)告范文一一：摘要二：企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)XX鋼用能以煤炭為主，按當(dāng)量值計(jì)算占企業(yè)總能耗的99： 57%，其次是電耗占企業(yè)總能耗的6.93%。2005年企業(yè)總能耗按當(dāng)量值計(jì)算163： 8580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。三：主要能源指完成情況如下：2005年XX鋼產(chǎn)量為237： 7958萬噸，生鐵產(chǎn)量為231.988 萬噸，線材產(chǎn)量為231.0511萬噸，全焦產(chǎn)量為95.2416萬噸，總能耗

2、 按當(dāng)量值計(jì)算為163.8580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼綜合能耗0.6891噸標(biāo)準(zhǔn) 煤，噸鋼可比能耗0.5751噸標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)總產(chǎn)值678350.18萬元。氧氣耗電0： 52kwh/立方米，鼓風(fēng)機(jī)電耗0.22kwh/立方米。四：能源利用效果評(píng)價(jià)：按當(dāng)量值計(jì)算萬元產(chǎn)值綜合能耗2： 42噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，均高于國家統(tǒng)計(jì)局2005年GDP能耗通報(bào)中河北省平均水平，說明該鋼鐵企業(yè)確實(shí)屬于耗能大戶（據(jù)2004年統(tǒng)計(jì)鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi)占中國能源消費(fèi)量的15.18%能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)報(bào)告范文。）;單位GDP電耗為1256： 5kwh/萬元，低于通報(bào)中全國和全 省水

3、平，該企業(yè)用生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)二次能源為燃料自發(fā)電，降低了 企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。下面全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)2005年主要能耗指標(biāo)完成情況表中 數(shù)據(jù)為按等價(jià)值計(jì)算能耗，為與同行業(yè)的指標(biāo)進(jìn)行比較，一下是按等 價(jià)值計(jì)算的2005年XX鋼主要能耗指標(biāo)完成情況。在全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中該企業(yè)按等價(jià)值計(jì)算噸鋼綜合能耗 為783： 2kgce/t，處于中等偏下水平;噸鋼可比能耗641.4kgce/t,處于 中等偏上水平；主要工序能耗煉鐵454.9kgce/t,燒結(jié)62.3kgce/t,球團(tuán) 36.7kgce/t，焦化 161.9kgce/t，煉鋼 221.6kgce/t，高線 84.3kgce

4、/t。其中，焦化工序能耗偏高，燒結(jié)工序能耗低于同行業(yè)平均水 平，煉鐵工序處于先進(jìn)水平，其余工序均處于較先進(jìn)水平。六：審計(jì)結(jié)論和建議1：該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗按當(dāng)量值計(jì)算為2： 42噸標(biāo)準(zhǔn) 煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工 業(yè)增加值電耗為1256.5kwh/萬元。2：按當(dāng)量值計(jì)算噸鋼綜合能耗689： 1kgce/t，在同行業(yè)中 處于中等偏下水平（由于該企業(yè)鐵鋼比較高，而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè) 的能耗大戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%），噸鋼可比能耗575： 1kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平; 焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較落后水

5、平;煉鐵 工序綜合能耗為447.2kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;燒結(jié)工序 綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;球團(tuán)工序綜合能 耗為28.6kgce/t，煉鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較 先進(jìn)水平;高線工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水 平。3：該公司2005年實(shí)施完成了十二項(xiàng)較大節(jié)能技改項(xiàng)目和多 項(xiàng)節(jié)能技措項(xiàng)目，同時(shí)各工序采取降低能耗的攻關(guān)措施及加強(qiáng)能源管 理，噸鋼綜合能耗較2004年降低了 22： 22kgce，年節(jié)能5.279萬噸 標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗較2004年降低了 3.21噸標(biāo)煤/萬元能源審計(jì)報(bào)告 范文能源

