數(shù)控車?yán)韺?shí)一體化教案

1、76/76數(shù)控車?yán)韺?shí)一體化教案2012.2（浙江ningboshi）第一章 數(shù)控機(jī)床差不多知識一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1947年，美國巴森茲（Parson）公司在生產(chǎn)直升機(jī)機(jī)翼檢驗樣板時，提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，這一設(shè)想迎合了美國空軍為開發(fā)航天及導(dǎo)彈產(chǎn)品的需要，因此在1949年與麻省理工學(xué)院（MIT）合作，開始了三坐標(biāo)銑床的數(shù)控化工作，到1952年3月公布了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床的試制成功，取名為：“Numerical Control”,這確實(shí)是第一臺數(shù)控機(jī)床。從此，其它一些國家，如德國、日本、英國等國都開始研制數(shù)控機(jī)床，其中進(jìn)展最快的依舊日本，當(dāng)今聞名的數(shù)控系統(tǒng)廠商有：日本的法那科（FANUC）、

2、德國的西門子（SIEMENS）等公司。1959年美國Keaney&Treckre公司研制出具有刀庫、換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作臺的新一代數(shù)控機(jī)床加工中心（Machining Center）誕生了，并成為數(shù)控機(jī)床的主力。自1952年開始，經(jīng)歷多次的進(jìn)展演變，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)展大至可分為幾下六個時期：第一時期：1952年P(guān)arson公司與MIT合作開發(fā)的第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)。第二時期：1960年出現(xiàn)晶體管和印刷電路板的數(shù)控系統(tǒng)。第三時期：1965年出現(xiàn)小規(guī)模集成電路的數(shù)控系統(tǒng)。第四時期：1970年小型計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件的出現(xiàn)，并以軟件形式開始實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能的數(shù)控系統(tǒng)。第五時期：1974年出現(xiàn)了微處理器或微型計算

3、機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。第六時期：20世紀(jì)90年代后出現(xiàn)的PC+NC智能數(shù)控系統(tǒng)。二、數(shù)控技術(shù)的差不多概念數(shù)字操縱（Numerical Control），簡稱NC，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱的一種方法。數(shù)字操縱機(jī)床（Numerically Controlled Machine Tool）是采納了數(shù)字操縱技術(shù)的機(jī)床，也稱數(shù)控機(jī)床。這種NC機(jī)床是由硬件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能。計算機(jī)數(shù)控（Computer Numerical Control）,簡稱CNC，它是采納微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，由事先存入在存儲器中的系統(tǒng)程序來操縱，從而實(shí)現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，如此的機(jī)床一般稱為CNC機(jī)床。三、數(shù)控機(jī)床的組成現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一

4、般由操縱介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖1-1所示。圖1-1 數(shù)控機(jī)床的組成圖1-1 數(shù)控機(jī)床的組成1、操縱介質(zhì)操縱介質(zhì)是存儲數(shù)控加工所需程序的介質(zhì)，目前常用的操縱介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。早期常用的操縱介質(zhì)是8單位標(biāo)準(zhǔn)穿孔帶。2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它能夠完成信息的輸入、存儲、變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種操縱功能。3、伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是接收數(shù)控裝置的指令，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。它包括伺服驅(qū)動電機(jī)、各種伺服驅(qū)動元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。每個進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，而整個機(jī)床的性能要緊取決于伺服系統(tǒng)。常用的伺服驅(qū)動元件有交流伺服系統(tǒng)和直流

5、伺服系統(tǒng)。4、測量反饋裝置測量反饋裝置是用來檢測速度和位移以及加工狀態(tài)，并將檢測到的信息轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置，通過比較，計算出偏差，并發(fā)出糾正誤差指令。測量反饋裝置可分為半閉環(huán)和閉環(huán)兩種。5、機(jī)床主體機(jī)床主體是數(shù)控機(jī)床的本體，要緊包括：床身、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件，如換刀裝置、夾緊裝置等輔助裝置。四、數(shù)控機(jī)床的分類（一）、按操縱系統(tǒng)的特點(diǎn)分類1、點(diǎn)位操縱數(shù)控機(jī)床（Positioing Control）這類機(jī)床只操縱刀具從一個坐標(biāo)點(diǎn)到另一個坐標(biāo)點(diǎn)的位置，而不操縱運(yùn)動的軌跡，因為在移動的過程中不進(jìn)行任何切削加工。如數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜銑床和數(shù)控沖床等。2、直線操縱

