ERP作業(yè)-第六章MRP運算

1、ERP 作業(yè)-第六章 MRP 運算物料某ABCDEF0112222011221121222122YGCEH2、C 物料MRP 運算過程：（1）表頭欄目批量：對采購件而言是訂貨批量，對加工件而言是加工批量，它們均可對應的批量規(guī)則確定。已分配量：指庫存量中仍在庫中但已為某訂單配套而不可動用的數量。在計算預計可用庫存量時，已分配量要從現有庫存量中扣除，然后再運算MRP。安全庫存：安全庫存量與已分配量不同，它的數量仍包括在預計可用庫存量中，只是當庫存量低于安全庫存量時，系統(tǒng)會自動生成凈需求量，以補充安全庫存。MRP算時，只在到該最底層次時，才把MPS 中所有產品對該物料形成的需求量匯總起來， 合并計算

2、它們在各個時段的需求量。（2）表體欄目MRP 的計劃對象是相關需求件，它的毛需求由上層物料的計劃投產量確定。某時段下層物料的毛需求是根據上層物料在該時段的計劃投入量和上下層數量關系計算的。當物料同時有獨立需求與相關需求時，把獨立需求加到相應時段的毛需求。要考慮低位碼對不同層次物料毛需求的匯總，考慮不同產品對物料的總毛需求。由毛需求引發(fā)凈需求。這里輔助設置“PAB斷和核算。進行凈需求核算要考慮安全庫存量的要求。根據凈需求量的計算公式、批量和提前期等條件就可以推算出物料需求計劃，即產生零部件生產計劃和原材料、外購件的采購計劃。這個推算過程是從最終產品開始層層向下，一直推算到所采購的原材料和外購件為

3、止。第一步：MPS 傳送給MRP。根據已確認的主生產計劃，以及已知所含物料的提前期，Y1：1Y12341010202010520202062071020AA料的需求。由于A所以先計算AA入量，C（物料清單）、以及AA2：A 物料計劃產出量和投入量物料號提前期現有量分配量安全庫存批量底層碼時段計劃產出量計劃投入量毛需求量計劃接收量PAB 初值預計庫存量凈需求量計劃產出量計劃投 入 量 當 前 1234101055510551010-50552010052020- 200202010620071010-1001010 某A120150000110115 第三步：C 物料需求計算。MRP根據各時段上

4、A 物料和YC3，具體計算過程如下，：12200150000001110012C240510502PAB54515505004545020201040555550055550101055551、推算C 物料毛需求。考慮相關需求和底層碼推算計劃期全部的毛需求毛需求量=相關需求量+獨立需求1：20+52=30；2：03：20+204：05：20+102=40；6：0；毛7：0；2、計算C 物料當期預計可用庫存量。根據已分配量計算初始時刻當前預計庫存時刻當前預計可用庫存量=現有庫存量-已分配量=40-5=353、推算PAB 初值。考慮毛需求推算特定時段的預計庫存量PAB 初值=上期末預計可用庫存量+

5、計劃接收量-毛需求量 PAB1：35+0-30=54、推算C當PAB=0當PAB-PABPAB110,凈需求 1：10-5=55、推算計劃產出量?？紤]批量推算特定時段的計劃產出量=N(N-1)某批量=501：150=506、推算預計可用庫存量。推算特定時段的預計庫存量預計庫用庫存=計劃產出量+PAB 初值預計庫用庫存 1：50+5=557、遞增一個時段，分別重復進行 3-6 步驟，循環(huán)計算至計劃期終止。第二時段：PAB2：55+0-0=5510；凈需求 2：0；計劃產出量 2：0；預計庫用庫存 2：0+55=55第三時段：PAB3：55+0-60=-510；凈需求 3：10-（-5）=150；

6、3：150=503：50+（-5）=45第四時段：PAB4：45+0-0=4510；凈需求 4：0；計劃產出量 4：0；預計庫用庫存 4：0+45=45第五時段：PAB5：45+0-40=510；凈需求 5：10-5=50；5：150=505：50+5=55第六時段：PAB6：55+0-0=5510；凈需求 6：0；計劃產出量 6：0；6：0+55=55 3821：50；3：50；請大家多理解每步計算的含義，為什么要這樣計算？而不是死記計算步驟?。∕RP 的計劃對象是相關需求件，它的毛需求是由上層物料的計劃投入量確定的。某時段下層物料的毛需求是根據上層物料在該時段的計劃投入量和上下層數量關系計

7、算的。當物料同時有獨立需求與相關需求時，把獨立需求加到相應時段的毛需求。要考慮底層碼對不同層次物料毛需求的匯總，考慮不同產品對物料的總毛需求。由毛需求引發(fā)凈需求。這里輔助設置“PAB層層向下，一直推算到所采購的原材料和外購件為止的。）第七時段：PAB7：55+0-0=5510；凈需求 7：0；計劃產出量 7：0；預計庫用庫存 7：0+55=554作業(yè)：已知產品A4物料清單、獨立需求和庫存文件如下表abcdABCa 主生產計劃周期產品A110210310410510610781010bABC01121c求周期物料C1525354555657855d4物料計劃收到（周）現有庫存量已分配量提前期批量

8、ABC12341040305678102030555111301050A和計劃投入量是屬于主生產計劃的運算（可參考教材P128-132）。它是根據毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時段的主生產計劃接收量和預計可用庫存量，并根據預計可用庫存量情況選擇批量生產，形成一份主生產計劃報表。主生產計劃的推算過程和MRP 的推算過程一樣。物料ABC（略），4：表 4A、B、C 物料的計劃產出量和投入量物料號提前期現有量分配量安全庫存批量底層碼時段毛需求量計劃接收量PAB 初值預計庫存量凈需求量計劃產出量計劃投入量毛需求量計劃接收量PAB 初值預計庫存量凈需求量計劃產出

9、量計劃投入量相關需求獨立需求毛需求量計劃接收量PAB 初值預 計 庫 存 量 凈 需 求 量 計 劃 產 出 量 當 前 12345610- 5255301515552020101025251515551515101515151510553040401055306040-555103053555410-52553055550050101515556055-545550710553060- 5555560305351010810-5255305555ABC1111020305550003010500115306015303025 計劃投入量第一步：A 物料需求計算。計算產品A 的計劃產出量和計劃投入量是屬于主生產計劃的運算（可參考教材P128-132）。它是根據毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安5全庫存量和期初庫存量，計算各時段的主生產計劃接收量和預計可用庫存量，并根據預計可用庫存量情況選擇批量生產