鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案是怎樣的呢，以下是給大家?guī)淼年P(guān)于鋼筋混凝土蓋板涵施工方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案： 一、工程概述 二、鋼筋混凝土蓋板涵施工方法 依據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形，涵洞以線路中心線為界，分左、右半幅兩部分進行施工。接受挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，人工清基，并保持基坑原狀土不受擾動；木結(jié)構(gòu)支撐基礎(chǔ)側(cè)壁，機械抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)、臺帽混凝土接受拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊吊裝就位。 三、鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝 鋼筋混凝土蓋板涵洞施工為：測量放樣基礎(chǔ)開挖基底

2、驗收、處理基礎(chǔ)施工臺身施工蓋板施工沉降縫、防水層施工附屬工程施工。 四、鋼筋混凝土蓋板涵施工主要工序施工方法 （一）、施工放樣 施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，精確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中準時復(fù)核。對設(shè)計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入的，準時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。 （二）、基礎(chǔ)開挖 1、依據(jù)圖紙所示測量數(shù)據(jù)進行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高并獲得認可后開挖基礎(chǔ)，預(yù)留20cm厚人工清基。保證基礎(chǔ)開挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2、嚴格把握平面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1

3、：0.5，接受推土機、挖掘機開挖，人工協(xié)作。在基槽底面留一層適當厚度土層，以便壓實后達到設(shè)計標高；石質(zhì)基坑接受小型松動爆破，挖掘機協(xié)作人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以削減壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。 3、當基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進行地基檢測，照實際基底與設(shè)計不符，準時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，實行適當措施進行處理，當達到設(shè)計和規(guī)范要求后進行下道工序。 （三）、基礎(chǔ)施工 1、基槽驗收合格后，先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補填夯實。地基允許承載力不小于設(shè)計規(guī)定值，若達不到要求，準時反映并實行相應(yīng)的處理措施?；訖z驗合格后經(jīng)監(jiān)理

4、工程師簽證準時進行下一道工序的施工。 2、混凝土基礎(chǔ)按規(guī)范規(guī)定施工，需要立模時，接受標準化的組合鋼模板，依據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝模板，接受方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，依據(jù)混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)把握好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他依據(jù)大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行處理。 （四）、涵洞臺墻施工 1、立模 涵洞模板接受標準化的組合鋼模板。臺墻施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，依據(jù)測量的軸線和設(shè)計標高，拉

5、起施工線，依據(jù)設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴格把握模板的垂直度和平整度。臺身模板接受內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi)拉桿為10圓鋼，按1.5m1.5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯開布置。立模時，依據(jù)設(shè)計圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對應(yīng)。 為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻，模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。 為防止模板部分移位或跑模，確保臺墻的直線度和平整度，在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板立畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，澆注底板混凝土。 2、澆注混凝土 混

6、凝土接受拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，接受汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻接受分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時留意觀看到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負責觀看模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外狀況的發(fā)生。 澆筑混凝土?xí)r，要留意預(yù)埋錨栓鋼筋。 3、蓋板涵的施工工藝 （1）、基坑開挖 測量、放線，定出該涵洞的平面位置，聯(lián)系監(jiān)理工程師對放線成果進行復(fù)測檢查，如與設(shè)計不符馬上

7、通知監(jiān)理及有關(guān)單位作出相應(yīng)的施工方案。 挖基：基礎(chǔ)開挖斷面尺寸符合圖紙，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，人工撿底及修邊，若基礎(chǔ)為軟基，按監(jiān)理工程師所指示換填范圍、深度，對不良地基超挖清除，并接受監(jiān)理工程師認可合格材料進行換填處理，小型機械夯實，使之滿足設(shè)計要求.對承載力符合要求的基坑，將馬上鋪設(shè)墊層并進行基礎(chǔ)施工。 （2）、基礎(chǔ)砼澆注 基槽自檢合格后，基礎(chǔ)實地放樣，報請監(jiān)理驗收合格后，嚴格依據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進行立模，現(xiàn)場施工負責人會同質(zhì)檢人員對基礎(chǔ)平面位置、尺寸、標高，進行檢測，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可后方可進行砼澆筑。 片石砼填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不少于15cm，片石的抗壓強度

