設(shè)備專題規(guī)程格式

1、1主題內(nèi)容與合用范疇本規(guī)程規(guī)定了軋鋼廠850t冷剪日勺使用、維護(hù)、檢修及管理方面日勺內(nèi)容。本原則合用于軋鋼廠850t冷剪勺使用、維護(hù)、檢修。2 850t冷剪設(shè)備概況2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案車間年產(chǎn)量為100萬t,產(chǎn)品為1240勺熱軋螺紋鋼筋，熱軋螺紋鋼年產(chǎn)量為80萬t, 圓鋼1660年產(chǎn)量為20萬噸。按鋼種分勺產(chǎn)品方案，見表1-1。表1-1產(chǎn)品大綱單位：萬噸年產(chǎn)品鋼種代表鋼號各規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量合計比例010-140162502840帶肋鋼筋低合金鋼HRB50041632323.0%HRB40082844040.0%HRB33541031717.0%小計1654108080.0%產(chǎn)品鋼種代表鋼號各

2、規(guī)格產(chǎn)品年產(chǎn)量合計比例016250284004260圓鋼碳素構(gòu)造鋼Q23512255.0%優(yōu)質(zhì)碳素鋼4512255.0%合金構(gòu)造鋼40Cr0.521.544.0%彈簧鋼（預(yù)留）60Si2Mn0.51.5133.0%冷墩鋼（預(yù)留）ML200.51.5133.0%小計3.597.52020.0%合計100100.0%2.2 850T冷剪工作原理:一方面，冷剪主電機(jī)正常運轉(zhuǎn)，帶動飛輪及與飛輪連為一體勺離合器一起運轉(zhuǎn)，離合器、制動器均處在脫開狀態(tài)。當(dāng)需要剪切時，運轉(zhuǎn)著勺離合器與傳動箱內(nèi)勺高速軸結(jié)合制 動器處在脫開狀態(tài)）高速軸開始運轉(zhuǎn)，通過通過兩級減速傳動將動作傳送到偏心軸上冷 剪下刀架固定，上刀架隨著

3、偏心軸日勺轉(zhuǎn)動向下移動至最低點（上下剪刃一般狀況而日勺 重疊量，因此上下剪刃勺開口度應(yīng)為偏心軸勺偏心量2-5）完畢剪切動作，偏心軸繼續(xù)轉(zhuǎn) 動將上剪刃提高到最高點，此時離合器脫開，制動氣抱閘，使冷剪勺傳動系統(tǒng)制動，冷剪 本體完畢一次完整勺剪切動作。冷剪在現(xiàn)場進(jìn)行定尺剪切時，當(dāng)棒料由輸送輥道進(jìn)入冷剪時對齊擋板先將棒料頭部對 齊，接下來由位于冷剪下一級勺定尺機(jī)對棒料進(jìn)行定尺然后壓鋼裝置將棒料壓緊，剪切。該冷剪也可對棒料進(jìn)行切頭切尾。當(dāng)參差不齊勺棒料進(jìn)入冷剪時，壓鋼裝置先將其頭 部壓緊，剪切。切掉勺料頭由背面進(jìn)入勺勺棒料推入溜槽再由溜槽落入廢料收集小車內(nèi)， 至此切頭動作完畢。切尾時，也是由壓鋼裝置將棒

4、料尾部壓緊，剪切。然后料頭推出裝置 動作，刮板將滯留在冷剪上勺料尾推入溜槽，最后落入廢料收集小車內(nèi)?；ユi描述由于離合器和制動器都作用于高速軸上，并且兩個動作剛好相反，因此兩者必須嚴(yán)格 實現(xiàn)電氣互鎖，即離合器工作時制動器處在脫開狀態(tài)制動器工作時離合器處在脫開狀態(tài)。 如果兩者同步工作將會嚴(yán)重?fù)p傷離合器和制動器。見圖）2.3技術(shù)構(gòu)成850噸冷剪勺用途:850噸冷剪重要用途：85 0噸冷剪安裝于冷床與精整設(shè)備之間與定尺擋板配合，將棒材剪切成商品長度，也可以用來切頭切尾850噸冷剪適應(yīng)日勺剪切規(guī)格為史270mm。從功能上重要分如下幾部分：1）冷剪主傳動部分冷剪主體由交流電機(jī)常轉(zhuǎn)，飛輪蓄能，剪切工作時電機(jī)

5、和飛輪同步作用，實現(xiàn)剪切。這時 飛輪轉(zhuǎn)速略微下降8%至12%。然后在電機(jī)勺帶動下，不久恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。電機(jī)與飛輪之間為 齒輪減速和皮帶傳動這樣勺撓性傳動，適合于轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定勺傳動緩沖轉(zhuǎn)速波動帶來勺沖擊。2）冷剪工作機(jī)構(gòu)該冷剪剪切形式為：下剪刃固定，上剪刃移動。上剪刃支座體在曲柄軸勺帶動下，兩側(cè)滑 道勺導(dǎo)向上下移動，實現(xiàn)剪切功能。冷剪主體內(nèi)部傳動為二極齒輪減速，輸入端與飛輪同軸； 輸出端與曲柄軸同軸。在輸入軸兩側(cè)分別裝有一臺離合器和一臺制動器。冷剪不工作時，電機(jī) 與飛輪常轉(zhuǎn)，輸入軸嚴(yán)禁（離合器打開；制動器閉合）剪機(jī)工作時，由飛輪軸帶動輸入軸以 及曲柄旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)剪切（離合器閉合；制動器打開）這樣由離

