隔油池清理記錄表常用

1、隔油池清理記錄表（可以直接使用，可編輯 優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）清理時(shí)間清理人簽字檢杳人清理時(shí)間清理人簽字檢杳人陽(yáng)光大廈隔油池施工方案現(xiàn)在的情況：因以前的隔油池體積小，設(shè)備老化?，F(xiàn)在又添加新的客戶老隔油池處理不了現(xiàn)在排放的油污舊隔油池拆除方案：1、先拆除老隔油池連接的進(jìn)出口管道，進(jìn)出口管道用消防管道連接，引進(jìn)一個(gè)臨時(shí)的大號(hào)塑料桶內(nèi)。防止污水流到地面上 2、 先把原配電柜的上級(jí)總閘拉下，總閘掛上“禁止合閘”的標(biāo)志。然后拆除原配電柜，在原 配電柜的位置安裝新的配電柜。3、 在大號(hào)塑料桶內(nèi)安裝一臺(tái)污水泵，污水泵的出口連接到出水管的消防管上，配電柜的水位檢測(cè)裝置安裝到大號(hào)塑料桶內(nèi)。臨時(shí)完成自動(dòng)排污4、原隔

2、油池的剩余污水用人工的方法排到大號(hào)塑料桶內(nèi)。臟污用人工的方法清理到垃圾袋內(nèi)，清理干凈后裝車(chē)?yán)摺?、 在新配電柜內(nèi)引出 220v電源，用角磨機(jī)切除舊隔油池的主體.拆除的隔油池主體放到整 齊的碼放在不影響施工的地方。6、用氣割拆除隔油池的底座的槽鋼。拆除后槽鋼一塊碼放在隔油池主體上。新隔油池施工方案：隔油池底座安裝1、先把槽鋼除銹，然后刷兩遍防銹漆2、鋪設(shè)基礎(chǔ)槽鋼時(shí)要考慮到開(kāi)關(guān)柜與建筑物的相互位置，地面應(yīng)與建筑物的中心線相互平 行。3、 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在制作混凝土毛地面前埋入，埋設(shè)時(shí)應(yīng)按圖紙要求，找出槽鋼埋設(shè)。中心線，并做上記號(hào)，然后將槽鋼放入，使其中心線與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)。4、用水平儀測(cè)量水平，水平低的型

3、鋼可用鐵片墊高水平調(diào)好后，應(yīng)全部校對(duì)槽鋼之間的距離和槽鋼與建筑物之間的距離，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，把槽鋼與墊鐵及預(yù)埋好的鐵件之間焊牢，使其固定，其焊接點(diǎn)之間的距離，不應(yīng)大于柜寬度的1.5倍.5、 基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差： 不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm ;不平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm ； 基礎(chǔ)型鋼中心誤差：土 5mm,按設(shè)計(jì)要求盤(pán)柜基礎(chǔ)槽鋼高出地坪3mm。基礎(chǔ)槽鋼接地至少 兩點(diǎn),且滿焊，長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的 2倍.隔油池安裝：1、管工要求熟悉施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械，能夠精確的掌握下料尺寸，懂不銹鋼板施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；2、 電焊工受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉全氬弧焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分

4、，常用電 流調(diào)節(jié)。3、 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。清除時(shí)應(yīng)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。不得使用碳鋼手錘敲打組對(duì)。4、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面 的措施5、 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)成中保持干燥焊絲使用前應(yīng)清除 其表面的油污、銹蝕等。6、 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、 焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定7、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧

5、擦傷母材。& 對(duì)厚度大于3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲 直徑1mm9、 焊完的焊縫應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類(lèi)似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化 膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。10、不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度一5 C以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在一5C以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50 C左右），11、焊縫蓋面不宜過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口 12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻.12、焊接完成后在箱體放水撿漏，檢查所有的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有漏的地方用記號(hào)筆標(biāo)注漏點(diǎn)，排水后補(bǔ)焊。施工安全1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，開(kāi)展日常工作、臨

