SQE該如何做好供應(yīng)商管理

1、SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理工程師（Supplier Quality Engineer） 1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法； 2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線； 3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。 4、穩(wěn)定性的保證手段。 補(bǔ)充： 1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善； 2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查； 3、SQE

2、負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)； 4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作； 5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商SQE工作范疇工作范疇SQE工作職責(zé)說明推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善 1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組. 1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1

3、.4 推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。 1.8 往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。 1.9 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。2. 推行SQM的系統(tǒng)程序文件的系統(tǒng)程序文件的系統(tǒng)程序文件的系統(tǒng)程序文件. 2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠) 2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。 2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。 2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。 2.6 外協(xié)廠商SOP（作業(yè)

4、指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。 SQE工作職責(zé)說明（資深SQE） 特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理-不是供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE一個(gè)群體就能夠做好的事情3. 報(bào)表執(zhí)行 3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 3.2 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 3.3 供應(yīng)商MBR, QBR 會(huì)議的召開。 3.4 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。 3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn) 4.優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu) 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 編寫； 4.3 輔導(dǎo)稽核技巧； 4.4 五

5、大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 專業(yè)、技術(shù)、公正(此點(diǎn)最為重要)（資深SQE） 特別聲明擴(kuò)展要求： 專職審核員Auditor 專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作-STA） JQE連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié) 項(xiàng)目SQE專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā) 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 1）品質(zhì)結(jié)果的衡量-產(chǎn)品質(zhì)量的測定 a.品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用 b.品質(zhì)測量的方法和程序 c.

6、抽樣計(jì)劃 d.測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹 2 ) 品質(zhì)過程的衡量-質(zhì)量保證體系的評(píng)審 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系 b.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法 c.評(píng)審的流程 2、分析供應(yīng)商的質(zhì)量 1)過程能力指數(shù)分析 2)基于供應(yīng)鏈的流程分析 3)運(yùn)用SPC識(shí)別質(zhì)量變異 4)運(yùn)用FMEA識(shí)別質(zhì)量變異 3、提升供應(yīng)商的質(zhì)量,解決質(zhì)量 1 )建立組織架構(gòu)和機(jī)制 2 )質(zhì)量問題改進(jìn)小組團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán) 3）因果關(guān)系圖 /差錯(cuò)防止 /實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE 4、預(yù)防質(zhì)量問題預(yù)防質(zhì)量問題預(yù)防質(zhì)量問題預(yù)防質(zhì)量問題 1)從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立： 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)

7、準(zhǔn)的一體化 共享的信息通道和作業(yè)流程 基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理 2)從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 工藝的設(shè)計(jì) 3)從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立： 以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度 完善的績效管理 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法； 2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線； 3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式；4、穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充： 1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，

8、都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善； 2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查； 3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)； 4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作； 5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE該如何做好供應(yīng)商管理其實(shí)立場上來講，你應(yīng)該站在一個(gè)公平的角度，保證本廠制程生產(chǎn)的同時(shí)，提升供應(yīng)商的品質(zhì)。這就決定了，你不能把

9、供應(yīng)商一棒子打死，改善要從一點(diǎn)一滴，一步一步的來，要給供應(yīng)商時(shí)間，讓你看到他們在改善，品質(zhì)在提升，讓你有交代就可以了。你也要讓供應(yīng)商知道你的難處，你也是迫不得已，不是在難為他們，而通過一點(diǎn)點(diǎn)的提升，讓本公司看到你的努力。還有一點(diǎn)很重要，你要深入了解產(chǎn)品本身以及供應(yīng)商制程，不能讓供應(yīng)商蒙騙，知道什么是可以不改的，什么是可以給時(shí)間改的，什么時(shí)候必須立即改的，要跟供應(yīng)商講清楚，讓他們明白你的底線，明白你可以為他們爭取利益，但一旦觸碰你的底線就無商量余地。要學(xué)的東西很多，我也是在不斷學(xué)習(xí)，不會(huì)有人給你一下子講清楚，你需要自己慢慢去體會(huì)SQE該如何做好供應(yīng)商管理1.針對供應(yīng)商的管理，溝通和哪個(gè)比較重要？

10、比較重要，但溝通也很重要，兩者缺一不可。2.如何防止供應(yīng)商偷工減料（如注塑行業(yè)加次料）？首先，作為SQE不可能在供應(yīng)商現(xiàn)場天天看他們有沒偷工減料，可能供應(yīng)商信誓旦旦說沒有，但實(shí)際是有的，或者你去現(xiàn)場看時(shí)沒有，但你一走就開始了。從源頭方面考慮，供應(yīng)商偷工減料有可能是兩方面的原因：（1）.管理層的意思; (2)公司管控系統(tǒng)失效，是員工或者個(gè)別部門的行為。如果是”管理層的意思“，那只能依靠來處理，如“扣績效，罰款等”如果是屬于“公司管控系統(tǒng)失效，是員工或者個(gè)別部門的行為”，那就要求供應(yīng)商改善其管控系統(tǒng)。3.如果供應(yīng)商數(shù)量比較多(如30家），怎么樣比較高效去管理？首先，每個(gè)職位根據(jù)工作職責(zé)的規(guī)定，應(yīng)該