6、系統(tǒng)（Strainghtline Control）這類機(jī)床不僅要求操縱刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的位置，而且還要具有準(zhǔn)確的定位功能。也稱點(diǎn)位直線操縱系統(tǒng)。這類的機(jī)床有：數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。3、輪廓操縱系統(tǒng)（Contour Control）輪廓操縱系統(tǒng)是對兩個或兩個以上的坐標(biāo)軸同時進(jìn)行操縱，具有插補(bǔ)功能。其運(yùn)動軌跡但是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。（二）、按伺服系統(tǒng)的類型分類1、開環(huán)操縱系統(tǒng)（Open Loop Control）開環(huán)操縱系統(tǒng)是沒有檢測反饋裝置，即系統(tǒng)沒有位置反饋元件。這類數(shù)控機(jī)床其精度要緊取決于伺服系統(tǒng)的性能，優(yōu)點(diǎn)是比較穩(wěn)定，調(diào)試方便。2、閉環(huán)操縱系統(tǒng)（closed Loop Co

7、ntrol）這類機(jī)床是在機(jī)床移動部件（工作臺）上直接裝有位置檢測裝置，將測量的結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，并與輸入的指令進(jìn)行比較，依照差值不斷操縱運(yùn)動，進(jìn)行誤差補(bǔ)償，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。閉環(huán)操縱數(shù)控機(jī)床要緊用在一些精度要求專門高的加工中心、數(shù)控鏜銑床、超精磨床等。3、半閉環(huán)操縱系統(tǒng)（Semi-closed Loop Control）半閉環(huán)操縱系統(tǒng)是在開環(huán)系統(tǒng)的絲杠或電機(jī)上裝有檢測元件。這類機(jī)床具有穩(wěn)定的操縱特性。由于采納了高分辨率的測量元件，又能夠獲得比較中意的精度與速度，故大多數(shù)數(shù)控機(jī)床中采納這種半閉環(huán)操縱系統(tǒng)。五、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床相比較，具有以下六個特點(diǎn)。1、適應(yīng)范圍廣在數(shù)控機(jī)

8、床上加工零件是按照事先編制好的程序來實(shí)現(xiàn)自動化加工，當(dāng)加工對象改變時，只須重新編制加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，即可加工各種不同類型的零件。2、加工精度高由于數(shù)控機(jī)床在進(jìn)給裝置中采納了滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)，又增加了消除絲杠螺母間隙裝置。故加工精度一般可達(dá)到0.0050.1mm之間，同時也保證了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。3、生產(chǎn)率高數(shù)控機(jī)床能有效地減少零件加工時刻和輔助時刻，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計上也采納了有針對性的設(shè)計，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍也得到了相應(yīng)增加，其切削用量是一般機(jī)床的十幾倍，再加上自動換刀裝置等輔助措施，使得數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率特不高。4、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠在同一臺數(shù)控機(jī)床中，使用相同刀具加工同一類零件時，

9、其走刀軌跡也是完全一致，因此加工出來的零件質(zhì)量是比較穩(wěn)定、可靠。5、改善勞動條件由于數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)自動化或半自動化；在加工中，操作者要緊是程序的編輯、輸入、裝卸、刀具預(yù)備、加工狀態(tài)的觀看等，其勞動量極大地得到了降低。6、利于生產(chǎn)治理現(xiàn)代化在數(shù)控機(jī)床上加工時，可預(yù)先精確可能加工時刻，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化治理。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為操縱信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。六、數(shù)控車床工作原理圖電機(jī)電機(jī)工作臺絲桿信號齒輪主軸主軸第二章KENT-18T編程2.1 KENT-18T編程知識概

