生技部二鋁焙燒啟動(dòng)方案

1、生技部二鋁前七萬噸焙燒啟動(dòng)方案在焙燒啟動(dòng)的過程中，要嚴(yán)格按照制定的方案，不折不扣的執(zhí)行，不能給以后的生產(chǎn)管 理留下后遺癥。一、啟動(dòng)槽數(shù)和時(shí)間天數(shù)123456789101112131415啟動(dòng) 臺(tái)數(shù)222233333333333天數(shù)161718192021222324252627282930啟動(dòng) 臺(tái)數(shù)333333333333333二、電解槽的驗(yàn)收交接1、電解槽外觀：槽殼及槽上部無異物，動(dòng)作系統(tǒng)無扭曲，陽極大母線上下靈活，限位器檢 查；電解槽周圍、通道及槽下地坪要干凈無雜物；陽極提升裝置及傳動(dòng)局部潤(rùn)滑情況檢查, 煙管風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥檢查；短路口拆卸與安裝檢查；通道短路母線連接情況檢查確認(rèn)。小盒夾具 與掛

2、勾緊固檢查；電解槽內(nèi)襯檢查，槽膛尺寸，“人造伸腿”，炭縫糊帽等檢查。2、電解槽絕緣局部：用搖表測(cè)試電解槽各絕緣部位的電阻是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3、料箱檢查：檢查料箱是否密封完好，焊藥是否敲掉，裝滿料后有無漏料現(xiàn)象。4、打殼下料機(jī)構(gòu)調(diào)試：打殼下料動(dòng)作進(jìn)行58次，用塑料桶接收各下料器的料，并稱其重 量，計(jì)算每個(gè)下料點(diǎn)的誤差及總下料量的誤差，誤差允許范圍5%,下料量不準(zhǔn)要及時(shí)調(diào)整。 打殼錘頭要求打擊有力，垂直不偏斜。5、氣控管路檢查：要求連接牢固，不漏氣。6、槽控機(jī)的檢查與調(diào)試：槽控機(jī)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作與效應(yīng)燈檢查；確認(rèn)考核面板功能，預(yù)警功能、 狀態(tài)功能、手動(dòng)功能等，分級(jí)進(jìn)行控制回路調(diào)試，使槽控機(jī)及電解槽動(dòng)

3、作準(zhǔn)確無誤。7、陽極升降機(jī)構(gòu)提升試驗(yàn)：提升試驗(yàn)有兩種，載荷試驗(yàn)和超載試驗(yàn)，即將負(fù)荷掛于陽極大 母線上，操作陽極升降開關(guān)，上下5次，觀察：電解槽上部結(jié)構(gòu)特別是超重時(shí)的振動(dòng)及噪 音現(xiàn)象；上部結(jié)構(gòu)有無彎曲及抵抗不住的現(xiàn)象；起重機(jī)是否打滑（正常載荷不打滑，超 載負(fù)荷打滑）；陽極卡具是否可靠；提升機(jī)減速機(jī)有無發(fā)熱現(xiàn)象。8、各種開關(guān)閥門的標(biāo)定：凡電解生產(chǎn)涉及到的所有開關(guān)都要進(jìn)行操作，觀察其相應(yīng)動(dòng)作是 否正常，槽控機(jī)上有關(guān)開關(guān)的時(shí)間要標(biāo)定，符合生產(chǎn)要求，如打殼時(shí)間、下料時(shí)間、無料時(shí) 間等。9、多功能機(jī)組、天車、出鋁抬包、陽極提升框架、自動(dòng)升降平臺(tái)等重點(diǎn)設(shè)備檢查與驗(yàn)收。10、母線系統(tǒng)的調(diào)試和檢查K電解槽短路口

