紙張翹曲Microsoft Word 文檔

1、7/7紙張的翹曲與起拱其產(chǎn)生原因翹曲是指紙張兩邊或四角翹起，中間凹下的狀態(tài).起拱是指紙張中部或中間的局部較大面積拱起，兩邊或四周呈下凹的狀態(tài)。 其產(chǎn)生原因是:紙張的定量和厚度不均勻,其纖維組織和緊度及水分含量不一致. 紙頁在干燥過程中，纖維發(fā)生收縮,紙頁的橫向收縮在整個紙機寬度上也不一致，一般是兩邊收縮大，中間收縮小.特別是漿料打漿度高、毛毯臟、脫水困難,烘缸溫度高時，烘缸兩邊擦油過多,紙頁容易出現(xiàn)卷邊 壓榨輥、壓光輥輥面不平或平行度、高度不適當,紙頁所受壓力不一致,導致紙頁緊度不均勻。紙和紙板在烘缸上需干燥的兩面溫度相差大,特別在烘缸溫度高，對厚紙頁進行強干燥，易出現(xiàn)紙頁兩面水分不一致,下紙

2、卷后如不進行水分平衡處理容易切紙，就會出現(xiàn)翹曲。 成卷時處在筒芯位置的紙發(fā)生慣性卷曲。 紙張兩面性的差異,網(wǎng)面粗纖維多，紙張表面粗糙;非網(wǎng)面細纖維多 HPELIK” _blnk”電腦紙,表面細膩、平滑。如果成紙水分大于周圍空氣中紙的平衡水分,紙頁在空氣中繼續(xù)干燥，并向收縮性快的正面卷曲；如成紙水分小于周圍空氣中紙的平衡水分，紙頁在空氣中吸濕，就向變形小的反面卷曲 長網(wǎng)造紙機流漿箱擋板調(diào)整不當，或圓網(wǎng)造紙機流漿箱上漿口木板高低不平,上漿量兩邊大中間小或兩邊小中間大。紙張翹曲的原因及其控制措施二：翹曲所產(chǎn)生的影響首先在切紙時，給切紙、選紙帶來困難,而且影響打包，再是在印刷過程中，自動吸紙器不能正常

3、工作，易產(chǎn)生折子;墨頭不清;若紙張用來套印，則由于翹曲造成收縮不一而使套印不準，影響印刷質(zhì)量。甚至造成廢品.三,翹曲的主要原因及其控制措施雖然造成紙張翹曲的原因是多方面的,但是以下幾點特別值得注意。1叩解度高，保水值大打漿度高,保水值高.纖維潤脹彎曲較好，在烘缸干燥時，纖維收縮變形也較大。抄成的紙張翹曲的可能性就大.根據(jù)漿料自身的性質(zhì)，草漿纖維短,水化度高，纖維收縮變形大，棉漿、木漿次之，故配用草漿或全用草漿的品種,在勻度纖維結(jié)合力等較好的情況下,盡量降低打漿度。提高濕重.采用雙盤磨打漿或不打漿，避免過多地切斷和水化，纖維經(jīng)打漿后只要稍檄彎曲潤脹就可以了,長纖維紙漿抄造要求控制變形的品種.打漿

4、度也要適當,不宜過高。2.抵頁的兩面性在圓網(wǎng)或長網(wǎng)紙機上形成紙幅時，由于漿速與網(wǎng)速差所產(chǎn)生的定向力，以及在圓網(wǎng)機上成形的紙頁受到選分和沖刷的作用,紙頁的兩面性十分明顯，縱向纖維排列大于橫向纖維排列。并且網(wǎng)面多于正面，網(wǎng)面粗大的纖維多.而填料、膠料和細小纖維少于正面由于纖維本身的性質(zhì).在發(fā)生變形時，長度上的線收縮與線膨脹大大小于寬度上的體收縮與體膨脹，大約是1：0，這樣當紙張水分含量變化時,這種兩面性使正反兩面出現(xiàn)不均一的膨脹與收縮，紙頁向收縮速度快的一面翹曲。應(yīng)采取的控制措施：（1）適當提高紙料的上網(wǎng)速度,縮小漿速與網(wǎng)速的差別，當漿速與網(wǎng)速的比值接近時，翹曲不易發(fā)生。（2）長網(wǎng)紙機搖振裝置的振