6、審計(jì)師。4：煉鐵工序能耗占全公司總能耗的60%，工序節(jié)能的重點(diǎn) 在煉鐵。煉鐵工序主要應(yīng)降低焦炭消耗;煉鋼工序主要是提高轉(zhuǎn)爐煤 氣回收量，降低鋼鐵料消耗（系統(tǒng)節(jié)能）;高線工序主要應(yīng)提高成材率： 降低加熱爐燃耗，同時(shí)加強(qiáng)余熱回收。5：加強(qiáng)管理節(jié)能，建議健全和強(qiáng)能源管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立公司 能源管理中心，負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中對(duì)各種能源的監(jiān)視、監(jiān)控、 調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等。6：強(qiáng)化能源計(jì)量管理，完善氣體計(jì)量?jī)x表，完善三級(jí)計(jì)量 儀表，加強(qiáng)各計(jì)量?jī)x表的巡檢和定期檢測(cè)，提高各計(jì)量?jī)x表的完好率。7：焦?fàn)t紅焦采用干法熄焦工藝，增設(shè)余熱回收發(fā)電裝備。8：在線材廠的加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)，利用低發(fā)熱值的煤

7、氣，提高加熱爐的熱效率。9：將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的余 熱，產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。10：在高爐熱風(fēng)爐上使用膜法富氧技術(shù)，對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行富氧 燃燒，提高熱風(fēng)溫度，提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。11：在煉鋼、煉鐵工序的烘烤鋼、鐵包過程中，采用蓄熱式 燒嘴，降低煤氣消耗量等。12：根據(jù)各工藝對(duì)水質(zhì)、水溫的不同要求，依水質(zhì)的優(yōu)劣串 接使用，做到一水多用，達(dá)到零排放能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)報(bào)告 范文。二：正文由此表看，該公司的一：二級(jí)計(jì)量?jī)x表配置較為完善，但三 級(jí)計(jì)量?jī)x表除電表以外配置相對(duì)較差，特別是氣體等方面的三級(jí)計(jì) 量。高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的一級(jí)計(jì)量也屬于薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)抓好薄弱環(huán)節(jié)

8、的的計(jì)量，建立完善煤氣系統(tǒng)計(jì)量?jī)x表。電力計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）蒸汽計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）水計(jì)量 網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）煤氣計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié)企業(yè)能源消費(fèi)狀況一：企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)該公司用能以煤為主，其次是電力能源。2005年外購主要能源：電力85233： 0054萬kwh時(shí)：煤1687074噸、共計(jì)購入能源凈費(fèi)用153392.22萬元。詳見下表：該公司在本審計(jì)期內(nèi)共消耗各種能源按當(dāng)量值計(jì)算折標(biāo)準(zhǔn) 煤 1638580 噸。其中電力85233： 0054萬kwh時(shí)（已扣除轉(zhuǎn)供電量743.4778 萬kwh時(shí)，不含自發(fā)電），按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤104751萬噸;煤1687047

9、噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤1631455噸。另外外銷企業(yè)內(nèi)自產(chǎn)二次能源（焦油：粗苯、焦?fàn)t煤氣）折標(biāo) 準(zhǔn)煤98639噸詳見下表：二：企業(yè)能源消費(fèi)流向1、購入能源消費(fèi)流向煤:主要供鐵前系統(tǒng)的焦化工序:燒結(jié)工序和煉鐵工序，2005 年該公司使用煤1687072萬噸，其中焦化工序用洗精煤119： 5928萬 噸，燒結(jié)工序用無煙煤13.8692萬噸，煉鐵工序用無煙煤35.2452萬 噸能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)師。電力：該企業(yè)所用的大部分電力由供電部門提供，部分由熱 電站自發(fā)電提供。經(jīng)審計(jì)，該企業(yè)2005年共計(jì)從電網(wǎng)受電85976：4832萬kwh， 企業(yè)自備熱電站發(fā)電量為14394.6萬kwh，扣除外調(diào)電量743.4

10、778萬 kwh，企業(yè)實(shí)際消耗電量為99627.6054萬kwh。其中：各主要分廠生產(chǎn)系統(tǒng)合計(jì)用電量為52732： 5877萬kwh （已攤損）。柴油：汽油：柴油主要供汽車運(yùn)輸使用，汽油主要供維檢中 心使用，2005年公司共消耗柴油668噸、汽油18噸。2：企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源流向：焦化工序的主要 產(chǎn)品焦炭供煉鐵工序，作為煉鐵的主要燃料;焦化工序的另一產(chǎn)品焦 爐煤氣除自用外，主要用作一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時(shí) 還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量的焦?fàn)t煤氣;煉鐵工序的副產(chǎn) 品高爐煤氣除自用外，是熱電站的主要燃料，同時(shí)還供焦化工序使用； 轉(zhuǎn)爐煤氣的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煤氣，除轉(zhuǎn)爐自用外，也