4、、母線接點(diǎn)壓降與絕緣系統(tǒng)測(cè)試：測(cè)試點(diǎn)及要求（1）電解槽上部結(jié)構(gòu) 各部件與陰極裝置間的絕緣電阻值不小于2兆歐；（2）單臺(tái)電解槽槽殼對(duì)地絕緣電阻值不小 于1兆歐；（2）系列送全電流檢測(cè)短路口壓接情況（全電流時(shí)不得大于15 mV）； （3）花插”供電實(shí)驗(yàn)系列送1/2電流“花插”供電，檢測(cè)立柱母線接點(diǎn)壓降，不得大于lOmV,對(duì)壓降高的壓接點(diǎn) 在正式送電前要修整好。測(cè)量局部母線壓降（含焊接點(diǎn)4個(gè)）。測(cè)試各槽短路口及母線連接壓接點(diǎn)的溫度，短路口允許溫度為120C,立柱母線壓接 點(diǎn)允許溫度為55O母線系統(tǒng)測(cè)試時(shí)要求全電流2次，50%電流2次，共4次，注意測(cè)短路口時(shí)短路片全 部接通，電流不能經(jīng)過槽子，每次通電

5、約56小時(shí)。測(cè)試要與施工單位共同制定一個(gè)方案，協(xié)商一個(gè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的，施工單 位應(yīng)及時(shí)返工。測(cè)驗(yàn)工作應(yīng)成立臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu)，有總指揮及部門指揮（電解、整流、計(jì)算機(jī)室等）， 指揮部下設(shè)巡視聯(lián)絡(luò)組。7、測(cè)試所用工具有，對(duì)講機(jī)3、5對(duì)，數(shù)字萬用表35塊，測(cè)溫工具35套，自動(dòng)扳手 35套，聯(lián)絡(luò)車2部，各種記錄表格假設(shè)干三、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、落實(shí)所有材料種類、數(shù)量及質(zhì)量，掌握其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焙燒啟動(dòng)的原材料質(zhì)量要求, 不得低于正常生產(chǎn)時(shí)的原材料質(zhì)量（見初步設(shè)計(jì)工藝篇），焦粒的質(zhì)量要求：煨后焦粒度 配比均勻，鋪設(shè)厚度為18-20川嗅根據(jù)公司焙燒啟動(dòng)安排，焙燒所需原材料必須提前10天運(yùn)到槽前。焙燒啟

6、動(dòng)單槽原材料用量我們這次建議用高分子比冰晶石進(jìn)行焙燒啟動(dòng),不用或很少用堿面,這樣不僅經(jīng)濟(jì)而工程單位焙燒裝爐啟動(dòng)合計(jì)陽極組組2020焦粒t0.61冰晶石t152540電解質(zhì)塊t6 （可用6噸 冰晶石代替）6電解質(zhì)液t8-1214Na2co3t235CaFzt22液體鋁t14-1821氧化鋁保溫料t1616且對(duì)電解槽有好處。2、制定電解生產(chǎn)操作規(guī)程和機(jī)械和電氣設(shè)備的操作維修作業(yè)規(guī)程等，各車間的生產(chǎn)調(diào)度制 度，包括各工種作業(yè)時(shí)間表、匯報(bào)制度等，各種責(zé)任制，包括齒位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)化等。要求操作工人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 3、由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)

7、監(jiān)督、分析、反應(yīng)等，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的檢 測(cè)和監(jiān)督，使生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，掌握生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)和各種 參數(shù)，以便使生產(chǎn)管理人員及時(shí)對(duì)癥處理。4、準(zhǔn)備工器具和消耗性材料，生產(chǎn)前工器具應(yīng)制作完畢，并按順序存放于庫(kù)房中，投產(chǎn)前 一周工具應(yīng)上工具架，自制工具盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。5、建立勞動(dòng)組織，包括勞動(dòng)管理制度，正式通電前一月，全部生產(chǎn)工人在車間進(jìn)行有關(guān)訓(xùn)I、 倒班勞動(dòng)、模似操作。在此之前，要進(jìn)行教育培訓(xùn)，如專業(yè)訓(xùn)練，操作規(guī)程和安作規(guī)程教 育、相關(guān)專業(yè)知識(shí)教育、班組長(zhǎng)培訓(xùn)教育等。6、焙燒啟開工作的進(jìn)度按8月1計(jì)劃通電投產(chǎn)的要求，電解南北兩個(gè)廠房一共128臺(tái)槽具備通電條件，并驗(yàn)

