鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案范本

1、XX市西江明珠塔續(xù)建工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工專項(xiàng)方案編制: 審核: 審批: XX十二局集團(tuán)建筑安裝工程XX公司二_年 月 日目 錄TOC o 1-3 h u 88899001111224464646464656666777777800001第十章 高空吊裝安全措施1第十一章 應(yīng)急預(yù)案33344445556667777887880001122333444445555567編制依據(jù)1.1法律、法規(guī)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013 )鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2017)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ138-201

2、6)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-2008)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-2011)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB512102016)；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范(GB507202011)；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592011)；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ912016)；建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范(GB508702013)；建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ562013)；建筑變形測(cè)量規(guī)范(JGJ8-2016)；建

3、筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332012)。1.2相關(guān)文件:_自治區(qū)危險(xiǎn)性較大的建設(shè)工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查實(shí)施細(xì)則；危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建設(shè)部第37號(hào)令；住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定有關(guān)問(wèn)題的通知建辦質(zhì)(2018) 31號(hào)；XX公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙。工程概況2.1參建單位業(yè)主單位:XX市東泰國(guó)有資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)XX公司設(shè)計(jì)單位:XX市城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位:XX市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問(wèn)XX公司施工總包:XX十二局集團(tuán)建筑安裝工程XX公司總 工 期:335日歷天 2.2工程簡(jiǎn)介工程名稱:XX市西江明珠塔

4、續(xù)建工程工程地點(diǎn):XX市白云山景區(qū)內(nèi)(附本工程地理位置示意圖)2.3工程概述2.3.1建筑規(guī)模:XX市西江明珠塔續(xù)建工程項(xiàng)目工程原建筑總面積11027.4平方米，現(xiàn)工程新增綜合服務(wù)中心，建筑面積1000平方米。工程加固主體建筑面積5900平方米，其中:平臺(tái)以下局部鋼筋外露處理加固工程1000平方米，塔樓加固工程4000平方米，觀光平臺(tái)加固900平方米，工程續(xù)建建筑面積10000平方米；其中平臺(tái)續(xù)建工程 4000平方米，塔樓續(xù)建工程 5000平方米，觀光平臺(tái)續(xù)建工程1000平方米；配套完成相應(yīng)的室內(nèi)裝修、夜景亮化、綠化鋪裝、消防、停車場(chǎng)地面鋪裝及停車場(chǎng)管理系統(tǒng)、變配電、給排水等設(shè)施。2.3.2工

5、程量:鋼結(jié)構(gòu)由+98.3m箱型鋼梁、+95.1m鋼網(wǎng)格平臺(tái)、方管雙拱鋼桁架、“寶石”鋼網(wǎng)架組成，總重量約600噸。2.4施工內(nèi)容:鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包括+98.3m箱型鋼梁安裝、+95.1m鋼網(wǎng)格平臺(tái)安裝、方管雙拱鋼桁架安裝、“寶石”鋼網(wǎng)架安裝。2.5螺栓概況:本工程中的螺栓包括普通螺栓和高強(qiáng)螺栓。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)配套使用，尺寸及技術(shù)條件符合六角頭螺栓C級(jí)(GB/T 5780-2000)、GB/T 41-2000和GB/T 95-2002中的相關(guān)規(guī)定。普通螺栓僅用于地腳螺栓、安裝臨時(shí)用螺栓等。高強(qiáng)螺栓等級(jí)為10.9S級(jí)尺寸M24*110，摩擦型高強(qiáng)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副形式與尺寸要求、技術(shù)條

6、件等須符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GB3632-2008)規(guī)定。符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)GB/T1231的規(guī)定。2.6焊條、焊絲類型:手工電弧焊，符合標(biāo)準(zhǔn):Q235鋼GB50661-2011，焊條類型:E43系列；符合標(biāo)準(zhǔn):Q355鋼GB50661-2011，焊條類型:E50系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，采用實(shí)心焊絲、藥芯焊絲，焊條類型:為ER50系列。施工總體部署3.1指導(dǎo)思想和目標(biāo)3.1.1指導(dǎo)思想

7、: 以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工，順利通過(guò)竣工驗(yàn)收。按項(xiàng)目法施工管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、精心組織、合理安排，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。3.1.2實(shí)施目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良，工程質(zhì)量符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次合格率達(dá)到100%。3.1.3工期目標(biāo):完成鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)工期。3.1.4安全文明施工:XX公司及各級(jí)政府對(duì)安全文明施工的要求，達(dá)到安全文明示范工地驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2材料說(shuō)明:3.2.1材料、桿件的進(jìn)場(chǎng):受白云山景區(qū)內(nèi)道路的限制，超長(zhǎng)和超重的材料及構(gòu)件，須二次倒運(yùn)。采取的措施:距白云山10公里的范圍內(nèi)尋一貨場(chǎng)，使用吊車卸貨；再用9.6米的貨車吊裝，轉(zhuǎn)運(yùn)至山上工地現(xiàn)場(chǎng)；

8、所有材料約600噸，單車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸能力10噸左右；由此產(chǎn)生的工作量和額外費(fèi)用，貨場(chǎng)費(fèi)用，吊車費(fèi)用，貨車轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，裝卸貨協(xié)助人工費(fèi)用等，由項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)洽談、協(xié)調(diào)、指揮。3.2.2材料進(jìn)場(chǎng)詳細(xì)說(shuō)明:第一步:鋼板原材料于XX省XX市采購(gòu)，網(wǎng)架、雙拱架材料方通于XX市采購(gòu)，所有材料運(yùn)輸至XX市指定工廠作預(yù)處理(拋丸除銹、噴底漆)，集中加工后運(yùn)至XX市白云山下臨時(shí)貨場(chǎng)；第二步:由于XX市沒(méi)有可制作本工程拉彎工藝的廠家，所以另將部分需要拉彎的方通約60噸左右，從XX市運(yùn)至XX省XX市加工廠進(jìn)行熱彎加工，再?gòu)腦X市運(yùn)至XX市白云山下臨時(shí)貨場(chǎng)；第三步:由于白云山地形限制，大型運(yùn)輸車輛無(wú)法直接將材料運(yùn)送至施工