11、是四線材車間加熱爐 的主要燃料，同時(shí)還供石灰窯、高爐使用。焦炭：焦化工序的主要產(chǎn)品，供煉鐵工序使用，是高爐的主 要燃料。2205年焦化工序共產(chǎn)冶金焦炭92： 2244萬噸，煉鐵工序共 耗焦炭87.9270萬噸，其余為庫存。焦?fàn)t煤氣：焦化工序的又一副產(chǎn)品，該氣是一：二、三線材 車間的加熱爐燃料，同時(shí)還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量焦?fàn)t 煤氣。同時(shí)部分外供。高爐煤氣：煉鐵工序的副產(chǎn)品能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)報(bào) 告范文。除煉鐵高爐自用外，是熱電站的主要燃料，同時(shí)還是四線材加熱爐燃料：并供焦化工序使用。轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐工序的副產(chǎn)品，除大部分轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時(shí)還供石灰窯：高

12、爐使用。氧氣：主要煉鐵工序高爐和轉(zhuǎn)爐工序使用。氮?dú)猓褐饕掕F：轉(zhuǎn)爐、線材幾個(gè)主要生產(chǎn)工序。鼓風(fēng)：供煉鐵工序高爐生產(chǎn)用。2005年共用206692： 4468萬立方米。蒸汽：2005年熱電站產(chǎn)蒸汽量為128384噸，燒結(jié)余熱回收 和轉(zhuǎn)爐回收蒸汽共計(jì)68895噸，各生產(chǎn)單位用氣量合計(jì)為175086噸 （含攤損蒸汽量），公司向其它單位轉(zhuǎn)供蒸汽量為22193噸，統(tǒng)計(jì)誤差 量22607噸，誤差率為13： 84%水：主要用于企業(yè)的主要生產(chǎn)分廠：輔助分廠及生活能源審 計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)師。該公司是生產(chǎn)用水主要取自朱莊水庫，2005年共耗水8075981立方米。綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費(fèi)流向如下表：（

13、加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括焦化工序和動(dòng)力制氧）綜合各種能源按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤量計(jì)算，其主要生產(chǎn)系統(tǒng)耗 用標(biāo)準(zhǔn)煤483592噸，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤1549噸，加工轉(zhuǎn)換系 統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤1147320噸，其它用標(biāo)準(zhǔn)煤6119噸，能源構(gòu)成詳見企 業(yè)能源消費(fèi)流向表。三：產(chǎn)品能源成本通過對(duì)該公司經(jīng)營情況匯總表及財(cái)務(wù)核算有關(guān)資料的審查 核對(duì)，在本審計(jì)期內(nèi)，該公司的全部生產(chǎn)成本為597631萬元，其中 能源成本為159646萬元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的26： 71%結(jié)構(gòu) 詳見2005年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。第三節(jié)產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算一：產(chǎn)品產(chǎn)量的核定根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種能耗指標(biāo)的計(jì)算基準(zhǔn)，必 須確保準(zhǔn)確無誤的

14、原則。按照物料平衡的原理，我們對(duì)該公司及各個(gè)生產(chǎn)分廠和有關(guān) 職能處室提供的反映整個(gè)投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料（包括：物采中心 的原燃料的購：銷、存報(bào)表、半成品庫和成品庫的單據(jù)、質(zhì)控部的各 個(gè)生產(chǎn)分廠產(chǎn)量和廢品計(jì)量?jī)x表及技術(shù)中心、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部的能源 報(bào)表、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)月報(bào)、有關(guān)財(cái)務(wù)報(bào)表等）的核查，采取了全面統(tǒng) 計(jì)核算并重點(diǎn)對(duì)焦炭、燒結(jié)爐、球團(tuán)礦、生鐵、鋼培、線材的產(chǎn)品產(chǎn) 量進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，審查了各生產(chǎn)分廠的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對(duì)應(yīng)產(chǎn)量 及關(guān)于產(chǎn)量考核的實(shí)際結(jié)果，同時(shí)對(duì)主要生產(chǎn)工序的投入產(chǎn)出全過程 進(jìn)行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量如下：二：能源消耗量的核定通過對(duì)該公司各分廠級(jí)有關(guān)二級(jí)單位提供