6、時(shí)任務(wù)、應(yīng)急搶險(xiǎn)；嚴(yán)禁簡(jiǎn)化作業(yè) 程序，降低作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,違章作業(yè)。2、工作期間必須按規(guī)定著裝，正確佩戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)前應(yīng)穿戴工作服及 其他防護(hù)用品、用具 ,在潮濕地方或與天作業(yè)時(shí)，要穿絕緣鞋，并做好防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿 高、中跟鞋。3、所有作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。4、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置是否良好，存在隱患和病害的應(yīng)及時(shí)處理 ,否則嚴(yán)禁使用。作業(yè)前應(yīng)先檢查氧氣瓶（表）、乙炔瓶（表），回火器等安全裝置是否良好，嚴(yán) 禁使用無(wú)減壓器的氣瓶。5、氧氣、乙炔瓶不得暴曬 ,距明火不得小于 10 米 ,兩者擺放的間距應(yīng)大于 5 米以上；氧 氣瓶和乙炔憑不得混裝 ;氧氣不能用完 ,應(yīng)

7、留 1-1。5 個(gè)表壓余氣 ,防止可燃?xì)怏w進(jìn)入。6、嚴(yán)格按照電氣焊操作標(biāo)準(zhǔn) ,防止氣焊回火。7、電焊作業(yè)時(shí) ,嚴(yán)禁佩帶金屬飾物 ,以防發(fā)生觸電事故。8、焊接后嚴(yán)禁用手觸摸焊口 ,以防燙傷 .9、作業(yè)后 ,應(yīng)檢查氧氣瓶（表 ）、乙炔瓶（表）是否關(guān)閉，嚴(yán)禁與油料、油脂接觸，并 將瓶帽蓋好。10、在容器內(nèi)部進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用12 伏以下低壓行燈，并設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員；要保持容器內(nèi)空氣流通，必要時(shí)用送風(fēng)管送風(fēng)；嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸送氧氣 .11、多人交叉同時(shí)作業(yè)時(shí)，要設(shè)防護(hù)擋板，以防電弧刺傷他人。12、在通風(fēng)不良的容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，熔接器應(yīng)在外面點(diǎn)火。 13、同一場(chǎng)所同時(shí)使用電焊 和氣焊時(shí) ,氧氣瓶應(yīng)墊絕緣物

8、 ,以防氣瓶帶電。14、嚴(yán)禁水與鐵水接觸，不準(zhǔn)用水清洗高溫熔化物，15、電焊所用的工具必須安全絕緣；接地線嚴(yán)禁接在易燃易爆介質(zhì)的管道和設(shè)備上。16、電焊機(jī)的接線、開(kāi)關(guān)板的安裝應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁未持電工作業(yè)證的人員接線。隔油池施工方案根據(jù)甲方 （南京源港精細(xì)化工）的意見(jiàn)，新建兩座5m*2。5m*3。 1m的隔油池。一座建于廠內(nèi)現(xiàn)有雨排水池邊，一座 建于場(chǎng)外圍墻邊。本工程施工內(nèi)容 :井點(diǎn)降水、土方開(kāi)挖、鋼筋砼水池澆筑、鋼欄 桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司采取輕型 井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水， 井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放到指 定的排水井，并做好排水的過(guò)濾工作

9、 .這些降水、排水工作都要持續(xù) 到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止 ,以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施降水形式為：在水池基礎(chǔ)周?chē)嗷A(chǔ)1。5m左右米用單排井點(diǎn) 降水,井點(diǎn)管間距 0.8 米，降水深度約 6。 0 米。2。抽水泵采用 YB180WZW型水泵，預(yù)計(jì)投入23臺(tái)泵，吸口 直徑為108mm集水管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定長(zhǎng)度集水管兩端用肓板 封死后接48管，用軟膠管將總管和井點(diǎn)管連接成總管系統(tǒng)，集水總 管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。3。井點(diǎn)管用48鋼管制成,每根6m 一端制成錐型封閉，下部 1.5m長(zhǎng)為濾管，設(shè)間距30mm一個(gè)12圓孔，外用70目尼龍網(wǎng)包兩 層, 用 22鐵線綁牢。4。