9、現(xiàn)場(chǎng)。所有材料及構(gòu)件均須在白云山下臨時(shí)貨場(chǎng)用吊車卸貨，再用9.6米長(zhǎng)的貨車吊裝，轉(zhuǎn)運(yùn)至山上的施工現(xiàn)場(chǎng)。第四步:構(gòu)件及材料轉(zhuǎn)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，視實(shí)際情況安排卸貨，如果塔吊不在吊運(yùn)范圍、或因天氣影響時(shí)，需要汽車吊進(jìn)行卸貨。3.2.3材料采購(gòu)與檢驗(yàn)原材料應(yīng)符合GBT1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700-88的要求。原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，涉及安全、功能的原材料按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并采取見(jiàn)證取樣、送樣。原材料配件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，質(zhì)量控制是關(guān)鍵。驗(yàn)證合格后，按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)

10、人員按GB2828-87I-40進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按要求，進(jìn)行取樣和送樣填寫送樣登記表；化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析原始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單，并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。 a、鋼材的選用，材質(zhì)均應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)及碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)的規(guī)定;所有承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格證,對(duì)焊

11、接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量合格證,焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格證。b、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2;c、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于20%;d、鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3.2.4各種材料的檢驗(yàn)要求如下:(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告單，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。抽樣復(fù)查鋼材的尺寸，精度抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-40。抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份

12、，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印，噴印標(biāo)牌，粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱、廠標(biāo)、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。(2)、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm且壁厚與外徑比值小于或等于10的鋼管，檢查表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣。抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度

13、應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-40。抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件化學(xué)成份，應(yīng)滿足要求，復(fù)驗(yàn)僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可。(3)、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸、型接頭、角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果、溶敷金屬的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果、藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)制造廠名及商標(biāo)批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。(4)、焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等。檢查焊絲

14、的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。(5)、普通螺栓錨栓螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量不得有毛刺和銹蝕，抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I65，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(6)、涂料類稀料類的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期，檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%且不少于3桶。物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出

15、原因并進(jìn)行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。3.3安裝施工順序:鋼結(jié)構(gòu)由+98.3m箱型鋼梁+95.1m鋼網(wǎng)格平臺(tái)方管雙拱鋼桁架“寶石”鋼網(wǎng)架。同步進(jìn)行腳手架搭設(shè)安裝，配合鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。3.4各鋼構(gòu)件規(guī)格:3.4.1+98.3鋼梁構(gòu)件:序號(hào)+98.3鋼梁編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量(kg)1GL1-69.59.72GL1-201010.43GL1-55.864GL1-94.54.65GL1-105.75.96GL1-155.75.97GL1-136.36.58GL1-168.38.69GL2-16.84.210GL2-26.84.211GL1-14包含兩個(gè)小梁接頭6.3712GL1

16、-18包含兩個(gè)小梁接頭1011.63.4.2+95.1鋼網(wǎng)格構(gòu)件尺寸:編號(hào)+95.1鋼網(wǎng)格編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量(kg)113.79224.32334.32443.79553.79664.32774.32883.79鋼網(wǎng)格具體尺寸詳見(jiàn)圖紙。3.4.3方管雙拱鋼桁架:序號(hào)方管雙拱鋼桁架編號(hào)截面尺寸長(zhǎng)度重量(kg)1LG5-1具體尺寸詳見(jiàn)圖紙23.6397753.322G-123.63642993LG6-317.213.94G-317.22.55G-418.92.86G-3318.31.987G-357.20.758G-365.30.569G-475.50.5710G-4912.91.3611LG6

17、-417.213.812G-145.90.6213G-417.30.75此處只列舉重量超出0.5噸的構(gòu)件，其余構(gòu)件規(guī)格詳見(jiàn)圖紙。3.4.3“寶石”鋼網(wǎng)架:“寶石”鋼網(wǎng)架構(gòu)件種類、尺寸繁多，且重量不大，此處不一一列舉，具體尺寸詳見(jiàn)圖紙。3.5構(gòu)件的加工:所有大件鋼結(jié)構(gòu)，均根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊的吊裝能力進(jìn)行設(shè)計(jì)，合理分段加工，避免安裝時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，影響整體施工。工廠焊接鋼構(gòu)件采用自動(dòng)埋弧焊焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接全部采用半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊焊接鋼構(gòu)件，輔助措施一律采用手把焊焊接構(gòu)件。3.5.1 +95.1m鋼網(wǎng)格的加工:原材料于采購(gòu)地運(yùn)至XX市指定工廠作預(yù)處理(拋丸除銹、噴底漆)，然后轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，在工地現(xiàn)場(chǎng)下料焊制

18、，整個(gè)鋼網(wǎng)格按圖紙焊制分成8個(gè)吊裝單元分別制作，在地面上焊接好，再按施工順序依次吊裝到位拼裝焊接 。鋼網(wǎng)格拼裝焊接示意圖3.5.2四個(gè)塔樓間的鋼箱梁的加工:為滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝吊運(yùn)需要，工廠在加工制作時(shí)需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段長(zhǎng)度要求及運(yùn)輸條件的限制要求，在加工制作時(shí)進(jìn)行合理分段，遵循以下原則:a工廠制作分段時(shí)考慮合理性和經(jīng)濟(jì)性；b滿足現(xiàn)場(chǎng)塔吊性能、且便于安裝；c單體散件的重量和運(yùn)輸條件要求；各種技術(shù)規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求等。經(jīng)過(guò)綜合考慮:AB塔樓間鋼箱梁，分三段在工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)拼裝，先裝中間段，再吊裝兩頭段；BC和DA塔樓間鋼箱梁，分五段在工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)拼裝；由于現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備限制，需要增設(shè)門

19、形軌道車運(yùn)輸鋼箱梁構(gòu)件。CD塔樓間鋼箱梁，分三段在工廠按長(zhǎng)度加工成鋼板片，全部現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)、焊接、拼裝。詳細(xì)分段圖詳見(jiàn)圖紙。鋼結(jié)構(gòu)加固梁制作過(guò)程中為減小產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，要求32mm厚的板雙面須同時(shí)對(duì)稱焊。所有腹板與翼板對(duì)接縫均要錯(cuò)縫最少200mm，開(kāi)坡口采用上坡口形式,坡口全部向外，焊縫采用鋼板襯墊加固、加粗，以便于焊接操作，所有對(duì)接縫均為全溶透一級(jí)焊縫、角焊縫為二級(jí)焊縫。對(duì)接縫采用錯(cuò)縫由于鋼箱梁分段加工成型，涉及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接縫，所以蓋板均需截掉1米，在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)將底板對(duì)接縫焊接，再后蓋翼板。涉及到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接縫，蓋板截掉一米長(zhǎng)3.5.5 +100.0m方管雙拱鋼桁架的加工:方管雙拱鋼桁架中所有