15、的生產(chǎn)及能源統(tǒng) 計(jì)表：生產(chǎn)核算資料、熱電公司抄表原始記錄及供電統(tǒng)計(jì)報(bào)表等相關(guān) 資料的核對(duì)并與公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)表核實(shí)驗(yàn)證，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果， 核定在本審計(jì)內(nèi)該公司共消耗各種能源按當(dāng)量值計(jì)算折標(biāo)準(zhǔn)煤1638580噸，其中電力85233： 0054萬千瓦時(shí)（已扣除轉(zhuǎn)供、不含自發(fā) 電），折標(biāo)準(zhǔn)煤10.4751萬噸，煤168.7027萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤163.1455 萬噸;柴油和汽油共計(jì)0.0685萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤0.1013萬噸，外銷二次 能源（焦?fàn)t煤氣、粗苯、焦油等）共計(jì)折標(biāo)煤9.8639萬噸（詳見企業(yè)能 源消費(fèi)實(shí)物平衡表一、二、三）。企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表二注：此表中蒸汽消耗量包括企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡

16、表三中余 熱回收產(chǎn)生的蒸汽。三：工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定通過對(duì)該公司提供的有關(guān)財(cái)務(wù)帳表的核查，該公司在2005 年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為678350： 18萬元，工業(yè)增加值為144724.51萬 元。詳見工業(yè)增加值計(jì)算表。工業(yè)增加值計(jì)算表四：?jiǎn)挝还I(yè)增加值綜合能耗通過對(duì)該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計(jì)算出萬元 產(chǎn)值綜合能耗為2： 42噸標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤：萬元，其中;單位工業(yè)增加值電耗為1256kwh/萬元能 源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)報(bào)告范文。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)2005年各地區(qū)單位GDP能耗等指標(biāo) 通報(bào)公布的數(shù)據(jù)，2005年河北省單位工業(yè)增加值能耗平均水

17、平為4： 41噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為1487.6kwh/萬元。與全省平均水平相比，該公司工業(yè)增加值綜合能耗高6： 87 噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元;單位工業(yè)增加值電耗低231.1kwh/萬元。說明該企業(yè)是能耗大戶，同時(shí)說明其能源消耗結(jié)構(gòu)不是已電 力為主，另外該企業(yè)用生產(chǎn)過程中回收的二次能源為燃料自發(fā)電，降 低了企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。五：?jiǎn)挝划a(chǎn)品能耗的計(jì)算與分析2005年XX鋼按等價(jià)值計(jì)算噸鋼綜合能耗為0： 7832噸標(biāo) 準(zhǔn)煤，噸鋼可比能耗為0.6414噸標(biāo)準(zhǔn)煤噸鋼綜合能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均值，其中一個(gè)重要原因是 該企業(yè)鐵鋼比高，2005年該公司生鐵產(chǎn)量為231： 98

18、8萬噸，鋼產(chǎn)量 為237.7958萬噸，鐵鋼比為0.9756.而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大 戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%，因此導(dǎo)致噸鋼綜合能耗偏高。而噸鋼可比能耗遠(yuǎn)低于國內(nèi)同行業(yè)平均水平（即處于較先進(jìn) 水平），原因?yàn)樵撈髽I(yè)除焦化工序能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均水平外， 企業(yè)工序能耗都處于國內(nèi)同行業(yè)較先進(jìn)水平，但與全國先進(jìn)指標(biāo)還有 一定差距能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)師。主要表現(xiàn)在焦化工序能耗偏高：煉鐵工序能耗比較高、轉(zhuǎn)爐 煉鋼工序煤氣回收量71Nm /t與先進(jìn)水平相比還有差距，該企業(yè)2005 年各工序能耗實(shí)際完成指標(biāo)及2005年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況 如下：XX鋼2005年主要能源消耗指標(biāo)情況