10、要預(yù)備功能G指令直線插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)螺紋插補(bǔ)進(jìn)給功能F為了切削零件，用指定的速度使刀具運(yùn)動稱進(jìn)給，通常用mm/min表示。坐標(biāo)系與刀具運(yùn)動參考點(diǎn)：機(jī)床零點(diǎn)，某個特定的位置。主軸箱X主軸箱XZ工件坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)：X、Z/U、W絕對坐標(biāo)絕對坐標(biāo)與原點(diǎn)位置有關(guān)ZX(直徑）604020080604020增量坐標(biāo)ZX(直徑）604020080604020BABACCDD主軸功能Sn=1000V/Dr/min。刀具功能TT 0 1 0 1刀號 刀補(bǔ)號輔助功能M有關(guān)主軸、冷卻和程序等一些輔助動作。程序（1）程序的構(gòu)成O1111刀具運(yùn)動的順序程序段；刀具運(yùn)動的順序程序段；程序段；M30（2）程序段No

11、ooo Goo Xoooo.oo Zoooo.oo Moo Soo Too CR順序號 預(yù)備功能 坐標(biāo) 輔助功能 主軸功能 刀具功能（3）主程序與子程序。在工件的不同的地點(diǎn)加工相同的圖形時，能夠把這部分作為子程序來用，以縮短程序，提高編程效率。刀具補(bǔ)償需通過對刀處理，使刀具的刀尖補(bǔ)償后能達(dá)到重合。操縱軸操縱軸數(shù)兩軸：X軸和Z軸設(shè)定單位公制：X：0.001Z：0.001最大行程編程的最大單位9999999實(shí)際是達(dá)不到。預(yù)備功能G模態(tài)指令與非模態(tài)指令：非模態(tài)：只有一段有效；模態(tài)2.2預(yù)備功能(G00、G01)快速定位G00格式：N G00 X（U）. Z(W). M T S*50501005010

12、0ZXO50100ZXO50100如上圖：刀具沿平行于坐標(biāo)軸的直線快速走刀N20 G00 X150 Z25N30（G00）X50（Z25） G00模態(tài)指令可省， Z25，坐標(biāo)沒發(fā)生變化可省或 N20 G00（U0）W-75 N30 G00 U-100 （W0）絕對坐標(biāo)沒有變化U0可省，W0可省右圖：斜線 N20 G00 X50 Z25 或 N20 G00 U-150 W-75注意：（1）G00模態(tài)指令，能夠自保，碰到G01、G02等指令后被相應(yīng)功能代替。（2）G00的速度在事先設(shè)定（20005000mm/min）,（3）G00可保留前面所設(shè)置好的進(jìn)給速度。直線插補(bǔ)G01N G01 X（U）.

13、Z（W）. F*X（U）、Z（W）：終點(diǎn)坐標(biāo)F：刀具進(jìn)給速度，范圍： 000mm/min。ZZX1035551222CBA如：AB：N30 G01 X24 Z35 F120* N30 G01 W-20 F120*BC：N40 G01 X44 Z10 N40 U20 W-20用G00和G01舉例：G00X0Z2 G01Z0F50X30Z-30X50Z-60X62G00X100Z30G01 模態(tài)指令，能夠自保，與G1對應(yīng)的X、Z、F也具有相應(yīng)的模態(tài)功能。第一次使用G01等指令應(yīng)指明進(jìn)給速度F。2.3預(yù)備功能(G02、G03)1圓弧插補(bǔ)G02/G03G02順時針圓弧，G03 逆時針圓弧。G02或G0

14、3后必須R半徑，范圍999.999mmG02或G03將被其它模態(tài)指令代替。2G02/G03舉例(1).編寫精加工程序O1111；M03S800T0101; G01 X32.;G00 X24.Z0; G03 X40. Z-28.R4.; G01 X0 F50; X12.; G02 X50.Z-40 R5.;G03X22.Z-5R5; G01X45;G01 Z-21.; G00X200Z100;G02 X28.Z-24.R3.;M05;M30;2.4預(yù)備功能(G04、G28、G50)1.暫停在進(jìn)行切槽、鉆孔、車螺紋之前，可進(jìn)行延時。 G04 X G04 P G04 U0001-99999.999延