20、的異形桿件在工廠加工成型，預(yù)處理(拋丸除銹、噴底漆)，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)下料加工的桿件焊接拼裝；并遵循先放樣在安裝的原則，現(xiàn)場(chǎng)放樣焊接。方管拱架拼裝焊接示意圖3.5.6“寶石”結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架的加工:“寶石”鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的鋼構(gòu)件全部由工廠集中加工，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行吊運(yùn)組裝.3.5.6.1螺栓球的加工為確保螺栓球的精度，制作時(shí)應(yīng)在一個(gè)高精度的分度夾具上進(jìn)行；用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度為分度夾具本身精度的1/3。球在車床上加工時(shí)，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見(jiàn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91的規(guī)定。在實(shí)際加工過(guò)程

21、中，必須嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)球進(jìn)行定位、鉆孔、套絲、盡量減小誤差，避免在安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。3.5.6.2桿件的制作弦桿采用錐頭與鋼管焊接而成，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚來(lái)確定，焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書。腹桿采用封板與鋼管焊接制成，其要求同弦桿。下料:下料工具采用無(wú)齒鋸,桿件下料長(zhǎng)度的允許偏差為1mm。在桿件下料時(shí)，要考慮到焊縫橫向收縮量，預(yù)留一定的長(zhǎng)度。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水平滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件經(jīng)校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用

22、夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。3.6工廠加工構(gòu)件流程:過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)合同、施工圖交底工藝評(píng)定/試驗(yàn)制定工藝文件放樣、劃線號(hào)料材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)鋼板矯平預(yù)處理下料鉆孔部件裝配焊接總裝配焊接成品質(zhì)檢涂裝、編號(hào)、包裝標(biāo)識(shí)移置構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)交貨邊緣、坡口加工（機(jī)加工、氣割）矯正、打磨、標(biāo)記報(bào)監(jiān)理檢查標(biāo)識(shí)注：質(zhì)量控制點(diǎn)和監(jiān)理工程師明確提出的簽證質(zhì)量點(diǎn)、制作階段性或關(guān)鍵性工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師。施工準(zhǔn)備4.1機(jī)械設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)安

23、裝一臺(tái)7532塔式起重機(jī)作為主要吊裝垂直運(yùn)輸機(jī)械；根據(jù)施工需要使用汽車吊；轉(zhuǎn)運(yùn)貨場(chǎng)需要準(zhǔn)備兩臺(tái)9.6米長(zhǎng)運(yùn)輸車，一臺(tái)25T汽車吊。4.1.1塔式起重機(jī)的主要參數(shù):(1)塔機(jī)型號(hào):QTZP315(7532-20)出廠編號(hào):1012T001902085出廠日期:20_年3月10日；(2)生產(chǎn)廠家:_工凱重工制造XX公司；(3)生產(chǎn)許可證號(hào):TS2410H972022；(4)附著式:246m獨(dú)立高度:60m；(5)起重臂長(zhǎng)度:75m，本工程安裝臂長(zhǎng)70m；(6)最大起重量:20000Kg(16.0m內(nèi))；末端起重量:3200Kg；本工程位于山頂，風(fēng)力較大，塔式起重機(jī)的實(shí)際起重能力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況有所降低

24、。4.1.1塔式起重機(jī)的實(shí)際起重能力:本工程位于山頂，風(fēng)力較大，塔式起重機(jī)的實(shí)際起重能力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況有所降低。根據(jù)塔式起重機(jī)生產(chǎn)及安裝廠家的計(jì)算，塔式起重機(jī)的實(shí)際載重能力如下:距離20米以內(nèi)承載18.0噸；距離34米以內(nèi)承載9.4噸；距離36米以內(nèi)承載8.8噸；距離38米以內(nèi)承載8.3噸；距離40米以內(nèi)承載7.4噸；距離42米以內(nèi)承載7.0噸；距離55米以內(nèi)承載5.0.噸。末端承載2.7噸。4.1.2塔式起重機(jī)示意圖: 最遠(yuǎn)吊裝距離為55.3米，最近吊裝距離為14.6米。 塔吊示意圖4.2投入的主要設(shè)備機(jī)械表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注1塔式起重機(jī)QTZP315(7532-20)1臺(tái)起重設(shè)備

25、2汽車吊25T2臺(tái)起重設(shè)備3運(yùn)輸車9.6米長(zhǎng)2臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備4手拉葫蘆5t8米長(zhǎng)18臺(tái)起重設(shè)備5手拉葫蘆2t2臺(tái)起重設(shè)備6鋼絲繩吊索16按需7保護(hù)氣焊機(jī)ZX7-630SNBC-500N20臺(tái)焊接8焊機(jī)ZX7-2556個(gè)焊接9乙炔切割機(jī)4臺(tái)切割10扳手按需20把隨機(jī)工具11自鎖吊鉤20T6對(duì)12大錘8磅、4磅各4把13全站儀GTS-332N114激光經(jīng)緯儀J2JD215經(jīng)緯儀DT-02L216水準(zhǔn)儀DSZ2217鋼卷尺50m/100m218鋼卷尺5m3019線錘2.5kg/10kg1020塞尺421塔尺5m622靠尺2m423水平尺500mm824對(duì)講機(jī)5000米范圍10對(duì)聯(lián)絡(luò)25各類臨時(shí)工具按需4

26、.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程主要為人工焊接施工及吊裝施工，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期計(jì)劃，為配合鋼結(jié)構(gòu)施工，提供充足的勞動(dòng)力，確保工程的順利進(jìn)行，保證工程總工期。詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表。本計(jì)劃表以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)。工種20_年4月5月6月7月8月9月10月11月備注管理人員33333333技術(shù)人員22222222質(zhì)檢員11111111起重33333333鉚工224410101010焊接1616161620202020打磨22222222油漆工00044444信號(hào)工22222222合計(jì)31313337474747474.4工期計(jì)劃編號(hào)工作名稱持續(xù)時(shí)間開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1準(zhǔn)備工作142020/5/