8、收 完畢交付電解車間。整流車間、空壓站、供水系統(tǒng)于7月15日前具備正常的供電、供風(fēng)、供水條件。、鑄造車間需在8月1日前交付使用。、氧化鋁輸送和煙氣凈化系統(tǒng)需在7月25日前經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格后交付使用。6. 5、計(jì)算站安裝調(diào)試需在7月25日前完畢。陽極組裝車間應(yīng)具備57天電解槽啟動(dòng)投產(chǎn)所需換極的陽極炭塊組，不合格炭塊堅(jiān)決 退貨，嚴(yán)禁使用。磷生鐵化學(xué)成份應(yīng)每爐進(jìn)行化驗(yàn)，不合格者不能澆鑄，直至合格為止。氧化鋁、氟化鹽、鋁錠（在產(chǎn)鋁）等必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，不合格者不準(zhǔn)投入使用。 6.8、計(jì)劃8月1日開始通電，焙燒啟動(dòng)10臺(tái)后應(yīng)對(duì)已通電和啟動(dòng)槽進(jìn)行分析研究，總結(jié)經(jīng) 驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行全面檢查。6. 10.

9、啟動(dòng)當(dāng)天均早上7點(diǎn)撤除軟連接，8： 30以前裝好后2-4臺(tái)電解槽軟連接，9:00通電 該批電解槽，9:30開始啟動(dòng)當(dāng)天啟動(dòng)電解槽，下午6點(diǎn)前將當(dāng)天應(yīng)啟動(dòng)的電解槽全部啟動(dòng) 完畢。通電槽的準(zhǔn)備工作如鋪焦粒，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6： 00-次日6： 00和 白天空閑時(shí)間。四、焙燒啟動(dòng)1、裝爐和掛極裝爐原料準(zhǔn)備首先把陽極大母線擺放在距最低限位50nmi處（標(biāo)尺的350mm位置）,清掃槽膛,清除陰極 外表所有臟物，并用壓縮空氣吹掃干凈。必須采用符合設(shè)計(jì)要求的陽極組,采用的焦粒粒度 l-3mm,不得有過細(xì)和過大的顆粒。鋪設(shè)焦粒和掛極陽極升降機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，將陽極平衡大母線停放在高于最低限位50毫米，

10、然后開始鋪 焦粒。首先界定兩列陽極的縱、橫中心線,根據(jù)中心線確定整體陽極正投影的邊界,界定出陽 極的輪廓線,然后從A10、B10開始向Al、B1鋪焦粒，鋪一個(gè)陽極投影面積掛一個(gè)陽極，然 后依次往下進(jìn)行鋪焦粒和掛極；鋪焦粒時(shí)先沿輪廓線外側(cè)放置以6 14園鋼特制的專用鐵框 （1600X1380），把焦粒均勻撒在鐵框內(nèi)，用專用工具刮平，焦粒厚度20mm，取出鐵框后掛好 陽極。安放熱電偶套管通常在電解槽中心和兩個(gè)端頭的中心各放一個(gè)熱電偶套管，以便掌握焙燒過程中溫度上 升情況,熱電偶套管斜放,下面封口不可與陽極接觸.或在槽膛兩端及中縫均勻埋設(shè)（5義不可 個(gè)（H0X890mm鋼制熱電偶套管？）,不得觸到陽