10、打井管用57鋼管制成長(zhǎng)8m,端制成錐型鋸齒形狀，用水 帶與高壓水泵連接。5。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對(duì) 準(zhǔn)點(diǎn)位垂直插入井點(diǎn)孔 , 邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水 壓和沉入速度，保證沖孔直徑達(dá)到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖 沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高下0。5m時(shí)，打井管停止沖沉，再?zèng)_洗片刻將底部泥 漿隨水沖出 , 切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點(diǎn)管對(duì)準(zhǔn) 井孔中心垂直插入，當(dāng)井點(diǎn)管達(dá)到設(shè)計(jì)高程后 , 將井點(diǎn)管固定并將井 點(diǎn)管管頂臨時(shí)封堵。 在井點(diǎn)管四周均勻分層填灌粗砂， 填至地下水位 以上0.5m處，改填普通土搗實(shí)。當(dāng)井點(diǎn)管封堵完成后， 將管頂臨時(shí)封堵打開(kāi)， 向井

11、點(diǎn)管內(nèi)灌水， 當(dāng)清水灌入后，迅速下沉 , 證明井點(diǎn)成孔合格。檢試完成后，將井點(diǎn)管和集水干管連接，組裝水泵機(jī)組，進(jìn)行 井點(diǎn)試運(yùn)行。降水周期為以基礎(chǔ)安裝完畢， 土方夯填完成后為井點(diǎn)結(jié)束 . 施工 完畢終止抽水后，撥出井點(diǎn)管 , 所留孔洞應(yīng)立即用砂填實(shí) .（ 二）、土方開(kāi)挖基坑（槽）開(kāi)挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測(cè) 并妥善保護(hù)。基坑土石方開(kāi)挖使用反鏟挖掘機(jī)及人工配合方法 . 由于開(kāi)挖土 質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差 ,穩(wěn)定性不高 ,故在基 坑開(kāi)坑過(guò)程中用人工配合自上而下開(kāi)挖， 并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊坡表面 進(jìn)行拍實(shí)。3。開(kāi)挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放 , 為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔

12、 和足夠的工作面 , 擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處堆 放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn) ，待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合 格及地下部分外墻處理完成后，再將開(kāi)挖出的土石方運(yùn)回用于回填 .開(kāi)挖后，應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù) 坡處理，對(duì)邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù)， 防止邊坡失穩(wěn) . 施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周?chē)褬?gòu) （建 ） 物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告及時(shí)解決 .基坑底放 0。5米作業(yè)面并以 1:0。3 放坡開(kāi)挖，在 坑底基礎(chǔ)外預(yù)留 0。5 米*0.5 米 0.8 米積水坑，遇基坑積水時(shí)安裝 一臺(tái)潛水泵排水 .（三）、鋼筋工程1。鋼筋的配料制作：. 鋼筋下

13、料： 本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配 料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ) , 通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種 結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置， 統(tǒng)籌排料 , 先長(zhǎng)后短 , 減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過(guò)程中如發(fā) 現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除 。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎 等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在士10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲 點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確 ,

14、 沒(méi)有 翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫 , 鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范要求 . 鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行 ,同時(shí)也應(yīng)滿足 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求 . 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)光面鋼筋端部做 180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長(zhǎng)度3d;箍筋端部做135的 彎鉤，彎心直徑2。5d,平直部份長(zhǎng)度10d。彎起鋼筋中間部位彎曲 折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先 綁扎的先加工， 加工與綁扎密切配合， 加工好的鋼筋分類(lèi)、 編號(hào)堆放， 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈

15、 ，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工， 鋼筋綁扎尺寸、 間 距、位置準(zhǔn)確 , 所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要 求. 鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自 檢和專(zhuān)檢，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在鋼筋的自檢和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢 查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合 設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。. 鋼筋綁扎要與木工配合， 一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供 空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能

16、確保幾 何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求 . 單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎， 中間采用梅花型八 字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上層 筋最后綁扎 , 并放足鐵馬凳及墊塊 , 澆搗時(shí)注意板的有效截面高度和 防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工 , 并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中所 提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)， 澆搗時(shí)由專(zhuān)人值班看護(hù)， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。 確保鋼筋綁扎質(zhì) 量符合標(biāo)準(zhǔn)要求 .。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，扎 絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后 , 找出最佳的長(zhǎng)度 , 綁扎完的絲頭壓在底板 鋼筋上 , 方向一致，長(zhǎng)度一致，

