建筑工程框架剪力墻填充墻裂縫的質量控制措施

1、PAGE PAGE 8框剪結構填充墻飾面產(chǎn)生裂縫的質量控制措施(xxxx有限限公司)摘要：結合本工工程施工實踐踐，本文比較較全面地介紹紹了防止框架架剪力墻結構構內外填充墻墻飾面（面層層）裂縫產(chǎn)生生的質量控制制措施。關鍵詞： 框框架剪力墻結結構填充墻 裂縫 措施目前框架剪力墻墻結構的填充充內墻大多采采用加氣混凝凝土砌塊，外外墻多采用空空心磚砌筑。由由于加氣混凝凝土砌塊、空空心磚與混凝凝土的線性膨膨脹系數(shù)不同同，再加上由由于砌筑砂漿漿的干燥收縮縮引起的較大大應力，從而而導致兩種不不同材料交接接處飾面層（面面層）開裂現(xiàn)現(xiàn)象的時有發(fā)發(fā)生。直接影影響到人們的的觀感效果及及使用功能。目目前，大多數(shù)數(shù)的施工

2、單位位僅僅局限于于單方面的質質量控制措施施來防止此類類裂縫的產(chǎn)生生，往往效果果并不太理想想。本人就旭旭日華庭小區(qū)區(qū)小高層施工工過程中，對對此類裂縫比比較全面的進進行了質量控控制措施，從從而取得了比比較好的效果果?，F(xiàn)就將旭旭日華庭小區(qū)區(qū)小高層施工工過程中所采采用的質量控控制措施作如如下的介紹：框架剪力墻短肢肢柱、剪力墻墻與維護墻聯(lián)聯(lián)結措施的改改進。（1）、按規(guī)范范規(guī)定：主體體結構與圍護護墻的拉結筋筋為26，其間距距不大于5000mm。但但在實際施工工中發(fā)現(xiàn)預埋埋的拉結筋不不合砌塊模數(shù)數(shù)，不易對準準砌體的灰縫縫，從而不能能很好的充分分發(fā)揮墻體拉拉結筋的拉結結作用。故采采用后植筋方方法，且在砌砌筑時

3、采用在在拉結筋根部部用C20細細石混凝土澆澆筑一個齒槎槎，與砌體同同厚，使填充充墻體與主體體結構構成鍵鍵槽連接。同同時在每層墻墻高的中部均均增設了厚度度為120mmm與墻體同同寬的C200混凝土腰帶帶，縱筋為4410，箍筋筋為62000。這樣就大大大改善了墻墻體與主體框框剪結構的聯(lián)聯(lián)系，使墻體體抵抗豎向變變形的能力提提高了約500%左右。消消除了主體與與圍護墻體豎豎向裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生（具體做做法見下圖11）。 圖1 填充墻墻體體與主體結構構的連接（2）、在施工工過程中，為為了避免窗臺臺與窗臺墻交交接處因受力力不均及墻體體壓縮變形而而發(fā)生裂縫現(xiàn)現(xiàn)象，故在窗窗臺處設置了了38，C200鋼筋混凝土土現(xiàn)澆

4、帶與主主體貫通以抵抵抗變形縫的的產(chǎn)生。使其其作用與混凝凝土圈梁等同同，約束了墻墻體的干縮及及溫度變形，從從而增加了砌砌體的整體剛剛度。砌體砌筑質量控控制措施。（1）、保證砌砌筑質量，為為下道工序打打下良好的基基礎，是預防防裂縫產(chǎn)生的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)。砌筑前前磚（砌塊）的的濕潤程度以以及施工過程程中砂漿的配配合比拌制、砌砌體的組砌形形式都必須嚴嚴格按照施工工規(guī)范執(zhí)行。（2）、在砌體體砌筑前，根根據(jù)每層框剪剪結構凈高計計算皮數(shù)桿皮皮數(shù)及砌體組組砌方式。檢檢查并修正補補齊拉結筋及及腰梁（板帶帶）鋼筋。對對于外墻磚砌砌體必須保證證最上一皮磚磚上面留出約約140mmm高的空隙，以以便日后用磚磚斜砌擠緊頂

5、頂梁。根據(jù)施施工規(guī)范要求求，每天砌筑筑高度不大于于1.8m，砌砌至梁板底時時，間隔155天以后，方方可將其補砌砌擠緊。補砌砌時對雙側灰灰縫用高標號號水泥砂漿嵌嵌填密實。對對于內墻砌塊塊砌體，最上上部和最下部部各用兩皮空空心磚砌筑，并并在最上一皮皮磚上方留出出約80mmm高的空隙。以以便日后用CC20膨脹混混凝土擠堵密密實，并且在在填充墻與柱柱、剪力墻交交接處勾出110mm10mm的縫縫。并且根據(jù)據(jù)施工規(guī)范要要求，每天砌砌筑高度不得得大于1.88m，填充墻墻砌筑好155天以后從兩兩側同時對同同一部位用CC20膨脹混混凝土塞填填填充墻頂端空空隙并擠壓密密實,并在梁梁或板下應預預先用15mmm15m