8、為30Mpa，在使用前必需清掃潔凈，片石均勻放置凈距不少于10cm，片石表面擺設(shè)距離不少于30cm。澆筑砼必需密實。砼在現(xiàn)場接受機械拌和，手推車運輸輔以人工入倉，澆筑時按水平分層澆筑，層厚不大于30cm，插入式振搗，插入下層厚度5-10cm,間距小于振搗作用半徑，不得漏振或重振，振搗時觀看砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完成后灑水養(yǎng)護。在各工序中隨時檢查高程及軸線偏移狀況，隨時校正。 基礎(chǔ)澆筑完畢并驗收合格后，標出臺身底平面輪廓線及墻身軸線和涵臺模板邊線，沉降縫位置標示線。將基礎(chǔ)頂面涵臺位置鑿毛并清洗潔凈。 （3)、模板安裝及臺身混凝土的澆筑和養(yǎng)護 然后進行模板的支護

9、，接受自己做的定型鋼模板，少許地方用木模補縫。支護模板時必需進行計算畫出拼裝結(jié)構(gòu)圖，留意考慮以下4個方面： 1、宜優(yōu)先使用自己做的定型鋼模板，在無法用鋼模板的狀況下在用木模補縫； 2、在計算荷載作用下，對鋼模、支架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。 3、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。 4、結(jié)構(gòu)簡潔，制作、裝拆便利。 安裝技術(shù)要求：安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出變形，嚴格依據(jù)拼裝圖進行施工，設(shè)置對拉桿固定并加固，支架搭設(shè)時依據(jù)實際地形依據(jù)圖紙和結(jié)構(gòu)物的外形尺寸進行施工，外側(cè)支架搭設(shè)及承載力應(yīng)滿足臺身砼側(cè)向應(yīng)力要求及橋涵施工技術(shù)規(guī)范。報

10、監(jiān)理單位驗收合格后澆筑，。模板的接地面用高標號水泥砂漿堵塞嚴密，板與板之間縫隙用透亮膠布粘貼。模板應(yīng)涂刷隔模劑，拼裝固定好對垂直度、模板頂面高程、軸線位置進行效核。施工預(yù)備完成后，施工人員應(yīng)進行全面檢測，合格后報以監(jiān)理驗收，閱歷收合格后在進行。 砼澆筑方法同前，澆筑時對平面位置、頂面標高、接點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。發(fā)覺問題準時訂正，保證好混凝土成型后的質(zhì)量。 涵臺混凝土澆筑好后，養(yǎng)護必需即時，養(yǎng)護期為8-15天，在養(yǎng)護期間必需保證混凝土表面充分潮濕。 3、拆模 臺身和翼墻側(cè)模在砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。拆模時要左右對稱，自上而下的按挨次進行拆除，拆除中要留意成品疼惜，避開缺

11、棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后準時用草袋掩蓋，專人澆水養(yǎng)護。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護。 4、一字墻施工 一字墻基礎(chǔ)為15號混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進行。墻身為現(xiàn)澆15號混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。 5、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝 1、鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。 2、安裝預(yù)制混凝土蓋板，留意下列事項： （1）、涵臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上。 （2）、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板塊之間接受高等級(1:2)水泥砂漿填塞密實。 （3）、蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸。 6、沉降縫 按圖紙要求

12、或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料，或接受監(jiān)理工程師批準的加氟化鈉等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。 7、附屬工程 附屬工程依據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。 8、臺背回填 1、臺背填土必需涵身混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以后，方可進行填土。 2、接受經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁接受草皮土、垃圾和有機土回填。 3、填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為20cm，接受小型壓路機或平板振動夯夯實，以達到規(guī)定的壓實度，并防止猛烈的沖擊。嚴格把握回填填料的含水量。臺背回填要求密度達到93以上。 五、鋼筋混凝土蓋板涵施工