11、極碳?jí)K上，便于焙燒期間監(jiān)測(cè)槽膛溫度。 1.4、裝爐K鋪焦粒、掛極完畢后，用廢紙板或其它物品將陽極塊間縫側(cè)面封堵。4. 2、在人造伸腿上鋪一薄層氟化鈣1. 5噸，然后砌電解質(zhì)塊高300mm,寬180川川左右的 隔墻，隔墻與陽極碳?jí)K之間予留10-20毫米空隙；在人造墻內(nèi)鋪100毫米厚冰晶石，靠隔墻側(cè)加純堿2噸，后以冰晶石鋪滿，注意側(cè) 塊內(nèi)壁應(yīng)鋪一層氟化鈣0.5噸。，其上全部加冰晶石至滿槽（陽極組上外表以上1cm）,露出 磷鐵環(huán)，以便觀察；首批干法啟動(dòng)的電解槽中縫加滿冰晶石，以后濕法啟動(dòng)的電解槽中縫加150毫米厚 焦粒充填，可防止陰極底掌氧化。為了減少浪費(fèi)、便于重復(fù)利用，中縫與間縫可以8毫米厚鋼板側(cè)

12、條覆蓋，上加一層 冰晶石進(jìn)行保溫。1.5、安裝軟連接在陽極導(dǎo)桿與陽極橫母線之間設(shè)置軟帶連接母線，這種軟連接可使陽極碳?jí)K有一定的活 動(dòng)自由度，一般地電解槽通電與啟動(dòng)前陽極會(huì)上抬變化，以此釋放焦粒上抬膨脹應(yīng)力，其目 的在于使陽極底外表與焦粒層之間始終保持良好的接觸，依靠焦粒層電阻產(chǎn)生的焦耳熱焙燒 預(yù)熱電解槽，以獲得均勻的陽、陰極電流分布，從而使得槽溫均勻升高。和硬連接相比，陰、陽極電流分布均勻。時(shí)間開始5分10分30分1時(shí)2時(shí)3時(shí)6時(shí)電流KA80100120160180200220240時(shí)間8時(shí)10時(shí)12時(shí)電流KA2602803001.6、安裝分流器為了控制焙燒期的電解槽,升溫不要過快,焙燒初期不

13、供給全電流,而是逐步到達(dá)全電流 供電.因而需采取分流措施,用鋼制分流器進(jìn)行調(diào)整是可行的，根據(jù)鋼導(dǎo)體的長(zhǎng)度和斷面可確 定通過分流器的電流.采用從陽極大母線至下游槽立柱母線直接分流的方法，以155顧寬、厚 2那么、長(zhǎng)2520 nrni每6片為一組，每二組為一套，單臺(tái)電解槽需5套，提前制成專用分流器, 以弓形卡具或夾板固定在某一立柱兩側(cè)和對(duì)應(yīng)陽極大母線上。2、電解槽通電焙燒電解槽鋪設(shè)焦粒、掛陽極、裝爐、安裝軟連接和分流器以后就可以進(jìn)行送電焙燒。通電 前應(yīng)對(duì)電解槽上部結(jié)構(gòu)的塑料膠管應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。2.1、首批電解槽通電不管采用那種形式的分流裝置，最初投入的電解槽，均不加分流器，因?yàn)槭着姴鄣?電

14、流提升速度可由整流所調(diào)控。為了確保焙燒槽的溫度平衡均勻上升，最初投入的電解槽，12小時(shí)到達(dá)全電流，可按 如下安排送電。2.2、后續(xù)電解槽通電焙燒2.2. K系列停電材料準(zhǔn)備：通訊用對(duì)講機(jī)假設(shè)干，電解槽短路口所需絕緣板，絕緣套管，工器具等。人員準(zhǔn)備：電解工、維修工、測(cè)量工當(dāng)系列停電準(zhǔn)備就緒后，由焙燒啟動(dòng)總指揮下達(dá)停電命令，整流所按正常系列停電過程 進(jìn)行系列停電，停電后，作業(yè)者安裝短路口絕緣板，并扭緊壓固螺栓，此項(xiàng)工作要求在5 分鐘內(nèi)完成（首批通電槽此項(xiàng)工作已在通電前完成）。2. 2.2.系列通電當(dāng)系列通電準(zhǔn)備就緒后，下達(dá)系列送電命令，整流所按正常系列送電過程進(jìn)行送電。送 電過程中，如無特殊情況1

