(工藝技術)精煉工藝

1、 PAGE PAGE 9油脂精煉工藝一、油脂精煉工藝的一般過程油脂精煉流程如下。（一）一般食用油脂精煉工藝流程1、國標二級油（原料油要求色澤淺、酸值低于 4、不含污染物）工藝流程（） 脫溶 毛 油過濾水化脫膠真空干燥二級食用油2、國標二級油（原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物）工藝流程（）脫溶毛 油過濾堿煉脫酸水洗真空干燥二級食用油3、國標一級油工藝流程脫溶毛 油過濾堿煉脫酸水洗真空干燥二級食用油（二）高級食用油脂精煉工藝流程1、精制食用油（含高級烹調(diào)油和色拉油）工藝流程脫蠟毛 油過濾脫膠脫酸真空干燥脫色脫臭過濾精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工藝流程毛 油過濾脫膠脫酸真空干燥脫色脫臭脫脂精制

2、冷餐油（三）食品專用油脂精煉工藝流程 酯交換 毛 油過濾脫膠脫酸脫水脫色氫化后脫色分提脫臭食品專用油脂食品專用油脂二、典型油脂精煉工藝（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理，則毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于 2，容易精煉。1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）軟水粗煉食用油脫溶粗煉食用油過濾毛油預熱水化靜置沉降分離含水脫膠油干燥 富油油腳回收油 油腳處理 富油油腳貧油油腳0.2，水化溫度 9095，加水量為毛油膠質(zhì)33.53040min4h4.0 kPa160左右，操作壓力不大于4.0kPa，脫溶時間 l3 h。2、精制食用油精煉工藝流

3、程（連續(xù)脫酸、間歇式脫色脫臭）磷酸堿液過濾毛油預熱混合油堿比配混合反應脫皂皂腳過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水洗滌軟水精制食油水蒸氣廢白土吸附劑廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2，堿液濃度1822B，超量堿添加量為1025005020（7082，951020。吸附脫色溫度為80902.5 4.0kPa20min左右，活性白土添加量為油量的 2.55，分離白土時的過濾溫度不大于 70。p5ppm、Fe0.1ppm、Cu0.01ppm，230左右，操260650Pa，816 kgt h，脫臭時間 46 h，檸檬酸（5）002004，70。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量

4、約l、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（量視制油棉胚含殼量而異，品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）堿液軟水過濾毛油預熱油堿比配混合反應脫皂洗滌脫水干燥棉清油皂腳廢水皂腳廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2，堿液濃度2028B，1025，脫皂溫度 7095，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 251001h，進油壓力0.l0.3 MPa，0.10.3 MPa，8590，洗滌水添加量為油1150.15MPa9070。2、精制食用油精煉工藝流程磷酸堿液皂腳堿液過濾毛油預熱混合油堿比配混合反應脫皂混合 精制食油水蒸氣廢白土吸附劑廢水軟水皂腳軟 脂操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃

5、度 612B，添加量為油量l3，7090，0.15MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條就為精制冷餐油（色拉油。脫臭工藝以后的工藝流程為：軟 脂冷餐油 冷餐油5105812 h時間 1012 。（三）菜籽油其含量約占脂肪酸組成的 26.357油應該進行精制。1、粗煉菜油精煉工藝流程2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）堿液富油皂腳鹽析貧油皂腳過濾毛菜油預熱中和靜置沉降分離水洗軟水 過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水精制菜油水蒸氣廢白土吸附劑廢水3035，6065，16B，超0.20.25，0.的泡花堿（中和時間lh左右，沉降分離時間不小于6h。堿煉油洗滌溫度 8590，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.

6、4，添加油量0.4的食鹽，添加量為油量的15以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90，操作絕對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 脫色溫度9095 脫色時間 20然后冷卻至 70 以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245，操作絕對壓力260650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為816 kgth，脫臭時間36 h，脫臭結(jié)束后及時冷卻至 70再過濾。2、精制菜籽色拉油精煉流

7、程（全連續(xù)）磷酸堿液過濾毛油預熱混合油堿比配混合反應脫皂皂腳過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水菜籽色拉油水蒸氣廢白土吸附劑廢水操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2，堿液濃度1822B，超量堿添加量為10250.050.20（7082，951020。連續(xù)真2.5 4.0kPa105 100，操作絕對壓力為 2.5 4.0 kPa，30 min14。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低100P5 ppm、Fe0.1ppm、Cu0.01ppm240260左右，操作絕對壓力260650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.52，40 120min，檸檬酸（0.020.04，安全過濾溫度不高于70。（