17、保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。為確保基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊，上、下層 鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長(zhǎng)1.5m）支撐來(lái)控制，支撐為 橫向通長(zhǎng)布置 , 縱向排距為 1m.孔洞加固. 穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插 ,絕對(duì)禁 止鋼筋綁扎完成后用汽割開(kāi)孔。.凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300 x 300mn或？300時(shí)，鋼筋應(yīng) 沿孔洞邊繞過(guò)而不得截?cái)啵⑶忆摻羁倲?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于 300 x 300mn或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固.（三） 、模板工程1。本工程現(xiàn)澆混凝土體量大 , 為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí) 度,均使用新型覆塑竹膠合板 ，模板施工

18、前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì) , 畫(huà)出配板 圖.設(shè)計(jì)配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定 性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載 .力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便.配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類(lèi)和數(shù)量最 少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高 模板的整體性 .池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓 , 端 頭必須作防水防腐技術(shù)處理。模板拆除模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除， 并應(yīng)保證混凝土表 面及棱角不受損壞 . 底模

19、應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 4 2002)有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法， 應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 . 先支后拆, 自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí) , 操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、 尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止模 板滑動(dòng)傾倒。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑 保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑，并分類(lèi)堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)， 露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做好 排水措施.、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土

20、，澆搗前做坍落度測(cè)試 . 用汽 車(chē)混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面， 有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和 整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃， 合理安排澆搗順序， 配備專(zhuān)業(yè)混凝土工 進(jìn)行操作 , 保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量 .混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)， 把模板的縫隙和孔洞堵 塞嚴(yán)密.核對(duì)鋼筋的各類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門(mén)應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn) 行認(rèn)真核對(duì) , 保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無(wú)誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事 后鑿打。

21、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格 . 振搗器 （棒）經(jīng) 檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接 .澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈, 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤(rùn)。池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí)，應(yīng)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)向進(jìn)行為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼筋 點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊 ，澆筑混 凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。3。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完

22、畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新 澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 14d以上。 當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不 干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20C時(shí)，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。（五）、欄桿制作、安裝5。1施工準(zhǔn)備一 構(gòu)件制作一 鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝欄桿安裝一鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆5。1.1構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消 除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到

23、結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī)范 要求。5。1。2 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證 應(yīng)注明施焊條件、有效期限 , 并把合格證原件提供給甲方驗(yàn)證，只有 通過(guò)甲方組織進(jìn)行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后， 方可工 作.5.1 。3 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前 應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。5。2、安裝5。2.1欄桿立柱及水平桿采用 57鋼管進(jìn)行焊接。5。 3、防腐施工5。 3.1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在 4 小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。5。 3。 2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3 。 3 噴涂前，采用刷涂方式先將構(gòu)件

24、拐角、預(yù)制好的焊縫和邊角 涂刷一遍。、水池滿水試驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)( GBJ141-2021)9。 2 條“水池滿水實(shí)驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。水池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn), 滿水試驗(yàn)前必須具備以下條件：(1) 池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求(2 )池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢 ;現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前 ;設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵, 且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力；池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求；水池滿水試驗(yàn)程序(1 )池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分 3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的 l 3。可先注水至池壁底

25、部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明 顯滲漏時(shí)， 再繼續(xù)注水至第一次注水深度。 注水時(shí)水位上升速度不宜 超過(guò)2m/d。相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測(cè)讀 24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池 體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí) , 應(yīng)停止注水。待作出妥善處理 后方可繼續(xù)注水 .(2) 水位觀測(cè)。利用水位標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值；注 水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位 . 水位測(cè)針 的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)I / 10mm注水至設(shè)計(jì)水深24h后,開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè) 針的初讀數(shù) ; 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于 24h;測(cè)

26、定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩 次以上；測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時(shí) , 可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。七）、工期進(jìn)度本工程計(jì)劃工期為 30天. 根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重 點(diǎn)、難點(diǎn)，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃和工期安排得以順利實(shí)現(xiàn)，成立本工 程項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬 （ 關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參加過(guò) 專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)）類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、精于管理的骨干人員，組建精干 高效的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及專(zhuān)業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)靠前指揮 , 專(zhuān)業(yè)化施 工作業(yè)。建投入足夠施工資源、 提高機(jī)械化作業(yè)程度、 依靠科技進(jìn)步、 采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