15、5-20分鐘內(nèi)送達(dá)全電流。做好通電記錄：通電時(shí)間、沖擊電壓、 電流上升情況等。、考前須知：、多組陽極出現(xiàn)電流分布不均且無法調(diào)整時(shí)，可降低電流暫緩送電。2.2. 3.2.通電初期電解工要加強(qiáng)巡視，檢查陽極工作情況、（鋼爪有無發(fā)紅），槽電壓變化 情況，分流器工作情況（有否發(fā)紅）有問題立即處理。2. 2. 3. 3通電前要備足風(fēng)管對(duì)分流器吹風(fēng)降溫。2. 2.4.跟蹤測(cè)試及其內(nèi)容槽電壓：通電后每30分鐘記錄一次，以后每2-4小時(shí)記錄一次。焙燒溫度：通電后1小時(shí)測(cè)量記錄一次，以后每4-6小時(shí)測(cè)量記錄一次。陽極電流分布測(cè)量：通電10分鐘后測(cè)量，以后根據(jù)需要2小時(shí)測(cè)定一次。陰極電流分布測(cè)量：送電1小時(shí)后測(cè)量

16、一次，以后每8小時(shí)測(cè)量一次。、分流器的維護(hù)操作系列送全電流后，要經(jīng)常巡視分流器，檢查是否有局部過熱或發(fā)紅現(xiàn)象，接觸是否良好, 有情況要及時(shí)處理。5.1、用特制分流器進(jìn)行分流，采用鋼帶155X2X6 （片）為一組制作分流器，每2組 為1套，單臺(tái)電解槽需5套分流器，通電初期熱態(tài)分流率為40%左右。通電6小時(shí)后可一次 性全部撤除。5.2,各工區(qū)末臺(tái)電解槽需采用厚5mm、寬60mm、長(zhǎng)2. 5m鋼帶，使陽極鋼爪與本槽的陰 極鋼棒連接（焊接）進(jìn)行分流，通電初期熱態(tài)分流率為48%左右。送電6小時(shí)后，根據(jù)實(shí)際情 況可一次全撤除。3、電解槽啟動(dòng)啟動(dòng)前爐膛陰極外表溫度達(dá)900C以上，槽底有適量的電解質(zhì)，中縫要完

17、全化開，此時(shí) 電解槽具備啟動(dòng)條件。3. 1干法無效應(yīng)啟動(dòng)3. 1.K首先上緊螺旋卡具,撤除軟連接,開始提陽極,首先將電壓逐步抬到7-8V,采取炳料焙 燒的方法進(jìn)一步熔化電解質(zhì)；2、側(cè)部物料應(yīng)自然熔化，嚴(yán)禁強(qiáng)行推入槽內(nèi)熔化，可不停地添加冰晶石，同時(shí)適當(dāng)添 加純堿提高電解質(zhì)分子比至2. 9左右,待物料充分熔化后，電壓維持在6 V左右為宜；3、18小時(shí)后把極上冰晶石推入中縫熔化冰晶石,增加電解質(zhì)量；當(dāng)電解質(zhì)水平高于30cm 吐電解質(zhì)溫度超過980c時(shí),維持6小時(shí)后,連接槽控箱進(jìn)行正常打殼下料.在24小時(shí)內(nèi)電 壓逐步降至5. 5Vo干法效應(yīng)啟動(dòng)2. 1、抬陽極，電壓升高,效應(yīng)發(fā)生,效應(yīng)電壓保持30V左