8、四）米糠油米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸價較高，質(zhì)量較差，給油脂精煉帶來困難。精制米糠油的精煉工藝流程如下。堿液富油皂腳堿液富油皂腳軟水堿液富油皂腳堿液富油皂腳軟水 蠟糊水蒸氣廢白土吸附劑廢水0.2%，2%熱水脫膠，脫膠607015min，隨即添加堿液中和脫酸，堿液濃度1824B，超量堿為75%，15min2025min7580。到達終3%4（10%510min，然后靜置沉降1012h7580，5%（56B85，然后再以熱水洗幾遍，直至殘皂量50ppm95100，操作絕對壓力4.0kP3%30min00.65kP，汽提蒸汽通量816kg/h，脫臭時間6h，冷卻脫蠟

9、溫6105070h15。（五）棕櫚油精煉工藝流程40%50%80%不飽和酸中以油酸為主，其次為油酸，富含維生素AE，帶有較深的棕黃色澤。由于棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為 10%30%精制棕櫚油精煉工藝流程堿液富油皂腳鹽析貧油皂腳過濾毛棕油預熱中和靜置沉降分離水洗軟水 過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色脫水精制棕油水蒸氣廢白土吸附劑廢水2、分提棕櫚油精煉工藝流程工藝流程（）軟水油腳過濾毛油水化分離冷卻結(jié)晶分離過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色分離洗滌分離中和 液油 液體棕油水蒸氣廢白土吸附劑廢水軟水皂腳堿液過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色分離洗滌分離

10、中和 固脂棕櫚固脂水蒸氣廢白土吸附劑廢水軟水皂腳堿液棕櫚固脂水蒸氣廢白土吸附劑廢水軟水皂腳堿液工藝流程（）磷酸活性白土廢白土水蒸氣 液體棕油棕櫚固脂毛棕油脫膠吸附脫色過濾脫酸/脫臭過濾冷卻結(jié)晶過濾棕櫚固脂500.2。間歇中和初溫303560651618B，0.20.3，中l(wèi) h 1025， 70952025Lh0.l0.3MPa、出油背壓為 0.l0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 8590，洗滌水添加量占油量 10 15、洗滌油殘皂不大于50ppm。固脂、液油脫色溫度為105110，操作絕對壓力32402500.20.4kPa80100min7080，24 h 2058宜高。（六）棕櫚仁油和椰

11、子油白土棕櫚仁油和椰子油為不干性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成455l，其次是豆蔻酸（約占1325脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精制食用油的精煉工藝流程如下。白土磷酸 毛油干法脫膠過濾脫酸/脫臭增澤過濾精制成品油廢白土水蒸氣操作要點：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度 85 0.10.2，攪拌 15 min 23的活性白土脫色1051102.54.0kPa，反應時間1015 min70，預處理油要求P5 Cu0.01ppm14，脫酸脫臭時間 40100 min。（七）葵花籽油（70）和油酸（39，營養(yǎng)價值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（0.10）含氧酸，

12、影響品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級。1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程堿液軟水 過濾毛葵油冷卻堿 化分離洗滌脫水干燥粗煉葵花籽油皂蠟廢水皂蠟廢水9左右，堿液濃度15，1.36Al（SO4（1424，添加量占油量的 0.25%0.5%，堿化反應時間為 70min 左右，脫蠟分離溫度為1618，其余操作參閱前述工藝。2、精制葵花油工藝流程：磷酸堿液過濾毛油預熱混合油堿比配混合反應脫皂皂腳蠟糊過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水葵花色拉油水蒸氣廢白土吸附劑廢水操作要點：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。（八）紅花籽油、玉米胚油（13%49%，34%76%煉工

13、藝流程如下，操作要點可參閱菜油色拉油精煉。磷酸堿液過濾毛油預熱混合油堿比配混合反應脫皂皂腳蠟糊過濾冷卻結(jié)晶蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥脫水洗滌軟水色拉油水蒸氣廢白土吸附劑廢水（九）亞麻仁油亞麻仁油由亞麻籽制取，屬于干性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工業(yè)的重要原料。亞麻仁油中膠質(zhì)含量較高，不少為非親水性，應用常規(guī)水化方法達不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫膠。粗煉工業(yè)用亞麻仁油的精煉工藝流程如下。堿液皂腳Na堿液皂腳NaPO溶液過濾毛油預熱水化中 和分離洗滌軟水粗煉亞麻油粗煉亞麻油過濾冷卻結(jié)晶過濾干燥分離蠟糊濾渣廢水蠟糊濾渣廢水配1.3水溶液30min 20，超量堿0.06%0.1%1h 6065，沉降分離時4h8510%15%2h1205 kPa，干燥后3030.2MPa20232h 0.1MPa。(十)蓖麻油87.1%90.4%， 精煉工藝流程如下。稀堿液皂液軟水過濾毛油預熱中和分離洗滌分離廢水 精制蓖麻油過濾蒸餾脫臭過濾吸附脫色干燥水蒸氣廢白土吸附劑25358-1，中和15min 9025%的軟水溶皂， 靜置 1520min，