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文檔簡介

1、目的制程品質控制程序規(guī)范生產制程的品質控制，確保生產出的產品達到產品質量要求；保制程品的質量。范圍適用于從配料到成品入庫各工序的制程品質控制。職責品質部：/入庫產品的抽檢，并完成相應的檢驗記錄；負責制程品質異常反饋與跟進和專項質量改進的跟進和驗證，負責制程質量的統(tǒng)計分析；在發(fā)生重大質量異常時，有要求停產的權力；組織制程不合格品/品質異常進行原因分析，提出有效的糾正和預防措施。生產部（生產車間）/入庫半成品/成品責在質量改進活動中的設備性能及操作方法的改進。供應部負責制程不良原材料退貨及反饋供方。技術部制程生產準備狀況、技術文件、設備特性、工裝情況等進行檢查，確保各項均符合要求后才可開始作業(yè)。前

2、置檢驗（互檢是合格品。發(fā)現(xiàn)批量不合格品，應報告 IPQC首件檢驗IPQC 首檢合格后保留首檢樣品，便于產品一致性的確認。制程自檢立即停止作業(yè),追溯檢查最近自檢間隔期全部加工件，隔離標識不合格品，自行調整狀態(tài)，排除誘發(fā)因素；必要時向班組長和 IPQC 報告,尋求改善對策。班組長或 IPQC 不能應對時，應及時報告制程巡檢IPQC 按圖紙、工藝規(guī)范和檢驗規(guī)范以規(guī)定頻次對管轄范圍各工位的工序質量進行巡回檢查。巡檢內容包括抽檢工序尺寸、特性參數(shù)、外觀標識等，巡查作業(yè)工藝紀律符合要求，設備、工裝、量具狀態(tài)是否良好穩(wěn)定，物料/或工件品質是否合格一致，操作是否存不當，并將檢驗結果記錄于過程檢驗記錄)中。車間

3、主管、班組長應作當班巡查，對管轄范圍產品進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。IPQC 和車間主管、班組長在巡檢中發(fā)現(xiàn)某工位或工序制程異常時，應要求立即改善。記錄。糾正措施與改善方法；IPQC現(xiàn)的不合格品，應及時標識隔離按不合格品控制程序進行處置。完工檢驗IPQC不合格品處置程序進行處理。IPQC應說明不合格原因，按不合格品控制程序規(guī)定標準，作出不合格嚴重程度判定，并經責任部門負責人簽字確認。一般不合格品的處置，首先由責任部門簽署報廢或讓步接收申請，部門會簽意見。部門意見一致，按部門意見執(zhí)行，意見不一致時上呈領導作最終判斷與簽審；IPQC處理；相關文件:生產制程控制程序 不合格品控制程序糾正預防措施控制程序標識和可追溯性控制程序產品

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