18、右。2. 2、隨著電解質(zhì)溫度提高,將陽極上保溫料全部推入槽內(nèi)，同時(shí)不斷向槽內(nèi)添加冰晶石和 純堿,待電解質(zhì)水平到達(dá)30cm時(shí),加氧化鋁150-200Kg,待其熔化后，熄滅效應(yīng)，電壓控制在6V 左右；2. 3、接通槽控箱，電解槽進(jìn)行正常打殼下料,分子比控制在2. 8-2. 9,效應(yīng)熄滅后6-8小時(shí) 向槽內(nèi)灌鋁水。3、濕法無效應(yīng)啟動(dòng)3. 1、通電72小時(shí)后,檢查電解質(zhì)準(zhǔn)備足量等,其它生產(chǎn)準(zhǔn)備和電解槽啟動(dòng)時(shí)機(jī)成熟后,裝 上小盒卡具，撤除軟連接即可進(jìn)行抬電壓并啟動(dòng)；采用濕法無效應(yīng)啟動(dòng)，減少電壓過高對(duì)電解槽內(nèi)襯的沖擊，從出鋁口灌入10噸電解 質(zhì)，槽電壓控制在7-8伏，以冰晶石加滿槽膛，加強(qiáng)保溫；定期補(bǔ)充純

19、堿，調(diào)整分子比達(dá)2. 9左右；3. 3. 4、隨著電解質(zhì)熔化不停地加冰晶石,至電解質(zhì)高度達(dá)30-35cm,啟動(dòng)6小時(shí)后，電壓維 持在6伏左右。3.4、灌鋁水焦粒焙燒啟動(dòng)前不再清理爐底焦粒，直接灌入高溫電解質(zhì)進(jìn)行啟動(dòng)，所以啟動(dòng)后24h 內(nèi)來1-2次效應(yīng)是合適的，利用這些機(jī)會(huì)可以充分撈凈碳渣，保持陽極底掌干凈，確保陽極 電流分布更加均勻，使得電解質(zhì)清亮、沸騰有力。實(shí)際上人造伸腿和側(cè)部炭塊在啟動(dòng)前并未完全焦化燒結(jié)成一體，如灌鋁水過早反而失去 焦粒焙燒的優(yōu)點(diǎn)，讓熔融電解質(zhì)液充分滲透到內(nèi)襯裂縫后再灌鋁水。啟動(dòng)后24小時(shí)是灌鋁 水的最正確時(shí)機(jī)，可分2次灌鋁水，間隔12-24小時(shí),每次灌鋁水9噸左右,啟動(dòng)初

20、期鋁水平控 制在15-16 cm為宜，灌鋁水后電壓降至5-5. 5伏。五、后期管理與正常生產(chǎn)技術(shù)條件1、后期管理技術(shù)條件電解槽的后期管理至關(guān)重要，槽工作電壓、分子比控制第一個(gè)月按照下表嚴(yán)格控制;分 子比第二個(gè)月保持2. 6左右,第三個(gè)月調(diào)整至2. 3-2. 5.時(shí)間 (h)啟 動(dòng) 后 1H6121824487296120第八 天第 七 天第周第周第四周電壓 (V)7-86.5665-5.54.84. 74.64. 54.44.34.24.24. 15-4. 18分子 比2. 9-3. 02.92.82.72、考前須知啟動(dòng)后期原那么上按三個(gè)月為后期調(diào)整階段，該時(shí)間段主要以能形成高溫爐幫為目標(biāo)，嚴(yán)