11、都有個(gè)核定工作量的，SQE也一樣，管理供應(yīng)商的數(shù)量肯定也有個(gè)上限，因?yàn)槿司鸵粡堊?，兩只手而已。但如果遇到問題所述，供應(yīng)商比較多時(shí)，怎么樣安排開展工作會(huì)比較利于提高效率呢？我的個(gè)人建議如下：制作一個(gè)品質(zhì)匯總表（內(nèi)容羅闊從來料到出貨的一系列品質(zhì)數(shù)據(jù)，有品質(zhì)異常的要附上詳細(xì)的檢驗(yàn)報(bào)告），讓供應(yīng)商把每天的數(shù)據(jù)在下一個(gè)工作日的早上10點(diǎn)前提交出來，自己每天瀏覽表格，這樣就可以讓自己第一時(shí)間掌握供應(yīng)商的品質(zhì)狀態(tài)，盡量把品質(zhì)隱患扼殺在搖籃中。不然問題都在后端才發(fā)現(xiàn)，到時(shí)就分身乏術(shù)，焦頭爛額了。4.如何讓供應(yīng)商提供真實(shí)的信息？或者如何讓供應(yīng)商盡量提供真實(shí)的數(shù)據(jù)？首先，由于商業(yè)立場不同（對立狀態(tài)），供應(yīng)商很多時(shí)

12、候不會(huì)提供真實(shí)的信息給到SQE的（我也做過供應(yīng)商，大致了解目前的行業(yè)狀況）。但若SQE得到的信息是虛假的，工作是很難得到順利、高效的進(jìn)行的。對此我有如下建議：（1）商業(yè)模式約束-如“發(fā)現(xiàn)信息虛假，就扣績效，罰款等”。（2 )溝通(這招不一定有啥效果啦）-溝通主要是讓供應(yīng)商感覺我是來幫他的，提供真實(shí)報(bào)表給我對他們是有好處的，若我及早發(fā)現(xiàn)問題，可以協(xié)助他們解決，把問題扼殺在搖籃中，這樣可以避免他們在后續(xù)造成更大的損失。5.如何獲得供應(yīng)商的信任（即是建立良好，真實(shí)的溝通）？處理問題時(shí)要適當(dāng)在他們的角度考慮問題（當(dāng)然核心立場肯定還是從公司利益出發(fā)），在不損害公司利益的前提下，多給他們排憂解難。如：針對

13、配合度好的供應(yīng)商，”偶爾產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一些容易識(shí)別且不良率比較低的來料不良，就盡量幫他們以換貨的方式處理（和產(chǎn)線溝通下，讓產(chǎn)線幫忙挑選出來，不良品直接用良品替換），沒必要叫他們過來Sorting（會(huì)加大他們的負(fù)擔(dān)），當(dāng)然針對此不良，還是要回復(fù)8D報(bào)告并做做改善，后續(xù)跟蹤到直至問題關(guān)閉。6.如何處理供應(yīng)商抱怨報(bào)價(jià)低，沒錢賺等類似的怨言”作為SQE,千萬千萬不要主動(dòng)牽頭或介入”提高報(bào)價(jià)的事情中“，因?yàn)闆]有供應(yīng)商會(huì)說:產(chǎn)品很好做”，都會(huì)說：“很難做，沒錢賺，。正確面對這種抱怨時(shí)，應(yīng)不要去正面理會(huì)，聽一下就行了，或者強(qiáng)調(diào)自己都不清楚產(chǎn)品報(bào)價(jià)（實(shí)際情況也是這樣），自己的工作只是管好品質(zhì)，此類問題自己愛莫能助。

14、其實(shí)，供應(yīng)商真正遇到此類問題的處理流程應(yīng)該遵循雙方當(dāng)時(shí)的商業(yè)協(xié)議就行處理，如“終止合作，重新提高報(bào)價(jià)等等 ”，到時(shí)真到了扯到品質(zhì)的頭上，再出面。如果SQE一開始就主動(dòng)牽頭或介入此事，將會(huì)造成惡性循環(huán)，如“以后一有問題，供應(yīng)商就說做不到，要提高價(jià)格”，到時(shí)就難以管控了。7.如何面對供應(yīng)商說做不到（品質(zhì)要求太嚴(yán)）？首先我們要追根問底的問他為什么做不到，我們也許或者根本沒供應(yīng)商懂，但沒事，我不懂我可以問他們，他回應(yīng)時(shí)，我們就質(zhì)疑他，必要時(shí)親自做DOE去驗(yàn)證他的說法，這樣就有理有據(jù)了。如果結(jié)果不是他們說那樣，就根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和DOE結(jié)果直接反駁他們，如果真的如他們所說那樣，就讓他們準(zhǔn)備詳細(xì)的DFM報(bào)告，如果標(biāo)準(zhǔn)是由自己（SQE）定制的，就按照DFM報(bào)告，適當(dāng)放松標(biāo)準(zhǔn)，如果標(biāo)準(zhǔn)由更高一層或者其他部門制定，只將DFM提交給相關(guān)人士，讓他們?nèi)プ鲎詈蠖▕Z。如果其理由涉及成本報(bào)價(jià)問題，參考問題6的思路，自己不去直接處理，讓他們直接去找該找的人。8.如何評(píng)估供應(yīng)商？（1）新供應(yīng)商：根據(jù)審核表，每