塑料成型工藝與模具設(shè)計

1、1、塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢成型理論的發(fā)展和成型工藝的革新各種模具新材料的研制和應(yīng)用塑料制件的微型化、大型化和精密化模具的標(biāo)準(zhǔn)化2、塑料模具設(shè)計及加工技術(shù)的發(fā)展方向提高模具的使用壽命模具加工技術(shù)的革新CAD/CAM模具的三化，即標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化3、改變塑件形狀以利于成型的幾個例子4、加強筋的作用：在不增加壁厚的情況下提高塑件強度、剛度，避免翹曲變形。在一定程度上可以改善塑料的充模流動性。設(shè)計要求：加強筋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡加強筋端面高度不應(yīng)超過塑件高度，宜低于 0.5mm 以上兩倍。在布置加強筋時，應(yīng)避免或減少塑料的局部集中。5、塑件的后處理種類及作用后的殘余應(yīng)力。到吸濕

2、平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。6、塑化壓力：指采用螺桿式注射機時，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。7、常用塑料的注射工藝參數(shù)臥式注射機 SX-Z-63/50 中的 50 表示鎖模力為 500kN在斜導(dǎo)向柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾斜角度范圍應(yīng)該是 1525現(xiàn)有一副模具,其高度比設(shè)備最小閉模厚度值小30mm,要達到設(shè)備最小閉模厚度要求,最簡單的辦法僅增高墊塊8、影響注射成型工藝的重要參數(shù)：溫度、壓力、時間9、注射模具的結(jié)構(gòu)組成：（1）成型部分（2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向機構(gòu)（4）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)（5）推出機構(gòu)（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（7）排氣系統(tǒng)（8）支承零部件10、分型面：動模與

3、定模的接觸面11、普通澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口和冷卻穴12、澆口位置對定向的影響取向。聚合物分子取向后，往往垂直于流向的方位強度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。13、熱流道組成：絕熱流道和加熱流道。14、成型零部件：是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。成型零部件包括：凸模及鑲件、成型件和成型環(huán)等。15、中小型模架尺寸范圍：B（寬）L（長）560 630 指出 4 種中小型標(biāo)準(zhǔn)模架（A1、A2、A3、A4）的各自特點和區(qū)別16零部件。支撐零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座等17、導(dǎo)向機構(gòu)的作用：定位作用，導(dǎo)向作用，承受一定的側(cè)向壓力。18、斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)之一（圖形分析越詳細越好

4、）19、冷卻回路設(shè)置的基本原則冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等澆口處加強冷卻冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位20、閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。（10）壓注前的準(zhǔn)備預(yù)壓錠料、預(yù)熱和干燥、嵌件的安放（3）壓注過程加料、合模、擠塑(加熱/加壓）、固化（保溫/保壓）、脫模（卸壓）（5 分）壓注后處理模具清理、塑件后處理（2）21、認真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題。（15 分）1定距拉桿；3限位銷；4、12導(dǎo)柱；作用：合模導(dǎo)向5推件板；6型芯固定板；7支承板；8支架；9推板；10推桿固定板；11推桿3流道板（中間板；14定模座板；15澆口套22、認真閱讀下列單分型面