15、時過程中，主軸轉(zhuǎn)，刀具不做任何運(yùn)動。例如要暫停2秒鐘，則可寫成如下指令：G04 X2.； 或G04 U2.；或G04 P2。 2.G28返回參考點(diǎn)參考點(diǎn)事先設(shè)定，有專門多場合如：需進(jìn)行換刀、車削完畢等時候，可讓刀具返回到設(shè)置好的參考點(diǎn)。參考點(diǎn)參考點(diǎn)中間點(diǎn)30205025 = 2 * GB3 程序段格式：G28 X（U）Z（W）當(dāng)G28后跟X（U）、Z（W）時，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)。注意：由于返回參考點(diǎn)速度極快，與G00相同，因此必須防止刀具返回時與工件相碰撞。單向返回：G28 U0; G28 W0;舉例：例（1）如上圖所示返回參考點(diǎn)程序段如下：通過中間點(diǎn)（30，20）間接返回程序段N120 G

16、28 X60 Z20 *例（2）其它情況G28 U10：先向+X移動雙邊10，再X向回零。G28X100：X向退到直徑100，再X向回零。G28W10：先向+Z向移動10，再Z向回零。G28Z-20：先移動到Z-20處，再Z向回零。例. 33、G50 坐標(biāo)系設(shè)定或主軸最大速度設(shè)定 講明： G50指定用于在程序中設(shè)定編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置，即為預(yù)置寄存指令。大多數(shù)系統(tǒng)使用G92指令作為預(yù)置寄存指令。G50也可用天恒線速度加工中，限制主軸最高轉(zhuǎn)速。格式：G50 S ；2.5 預(yù)備功能(G32、G92)一G32螺紋插補(bǔ)(1).格式X（U）、Z（W）后跟螺紋路線終點(diǎn)坐標(biāo)；螺紋路線切削長度應(yīng)略大于工件螺紋段

17、的實(shí)際長度；F螺距或?qū)С蹋秶?.0001mm50G32能夠把前面G1、G2、G3、G90、G94等指令設(shè)置的F速度保留，G32結(jié)束后，F(xiàn)速度仍有效。多刀車螺紋時，螺紋切削靠脈沖發(fā)生器上的一個零點(diǎn)標(biāo)志保證刀具每次能從同一點(diǎn)切入。2舉例：N10M03S400T0101;N20G00X32.Z-30.;N30G01X22.F75;N40X32.;N50G00X200.Z3.;N60T0202;N70G00X29.2Z3.;N80G32Z-28.F1.5;N90G00X35.;N100Z3.;N110X28.6;N120G32Z-28.F1.5N130G00X35.;N140Z3.;N150X28

18、.37;N160G32Z-28.F1.5;N170G00X35.N180G00X200.Z3.;N190M05;N200M30; (3).其它問題 = 1 * GB3 螺紋加工時的頭尾讓出距離由于螺紋切削時存在加速、勻速、減速過程，為防止加速和減速兩過程造成螺紋頭尾兩段螺距變小. = 2 * GB3 螺紋切削前延時主軸換帶后應(yīng)延時12秒，以使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。 = 3 * GB3 螺紋切削進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速的選擇大導(dǎo)程螺紋轉(zhuǎn)速宜低，而小導(dǎo)程螺紋轉(zhuǎn)速可高些。螺n=2000/F-30，二、預(yù)備功能(G92)1. G92等螺距螺紋單一形狀固定循環(huán):格式與路線 = 1 * GB3 直螺紋單形狀矩形循環(huán)格式

19、：N G92 X（U）Z（W） F = 2 * GB3 錐螺紋單一形狀循環(huán)格式：N G94 X（U）Z（W） R F分三刀:3029.228.628.37G00X34.Z3.；G92X29.2Z-28.F1.5；X28.6；X28.37；注意： = 1 * GB3 G90、G94、G92為模態(tài)指令，能夠自保，直到碰到G00、G01、G02、G03等指令為止。 = 2 * GB3 G90、G94和G92的起點(diǎn)和終點(diǎn)為同中點(diǎn)，刀具位移后位置沒有改變。2.6預(yù)備功能(G90、G94)1G90的格式與路線2舉例（1）例一G90 X30 Z-40 F150相當(dāng)于：N50 G00 X30 N60 G01