27、62020/5/192材料定制222020/5/202020/6/103原材處理572020/5/252020/7/204鋼網(wǎng)格現(xiàn)場(chǎng)制作、焊接202020/6/12020/6/205鋼網(wǎng)格安裝152020/6/192020/7/36鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)制作312020/6/102020/7/107鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝602020/6/252020/8/238雙拱鋼桁架片體焊接加工312020/7/92020/8/89下層拱架吊裝452020/8/212020/10/410上層拱架安裝212020/10/52020/10/2511“寶石”結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架安裝302020/10/242020/11/2212防火涂裝10

28、2020/11/222020/12/1工期計(jì)劃?rùn)M道圖4.5材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注1鋼管外徑48mm壁厚3.5mm400T2十字扣件65000個(gè)3對(duì)接扣件15000個(gè)4旋轉(zhuǎn)扣件7000個(gè)5工字鋼工20600米6工16620米7工12340米8槽鋼20180米9高強(qiáng)螺栓M24X(24*100)150套10化學(xué)螺栓16*190110套11CO2氣保護(hù)焊實(shí)心焊絲JL50-61.2mm3.5噸12藥芯焊絲0.9mm2噸13電弧焊條THJ4220.7噸14球形支座KQZ-2000KN-DX8套15Q355鋼板32mm厚 250噸鋼箱梁16方矩形管200*100*5.7565件方管雙拱鋼桁架

29、17300*300*11.7524件18200*200*7.75.128件19100*150*7.75*1220噸20100*150*5.75*1240噸19300*300*11.75*1290噸20高強(qiáng)螺栓40CR9294套鉆石鋼網(wǎng)架21桿件Q235B4712根22封板Q235B2602塊23錐頭Q235B2602塊24螺栓球45#1170個(gè)4.5焊接工藝評(píng)定正式焊接施工前需要做焊接工藝評(píng)定。 焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量的前提。只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，才能選擇出最佳的焊接材料焊接方法，焊接工藝參數(shù)等以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.6錨固螺栓的驗(yàn)收(1)錨栓

30、的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。(2)結(jié)構(gòu)砼平面平整。(3)復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差(mm)1支座表面:標(biāo)高不水平度1.5mm1/15002柱頂錨栓(任意)在支座范圍內(nèi)在支座范圍外1.5mm1/15003錨栓伸出支承面的長(zhǎng)度+20.0mm4錨栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)施工方案本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分+95.1m鋼網(wǎng)格的安裝，到+98.3m鋼箱梁的安裝，再到方管雙拱鋼桁架雙拱的安裝，最后是“寶石”結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架安裝。5.1鋼網(wǎng)格安裝安裝順序:放線定位水鉆打孔(同步在地面場(chǎng)地分

31、片焊接拼裝鋼網(wǎng)片)安裝定位附墻角鋼分段吊裝安裝理解鋼絲繩(拉桿)調(diào)整整體撓度。5.1.1鋼網(wǎng)格定位:依靠四周的墻邊進(jìn)行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個(gè)角鋼構(gòu)件使一個(gè)穿墻螺栓，兩個(gè)化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長(zhǎng)度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個(gè)。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對(duì)較高。定位鋼網(wǎng)格示意圖5.1.2鋼網(wǎng)格穩(wěn)固措施:第一步:每一個(gè)鋼網(wǎng)格吊裝單元使用塔吊吊裝到安裝位置，待吊裝單元的一個(gè)面(或兩個(gè)面)靠在墻上的錨固點(diǎn)后，進(jìn)行基本的錨固，并用16mm長(zhǎng)度為16.0米的鋼絲繩和5噸的手

32、動(dòng)葫蘆(共8個(gè))，在鋼網(wǎng)格吊裝單元合適的位置上斜拉于連廊的花架梁柱上；同時(shí)設(shè)置一道鋼絲繩拉索拉結(jié)鋼網(wǎng)片，另外一端固定在鋼箱梁支座上，使用手動(dòng)葫蘆調(diào)節(jié)松緊度，為安裝拱架增加安全儲(chǔ)備。第二步:塔吊配合葫蘆的松緊程度，調(diào)整鋼網(wǎng)格吊裝單元起拱度，到位后再在鋼網(wǎng)格吊裝單元合適的位置焊接斜拉桿(8根圓管斜拉桿:140mm，壁厚6mm的圓鋼管，約10.0米長(zhǎng)，一端焊接于鋼網(wǎng)格上，另一端焊接于用穿墻螺桿(四根24)錨固的鋼板(400*400mm，厚20mm)上)，斜拉于主塔樓頂端，對(duì)鋼網(wǎng)格吊裝單元進(jìn)行穩(wěn)固斜拉；依此類堆，后續(xù)安裝的每一塊 鋼網(wǎng)格吊裝單元上均設(shè)置一套葫蘆、鋼絲繩拉繩和圓管斜拉桿，以保證鋼網(wǎng)格的安

33、全和為后續(xù)的方管雙拱鋼桁架的安裝作安全儲(chǔ)備。所有斜拉與鋼網(wǎng)片同塔樓主體結(jié)構(gòu)共同組成一個(gè)三角穩(wěn)點(diǎn)體系，保證了鋼網(wǎng)片的安裝及后續(xù)的安裝工作。鋼網(wǎng)格穩(wěn)固措施示意圖，8根鋼圓管斜拉桿，16套手動(dòng)葫蘆+鋼絲繩5.1.3 +95.1m鋼網(wǎng)格安裝:安裝前確保腳手架搭設(shè)到位，高度調(diào)整滿足鋼網(wǎng)格安裝要求。在鋼網(wǎng)格安裝的同時(shí)安排四個(gè)專業(yè)架子工調(diào)整腳手架，配合鋼網(wǎng)格安裝。鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+95.1m，長(zhǎng)寬27.5m27.5m，總重量約32t，按照塔吊吊裝能力及下部腳手架操作平臺(tái)搭設(shè)特點(diǎn)，安裝劃分為8個(gè)吊裝單元，每個(gè)吊裝單元最大重量為4.325t，最小重量3.791t，每個(gè)吊裝單元設(shè)置四個(gè)臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)。安裝單個(gè)網(wǎng)格單元

