現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分析處理方案

1、- PAGE 12 -目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc267077549 1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類 PAGEREF _Toc267077549 h 2 HYPERLINK l _Toc267077550 2蜂窩 PAGEREF _Toc267077550 h 2 HYPERLINK l _Toc267077551 2.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077551 h 2 HYPERLINK l _Toc267077552 2.2產(chǎn)生的的原因 PAGEREF _Toc267077552 h 2 HYPERLINK l _Toc267077553 2.3

2、防治的的措施 PAGEREF _Toc267077553 h 2 HYPERLINK l _Toc267077554 2.4處理措措施 PAGEREF _Toc267077554 h 3 HYPERLINK l _Toc267077555 3麻面 PAGEREF _Toc267077555 h 3 HYPERLINK l _Toc267077556 3.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077556 h 3 HYPERLINK l _Toc267077557 3.2產(chǎn)生的的原因 PAGEREF _Toc267077557 h 3 HYPERLINK l _Toc267077558 3.3防

3、治的的措施 PAGEREF _Toc267077558 h 4 HYPERLINK l _Toc267077559 3.4處理措措施 PAGEREF _Toc267077559 h 4 HYPERLINK l _Toc267077560 4孔洞 PAGEREF _Toc267077560 h 4 HYPERLINK l _Toc267077561 4.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077561 h 4 HYPERLINK l _Toc267077562 4.2產(chǎn)生的的原因 PAGEREF _Toc267077562 h 4 HYPERLINK l _Toc267077563 4.3防治

4、的的措施 PAGEREF _Toc267077563 h 4 HYPERLINK l _Toc267077564 4.4處理措措施 PAGEREF _Toc267077564 h 5 HYPERLINK l _Toc267077565 5露筋 PAGEREF _Toc267077565 h 5 HYPERLINK l _Toc267077566 5.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077566 h 5 HYPERLINK l _Toc267077567 5.2產(chǎn)生的的原因 PAGEREF _Toc267077567 h 5 HYPERLINK l _Toc267077568 5.3防治的

5、的措施 PAGEREF _Toc267077568 h 5 HYPERLINK l _Toc267077569 5.4處理措措施 PAGEREF _Toc267077569 h 6 HYPERLINK l _Toc267077570 6外形缺陷（表表面不平整 錯臺、翹翹曲不平、） PAGEREF _Toc267077570 h 6 HYPERLINK l _Toc267077571 6.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077571 h 6 HYPERLINK l _Toc267077572 6.2產(chǎn)生的的原因 PAGEREF _Toc267077572 h 6 HYPERLINK l _

6、Toc267077573 6.3防治措措施 PAGEREF _Toc267077573 h 6 HYPERLINK l _Toc267077574 6.4處理措措施 PAGEREF _Toc267077574 h 7 HYPERLINK l _Toc267077575 7缺棱掉角 PAGEREF _Toc267077575 h 7 HYPERLINK l _Toc267077576 7.1現(xiàn)象 PAGEREF _Toc267077576 h 7 HYPERLINK l _Toc267077577 7.2產(chǎn)生的的原因 PAGEREF _Toc267077577 h 8 HYPERLINK l _

7、Toc267077578 7.3防治措措施 PAGEREF _Toc267077578 h 8 HYPERLINK l _Toc267077579 7.4處理措措施 PAGEREF _Toc267077579 h 8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷分析析處理方案現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷分類類為防止結(jié)構(gòu)外觀觀質(zhì)量缺陷問問題發(fā)生，特特編制此方案案。常見的現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀觀質(zhì)量缺陷有有：漏筋、孔孔洞、蜂窩、錯錯臺、漏漿、外外形缺陷（缺缺棱掉角、表面不平整整、翹曲不平平、飛邊凸肋肋等）、外表表缺陷（麻面面、掉皮、起起砂、玷污）蜂窩 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少石子多多、石子之間間形成類似蜂蜂窩狀的窟窿窿。

8、產(chǎn)生的原因 混凝土配合比不不當(dāng)或砂、石石子、水泥材料料加水量計量量不準(zhǔn)，造成成砂漿少、石石子多；混凝土攪拌時間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實；下料不當(dāng)或下料料過高，未設(shè)設(shè)串通使石子子集中，造成成混凝土離析； 混凝土未分層下下料，漏振或或振搗時間不不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，水泥漿流流失（漏漿）；鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過大或坍落落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根根部未稍加間間歇就繼續(xù)灌灌注上層混凝土土； 防治的措施認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計量準(zhǔn)確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；混凝土下料高度度超過2m時時應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防

9、止漏振振；模板縫隙應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，澆灌灌中隨時檢查查模板支撐情情況防止漏漿漿；基礎(chǔ)、柱、墻根根部應(yīng)在下部部澆完間歇1115hh，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子子”。處理措施對于數(shù)量不多的的小蜂窩混凝凝土表面，主主要是保正鋼筋不受侵侵蝕，采用表面抹漿漿修補,可用用1：211：2.5水水泥砂漿抹面面修整。在抹抹砂漿前，須須用鋼絲刷或或加壓力的水水清洗濕潤，抹抹漿初凝后要要加強養(yǎng)護工工作。當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重重或露筋較深深時，應(yīng)除掉掉附近不密實實的混凝土和和突出的骨料料顆粒，用清清水洗刷干凈凈并充分潤濕濕后，再用比比原來強度等等級高一級的的細(xì)石混凝土土填補并仔細(xì)細(xì)搗實。 麻面 現(xiàn)象混凝土局部表