5、幅和振次要適當,減少纖維的縱向排列.(3)在圓網(wǎng)紙機順流網(wǎng)槽的上漿處，設(shè)置勻漿導流柵片,為纖維剖造橫向流動與微湍流的機會，讓著網(wǎng)的紙漿纖維縱橫交錯分布,改善紙頁纖維的縱橫比值,甚至接近一致,可降低纖維在膨脹或收縮時對紙張翹曲的影響.(）針對紙頁受到選分和沖刷的作用,在紙頁不致于壓花的情況下，盡量降低紙料和白水的高度差，提高網(wǎng)面細小纖維和填料的留著率。()添加助劑,并適當增加填料用量。添加助劑聚丙烯酰胺.既能提高細小纖維、填料和膠料的留著率，減少紙張翹曲的可能性,又能提高成紙強度、勻度和灰分，降低消耗,提高質(zhì)量。適當增加填料用量，提高填料留著率.可充實纖維之間的空晾,控制纖維變形。提高網(wǎng)面腔料的

6、留網(wǎng)面的憎水性,因施膠不好引起兩面抗水性不一,施腔差的一面吸濕后纖維膨脹，導致向另一面翹曲。再是提高填料、膠料和細小纖維的留著率,應(yīng)盡量采用高目投的網(wǎng)子，降低真空箱的真空度，特別是最初幾只真空箱的真空度，長網(wǎng)紙機網(wǎng)部前端應(yīng)多采用成形板。使用溝紋案輥取代普通案輥（6）盡管壓榨最基本的作用是從濕紙幅中脫水，但對紙的很多性質(zhì)均產(chǎn)生影響,壓榨時可以改善紙張的表面性質(zhì)，但也可以產(chǎn)生兩面性,因此要適當控制線壓力，不宜過大,因當紙頁壓漬或接近壓漬時,在壓區(qū)內(nèi)會發(fā)生由于高切變速率所引起的紙料大量位移，纖維有限地滑動,細小纖維和填料的垂直再分配，從而引起紙張的兩面性，導致紙張翹曲。紙頁橫幅定量、水分不一紙頁全幅

7、定量相差較大,說明紙頁厚薄不均勻,紙頁進入烘缸干燥時，全幅紙頁貼缸的緊密度不一致，貼缸緊的部分傳熱傳質(zhì)快,水分蒸發(fā)劇烈,纖維收縮變形大，導致紙頁翹曲。進缸紙頁全幅水分不一致:造成紙頁在干燥過程中各個局部蒸發(fā)的水量不一致,水分較大的地方蒸發(fā)比較劇烈,纖維變形較大。造成紙幅定量不一致的原因主要是堰板調(diào)整不當，或圓網(wǎng)上漿口木板高低不平,上漿噴口兩邊大，中間?。ɑ騼蛇呅?中間大），上網(wǎng)濃度高等造成.應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整,適當降低上網(wǎng)濃度，提高勻度，保持全幅定量一致造成橫幅水分不一致的原因主要有漿料未洗干凈，打漿不均勻，銅網(wǎng)臟，引起網(wǎng)部濾水不均勻；毛布臟，局部脫水不均勻，再是壓榨輥、托輥、二缸上的膠壓

8、輥的中高過大，或由于磨損過小,或兩邊加壓不一致，使得中高不能適宜紙機操作的需要,導致紙頁橫幅水分不一致.應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，提高漿料質(zhì)量，保持銅網(wǎng)、毛布的清潔性，壓榨輥等發(fā)現(xiàn)中高不合適應(yīng)及時更換，重磨中高，并控制兩邊加壓一致.干燥兩面差即干燥兩面差即紙張兩面水分不一致.紙面干燥速率的不一致，會引起兩面收縮力的不同，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力不同而翹曲，蒸發(fā)少的一面收縮率要大得多，紙幅也就朝這一面翹曲，尤其是厚紙、粘狀漿和重施膠的紙種。引起紙頁兩面干燥速率不致的原因主要是烘缸的濕度不一致，應(yīng)調(diào)節(jié)好干燥曲線,控制紙頁正反面的溫度差不能太大,要趨于一致，防止一面干燥過急，尤其是對非一上一下排列的干燥部