27、、新工藝、精心組織，合理安排、精心 施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項(xiàng)目施工任務(wù)。（八）、附施工草圖一份 .唐山海港開(kāi)發(fā)區(qū)第五加油站隔油池項(xiàng)目編制人：審核人 :審批人：隔油池施工方案本工程位于唐山樂(lè)亭縣 ,本站為第二級(jí)加油站。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 1#罐區(qū)內(nèi)建立兩個(gè)密閉隔油池 ,分別位于 1罐區(qū)得兩側(cè)。本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開(kāi)挖、鋼筋砼水池澆筑、池壁 四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等 .由于水池所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 ,我公司采取管井 井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水 ,井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放到指 定的排水井，并做好排水的過(guò)濾工作。這些降水、排水工作都要持續(xù) 到基礎(chǔ)工程完畢

28、回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序井點(diǎn)放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管T布置安 裝總管T井點(diǎn)管與總管連接T安裝抽水設(shè)備T試抽與檢查T(mén)正式投入降水程序 .2、井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)， 測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置 （見(jiàn)附 圖），然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500m m,以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余 水。用絞車(chē)將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置 ,將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟 動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 0.40。8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下 套管開(kāi)始下沉， 并不斷地升降套管與水槍。 一般含砂的粘土

29、， 按經(jīng)驗(yàn) , 套管落距在 1000mm 之內(nèi) ,在射水與套管沖切作用下，大約在1015min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r， 沉管時(shí)間要延長(zhǎng) ,此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速 度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350m m,保證管壁與井點(diǎn)管之間 有一定間隙 ,以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低 500mm 以上,以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落,并使濾管底 部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直 ,這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保 持垂直,若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊,會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型

30、后,應(yīng)拔出沖擊管 ,通過(guò)單滑輪 ,用繩索提起井點(diǎn)管 插人井孔,井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住 ,以防砂石或其他雜物進(jìn)入, 井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。 該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60 100mm之 間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼 .填砂厚度 要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度 ,至少要超過(guò)濾管頂以上 10001800mm 廠- 般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下1.01。5m用粘土封口壓

31、實(shí)，防止漏氣而 降低降水效果 .3、沖洗井管將 1530mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗， 直到流出 清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。4、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè) ,鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接 起來(lái)，主干管連接水箱水泵 ,然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與 主管連接好，再用 10#鉛絲綁好 ,防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的 真空度主管路的流水坡度按坡向泵房 5%。的坡度并用磚將主干管墊 好.并做好冬季降水防凍保溫 .5、檢查管路檢查集水 -下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象 ,發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法 蘭盤(pán)螺栓和膠管的

32、鉛絲， 直至不漏氣為止。 在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須 進(jìn)行試抽 ,以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。 在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力 表。為了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度 , 在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過(guò)觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位,并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg（73。33kPa）,方可正式投入抽水.（二）、土方開(kāi)挖1?；樱ú郏╅_(kāi)挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測(cè) 并妥善保護(hù)。2。 基坑土石方開(kāi)挖使用反鏟挖掘機(jī)及人工配合方法。由于開(kāi)挖 土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差，

33、穩(wěn)定性不高，故 在基坑開(kāi)坑過(guò)程中用人工配合自上而下開(kāi)挖， 并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊坡 表面進(jìn)行拍實(shí)。3。開(kāi)挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放，為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔 和足夠的工作面 ，擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處堆 放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn) ，待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合 格及地下部分外墻處理完成后 , 再將開(kāi)挖出的土石方運(yùn)回用于回填 .4。開(kāi)挖后，應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù) 坡處理，對(duì)邊坡不穩(wěn)定者，為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù)， 防止邊坡失穩(wěn) . 施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周?chē)褬?gòu) （ 建）物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告及時(shí)解決 . 基坑底放 0.5 米作業(yè)面并以 1：0