34、時(shí)兩邊均各設(shè)1根圓管，1根鋼絲繩拉結(jié)固定。腳手架操作平臺(tái)17腳手架操作平臺(tái)17654328鋼網(wǎng)格吊裝單元與腳手架操作平臺(tái)分布圖5.1.4安裝順序:第一步:先安裝吊裝單元，并與混凝土結(jié)構(gòu)連接件可靠連接，并錨固牢固兩個(gè)臨時(shí)斜拉繩(斜拉桿)；11第二步:再安裝單元，并與單元、混凝土結(jié)構(gòu)連接件可靠連接，并錨固牢固兩個(gè)臨時(shí)斜拉繩(斜拉桿)；5151第三步:依次安裝單元、單元、單元，并與已安裝單元、混凝土結(jié)構(gòu)連接件可靠連接，并錨固牢固兩個(gè)臨時(shí)斜拉繩(斜拉桿)；51515.2 +98.3m鋼箱梁安裝鋼箱梁安裝順序:材料采購(gòu)工廠加工支座預(yù)埋焊接胎架現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接依次吊運(yùn)焊接。安裝前防護(hù)需要做到位。5.2.1鋼箱

35、梁預(yù)埋:所有的預(yù)埋在土建完成鋼筋綁扎的基礎(chǔ)上進(jìn)行。預(yù)埋件安裝上下控制在3mm以內(nèi)，距離控制4mm以內(nèi)。需要植入剪力墻的螺栓提前植入剪力墻。預(yù)埋件示意圖5.2.2鋼箱梁安裝施工措施5.2.2.1支撐胎架鋼箱梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝，需焊制鋼箱梁組裝的支撐胎。胎架高度50cm，使用工字鋼作為主要支撐結(jié)構(gòu)，利用膨脹螺栓與混凝土樓面錨固，每個(gè)胎架的支座都要落在混凝土結(jié)構(gòu)的橫梁上，以確保胎架的支撐受力不會(huì)破壞混凝土樓板。支撐胎架主要有兩種:(1)固定式支撐胎架，用于兩條主鋼箱梁組裝的承重，設(shè)置6條支撐架(四條2.5m、兩條3.2m)；支撐架的橫梁和兩端的立柱均由工20的工字鋼焊制，其立柱焊接于錨固在樓面的鋼板(40

36、0*400mm、厚12mm)上，鋼板由四個(gè)膨脹螺栓(16、100mm長(zhǎng))固定，與混凝土結(jié)構(gòu)牢固連接。(2)活動(dòng)式的支撐結(jié)構(gòu)，用于鋼箱梁底板鋼板安裝的調(diào)平支撐，均用L80*5mm的角鐵焊制；當(dāng)每條鋼箱梁的底板，放置在固定承重支撐架上拼裝，在鋼箱梁底板鋼板需要調(diào)平的梁兩邊，各放置兩根立柱(0.65m高、立柱下端用角鐵焊十字架)，待用千斤頂頂平后鋼箱梁底板鋼板后，再焊接角鐵橫梁支撐，之后卸掉千斤頂。支撐胎架俯視圖支撐胎架截面圖5.2.2.2鋼箱梁輔助軌道車:塔吊兩邊兩個(gè)側(cè)面位置鋼箱梁已分5段(B-C塔樓間和A-D塔樓間)，塔吊仍吊不到位的情況下，需要加裝焊制門式架軌道車輔助運(yùn)輸安裝作業(yè)。鋼方通放置在

37、胎架上，并在24米長(zhǎng)的鋼方通上用角鋼加焊導(dǎo)軌，使用軸承做軌道車輪，鋼箱梁構(gòu)件放置于軌道運(yùn)輸車上推過(guò)去，再使用門式架支撐，并使用2個(gè)5噸的手動(dòng)葫蘆將構(gòu)件吊起，將軌道車及軌道撤出，調(diào)整安裝位置置于固定胎架上開(kāi)始焊接。依次將鋼箱梁構(gòu)件運(yùn)送到位，并進(jìn)行焊接。軌道車所用到的材料:24米方通，角鋼，工字鋼，槽鋼，軸承，兩頭車絲的軸承桿，5噸的手拉葫蘆及配套吊鉤。增設(shè)軌道車示意圖5.3方管雙拱鋼桁架安裝方管雙拱鋼桁架高19.71m，桁架最大直徑33.78m，最小直徑為9m，方管最大截面尺寸為300mm，壁厚為12mm。具體情況如下圖所示:俯視圖 前視圖 安裝順序:第一、第二節(jié)核心筒安裝(同時(shí)安裝滑動(dòng)支座)安

38、裝方管雙拱桁架支座依次安裝第一層拱形鋼桁架安裝第三節(jié)核心筒依次安裝第二層拱架焊后校正探傷檢測(cè)涂裝。安裝工程中腳手架需搭設(shè)到位，保證吊裝焊接施工人員的安全。 5.3.1支座:在鋼箱梁安裝完畢后，開(kāi)始安裝滑動(dòng)支座。滑動(dòng)支座按設(shè)計(jì)要求選用型號(hào)為KQZ球型支座，安裝滑動(dòng)支座時(shí)底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時(shí)焊接固定，并調(diào)整支座的水平度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時(shí)焊接，應(yīng)力重分布后將滑動(dòng)支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒?dòng)支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強(qiáng)螺栓與滑動(dòng)支座連接。支座連接示意圖5.3.2核心筒:在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開(kāi)始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分

39、成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固第一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝第二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定(配相應(yīng)的繩卡和花籃螺絲)，防止核心筒傾覆，待第一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝第三節(jié)核心筒桿件。支撐架示意圖5.3.3安裝順序:+95.1鋼網(wǎng)格及+98.3鋼箱梁安裝完成后，進(jìn)行方管雙拱鋼桁架安裝。(1)核心筒桿件安裝首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固第一節(jié)核心筒桿件

40、，焊接牢固后方可松開(kāi)塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝第二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定(配相應(yīng)的繩卡和花籃螺絲)，防止核心筒傾覆，待第一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝第三節(jié)核心筒桿件。在安裝過(guò)程中，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)平臺(tái)。第一節(jié)核心筒構(gòu)件安裝第二節(jié)核心筒構(gòu)件安裝拱形鋼桁架安裝對(duì)稱安裝拱形鋼桁架，每榀拱架安裝完成后及時(shí)焊接固定。鑒于塔吊的吊裝能力，靠近塔吊部分，進(jìn)行半拱的吊裝拼裝，其余部分進(jìn)行散件吊裝拼裝。安裝以下順序進(jìn)行吊裝焊接。散件吊裝時(shí)先吊較長(zhǎng)的底部橫管，定位準(zhǔn)確、焊接牢固后再吊中間的拱形腹桿，同時(shí)調(diào)整垂直度，最后折彎管吊裝焊接。吊裝如下圖所示:

41、吊裝拱架示意圖，腳手架同步搭設(shè)第一榀鋼桁架安裝完畢后再進(jìn)行對(duì)稱的半拱形桁架的吊裝安裝，同樣要注意纜風(fēng)繩的設(shè)置安裝進(jìn)行對(duì)已安裝拱形桁架的垂直方向拱形桁架的吊裝安裝進(jìn)行其他拱形桁架的吊裝安裝在方管雙拱鋼桁架的第一層拱形鋼桁架的主要拱形結(jié)構(gòu)安裝起來(lái)后，及時(shí)的將其下的鋼網(wǎng)格拉桿拉上，并且及時(shí)的拆除鋼網(wǎng)格上焊制的中心桿件的型鋼支架，確保鋼網(wǎng)格的安全；安裝第一層拱形鋼桁架的其他桿件；安裝第二層拱形鋼桁架中心桿件。安裝第二層拱形鋼桁架及其他桿件。5.4方管雙拱鋼桁架施工工藝5.4.1施工準(zhǔn)備:人員準(zhǔn)備:成立專門的鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、安全作業(yè)和進(jìn)度控制。選擇專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作

42、業(yè)，主要為6個(gè)重要工種:焊接工、吊運(yùn)工、指揮工、安裝工、架子工、涂裝工等。要求全部工人具有本專業(yè)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)嫻熟，聽(tīng)從指揮。5.4.2各專業(yè)工種的主要職責(zé):焊接工主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼管桁架的拼裝焊接及其他焊接作業(yè)。吊運(yùn)工和指揮工主要負(fù)責(zé)鋼管桁架及其它構(gòu)件材料的吊運(yùn)。安裝工負(fù)責(zé)各種鋼構(gòu)件的安裝。涂裝工主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)底漆的補(bǔ)刷，中間漆、防火涂料、面漆的涂刷。架子工主要負(fù)責(zé)施工平臺(tái)的搭設(shè)、拆除。5.4.3材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng):材料的運(yùn)輸包括三個(gè)過(guò)程:一是原材料由采購(gòu)地運(yùn)至工廠進(jìn)行加工；二是加工好的半成品運(yùn)往工地，中途視實(shí)際情況二次轉(zhuǎn)運(yùn)；三是由工地吊裝安裝。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施,安裝前應(yīng)嚴(yán)

43、格檢驗(yàn)。工程的材料在到貨進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行取樣驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)施工，以保證工程的施工質(zhì)量。5.4.4安裝準(zhǔn)備(1)繪制節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖將主桁架所有安裝節(jié)點(diǎn)的理論坐標(biāo)一一標(biāo)在桁架安裝圖上，以作安裝測(cè)控之用。(2)節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查檢查出廠時(shí)各構(gòu)件上所做的節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無(wú)破壞，若有，應(yīng)重新定位并做標(biāo)記。(3)檢查現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備配備是否齊全，工具是否完好。(4)支撐平面的驗(yàn)收鋼桁架安裝前須對(duì)支撐平面進(jìn)行驗(yàn)收，要確保各支座底板的位置和標(biāo)高偏差在許可范圍之內(nèi)。5.4.5拼裝平臺(tái)制作為保證高空吊裝安裝的安全性，需要搭設(shè)專門的腳手架平臺(tái)配合方管雙拱鋼桁架的吊裝焊接。平臺(tái)要求

44、方便吊裝焊接操作，并且能夠做到安全、穩(wěn)定。架子工隊(duì)伍隨時(shí)配合吊裝焊接，隨時(shí)搭設(shè)、拆除操作平臺(tái)。5.4.6高空拼裝方法簡(jiǎn)述:現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與平臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無(wú)損探傷，確保焊縫質(zhì)量。對(duì)選定的吊點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算，

45、必要時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)。設(shè)立吊裝警戒區(qū)，并設(shè)明顯的警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)利用塔吊作業(yè)時(shí)務(wù)必使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的指揮有效到位，不出現(xiàn)意外情況。在適當(dāng)位置設(shè)調(diào)姿繩，用以調(diào)整吊裝和就位過(guò)程中的吊裝單元構(gòu)件的姿態(tài)。檢查起重設(shè)備，確保其無(wú)故障。檢查鋼絲繩有無(wú)破損及吊點(diǎn)綁扎的牢固性。各吊點(diǎn)應(yīng)安排專人看護(hù)，起重工和指揮應(yīng)持證上崗，拼裝支架上相關(guān)人員就位并系好安全帶。吊裝開(kāi)始時(shí)，先慢慢收緊鋼絲繩，觀察各吊點(diǎn)起升的情況，以及吊裝單元構(gòu)件整體穩(wěn)定性，若吊裝單元構(gòu)件晃動(dòng)幅度大應(yīng)立即停止收繩，待其穩(wěn)定后再起升。吊裝單元構(gòu)件整體離地約一米后，停止提升，仔細(xì)觀察吊裝單元構(gòu)件和起重設(shè)備有無(wú)異常，吊裝單元構(gòu)件變形是否在許可范圍，確定無(wú)異常情

46、況后，相關(guān)人員撤離吊裝區(qū)域后，繼續(xù)起吊。起升過(guò)程中，要仔細(xì)觀察鋼桁架和起重設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。吊裝單元構(gòu)件整體高度超過(guò)落點(diǎn)位置時(shí)，停止起升，慢慢水平移位至安裝位置正上方后，緩慢下落，使各支座節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與相應(yīng)控制點(diǎn)接近，并仔細(xì)調(diào)吊裝單元構(gòu)件位置使兩者嚴(yán)密吻合。準(zhǔn)確定位后，臨時(shí)固定吊裝單元構(gòu)件。用全站儀測(cè)量桁架上各點(diǎn)的坐標(biāo)，并與安裝圖上的理論值進(jìn)行比較，確保各點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，否則調(diào)整桁架，直至符合要求，調(diào)整后，將吊裝單元構(gòu)件可靠固定，使之在吊裝其他單元構(gòu)件時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。第一榀拱形單元構(gòu)件就位固定完畢，開(kāi)始安裝后續(xù)單元，吊裝過(guò)程的控制同第一榀。當(dāng)天安裝的桁架必須嚴(yán)格按照流程當(dāng)天全