9、。如果干燥曲線得當，紙頁干燥過程中的正反差異能抵消紙頁正反面纖維排列及組成等差異所帶來的卷曲作用,即采（瘀方法來消除,降低底部烘缸(或圓網(wǎng)一缸）的溫度,通過降低正面的干燥速率，使之產(chǎn)生一種內(nèi)應(yīng)力，利用這種力來平衡引起網(wǎng)面翹曲的力。在進入烘缸的紙頁水分較大時，干燥不宜劇烈，否則紙頁收縮變形越劇烈,越易發(fā)生翹曲為防止紙頁在干燥過程中橫向收縮，應(yīng)張緊毛布.因紙頁的橫向收縮在整個紙幅上是不一致的，一般情況下是兩邊收縮大，中間部分收縮小，尤其在烘缸之間，紙頁產(chǎn)生自由收縮時，兩邊收縮速度明顯大于中間部分,紙翹邊現(xiàn)象明顯地表現(xiàn)出來.對于圓網(wǎng)紙機有冷缸的，冷缸溫度不能太低,因貼冷缸的紙面急劇收縮,引起向貼缸面

10、卷曲.對于長網(wǎng)紙機應(yīng)采取使用兩只冷缸的辦法加解決。成紙水分根據(jù)當?shù)乜諝獾南鄬穸群统杉埶值馁|(zhì)量要求，適當控制成紙水分也是解決翹曲的有效方法。如果成紙水分大于空氣的相對濕度,紙頁在空氣中繼續(xù)干燥,則紙頁向正面翹曲,如果成紙水分小于空氣的相對濕度，紙頁在空氣中吸濕，紙頁就向反面翹曲。解決紙張翹曲的問題絕不止以上幾點,還必須從制漿入手,提高制漿質(zhì)量，加強各個工序的操作管理，嚴格執(zhí)行工藝，并且積極采用新技術(shù)、新工藝、新方法,才能杜絕紙張翹邊與卷曲的產(chǎn)生。打漿1、 打漿凡是漿料中的纖維受到剪切力的作用均稱為打漿。、打漿的理論打漿使纖維產(chǎn)生變形、潤脹、壓潰、切斷和細纖維化等作用。3、打漿的方式：長纖維游

11、離打漿、長纖維粘狀打漿、短纖維游離打漿和短纖維粘狀打漿(1)長纖維游離打漿:以疏解為主.要求將紙漿中的纖維分散成為單纖維，只須適當?shù)募右郧袛啵M量保留纖維的長度，不要求過多的細纖維化。這種漿料的脫水性好,成紙的特性是吸水性好，透氣度大。因纖維長,成紙的勻度欠佳，紙面平滑度差,不透明度高，有較好的撕裂強度和耐破度，紙張的尺寸穩(wěn)定性好，變形性小，這種紙料多用于生產(chǎn)有較高機械強度的紙張，如牛皮包裝紙,電纜紙,工業(yè)濾紙等。(2)長纖維粘狀打漿:要求纖維高度細纖維化，良好的潤脹水化,使纖維柔軟可塑,有滑膩性，并盡量可能的避免纖維切斷，使纖維保持一定的長度。這種紙料因打漿度高,脫水困難,纖維長上網(wǎng)時容易絮

12、凝，影響成紙的勻度,需要用低濃上網(wǎng).成紙的強度大，吸收性小，可用來生產(chǎn)高級薄型紙，如：仿羊皮紙、字典紙、電話紙和防油紙、描圖紙等。（)短纖維游離打漿：要求纖維有較多的切斷，避免紙漿潤脹和細纖維化。這種紙料脫水容易，紙的組織均勻，紙質(zhì)較松軟，強度不大,吸收性強。這種漿適于抄造如濾紙、吸墨紙、鋼紙原紙、浸漬絕緣紙等吸收性強、組織勻度要求高的紙種。（4）短纖維粘狀打漿:要求纖維高度細纖維化，潤脹水化,并進行適當?shù)那袛啵估w維柔軟可塑有滑膩感。這種紙料上網(wǎng)脫水困難，成紙勻度好，吸收性小,有較大的強度，適合于抄造卷煙紙、電容器紙和證券紙。生產(chǎn)中還需要根據(jù)紙漿類別和產(chǎn)品的要求及紙機情況等具體選擇打漿方式.