20、Z-40 F60 N70 X40 N80 G00 Z2（2）練習(xí)：G00X40Z2；G90X30Z-40R5.5F60；（3）練習(xí)差不多毛坯直徑50，45鋼按照粗精車要求完成加工程序。粗：S450 T0101 F200a=2mm(雙邊)余量：0.5mm精：S800 T0202 F503、 G94 端面矩形循環(huán)講明：本指令要緊用于加工長徑比較小的盤類工件，它的車削特點(diǎn)是利用刀具的端面切削刃。G94和G90的區(qū)不是G94先沿Z方向快速走刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退刀回起點(diǎn)。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進(jìn)刀，第二刀切削工件端面，第三刀Z向退刀光整工件外圓；第四刀G00方式快退

21、刀回起點(diǎn)。舉例：程序：O0001；M03 S500 T0101；G00 X52. Z1.；G94 X20.2 Z-2. F100; (粗加工)Z-4.;Z-6.;Z-8.;Z-9.8;X20. Z-10. F50.S800 ; (精加工)G00 X100. Z100.;M05;M30;2.10預(yù)備功能(G71、G70)1、G71 指令格式：講明：G71指令要緊適用于毛坯料粗車外徑和粗車內(nèi)徑。在G71指令描述零件的精加輪廓時，CNC系統(tǒng)中會依照加工程序所描述的輪廓形狀和G71指令中所設(shè)的參數(shù)自動生成加工路徑，將粗加工待切除余量切削完成。其走刀軌跡如上圖所示。2、G70指令格式：G70 精車固定循

22、環(huán)格式：G70 P（ns）Q(nf )式中: ns 精加工固定循環(huán)程序段的開始行號 nf 精加工固定循環(huán)程序段的結(jié)束行號講明：G70指令要緊用在G71、G72、G73指令粗車后的精車循環(huán)。在G70的狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效；若不指定時，則按原粗加工時的F、S、T值。注意在G70到G73中的ns到nf循環(huán)程序段中不能調(diào)用子程序；當(dāng)G70循環(huán)結(jié)束時，刀具返回到起點(diǎn)，并讀入下一程序段。3、舉例：G71、G70外圓循環(huán)加工G71、G70外圓循環(huán)加工程序：O0003；N10 M03 S500；N20 T0202；N30 G00 X44. Z2.；N40 G71 U2. R0.5；

23、N50 G71 P60 Q170 U0.3 W0.1 F100；N60 G00 X0 ；N70 G01 Z0 F50；N80 X18.；N160 X38.29 Z-51.；N170 X44.；N180 G00X44. Z2.；N190 G70 P60 Q170；N200 G00 X100.Z100.；N210 M05；N220 M30；12.1預(yù)備功能(G72、G70)1、G72指令格式：講明：G72加工的刀具軌跡必須沿X或Z方向差不多上單調(diào)變化。外圓切削時走刀軌跡如圖所示。X和Z向精車預(yù)留量u 、w的符號取決于順序號“ns”、“nf”間程序段所描述的輪廓形狀。G72不能用于加工端面內(nèi)有凹的形

24、狀；精加工時第一刀須有Z向進(jìn)給。2、G70指令格式：G70 精車固定循環(huán)格式：G70 P（ns）Q(nf )式中: ns 精加工固定循環(huán)程序段的開始行號 nf 精加工固定循環(huán)程序段的結(jié)束行號講明：G70指令要緊用在G71、G72、G73指令粗車后的精車循環(huán)。在G70的狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效；若不指定時，則按原粗加工時的F、S、T值。注意在G70到G73中的ns到nf循環(huán)程序段中不能調(diào)用子程序；當(dāng)G70循環(huán)結(jié)束時，刀具返回到起點(diǎn)，并讀入下一程序段。3、舉例：用G72、G70指令加工如下圖所示的零件。O0004；N10 M03 S500 ；N20 T0101；N30 G0