10、面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形形成粗糙面，但無無鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因 模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物未未清理于凈，拆拆模時混凝土土表面被粘壞壞；模板未澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，構(gòu)件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水過多出現(xiàn)麻麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿；模扳隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷，混凝土表面面與模板粘結(jié)結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實實，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點。防治的措施 模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，澆灌混凝凝土前，模板板應(yīng)澆水充分分濕潤。模板縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈紙、膩膩子等堵嚴(yán)，模模扳隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不

11、得漏刷刷；混凝土應(yīng)分層均均勻振搗密實實，至排除氣氣泡為止；處理措施 表面作粉刷的或或作防水層的的，可不處理理；表面無粉刷刷的，應(yīng)在麻麻面部位澆水水充分濕潤后后，用原混凝凝土配合比水水泥砂漿，將將麻面抹平壓壓光?？锥?現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。產(chǎn)生的原因 在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋件處處，混凝上下下料被擱住，未未振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土;混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿，又又未進行振搗搗?；炷烈淮蜗铝狭线^多，過厚厚，下料過高高，振搗器振振動不到，形形成松散孔洞洞?；炷羶?nèi)掉入工工具、木塊、泥泥塊等

12、雜物，混混凝土粗骨料料被卡住。防治的措施 在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模扳內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩兩側(cè)同時下料料，側(cè)面加開開澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混凝土土內(nèi)，應(yīng)及時時清除干凈；處理措施將孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗，濕濕潤后用高強強度等級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)澆灌、搗實實 。露筋 現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因 灌注混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護層墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不

13、不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋；混凝土配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生離離折，靠近模板部位位缺漿或模板板漏漿?；炷帘Ｗo層太太小或保護層層處混凝土振振搗不實，或澆筑混凝土土?xí)r工人踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋；模扳未灑水濕潤潤，混凝土吸水水粘結(jié)或脫模模過早，拆模模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致漏漏筋。防治的措施 澆灌混凝土，應(yīng)應(yīng)保證鋼筋位位置和保護層層厚度正確，并加強檢驗驗查，鋼筋密密集時，應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌高度超過22m，應(yīng)用串串筒或溜槽進進行下料，以以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤潤并認(rèn)真堵好好縫隙，模板板內(nèi)雜物清理理干凈；混凝土振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，操操作時

14、，避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時調(diào)調(diào)整直正；正確掌握脫模時時間，防止過過早拆模，碰碰壞棱角。處理措施表面漏筋，刷洗洗凈后，在表表面抹1：22或1：2.5水泥砂漿漿，將漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細(xì)石混凝凝土填塞壓實實 。外形缺陷（表面面不平整錯臺臺、翹曲不平平、）現(xiàn)象混凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。產(chǎn)生的原因 混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面租糙不平平； 模板未支承在堅堅硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉

15、；混凝土未達到一一定強度時，上上人操作或運運料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕 。防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范范操作，灌注注混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標(biāo)志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，以保證證不發(fā)生下沉沉；在澆筑混凝土?xí)r時，加強檢查查，凝土強度度達到1.2Nmmm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。 要求模板與模板板之間及模板板下部與老混混凝土之間加加固緊密，保證模板板接合處不留留縫隙。采用常規(guī)小模板板的倉號,以以保證模板與與模板之間拼拼接緊密，模模板加固支撐撐剛度足夠，以以免澆筑時出出現(xiàn)漏漿、跑跑模

16、或模板變變形過大。加強混凝土澆筑筑的過程控制制，隨時進行行模板變形監(jiān)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)模模板變形應(yīng)及及時調(diào)整。根據(jù)普通大模板板澆筑層厚33 m的使用用經(jīng)驗,澆筑筑至0.5 m、1.55 m時，分分別緊固一次次模板支撐系系統(tǒng)，收倉時時再緊固一次次模板支撐系系統(tǒng),每次緊緊固量可根據(jù)據(jù)大模板的使使用經(jīng)驗確定定,能有效地地防止錯臺、“鼓鼓肚”等缺陷陷發(fā)生。處理措施對錯臺大于2 cm的部分分，用扁平鑿鑿按1300(垂直水流流向錯臺)和和120(順?biāo)飨蝈e錯臺)坡度鑿鑿除,并預(yù)留留0.511.0 cmm的保護層,再用電動砂砂輪打磨平整整，使其與周周邊混凝土保保持平順連接接;對錯臺小于2 cm的部位位，直接用電電動

17、砂輪按1130(垂垂直水流向錯錯臺)和120(順?biāo)飨蝈e臺)坡度打磨平平整。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工經(jīng)驗驗,對錯臺的的處理一般在在混凝土強度度達到70%后進行修補補效果最佳?；炷帘碓诓黄狡秸F(xiàn)象較嚴(yán)嚴(yán)重，而且將將來上面沒有有覆蓋層的，必必須鑿除凸出出的混凝土，沖沖刷干凈后，用用1:2水泥泥漿或減石混混凝土抹平壓壓光。缺棱掉角 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角角處混凝土局局部掉落，不不規(guī)則，棱角角有缺陷。產(chǎn)生的原因 木模板未充分澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，混混凝土澆筑后后養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時，棱棱角被粘掉； 低溫施工過早拆拆除側(cè)面非承承重模板；拆模時，邊、角角受外力或重重物撞擊，或或保護不好