19、如下表：氧氣耗電0： 52kwh/立方米，鼓風(fēng)機(jī)電耗0.22kwh/立方米。該企業(yè)能耗指標(biāo)與2004年比，都有較大幅度的將低。各工序單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)如下：1:煉鐵工序工序合計(jì)能耗煉鐵工序較2004年增加了 3： 17kgce/t,與全國先進(jìn)水平相 比，噸鐵多耗標(biāo)準(zhǔn)煤60kgce。該工序能耗主要有兩個(gè)方面構(gòu)成：燃料消耗：動(dòng)力消耗、。其中燃料消耗是影響工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是 降低燃料消耗的關(guān)鍵。2005年末煉鐵工序高爐煤氣全部得到回收利用。2：焦化工序焦化工序合計(jì)能耗焦化工序是能耗較2004年噸焦降低標(biāo)準(zhǔn)煤50kgce，但與全 國先進(jìn)指標(biāo)相比，噸焦多耗標(biāo)準(zhǔn)煤74： 39kgce能源審計(jì)

20、報(bào)告范文能 源審計(jì)報(bào)告范文。主要原因是焦?fàn)t煤氣回收率偏低，其它可回收的二次能源量 還有欠缺，焦?fàn)t自耗偏高。3：燒結(jié)工序工序動(dòng)力消耗燒結(jié)工序合計(jì)能耗4：豎爐工序豎爐工序燃料消耗豎爐工序合計(jì)能耗燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵居第二位。2005年工序能耗較04年降低2： 67kgce/t,與全國先進(jìn)指標(biāo)相比高出9.3kgce/t。豎爐工序05年能耗較2004年增加1： 87 kgce/to在燒結(jié)總能耗中，燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)廢氣帶走是顯熱占總能耗 的4050%，其中，燒結(jié)機(jī)廢氣帶走的顯熱占20%左右：冷卻機(jī)帶走 的顯熱占2028%,可見，回收利用燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)廢氣帶走的顯熱是 燒結(jié)工序節(jié)能的一個(gè)重要環(huán)

21、節(jié)。5： 煉鋼工序煉鋼工序動(dòng)力消耗煉鋼工序合計(jì)能耗2005年煉鋼工序能耗較2004年增加5： 96kgce/t，主要原因 是產(chǎn)能未能充分發(fā)揮，轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽綜合利用方面水平還不夠 高能源審計(jì)報(bào)告范文能源審計(jì)師。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為71m/噸鋼，與全國先進(jìn)水平還有一定差距。但轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，大大降低了改工序的電 耗。6：線材工序線材工序燃料消耗線材工序動(dòng)力消耗線材工序合計(jì)能耗線材工序能耗較2004年降低0： 43kgce/t，但比全國先進(jìn)指 標(biāo)高出 24.3kgce/t。線材加熱爐是本工序最大的耗能設(shè)備，占工序能耗是60%， 但加熱爐尚未采用強(qiáng)有力的節(jié)能措施，如改為蓄熱式燃燒步進(jìn)梁

22、式加 熱爐，則可大大節(jié)約煤氣。能源審計(jì)報(bào)告范文二摘要根據(jù)甘肅省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)2007253號(hào)文件關(guān)于對(duì)年 耗能10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上的企業(yè)進(jìn)行能源審計(jì)的通知和省經(jīng)委8 月28日會(huì)議 要求，為全面掌握靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司能源管 理水平及用能 狀況，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)， 挖掘節(jié)能潛力，尋找節(jié)能方向，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高企 業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。靖 遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司于2007年9月11月進(jìn)行 了 2005年度能 源核查，目前已完成靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 能源審計(jì)報(bào)告，主要內(nèi)容如下：一：企業(yè)概況靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有 限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱靖煤公司）是以煤炭生 產(chǎn)為主的生產(chǎn)經(jīng)營企 業(yè)。截止

23、2006年末，礦區(qū)保有地質(zhì)儲(chǔ)量8： 0億 噸，成煤期 為侏羅紀(jì)，煤種為不粘結(jié)煤。主導(dǎo)產(chǎn)品晶虹煤具有低硫：低磷、低灰、高發(fā)熱量等優(yōu)點(diǎn)， 廣泛用于電力、冶金、化工、建材等行業(yè)。年生產(chǎn)能力在800萬噸以上。目前，全公司裝備大型綜放工作面9個(gè)，輕型綜放工作面5 個(gè)，裝備綜掘機(jī)+轉(zhuǎn)載機(jī)+皮帶機(jī)+錨桿鉆機(jī)的綜掘機(jī)械化作業(yè)線11 條，基本滿足了綜掘綜放一保一的配谿需要。截止2007年9月底，采煤機(jī)械化程度達(dá)到100%，煤巷 掘進(jìn)機(jī)械化程度達(dá)到57： 7%， -2-全員工效為4.776噸/工日，礦 井建設(shè)正朝著安全：高效、集約化方向邁進(jìn)。2005年公司總資產(chǎn)286,856萬元，其中：流動(dòng)資產(chǎn)147,855 萬