25、0 X61.Z1.；N40 G72 P50 Q100 U0.1 W0.3 F100；N50 G0 Z-12.；N60 G01 X40.；N70 X30.Z-8.；N80 Z-3.；N90 G03 X20.Z0 R3.；N100 G0 Z1.；N110 G70 P50 Q100；N120 G00 X100. Z100.；N130 M05；N140 M30； 14.1預(yù)備功能(G73、)1、G73編程格式：講明：（1）當(dāng)值I和K，或者U和W規(guī)定時，它們的意義由G73程序段中的地址P和Q決定，當(dāng)P和Q沒有指定在同一個程序段中時，U和W分不表示I和W。（2）有P和Q和G73指令執(zhí)行循環(huán)加工時，不同的進(jìn)

26、刀方式（共有四種）。U和W和K、I的符號不同，應(yīng)注意，刀具返回A點(diǎn)。舉例：（1）X、Z向雙向進(jìn)刀O0005；N10 M03 S500；N20 T0101；N30 G00 X150. Z30.；N40 G73 U25.W10.R13.；N50 G73 P60 Q120.U0.3 W0.2 F100；N110 G00 X150. Z30.；(2)X向進(jìn)刀O0006；N10 M03 S500；N20 T0101；N30 G00 X150. Z2.；N40 G73 U25. W0 R13.；N50 G73 P60 F100；N110 G00 X150.Z2.；(3)Z向進(jìn)刀O0007；N10 M03

27、S500；N20 T0101；N30 G00 X92. Z45.；N40 G73 U0 W40. R13.；N50 G73 P60 Q120. U0.3 W0.2 F100；N110 G00 X92. Z45.；O4020；N10 T0303；（60螺紋刀）N20 G00 X35. Z3. S300 M3;N30 G76 P021260 Q100 R100; (螺紋參數(shù)設(shè)定)N40 G76 X26.97 Z-30. R0 P1510 Q200 F40;N50 G0 Z5.;N60 G76 P021260 Q100 R100;N70 G76 X26.97 Z-30. R0 P1510 Q200

28、F40;N80 G00 X100. Z100.;N90 M05;11.1 綜合零件編程(一)一、工藝分析及編程（4283mm）1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工左端，伸出長度50mm.(2)、1號刀為90外圓車刀，3號為60外圓螺紋刀，分不對刀并檢查其刀補(bǔ)。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測量并修改刀補(bǔ)。（5）、車螺紋（6）調(diào)頭，夾26處，將總長車至81mm。（7）對刀并檢查刀補(bǔ)（8）粗精車右端（9）測量并修改刀補(bǔ)，精加工至合格2、編程：O0001；（左端）M03 S500 T0101；G00 X45.Z3.;G71 U1.5 R0.5;G71 P1 Q2 U0.5

29、W0.1 F100;N1 G00 X0 ; G01 Z0 F50; X19.; X22. Z-1.5; Z-20.; G03 X26. Z-22. R2.; G01 Z-32.; G02 X32. Z-36.R 4.; G01 X38.; X40. Z-37.; Z-45; N2 X45.; M03 S800 T0101; G00 X45. Z3.; G70 P1 Q2; G00 X100. Z100.; M05 ;M30;O0002;M03 S600 T0303;G00 X25. Z3.;G92 X21.2 Z-15. F1.5; X20.6; X20.4; X20.2;G00 X100.

30、Z100.; M05; M30;13.1 綜合零件編程(二)一、工藝分析及編程（4583mm）1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工右端，伸出長度45mm.(2)、1號刀為90外圓車刀，對刀并檢查其刀補(bǔ)。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測量并修改刀補(bǔ)。（5）、調(diào)頭，夾25處，將總長車至80mm。（6）對刀并檢查刀補(bǔ)（7）粗精車左端（9）測量并修改刀補(bǔ)，精加工至合格2、編程：O0001;(右端)M03 S500 T0101;G00 X47. Z3.;G71 U1.5 W0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F100;N1 G00 X0 ; G01 Z0 F50 ; X23.; X25. Z-1.; Z-20.;G03 X30. W-2.5 R2.5;G01 Z-25.;G02 X40. Z-30. R5.;G01 X42.W-1.;Z-40.;N2 X47.;M03 S800 T0101 ;G00 X47. Z3.;G70 P1 Q2 ;G00 X100. Z100.;M05;M30;O0002;左端M03 S500 T0