13、4、查打漿質(zhì)量的參數(shù):在生產(chǎn)中一般檢查漿濃、打漿度、濕重、纖維長度、水化度、保水值和篩分等,特別濕重。（1）打漿度:也稱叩解度，以打漿度值反映漿料脫水的難易程度，綜合的表示纖維被切斷、分裂、潤脹和水化等打漿作用的效果.（2)濕重:是一種適用于生產(chǎn)的測定纖維長度的快速方法.5、打漿設(shè)備：錐形磨漿機、圓柱打漿機、圓盤磨漿機圓盤型高濃磨漿機;打漿輔助設(shè)備：漿料的碎解、疏解、貯漿和濃度控制等設(shè)備。6、 打漿與紙張性質(zhì)的關(guān)系打漿對各種強度指標存在著相同的基本矛盾，這些矛盾對各種強度指標的影響程度又不相同。打漿的基本矛盾就是纖維的結(jié)合力和纖維的長洀度的提高，纖維的結(jié)合力不斷上升，紙頁的緊度、收縮率也相應(yīng)的

14、上升,紙頁的吸收性、透氣度不斷下降并有利于提高紙頁的各種強度。另一方面，隨著打漿度的繼續(xù)提高,纖維的長度不斷減短，使紙頁的各種強度指標下降。這兩種影響因素的結(jié)合，使強度曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折現(xiàn)象。)纖維結(jié)合力：隨著打漿度的增加,纖維結(jié)合力不斷上升,打漿達到一定程度，纖維結(jié)合力達到最高點。b） 裂斷長：裂斷長表示紙張能承受抗張強度的大小。影響紙張裂斷長的主要因素是纖維結(jié)合力和纖維平均長度。同時與纖維的交織排列和纖維自身有關(guān)系。在打漿初期裂斷長上升很快,以后逐漸緩慢,到達一定數(shù)值之后,產(chǎn)生轉(zhuǎn)折和下降的現(xiàn)象。木漿打漿度在70S，稻草漿打漿度在50左右，裂斷長達到最大值，繼續(xù)打漿，裂斷長則開始降低。c）耐破度:

15、耐破度表示紙頁所能承受的最大壓力。影響耐破度的主要因素和紙張耐破度的變化曲線與裂斷長相似.d） 耐折度：耐折度是指在一定張力下所能承受的180往復的折疊次數(shù)。影響耐折度的主要因素是纖維的平均長度、纖維結(jié)合力、纖維在紙頁中的排列、纖維本身的強度和彈性等，最主要的是纖維平均長度。耐折度隨著打漿度的提高而有所提高，在達到最大值以后出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。纖維結(jié)合力對耐折度的影響不如對裂斷長的影響大，而纖維長度對耐折度的影響卻很大,耐折度曲線的轉(zhuǎn)折點出現(xiàn)的較早,在打漿度不是很高的時耐折度就開始下降。e) 撕裂度:撕裂度表示紙張抗撕裂的能力。影響撕裂度的主要因素是纖維的平均長度。其次是纖維結(jié)合力，纖維排列方向、纖維強

16、度和纖維交織情況。打漿初期，撕裂度顯著上升,隨后，由于纖維平均長度的下降,撕裂度迅速下降在生產(chǎn)中，紙頁縱向排列的纖維多于橫向排列，所以紙張的橫向撕裂度總是高于縱向的撕裂度。） 緊度：緊度是指紙頁緊密的程度，以立方厘米紙的克重來表示.影響紙張緊度的因素很多，主要是紙料的打漿度、紙漿種類、半纖維素含量、網(wǎng)上脫水情況及壓榨和壓光的壓力等。一般來說,紙漿的打漿度越高，量越多，加壓越大，成紙的緊度就越大.） 不透明度:不透明度是指紙頁不透光的縀張不透明度的因素，主要是纖維結(jié)合力。打漿度越高的漿料,生產(chǎn)的紙張不透明度越低。h)伸長率和伸縮性：伸長率指紙張受到張力至斷裂時，伸長的百分率。紙的伸縮性是表示紙張

17、浸入水中或在不同濕度增濕或減濕時，尺寸的變化.它們都是反映紙的收縮性能。紙張的伸長率和伸縮性都是隨打漿度的提高而上升.主要影響因素有打漿方式、紙漿的種類、半纖維素的含量、纖維本身的強度和彈性,纖維的長度和紙頁干燥時所受的張力大小等.i）吸收性和透氣度表示紙張吸收水或其他液體的能力,透氣度是鑒別紙層中間含有空隙的程度。也是檢查紙張防潮能力的指標之一。吸收性、透氣度是隨著打漿度的增加而降低，與結(jié)合力曲線相對稱。打漿與紙的關(guān)系問題打漿與紙的關(guān)系問題打漿與紙的關(guān)系問題打漿與紙的關(guān)系問題 1 當紙頁灰份太低時，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率 2紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠，可通過提高打