24、 元，長(zhǎng)期投資7,018萬元，固定資產(chǎn)99,291萬元，無形及其它 資產(chǎn) 27,942 萬元。負(fù)債總計(jì)167,915萬元，其中，流動(dòng)負(fù)債155,328萬元， 長(zhǎng)期負(fù)債12,587萬元;資產(chǎn)負(fù)債率58： 14%。凈資產(chǎn)118,940萬元，其中：實(shí)收資本為102,539萬元（未 經(jīng)股東會(huì)確認(rèn)）。股權(quán)構(gòu)成：省國資委66,102萬元，占總資本的64： 47%; 中國信達(dá)資產(chǎn)管理公司為35,184萬元，占總資本的34.31%;中國 華融資產(chǎn)管理公司為1,253萬元，占總資本的1.22%。2005年完成工業(yè)總產(chǎn)值103,534: 90萬元，工業(yè)增加值 50,814萬元，利稅17,182萬元。二：企業(yè)能源消

25、費(fèi)結(jié)構(gòu)2005年企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)匯總表 等價(jià)值能源種類電力（萬千瓦時(shí)）柴油（噸）汽油（噸）煤油（噸）其他 石油制品（噸）焦炭（噸）原煤（噸）自來水（立方米）合計(jì)實(shí)物量噸標(biāo) 煤 16831： 45 736.81 468.06 0.19 202.37 18 14969 9129100 82050.36100 34737.16 100 67999.05 1073.60 688.70 0.27 242.84 17.48 12029.08 0.296 0.02 14.66 % 82.87 1.31 0.84 噸標(biāo)煤 20685.85 1073.60 688.70 0.27 242.84 17.48 12

26、029.08 0.70 0.05 34.63 % 59.55 3.09 1.98 當(dāng)量值 -3-三、主要產(chǎn)品能源消費(fèi)情況 靖煤公司2005年原煤生產(chǎn)能源消 耗折標(biāo)煤65396.572噸，其中：綜合電力單耗24.3932千瓦時(shí)/噸， 原煤?jiǎn)魏?9.7530千瓦時(shí)/噸。（詳見下表）：原煤生產(chǎn)能源消費(fèi)指標(biāo)表序號(hào)一：（1） （2） 構(gòu)成原煤生產(chǎn)小計(jì)主要生產(chǎn)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗（噸標(biāo) 煤/年）65396： 572 47789.3662 17607.2058其中： 電力單耗（千瓦 備 注：時(shí)/噸）19.7530 17.8663 1.8866注：原煤生產(chǎn)用能包括各生產(chǎn)礦 井采掘開、通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、提升

27、、運(yùn)輸、其它和輔助生產(chǎn):各礦 的機(jī)械制修基本上屬于修舊利廢環(huán)節(jié)，量少且加工過程較為簡(jiǎn)單，因 而用能統(tǒng)計(jì)到原煤輔助生產(chǎn)系統(tǒng)）。四：能源成本與利用效果評(píng)價(jià)靖煤公司2005年能源消耗 折合標(biāo)準(zhǔn)煤約82,050： 36噸，能源成 本為11,065萬元，占總成 本比例為10.89%。工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗為0： 792噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元：工業(yè)增加值 綜合能耗為1.615噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元;工業(yè)產(chǎn)值綜合電耗為 1,625.68kwh/萬元，工業(yè)增加值電耗為3,312.36 kwh/萬元。其電耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤67,999： 05噸，占總能耗量82.87%;煤 耗折標(biāo)準(zhǔn)煤12,029.08噸， 占14.66%。說明企業(yè)能源消耗