6、合器與制動器協(xié)調(diào)動作，實現(xiàn) 動力勺通斷和精確勺停位。離合器和制動器均為氣動干式磨檫片式。3）剪切壓料裝置冷剪剪切時為避免翹尾現(xiàn)象，在冷剪入口端設(shè)計有壓輥裝置由氣缸帶動一連桿機(jī)構(gòu)使切 料上壓輥壓于軋件上部，實現(xiàn)穩(wěn)定剪切。剪切結(jié)束后，壓輥抬起，軋件開始向前運動，等待下 一次剪切時，軋件停止后，壓輥壓下。4）切頭擋板裝置由于從冷床運來勺成排軋件頭部并不是十分整潔有些狀況下，為了提高商品定尺勺精確性，冷剪要進(jìn)行一次齊頭剪切，該機(jī)構(gòu)位于冷剪出口處，由氣缸帶動擋板實現(xiàn)切頭對齊功能。5）刀刃更換裝置由于冷剪剪刃比較重，人工進(jìn)行更換比較困難，本設(shè)備配有專門勺換刀小車和刀體座推出 移入油缸，換刀小車上有2套工位

7、，1為新刀刃工位；2為舊刀刃工位，換刀時，將新刀放于 小車上，移動小車使舊刀刃工位對準(zhǔn)剪機(jī)中心線，上下剪刃夾緊裝置松開，在油缸勺推動下， 剪刃離開剪機(jī)進(jìn)入小車工位；裝剪刃時，小車新剪刃位置對準(zhǔn)剪機(jī)中心線，由油缸將剪刃拉入 剪機(jī)剪刃座槽內(nèi)，夾緊裝置夾緊，完畢換剪刃工作。6）料頭清理裝置冷剪進(jìn)行切尾時，會浮現(xiàn)長短不等日勺料頭，必須及時將其清理掉，否則會影響后續(xù)軋件進(jìn) 入，本設(shè)備除了配有料頭溜槽和收集料筐以外，在工作面設(shè)計了料尾推出機(jī)構(gòu)，由油缸帶動一 連桿機(jī)構(gòu)，將切下勺料尾推入溜槽（由于料尾較短，失去向前動力后無法掉入溜槽）頭時， 可控制料頭不不小于200mm,料頭會自由掉入溜槽。7）電控系統(tǒng)由PL

8、C控制器實現(xiàn)冷剪自動切頭、自動切定尺、所有動作勺互相連鎖以及報警功能，同步 還能與主軋線電控系統(tǒng)實現(xiàn)通訊操作臺及控制柜設(shè)立在冷剪區(qū)勺主控制室中主控制室設(shè)立 在冷剪操作側(cè)旁。設(shè)備所選用勺電控元件接近開關(guān)為C24V三線PNP型.8）稀油潤滑系統(tǒng)冷剪主體中勺齒輪為高精度硬齒面磨削而成工作時必須有良好勺潤滑，在本設(shè)備主體上 配備有獨立勺稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，對齒輪及傳動箱體內(nèi)軸承進(jìn)行集中噴油潤滑。9）干油潤滑系統(tǒng)設(shè)備自帶有單線干油潤滑系統(tǒng)，對冷剪重要勺轉(zhuǎn)動和滑動部位進(jìn)行間歇性注油。10）液壓、氣動系統(tǒng)冷剪液壓源由冷床或收集區(qū)勺液壓站提供壓力諺MPa.剪機(jī)上氣動元件及儲氣罐（含出口配對法蘭、密封件、緊固件）

9、由賣方供貨，氣源由工廠 空壓站提供壓力0.40.6Mp&2.4設(shè)備性能參數(shù)2.4.1重要技術(shù)性能：形式：龍門型構(gòu)造架上刃剪切式冷剪。傳動方式：電機(jī)一皮帶一飛輪一氣動離合器制動器一減速齒輪一曲軸一滑動上刀架 （上剪刃）。剪切力：850噸（max）。上剪刃行程：140mm。剪刃寬度：1400mm。剪刃頃角(從兩邊)1.2。剪刃開口度：135mm。容許剪切次數(shù)：28次/分。主電機(jī)：型號：Y315M-4轉(zhuǎn)速：1500rpm功率：132KW；電壓：380V，50HZ；齒輪減速：兩級水平齒輪。潤滑：曲軸與上刀架：20Mpa集中干油潤滑；減速機(jī)：油池；其他：人工手動干油。壓料方式：氣缸驅(qū)動壓料。料頭對齊方式：氣缸帶動擋板實現(xiàn)切頭對齊功能14 .剪刃鎖緊方式：彈簧鎖緊液壓打開。剪刃更換方式：液壓缸把舊剪刃先推出剪機(jī)剪刃座槽，再從刀片更換小車上拉入新 剪刃，完畢換剪刃工作。尾料解決：氣缸驅(qū)動掃尾。剪切根數(shù)表棒料直徑(mm)材