47、部完成，以形成穩(wěn)定的空間體系，并將空間桁架之間連桿焊接，防止因?yàn)轱L(fēng)力過(guò)大或別的意外原因造成單榀鋼桁架失穩(wěn)。每次安裝新的吊裝單元構(gòu)件之前，都應(yīng)對(duì)已安裝部分進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，確保節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)。按上述過(guò)程，把各吊裝單元逐一安裝到位，整榀桁架安裝完畢，進(jìn)行如下工作:a、測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和桁架整體安裝質(zhì)量，確保符合質(zhì)量要求。b、對(duì)安裝過(guò)程中破壞的漆膜補(bǔ)刷底漆，已經(jīng)生銹的要進(jìn)行手工除銹。5.4.7雙拱鋼桁架安裝注意事項(xiàng):考慮到運(yùn)輸條件及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，雙拱鋼桁架采用現(xiàn)場(chǎng)半成品安裝、單元構(gòu)件高空拼裝。在與支座連接施工前,先檢查支座預(yù)留錨栓間的距離尺寸,其螺紋是否有損傷(施工時(shí)注意保護(hù))。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)

48、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?以防止過(guò)大的彎扭變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后,應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他連系構(gòu)件,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所有上部構(gòu)件的吊裝,必須在下部結(jié)構(gòu)就位,校正系牢支撐結(jié)構(gòu)以后才能進(jìn)行。5.4.8意外情況的處理: 安裝過(guò)程中如受大霧、起風(fēng)、打雷、大雨等極端天氣影響，采取如下處理預(yù)案:立即停止吊裝，并將所有工具撤至室內(nèi)或固定好。已安裝的桁架需可靠加固，相鄰主桁架安裝結(jié)束后，將相鄰主桁架間的聯(lián)系桿件也安裝到位，提高桁架的整體性，增強(qiáng)抵抗風(fēng)荷載的能力。重新開(kāi)始施工前需要對(duì)安裝好的桁架進(jìn)行安全檢查方能上架進(jìn)行施工，并對(duì)安裝好的鋼桁架進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝全部是高空作業(yè)，在施工前必須安裝避雷設(shè)施，

49、安裝過(guò)程中如遇雷電天氣，采取如下處理預(yù)案:立即停止吊裝，所有的施工人員必須轉(zhuǎn)移到安全地帶。5.4.9方管雙拱鋼桁架第一層拱形鋼桁架的第一榀拱跨的安全安裝措施:第一層拱形鋼桁架的第一榀拱跨的安裝是整個(gè)雙拱鋼桁架安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在這一拱跨未徹底拱起，并焊接牢固之前，這部分的全部重量基本都會(huì)傳遞到支撐的鋼網(wǎng)格上，且集中在鋼網(wǎng)格的中心位置上，重量約有23噸左右；所以必須采取措施，保證鋼網(wǎng)格的承載能力。1)檢查鋼網(wǎng)格安裝時(shí)設(shè)置的8道鋼絲繩、葫蘆斜拉繩和8道圓管斜拉的焊接點(diǎn)的安全情況；2)前期臨時(shí)腳手架操作平臺(tái)已超承載力，所以在原有基礎(chǔ)上再增加8組主要由葫蘆(5噸的手動(dòng)葫蘆)和鋼絲繩(16mm的鋼絲繩長(zhǎng)

50、度為16.0米)組成的斜拉繩，以加強(qiáng)鋼網(wǎng)格中心處的承重能力；每個(gè)主塔樓頂設(shè)置兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)；3)拱架里面腳手架各伸出去2米，中間搭一個(gè)核心筒的鋼梁腳手架，均作輔助施工平臺(tái)使用。4)支承桁架，核心筒支座、托架，包括核心筒左邊的鋼梁腳手架均有制作。6)中心核心筒澆筑C25普通混凝土，增加核心筒的的穩(wěn)定性，避免核心筒收到扭力時(shí)發(fā)生扭曲變形。7)中心核心筒做了支承胎架落在網(wǎng)格上，4個(gè)方向四周有4根纜風(fēng)繩，每個(gè)腿上均有4個(gè)膨脹螺栓，底板及材料。8)斜拉繩的上端:設(shè)置在結(jié)構(gòu)的至高點(diǎn)往下拉(即結(jié)構(gòu)主塔樓頂新澆筑的鋼筋混凝土支座頂面)，在鋼筋混凝土支座的背面設(shè)置錨固拉結(jié)點(diǎn)，繞過(guò)鋼筋混凝土支座頂面(混凝土面墊膠皮)

51、往下拉；斜拉繩的下端:下端的拉結(jié)點(diǎn)，盡量近雙拱鋼桁架中心桿件的臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)，但又不能就在支撐結(jié)構(gòu)的腳下，那樣的話斜拉的角度太小，影響斜拉想效果；10)隨時(shí)對(duì)鋼網(wǎng)格支撐位置的變形及沉降進(jìn)行觀測(cè)；11)隨時(shí)對(duì)斜拉繩及斜拉管進(jìn)行檢查，檢查其松緊程度等等。5.4.10腳手架輔助平臺(tái)的搭設(shè):方管雙拱鋼桁架的拼裝焊接，全程需要腳手架的輔助，腳手架是為保證高處作業(yè)安全、順利進(jìn)行施工而搭建的工作平臺(tái)和作業(yè)通道。在架體搭設(shè)過(guò)程中扣件必須合理使用，腳手架生根須牢固，否則易使整體下沉、變形，立桿彎曲。腳手架從腹桿上生起，搭設(shè)高度里面到頂部為23.5米左右。鋼箱梁表面高度為100.2米，外懸挑部分18米。本工程使用扣

52、件式鋼管腳手架，從連廊底部、鋼箱梁上懸挑工字鋼，往上搭設(shè)腳手架。保證外側(cè)角出來(lái)60公分左右。拱形腹桿所用腳手架是臨時(shí)從鋼網(wǎng)格上起腳搭設(shè)上去，因上部還有25米高度需要搭設(shè)腳手架，鋼網(wǎng)格承載力不夠，所以在全部拱形腹桿焊完后，需要在拱架上重新布置工字鋼往上搭設(shè)腳手架，輔助施工。架體與建筑物的拉結(jié)，采用鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件，其中鋼筋承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)完成，作業(yè)層使用腳手板時(shí)應(yīng)鋪滿、鋪平穩(wěn)。腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物墜落傷人。根據(jù)雙拱鋼桁架的拼裝施工的特點(diǎn)，在第一層拱形鋼桁架拼裝期間，從+95.1m的鋼網(wǎng)格上搭設(shè)臨時(shí)滿堂腳手架至+110