21、 禁使用機(jī)組加工，只有更換陽極作業(yè)時(shí)可局部加工，但應(yīng)在靠陽極處lOOnini以內(nèi)壓殼，嚴(yán)禁 破壞已有爐幫。3、效應(yīng)控制效應(yīng)控制要求在啟動(dòng)后的15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)生一個(gè)效應(yīng)，以后控制效應(yīng)系數(shù)0. 5-0. 8 個(gè)/槽日，第三個(gè)月降至0. 2-0. 4個(gè)/槽日，杜絕6分鐘以上長(zhǎng)時(shí)間效應(yīng)，以免破壞新生成的高 溫爐幫。4、兩水平控制啟動(dòng)后第一周電解質(zhì)水平保持在28-30cm,第二周保持在24-27 c叫第3-4周保持在 22-24cm,第四周以后保持在20-22cm;啟動(dòng)后第3天開始出鋁，出鋁前鋁水平保持在19-21cm;5、換極與出鋁啟動(dòng)后第2天開始換極，陽極更換周期為25天，以后據(jù)實(shí)際情況再做調(diào)整

22、。原那么上啟動(dòng) 三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個(gè)月電流效率按82%,第二個(gè)月按88%, 第三個(gè)月按90虬6正常技術(shù)條件的保持電流強(qiáng)度300KA工作電壓4. 15-4. 18v分子比2. 3-2. 5電解質(zhì)溫度940-960電解質(zhì)水平19-21cm鋁水平19-21cm效應(yīng)系數(shù)0. 2-0. 4個(gè)/槽.日極距4. 5-5. 0cm出鋁周期24小時(shí)陽極更換周期25天電流效率93%7異常情況處理與應(yīng)急措施1完善焙燒啟動(dòng)指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位責(zé)任到人，做到有條 不紊，緊張有序；成立各類專業(yè)技術(shù)人員組成的專家組，對(duì)設(shè)備安裝驗(yàn)收、試車、通電焙燒、 啟動(dòng)等工作進(jìn)行技術(shù)指

23、導(dǎo)；對(duì)焙燒啟動(dòng)過程中可能會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細(xì)的反事故預(yù) 案，進(jìn)行模擬演練。通電過程中每2小時(shí)記錄一次槽電壓，3小時(shí)測(cè)一次槽膛溫度，3小時(shí) 測(cè)一次陽極、分流器分流狀況、陰極電流分布、陰極鋼棒溫度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。焙燒 期間應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，檢查陽極鋼爪、陰極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等，鋼爪或陰極鋼棒發(fā)紅，可采取專用風(fēng)管吹風(fēng)的方法進(jìn)行調(diào)整；2焙燒期間槽膛溫度個(gè)別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質(zhì)降溫等措施；3軟連接原那么上嚴(yán)禁任何操作，如有嚴(yán)重超負(fù)荷發(fā)紅時(shí)，可臨時(shí)加上小盒卡具，1小時(shí)后 取下，經(jīng)測(cè)試后再做調(diào)整，嚴(yán)禁超過1個(gè)小時(shí)用小盒卡具長(zhǎng)時(shí)間硬連接固定，應(yīng)定期釋放應(yīng)

24、 力，以免頂壞設(shè)備。陽極電流分布不均，如個(gè)別陽極比平均值高出3-4倍時(shí)，可暫時(shí)切斷此陽 極電流;每個(gè)槽不得同時(shí)切除2個(gè)以上陽極組；如出現(xiàn)多個(gè)陽極鋼爪發(fā)紅,或陽極脫落,可考 慮系列降負(fù)荷處理。4由于采用氮化硅結(jié)合炭化硅復(fù)合側(cè)塊，啟動(dòng)期間可能會(huì)發(fā)生側(cè)部紅爐幫，可用專用風(fēng)管 吹風(fēng)降溫。5啟動(dòng)后期可能會(huì)出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象,可通過調(diào)整兩水平和撈凈炭渣等操作，嚴(yán)禁隨意 改變降低分子比進(jìn)度過量添加氟化鋁的方法降低電解質(zhì)溫度。漏爐事故處理：當(dāng)漏爐事故發(fā)生時(shí)應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，首先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋 板,據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液還是電解質(zhì)，漏爐部位是側(cè)部還是爐底漏爐；當(dāng)確認(rèn)為爐底破 損漏爐時(shí)，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指