34、.3 放坡開(kāi)挖，在坑 底基礎(chǔ)外預(yù)留 0.5 米0.5 米*0.8 米積水坑 , 遇基坑積水時(shí)安裝一臺(tái) 潛水泵排水。（三）、鋼筋工程鋼筋的配料制作：。 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一 , 鋼筋規(guī)格多工程量大。配 料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ)， 通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料， 應(yīng)充分考慮各種 結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。 配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置， 統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短 , 減少短頭、斷料 , 節(jié)約鋼材。在切斷過(guò)程中如發(fā) 現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除 . 鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎 等現(xiàn)象，鋼筋

35、長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在士 10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲 點(diǎn)位置劃出 , 劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確，沒(méi)有 翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范要求 .。鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求 . 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長(zhǎng)度3d;箍筋端部做135的 彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長(zhǎng)度10d。彎起鋼筋中間部位彎曲 折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d. 鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，

36、 先綁 扎的先加工，加工與綁扎密切配合 , 加工好的鋼筋分類(lèi)、編號(hào)堆放 , 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋綁扎安裝。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置準(zhǔn)確， 所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范 要求。鋼筋綁扎完后 , 必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢 和專(zhuān)檢，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在鋼筋的自檢和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢查 受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè) 計(jì)意圖，鋼筋的保

37、護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。. 鋼筋綁扎要與木工配合， 一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供 空間 , 并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架， 以使木工支設(shè)模板時(shí) , 能確保幾何 尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間采用梅花型 八字綁扎 , 雙向板應(yīng)全部滿扎。 扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋 , 上層 筋最后綁扎 , 并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時(shí)注意板的有效截面高度和 防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工 , 并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中所 提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì) , 澆搗時(shí)由專(zhuān)人值班看護(hù)， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。 確保鋼筋綁扎質(zhì) 量符合標(biāo)準(zhǔn)要

38、求。.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎， 扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度 , 綁扎完的絲頭壓在底 板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。. 為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊，上、下層 鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長(zhǎng)1。5m）支撐來(lái)控制，支撐為 橫向通長(zhǎng)布置 ,縱向排距為 1m.3。孔洞加固. 穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插 ，絕對(duì)禁 止鋼筋綁扎完成后用汽割開(kāi)孔 .凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300 x 300mn或？300時(shí)，鋼筋應(yīng) 沿孔洞邊繞過(guò)而不得截?cái)?, 并且鋼筋總數(shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于 300 x

39、300mn或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。（ 三）、模板工程本工程現(xiàn)澆混凝土體量大，為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí) 度，均使用新型覆塑竹膠合板 , 模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫(huà)出配 板圖。設(shè)計(jì)配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定 性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側(cè)壓力 , 以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便。配制的模板 ,應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類(lèi)和數(shù)量最 少 , 木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高 模板的整體性 .池體防水砼模板

40、的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓， 端 頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3。模板拆除模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除， 并應(yīng)保證混凝土表 面及棱角不受損壞 . 底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 42002)有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法， 應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 先支后拆 , 自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故4。模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、 尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止模 板滑動(dòng)傾倒。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑 保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離

41、劑 并分類(lèi)堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi) , 露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做好 排水措施。（四）、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土， 澆搗前做坍落度測(cè)試。 用汽 車(chē)混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面， 有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和 整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃， 合理安排澆搗順序， 配備專(zhuān)業(yè)混凝土工 進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量。混凝土澆筑澆筑混凝土前 , 應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固 支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)， 把模板的縫隙和孔洞堵塞 嚴(yán)密。核對(duì)鋼筋的各類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等

42、。確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門(mén)應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn) 行認(rèn)真核對(duì)，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無(wú)誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事 后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒） 經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交 接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好 , 澆水使模板濕潤(rùn)。2。池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，方向按照中間向兩 側(cè)進(jìn)行;若只有一臺(tái)泵可用時(shí)，應(yīng)從短邊開(kāi)始 , 沿長(zhǎng)向進(jìn)行 .為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼筋 點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線 ） 割齊，澆筑混 凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新 澆混凝土具有暴露面時(shí)， 先將暴露面混凝土抹平， 再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不 干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20C時(shí)，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或