28、以電力和原煤為主。五：存在的主要問題及節(jié)能潛力分析-4-（一）存在的主要問題1、在用的部分機(jī)電設(shè)備電耗高，功效低，運(yùn)行成本高。由于大部分生產(chǎn)礦井都是上世紀(jì)70年代設(shè)計(jì)和建設(shè)投產(chǎn) 的老礦井，設(shè)計(jì)起點(diǎn)低，生產(chǎn)工藝相對(duì)落后，礦井裝備技術(shù)含量低， 采掘工藝落后，所用設(shè)備大部分都是20世紀(jì)70年代末的老產(chǎn)品， 設(shè)備 能耗高，電機(jī)效率低，可靠性差。靖煤公司改制以來，大力推進(jìn)科技進(jìn)步與創(chuàng)新，先后對(duì)五 對(duì)礦井進(jìn)行了綜合機(jī)械化采煤：掘進(jìn)方式的技術(shù)改造,使得技術(shù)裝備 有了很大提高。但與目前行業(yè)先進(jìn)水平相比，生產(chǎn)裝備仍然處于劣勢(shì)，部 分在用設(shè)備的技術(shù)與安全性能還沒 有完全達(dá)到國家和行業(yè)規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。2：電網(wǎng)及變配電

29、設(shè)備陳舊，安全保障程度、可靠性和運(yùn)行 效率較低。地面在用的5座35KV區(qū)域變電所，14座6KV變電所， 大型變壓 器114臺(tái)，大部分為上世紀(jì)七十年代產(chǎn)品，其容量 96,800KVA，占總 容量的85%，國家明令禁止的鋁芯線圈變壓器仍 在使用。隨著礦井開 采水平延伸，工作面供電長(zhǎng)度和開采強(qiáng)度不斷 增加，供電線路距離隨之增長(zhǎng)，井下6KV線路最長(zhǎng)已達(dá)4KM，井 下低壓網(wǎng)絡(luò)縱橫交錯(cuò)，終端全部是電動(dòng)機(jī)負(fù)載，線路損耗大，功率 因數(shù)低。井下變電所仍然 使用效率低：空載損耗大的KSJ型變壓器，而井下供電負(fù)荷均為感性負(fù)荷，造成供電系統(tǒng)功率因數(shù)低。3：電動(dòng)機(jī)型號(hào)繁雜，高耗及老舊雜設(shè)備居多。礦井使用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的生產(chǎn)

30、機(jī)械主要有：采煤機(jī)：掘進(jìn)機(jī)、 乳化 液泵、溜子、皮帶運(yùn)輸機(jī)、礦井主排水泵、主提升機(jī)、壓縮機(jī)、 主扇風(fēng)機(jī)等。各生產(chǎn)礦井使用電動(dòng)機(jī)總裝機(jī)容量93,004KW，最大單機(jī) 容量2,100KW;主要型號(hào)為JB： BJO2、JR、JO型，占電動(dòng)機(jī)總裝機(jī) 容量15%，大部分是七十年代產(chǎn)品;其運(yùn)行效率低，可靠性差。主要-5-存在以下方面的問題：（1）老舊雜電動(dòng)機(jī)未及時(shí)更 換；（2）由于礦井生產(chǎn)的特殊性，電機(jī)設(shè)計(jì)容量大，過載能力高，礦 井排水：通風(fēng)等都按最大涌水量和最大排風(fēng)量設(shè)計(jì)，因此，大馬拉 小車現(xiàn)象比較普遍;（3）部分電動(dòng)機(jī)絕緣老化，重新纏繞繞組后，其纏 繞工藝達(dá)不到要求，造成電機(jī)鐵損增大，功率因數(shù)大大降低

31、;（4）繞 線式異步電動(dòng)機(jī)仍使用JR型，占電動(dòng)機(jī)總裝機(jī)容量18%。4：被拖動(dòng)設(shè)備狀況。被拖動(dòng)設(shè)備大部分比較陳舊，設(shè)備運(yùn)行狀況基本上在低效運(yùn) 行，其使用的連接傳動(dòng)裝谿技術(shù)落后，降低了運(yùn)行效率。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）部分主通風(fēng)機(jī)為G4型， 風(fēng)量調(diào)節(jié)采用風(fēng)門開啟度進(jìn)行調(diào)節(jié);（2）井下排水設(shè)備老化，均使用閥 門和擋板調(diào)節(jié)，且大修后運(yùn) 行狀況差，排水管路長(zhǎng)，內(nèi)壁增厚，阻 力大;（3）主要壓風(fēng)設(shè)備為5L： 4L型，占電動(dòng)機(jī)總裝機(jī)容量5： 4%， 運(yùn)行時(shí)需對(duì)壓縮缸進(jìn)行散熱，管路路徑過長(zhǎng);(4)主要被拖動(dòng)設(shè)備傳動(dòng) 形式采用齒輪減速器、皮帶傳動(dòng)、液 力偶合器等，從而造成設(shè)備效 率下降。5：控制裝谿。一些

