給學生jt液壓課程設計安排

1、一、班級中共41人分組如下；4*10+1=41人，共10組，每組合作完成一道題目二、題目； 1、一臺加工鑄鐵變速箱箱體的多軸鉆孔組合機床，動力滑臺的動作順序為快速趨進工件工進加工結束塊退原位停止?；_移動部件的總重量為5000N，加減速時間為0.2S。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1?？爝M行程為200mm，快進與快退速度相等均為3.5m/min。工進行程為100mm，工進速度為80-100mm/min，軸向工作負載為1400N。工作性能要求運動平穩(wěn)，試設計動力滑臺的液壓系統(tǒng)。（4人）（難度系數(shù)1）2、一臺加工鑄鐵變速箱箱體的多軸鉆孔組合機床，動力滑臺的動作順序為快速趨進工件工

2、進加工結束快退原位停止?；_移動部件的總重量為6000N，加減速時間為0.18s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1?？爝M行程為200mm，快進與快退速度相等均為3.5m/min。工進行程為50mm，工進速度為30-50mm/min，軸向工作負載為800N。工作性能要求運動平穩(wěn)，試設計動力滑臺的液壓系統(tǒng)。（4人）（難度系數(shù)1）3、P202 / 9-1 （4人）（難度系數(shù)1）4、P202 /9_2 （4人）（難度系數(shù)1）5、試設計一專用鉆床的液壓系統(tǒng)，要求完成”快進-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循環(huán)已知：切削阻力為13412N，運動部件自重為5390N，快進行程為300mm，

3、工進行程為100mm，快進，快退運動速度為4.5m/min,工進速度為60-1000mm/min，加速和減速時間為t=0.2s,機床采用平導軌，摩擦系數(shù)為Fs=0.2，F(xiàn)d=0.1（4人）（難度系數(shù)1）6、試設計一專用鉆床的液壓系統(tǒng)，要求完成”快進-工作-快退-停止”的工作循環(huán)已知：切削阻力為15000N，運動部件自重為6000N，快進行程為300mm，工進行程為80mm，快進、快退運動速度為4m/min,工進速度為100-800mm/min，加速和減速時間為t=0.2s,機床采用平導軌，摩擦系數(shù)為Fs=0.2，F(xiàn)d=0.1（4人）（難度系數(shù)1）7、設計一臺銑削專用機床，要求液壓系統(tǒng)完成的工作

4、循環(huán)是：工件臺快進工件臺工進工件臺快退工件臺停止。運動部件的重力為25000N，快進、快退速度為5m/min，工進速度為100-1200mm/min，最大行程為400mm，其中工進行程為180mm，最大切削力為18000N，采用平面導軌，靜磨擦系數(shù)fs=0.2，動磨擦系數(shù)fd=0.1。加減速時間為0.4S。（4人）（難度系數(shù)1）8、設計一臺組合機床，動力滑臺的動作順序為快速趨進工件工進加工結束塊退原位停止。滑臺移動部件的總重量為9000N，加減速時間為0.5S。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.25，動摩擦系數(shù)為0.15?？爝M行程為160mm，快進與快退速度相等均為5m/min。工進行程為120mm

5、，工進速度為100-150mm/min，軸向工作負載為2000N。工作性能要求運動平穩(wěn)，試設計動力滑臺的液壓系統(tǒng)。（4人）（難度系數(shù)1）9、設計一臺機床，最大切削阻力Ft=20KN，工作順序為快進、工進、快退、原位停止自動控制(其中快進、快退速度為4m/min進給速度范圍為100-150mm/min無級調速)。最大行程150mm，工作行程50mm.運動部件自重W=3000N，靜磨擦系數(shù)fs=0.25，動磨擦系數(shù)fd=0.2。（4人）（難度系數(shù)1），加減速時間為0.3S。10、試完成一機床的液壓系統(tǒng)的設計，要求完成”快進-工進1-工進2-快退-停止”的工作循環(huán)已知：切削阻力為12000N，運動部

6、件自重為10KN，快進行程為300mm，工進1行程為50mm，工進2行程為30mm，快進、快退運動速度為4m/min,工進1速度為100-500mm/min，工進2速度為100-300mm/min，加速和減速時間均為t=0.2s,機床采用平導軌，摩擦系數(shù)為Fs=0.1，F(xiàn)d=0.1。（5人）（難度系數(shù)1）三、設計步驟（1）明確設計要求（2）分析油缸在往復運動過程中負載、運動速度的變化，畫出系統(tǒng)工況圖（3）確定執(zhí)行元件的主要參數(shù)：根據(jù)最大負載確定系統(tǒng)的工作壓力，油缸的面積，活塞及活塞桿的直徑等，畫出執(zhí)行元件工況圖（4）確定液壓系統(tǒng)方案及擬訂液壓系統(tǒng)原理圖（5）選擇液壓元件：包括液壓泵、控制閥、油

7、管（軟管、硬管）、油箱的容量等（6）驗算液壓系統(tǒng)性能（7）液壓集成塊設計（8）繪制工作圖和編制技術文件四、設計計算說明書（技術文件）要求設計計算說明書采用A4紙，5號字體，單倍行距，不少于15頁。內容包括：（1）設計要求（2）設計計算、元件選擇、驗算等（3）液壓系統(tǒng)原理圖一張按機械制圖裝配圖要求繪制，標出元件的序號，列出所有元件的明細表，畫出工作循環(huán)圖，電磁鐵動作順序表。（4）液壓缸的裝配圖（5）非標零件的零件圖（6）液壓集成塊零件圖（7）液壓集成塊裝配圖（8）相關的電氣控制原理圖（9）設計總結（10）參考文獻五、評分標準課程設計成績根據(jù)學生的設計態(tài)度、設計質量及答辯情況綜合評定，著重考察學生

8、的分析問題與解決問題的能力。設計成績分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五級。1.優(yōu)秀：在小組中擔當主要責任，設計過程中，工作認真，能在規(guī)定時間內完成設計任務。思路清晰，方案正確，圖面質量高。說明書論點鮮明，具有獨立分析問題、解決問題的能力。答辯中能全面、準確地回答問題。2.良好：在小組中擔當重要責任，設計過程中，工作認真，在規(guī)定時間內完成設計任務。方案正確，圖面質量較高，說明書論點正確，具有一定的分析問題、解決問題的能力。答辯中能正確地回答問題。3.中等：在小組中擔當基本責任，設計過程中，工作比較認真，能在規(guī)定時間內完成設計任務。方案基本正確，圖面質量可以，說明書論點一般，能夠掌握基本概念，答辯中能回答基本問題。4.及格：在小組中擔當次要責任，設計過程中，工作比較認真，經(jīng)指導能在規(guī)定時間內完成設計任務。方案基本正確，圖面質量一般，說明書論點一般，沒有嚴重錯誤，答辯中能回答一些基本問題。5.不及格：在小組中擔當次要責任，設計過程中，工作不認真，經(jīng)指導后仍不能在規(guī)定時間內完成設計任務。方案錯誤，圖面質量差，存在嚴重錯誤，答辯中很少或不能回答