18、漿度來解決這個問題 3。 紙頁粘附大烘缸說明紙頁結(jié)構(gòu)太緊，這有可能是打漿過度造成的 -均可通過降低打漿度來得到改善 度太低會導致紙頁在缸面打飄如其他強度測試允許,可適當降低打漿度 。損紙斑點主要是損紙在碎漿機內(nèi)沒有良好碎解加強高頻疏解機的作用效果 -可能需要一定程度強化打漿 如果把打漿機當做疏解機使用，它不可能達到期望的效果 6。 如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更開放 7。 耐破度或ul通常上通過打漿直接改變 調(diào)整打漿度至必要的水平 8。 壓光時的壓黑和斑點是由于成形不好造成的 9。厚度與打漿度成反向關(guān)系 -如果其它測試結(jié)果允許,調(diào)整打漿 初始打漿引起厚度大幅度下降1. 折皺與烘干有關(guān)

19、,反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布 降低打漿和改進成形會對此有所幫助 1。 當太多水分帶入溝紋輥下時會引起溝紋壓潰-降低打漿,提高漿料的游離度-提高漿料溫度通常有所幫助 增加短纖維用量或降低打漿度會有助于解決卷曲問題 13 多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化 提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力 4. 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會加重這個問題 5。 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附不良引起 提高打漿度對成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助 16.成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多 -提高打漿度會有所幫助,但一定要降低長纖維的

20、用量 17.掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和/或短纖維用量過大。 提高打漿度可以改進結(jié)合，但要降低打漿機的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高. 18。 木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均 -降低打漿度對降低邊緣非均勻收縮有所幫助19. 粘狀漿易造成粘網(wǎng)降低打漿度可得到改善 打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān),也改善成形 2. 壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿 調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22. 短纖維或粘狀漿會加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕 檢查打漿看是否有必要降低打漿度。 2。 任何程度的打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用.-不打漿或盡可能低地打漿. 24。挺度與打漿度及漿料組成有關(guān). 打漿可以提高拉伸

21、挺度,但必須注意不能使紙張厚度喪失太多 脆性與短纖維的含量有關(guān)，故應(yīng)盡量避免在打漿時對漿料的切斷 25 一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加 6打漿對撕裂度有負面影響，而與長纖維對撕裂度有正面影響 可能需要降低打漿度,但更重要的是避免切斷.27抗張強度隨打漿而變化，細纖維化和高打漿濃度有利于抗張強度 28. 打漿也影響吸收速度和吸收能力 封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度,但會降低吸收能力 29. 良好成形和封閉紙頁結(jié)構(gòu)可以減少水印 提高打漿高可以改善壓痕 30. 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會更明顯必要時調(diào)節(jié)打漿度 -也要檢查水印輥的位置 1. 紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機未分散的纖維束 檢

22、查錐形打漿機的狀況 3。 過粘狀打漿常會在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折把打漿度降低到試驗許可的范圍內(nèi)樹脂斑點與網(wǎng)子樹脂斑點與網(wǎng)子樹脂斑點與網(wǎng)子樹脂斑點與網(wǎng)子 1.清洗成形網(wǎng)； 可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點; 對于塑料網(wǎng)而言,蒸汽壓應(yīng)低于5公斤/c2,溫度不高于150C； 2。 高壓噴淋水通常對樹脂是有效的3。對網(wǎng)子進行化學處理能夠減輕樹脂聚集的趨勢; 4。使用有機溶劑清洗網(wǎng)子； 相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”常見紙病.一、紙面上出現(xiàn)透光點或透簾的原因有哪些? 答：透光點、透簾都是指紙頁上纖維層較薄,但未完全穿通,其透光度較其它部分為大的點子，小者叫透光點，大者叫透簾。 產(chǎn)生透光點和透簾的原因及處理方法: 1、形狀不規(guī)則的透光和透簾 ()網(wǎng)面不潔凈，網(wǎng)孔被油污、樹脂等雜質(zhì)所堵塞,致使該處掛漿較少。解決辦法:用蒸汽民、汽油等沖洗或洗刷網(wǎng)面。 （）小園網(wǎng)和成型網(wǎng)之間有夾漿,部分網(wǎng)孔被漿阻塞,造成濾水不良,小者成透光點，大者成透簾，嚴重者成破洞。小園網(wǎng)與成型網(wǎng)之間夾漿的原因是園網(wǎng)籠變形,