32、設(shè)備控制裝谿落后，主要采用磁力起動(dòng)：電抗器起動(dòng)、 串電阻起動(dòng)調(diào)速、頻敏變阻器起動(dòng)等裝谿，其控制裝谿自身耗電量 高。主要表現(xiàn)在：(1)主提升機(jī)利用8級(jí)磁力站，繞線式電動(dòng) 機(jī)轉(zhuǎn)子串入電阻進(jìn)行起動(dòng)調(diào)速，占電動(dòng)機(jī)總裝機(jī)容量6： 4%; (2)礦 井機(jī)車為直流電機(jī)車串電阻運(yùn)行;-6- (3)水泵:風(fēng)機(jī)采用異步電機(jī)加電 抗器起動(dòng);(4) 一些井下配電裝谿為觸頭式磁力起動(dòng)器。(二)：節(jié)能潛力分析1、從供電系統(tǒng)來看，電網(wǎng)及變配電 設(shè)備陳舊，安全保障程度、可靠性和運(yùn)行效率降低，高能耗、低效 率的設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)施配備與實(shí)際能力之間存在矛盾。若采用新型節(jié)能變壓器，年可節(jié)電107萬kwh，采用Yx 系列電動(dòng)機(jī)年可節(jié)電1

33、30萬kwh，采用智能化變頻調(diào)速節(jié)電裝谿 年可節(jié)電487： 61萬kwh，水電管理處三項(xiàng)節(jié)能潛力為724.61萬 kwh，按平均電價(jià)0.632元計(jì)算，價(jià)值457.95萬元;若對(duì)老化計(jì)量 器具：水表更換，年可節(jié)電50萬kwh，價(jià)值29.9萬元，采用變頻 調(diào)速技術(shù)對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，年可節(jié)電40萬kwh，按 生活總公司購入電價(jià)0.598元/度計(jì)算，價(jià)值23.92萬元，生活總 公司兩項(xiàng)節(jié)能潛力90萬kwh，價(jià)值53.82萬元。公司供水：供電系統(tǒng)存在年節(jié)能潛力折標(biāo)準(zhǔn)煤3,291： 0244噸，價(jià)值511.77萬元。2：原煤生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜、不夠優(yōu)化，投入設(shè)備多，空轉(zhuǎn)時(shí)間 長(zhǎng)，運(yùn)能與生產(chǎn)能力不匹配，

34、過程損失較大;再加上原煤生產(chǎn)用電未 能分工序細(xì)化考核，對(duì)設(shè)備維修調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)不夠細(xì)致、預(yù)巡措 施執(zhí)行不力，使得噸煤電耗高達(dá)19： 7530kwh/噸，超定額5.753 kwh /噸；若控制在計(jì)劃內(nèi)，年可節(jié)電3,717.1842萬kwh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤 15,017.4242噸，按平均電價(jià)0.632元計(jì)算， 價(jià)值2,349.2604萬 元。其中：主要生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤耗電17： 8663 kwh;按定額14kwh 扣除輔助生產(chǎn)實(shí)際1.8866kwh后的指標(biāo)來考核，超耗5.7529kwh， 年可節(jié)電3,717.1196萬kwh，價(jià)值2,349.2196萬元， 占可節(jié)能 價(jià)值的比例為99.99%。因此，優(yōu)化主要生產(chǎn)系統(tǒng)，合理配谿設(shè)備，對(duì)降低原煤電耗 非常必要。3：附屬生產(chǎn)系統(tǒng)耗電達(dá)到企業(yè)實(shí)際耗電量的19： 02% （不 含基建-7-和生活用電），比例適中