(工藝技術(shù))陶瓷粉末成型技術(shù)的工藝與控制

1、陶瓷粉末成型技術(shù)的工藝與控制2008-11-5 1:29:52人們總是希望陶瓷制品，尤其是特種陶瓷是均質(zhì)的，能滿足良好的機(jī)、電、熱、實(shí)現(xiàn)坯體均質(zhì)化途徑壓制方式1上模頭和凹模同時(shí)向下時(shí)實(shí)現(xiàn)反壓，能最大限度地使坯體各部密度均勻。圖 1 典型壓制過程中上下模頭和凹模的運(yùn)動軌跡21mm且有利于燒成時(shí)坯體平整。有關(guān)陶瓷壓片機(jī)設(shè)備使用可參閱有關(guān)設(shè)備說明書。粉體制備積；具有一定的粘結(jié)特性和潤滑特性，顆粒之間不應(yīng)相互粘結(jié)等造粒特性。末顆粒中，從微觀上講是均質(zhì)的。輔助材料通常有以下幾種：圖 2 異形制品成型時(shí)候具備部件在機(jī)中的運(yùn)動軌跡聚乙烯醇：不要以為噴霧造粒就一定能得到均質(zhì)的粉體，粘結(jié)劑選擇與搭配從顆粒上講就

2、是非均質(zhì)的。水溶性聚合物：陶瓷用粘結(jié)劑一般采用水溶性聚合物，經(jīng)驗(yàn)證明往高聚合度水溶性有機(jī)物質(zhì)：在粘合劑中添加少量的水溶性有機(jī)物質(zhì)，如天然樹脂、微粉體均勻，同時(shí)能提高粉料的流動性，壓制時(shí)有一定的潤滑特性。pH陶瓷輔助添加劑，無論足水溶性聚合物、還是水溶性有機(jī)物，種類繁多，不同陶瓷原材料和配方在滿足技術(shù)特性的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)適用的原料。CMS羧乙基淀粉、淀粉磷酸鈉等)，樹膠類(阿拉伯樹膠、印度樹膠等)，可溶性蛋白MCCMC PVA、聚乙烯甲脂PVM水溶性有機(jī)物有天然樹脂、松香乳化劑、動植物油脂、液態(tài)烴、微晶石蠟、聚乙噴霧造粒工藝噴霧造粒工藝條件直接影響粉體質(zhì)量，所以防止出現(xiàn)以下問題：顆粒破碎；顆粒

3、相互粘結(jié)；熱風(fēng)溫度過高，顆粒中心形成空洞。希望能制備成實(shí)球狀或準(zhǔn)球狀顆粒。工藝控制技術(shù)映在規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)品的一致性水平上?？刂破浞稚⑿曰蛴脭?shù)理統(tǒng)計(jì)方式來控制質(zhì)量。首先必須保證進(jìn)廠原材料經(jīng)過驗(yàn) 霧干燥操作穩(wěn)定的先決條件。干燥后的粉料，應(yīng)測定其松堆密度、壓實(shí)密度、流動時(shí)間、顆粒級配、水份坯件的一致性，這些都是粉體的工藝特性指標(biāo)，都應(yīng)予以控制的。每種陶瓷粉料成型時(shí)所要求的含水量，都有自身的規(guī)律，如氧化鋁陶瓷噴霧0.3%0.5%允許通過加濕機(jī)定量加入一定水分來調(diào)整粉料的含水量。任何一種造粒方式均是動態(tài)過程，要保證所生產(chǎn)的粉料達(dá)到較好的一致性是23制造出高質(zhì)量的陶瓷制品。討論特瓷企業(yè)，除功能陶瓷和生產(chǎn)批量較大的企業(yè)外，大多數(shù)企業(yè)沒有形成規(guī)模當(dāng)前電真空用氧化鋁陶瓷管殼，已從熱壓鑄工藝向等靜壓工藝過渡，這是可特種陶瓷生產(chǎn)在我國已具相當(dāng)規(guī)模，所以陶瓷輔助添加劑