6、m木條條留縫（具體體做法如下圖圖2所示）。圖2 空心磚磚(砌塊)與與混凝土接觸觸面的勾縫做做法（3）、由于本本工程采用MM5.0混合合砂漿砌筑,剛砌筑好的的砌體強度比比較低。為保保護砌筑好的的墻體，砌筑筑后應盡量保保證墻體避免免撞擊振動，并并對其進行及及時的養(yǎng)護，以以保證砌體強強度能夠得到到正常的增長長。抹灰質量控制措措施。（1）、抹灰前前用鋼絲刷對對抹灰面滿刷刷一遍，再用用壓力水進行行沖洗，清除除灰塵等雜漬漬對砂漿與墻墻面粘附力的的影響，同時時對墻面進行行了濕潤。隨隨后對砌塊砌砌體和混凝土土部分進行滿滿面噴漿處理理。抹灰前墻墻體表面應保保持濕潤。若若墻面基層有有凹凸不平現(xiàn)現(xiàn)象時，在抹抹灰層較

7、厚處處先用砂漿分分層找平，必必要時要用鋼鋼絲網(wǎng)加固，每每層找平厚度度不得大于110mm，層層與層之間的的粉刷間隔不不得少于244小時。（2）、根據(jù)施施工規(guī)范規(guī)定定，墻體應分分層進行抹灰灰，并且在每每立方米砂漿漿中摻入1kkg的抗裂纖纖維。因砌塊塊的強度較低低，若抹灰層層強度較高，則則會出現(xiàn)空鼓鼓或放射性空空鼓裂縫。故故基層采用強強度較低的11：1：6混混合砂漿，適適當提高砂漿漿配合比中粗粗砂的比率，以以減少砂漿干干燥收縮。中中層或面層采采用1：0.3：3混合合砂漿?？偤窈穸葢刂圃谠?0mm左右右。若厚度太太大，應采用用隔天分層刮刮糙的辦法進進行處理。建建筑物外墻面面采用45mmm145mmm

8、面磚，磚飾飾面采用1：2.5的水水泥砂漿進行行粘結。這樣樣，通過砂漿漿強度由低向向高過渡，同同時兼顧基層層材料和外部部磚飾面（面面層）強度要要求，從而更更好的防止了了由于應力突突變而導致裂裂縫的產(chǎn)生。（3）、若墻體體面積較大、長長度較長時，抹抹面應設置分分格縫，分格格縫最大間距距為2m。抹灰完完成后墻面涂涂料施工前嵌嵌填彈性膩子子至面層平。分分格縫釋放了了大部分抹灰灰層干縮應力力，從而減少少了抹灰層干干縮裂縫。（4）、抹灰面面層收水后，即即用木蟹磨平平、壓光，待待手按無明顯顯下陷時再次次壓光，壓光光不得少于三三遍。禁止表表面批水泥漿漿或撒干水泥泥，在最后一一遍壓光時隨隨即用毛刷拉拉細毛，這樣樣

9、就避免了壓壓光過早和表表面壓的過于于光滑而引起起砂漿的收縮縮裂縫。（5）、在墻面面上鑿槽敷管管時，使管道道表面應低于于墻面455mm，并將將管道與墻體體采用鐵絲釘釘固定牢靠，不不得有松動、反反彈現(xiàn)象。然然后澆水濕潤潤。嵌填水泥泥砂漿，填補補至與墻面相相平。并沿管管道敷設方向向鋪10mmm10mm的8鋼絲網(wǎng)，其其寬度跨過每每邊不小于550mm，蹦蹦緊釘牢后方方可進行下道道工序。對于于大量管道集集中通過的部部位，以支模模當作構造柱柱澆筑C200混凝土進行行處理。（6）、填充墻墻與混凝土梁梁、板柱、剪剪力墻、預留留箱盒等不同同材料交接處處，均應沿交交接處長度方方向鋪設寬度度每邊不小于于150mmm的鋼絲網(wǎng)，并并且用釘將網(wǎng)網(wǎng)蹦緊釘牢，以以作防裂措施施。在進行抹抹灰前首先要要用801膠膠素水泥漿滌滌刷鋼絲網(wǎng)，以以水泥漿剛好好覆蓋完鋼絲絲網(wǎng)為宜。一一般厚度都不不應大于3mmm。隔天再再做下道抹灰