53、.0m的位置，以滿足第一層拱形鋼桁架內(nèi)各個(gè)桿件連接點(diǎn)的拼裝焊接；待第一層拱形鋼桁架內(nèi)桿件全部安裝完畢后，及時(shí)拆除這部分臨時(shí)腳手架至+100.0m，再在拱形鋼桁架的腹桿上及時(shí)搭設(shè)懸挑滿堂腳手架同步上去，保證雙拱鋼桁架第二層拱架的施工；5.5 “寶石”結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架安裝鋼網(wǎng)架為異形結(jié)構(gòu)，平面節(jié)點(diǎn)中心最大尺寸為45.97m，鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)采用螺栓球連接方式，上部鋼網(wǎng)架型式為三角錐，下部鋼網(wǎng)架型式為正放四角錐，鋼網(wǎng)架厚度為1.5-1.715m，下部支撐在方管雙拱鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)上。方管雙拱鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)的第一層拱形鋼桁架完成后，拆除臨時(shí)腳手架，再在(+100.0m)第一層拱形鋼桁架的水平腹桿上搭設(shè)工字鋼懸挑內(nèi)腳手架

54、作為方管雙拱鋼桁架二拱鋼結(jié)構(gòu)和寶石結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架操作平臺(tái)，按照塔吊的輕重吊裝能力，在地面組拼每個(gè)螺栓球吊裝單元，吊運(yùn)至腳手架平臺(tái)上組裝。先安裝下部網(wǎng)架，再安裝上部網(wǎng)架。 “寶石”結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架與雙拱鋼桁架截面圖5.5.1寶石結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架的加工本工程寶石結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的構(gòu)件全部由專業(yè)工廠進(jìn)行加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行吊運(yùn)安裝。5.5.1.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、進(jìn)一步考察施工現(xiàn)場(chǎng)，繪出施工平面布置圖;編制機(jī)械、工具、材料需用量計(jì)劃，同時(shí)上報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。工程所需材料在采購(gòu)前，其質(zhì)量必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可采購(gòu)。編制構(gòu)件一覽表；根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行放樣，設(shè)計(jì)與鋪設(shè)鋼平臺(tái)；根據(jù)構(gòu)件的幾何尺

55、寸，確定運(yùn)輸機(jī)械；對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；5.5.1.2原材料進(jìn)場(chǎng):材料進(jìn)場(chǎng)后，必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行二次復(fù)試，其結(jié)果應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699和碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，連接球與桿的高強(qiáng)螺栓及附件也必須具備出廠合格證，否則不予使用。同時(shí)將進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證等有關(guān)質(zhì)量鑒定文件及必要的復(fù)試文件上報(bào)招標(biāo)人(業(yè)主單位)及監(jiān)理方，認(rèn)可后方可使用。5.5.1.3鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作:球的加工螺栓球是由毛坯經(jīng)模鍛而成的，為確保螺栓球的精度，制作時(shí)應(yīng)在一個(gè)高精度的分度夾具上進(jìn)行；用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度為分度夾具本身精度的1/3。球在車

56、床上加工時(shí)，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差詳見(jiàn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78的規(guī)定。在實(shí)際加工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按圖紙要求對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)球進(jìn)行定位、鉆孔、套絲、盡量減小誤差，避免在安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。桿件的制作弦桿采用錐頭與鋼管焊接而成，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚來(lái)確定，焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書。腹桿采用封板與鋼管焊接制成，其要求同弦桿。下料:下料工具采用無(wú)齒鋸,桿件下料長(zhǎng)度的允許偏差為1mm。在桿件下料時(shí)，要考慮到焊縫橫向收縮量，預(yù)留一定的長(zhǎng)度。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水平滑槽用

57、100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水平滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件經(jīng)校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。(2)焊接1)焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，并認(rèn)真去污除銹，減少焊接區(qū)氫的來(lái)源，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊條要嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)進(jìn)行烘干。2)構(gòu)件焊接要求在保證電弧穩(wěn)定和適當(dāng)熔深的前提下，桿件焊接時(shí)盡量選用小的焊接電流。在保證焊接質(zhì)量

58、的前提下，焊縫不要過(guò)寬。焊接時(shí)，電源采用直流反極性，短電弧進(jìn)行施焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧及焊接臨時(shí)支撐。施焊時(shí)，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)收弧，應(yīng)將熔池填滿。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm。涂漆厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 套筒的制作:套筒的外形一般選用六角套筒，其尺寸必須符合搬手開(kāi)口尺寸系列的要求，端部必須加工平整，內(nèi)孔徑根據(jù)與之相配合的螺栓直徑確定。除銹、防腐:所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達(dá)到Sa2.5除銹等級(jí)。鋼構(gòu)件除銹后6小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行涂漆。涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時(shí)

59、，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。前一道油漆涂完干燥后方可進(jìn)行下一道油漆，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。5.5.2網(wǎng)架安裝根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度的要求，結(jié)合本網(wǎng)架的特點(diǎn)和施工難度，經(jīng)分析，我們決定采用高空散裝法進(jìn)行施工。5.5.2.1網(wǎng)架安裝前準(zhǔn)備工作(1)、檢測(cè)工具校驗(yàn)放線測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與桿件下料用的鋼尺校對(duì)一下，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并修正溫度和垂直度的影響。(2)、軸線復(fù)測(cè)網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(基準(zhǔn)軸線)、支座軸線和支承面標(biāo)高等進(jìn)

60、行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 、建筑物的定位軸線(即網(wǎng)架安裝的基準(zhǔn)軸線)要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長(zhǎng)度交匯法進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏差不超過(guò)l/10000(l為短邊長(zhǎng)度，mm)。 、網(wǎng)架安裝軸線標(biāo)志(包括安裝輔助軸線標(biāo)志)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、醒目、牢固，并要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防變動(dòng)。、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支承面的允許偏差應(yīng)符合GB50205及下表的規(guī)定。 支承面的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)支 承 面標(biāo)高-3.0，0水平度L/1000(l短邊長(zhǎng)度)預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不少于個(gè)(3)、鋼腳手架搭設(shè)根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采