地下廠房巖錨梁爆破試驗技術(shù)交底(2015年.05.07)

1、地下廠房巖錨梁爆破試驗技術(shù)交底(2015年.05.07)第一頁，共23頁。1.1 巖錨梁布置情況擴建地下廠房位于原廠房下游側(cè)，距離現(xiàn)有主廠房的最小距離為55m，廠房縱向軸線和水平Y(jié)方向夾角約為 45度。廠房設(shè)計長度為94.4m，上部寬度為24.7m,巖錨梁以下寬度22.7m，廠房高度為53.6m。廠房頂部高程為411.6m，底部高程為358.0m。主副廠房上下游側(cè)墻EL400.95397.85m高程布置混凝土巖錨梁，巖臺開挖高程為EL399.73398.30m，巖臺長94.40m，寬1.00m，高1.43m。地下廠房硐室圍巖總體新鮮完整，為新鮮石英黑云母片麻巖夾黑云母片麻巖，巖石堅硬，裂隙較少

2、，圍巖類別為類。第二頁，共23頁。1.2廠房開挖分層情況根據(jù)施工規(guī)劃，有關(guān)巖錨梁的地下廠房的開挖分層如下。第三頁，共23頁。2 巖錨梁爆破試驗?zāi)康膸r錨梁是巖壁吊車梁的簡稱，是用錨桿將鋼筋混凝土錨固在地下廠房巖壁上的結(jié)構(gòu)，由鋼筋混凝土、錨桿和圍巖共同承擔荷載和作用。巖錨梁的開挖對后期的錨噴支護和發(fā)揮圍巖承載力等非常重要和關(guān)鍵。為此需進行地下廠房巖錨梁開挖爆破試驗，本次巖錨梁爆破試驗的主要目的如下：1、確定巖錨梁開挖合理的施工方法，確保巖錨梁巖臺的成形質(zhì)量。 2、確定巖錨梁開挖合理的鉆爆參數(shù)，有效控制超欠挖及防止爆破裂縫的產(chǎn)生，防止下拐點受到破壞。 3、確保巖錨梁開挖質(zhì)量符合設(shè)計要求。 4、通過現(xiàn)

3、場實際操作，檢查樣架搭設(shè)和鉆孔精度，便于及時調(diào)整方案和指導作業(yè)。5、培養(yǎng)和提高現(xiàn)場施工人員的施工技能，熟悉施工工藝和流程。第四頁，共23頁。3.1 爆破試驗方案爆破試驗主要以調(diào)整巖臺斜孔和垂直孔孔距、線裝藥密度為主。垂直深孔只進行孔距30cm的試驗，淺孔和斜孔試驗為隔孔裝藥（孔內(nèi)間隔裝藥，孔距20cm）、每孔裝藥（孔內(nèi)間隔裝藥，孔距30cm）和只用導爆管（孔距20cm）三種方式。首先進行類似深豎直孔的光爆試驗，計劃試驗段14m長，均采用3.5m 孔深、間距30cm，線裝藥量70g/m、100g/m、130g/m、160 g/m，按光爆層厚度1.0m。深豎直孔完成后再進行類似（淺豎直孔及斜孔）的

4、光爆試驗，計劃試驗2m3 分為兩段，另外增加2m長度進行只用導爆管的光爆試驗。垂直孔孔深1.07m、傾斜朝上孔孔深1.74m,（垂直、傾斜孔超鉆5cm），間距30cm、20cm；線裝藥量55g/m、85g/m、115g/m、145 g/m，光爆層厚度1.0m。第五頁，共23頁。（1）深豎直孔段對應(yīng)爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深裝藥方式藥卷直徑堵塞長度線裝藥密度單位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段3.6m42303.5孔內(nèi)間隔裝藥，每孔裝藥255070第二段3.6m100第二段3.6m130第二段3.3m160第六頁，共23頁。（2）淺孔段對應(yīng)爆破參數(shù)表名稱孔徑孔距孔深裝藥方式

5、藥卷直徑堵塞長度線裝藥密度單位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段6m淺豎直孔142301.07孔內(nèi)間隔裝藥，每孔裝藥25305585115第二段6m淺豎直孔242201.07孔內(nèi)間隔裝藥，隔孔裝藥253085115145第一段6m斜孔142301.74孔內(nèi)間隔裝藥，每孔裝藥25305585115第二段6m斜孔242201.74孔內(nèi)間隔裝藥，隔孔裝藥253085115第三段2m42201.071.74只裝導爆管第七頁，共23頁。（3）爆破試驗區(qū)域布置第八頁，共23頁。第九頁，共23頁。3.2 爆破試驗程序試驗流程如下： 清理工作面范圍石渣、石屑測量放樣標出樣架兩端炮孔孔位安裝

6、鋼管樣架、臨時鋼管架子錨固、固定，用馬道板鋪設(shè)手風鉆鉆孔平臺風水管、手風鉆準備開孔（10cm）復核鉆孔角度鉆至設(shè)計孔深孔深驗收光爆藥卷制作、裝藥裝藥驗收、導爆索網(wǎng)絡(luò)連接起爆基巖面清理檢查爆破效果調(diào)整鉆爆參數(shù)重復以上步驟，直至達到優(yōu)化的模數(shù)鋼管樣架、理想的爆破效果，找出合理的鉆爆參數(shù)。 第十頁，共23頁。3.2 爆破試驗開挖程序廠房分塊開挖搭設(shè)樣架，豎直孔鉆孔下層開挖搭設(shè)樣架，斜孔鉆孔裝藥爆破，檢查爆破效果廠房預裂孔鉆爆裝藥爆破，檢查爆破效果第十一頁，共23頁。（1）測量放線及樣架檢測由測量隊對豎向和斜面光爆孔孔位放樣，根據(jù)放樣點做鉆孔樣架。樣架做好后，再由質(zhì)檢人員及測量人員復核樣架的準確度。

7、測量放樣時，對于斜孔的實際開挖位置應(yīng)低于設(shè)計邊線35cm，確保爆破成形面為設(shè)計巖臺斜面。（2）鉆孔樣架 豎直孔和斜面孔鉆孔前，設(shè)置鉆孔樣架。斜面孔樣架在邊墻、底板上布置插筋孔，固定樣架鋼管兩端位置。導向鋼管與水平夾角55。導向鋼管與橫向鋼管采用扣件連接，一起固定在整體樣架上。4 爆破試驗方法第十二頁，共23頁。鉆孔樣架1第十三頁，共23頁。鉆孔樣架2第十四頁，共23頁。（3）鉆孔施工機具采用手風鉆鉆孔，孔徑42mm。鉆孔時保證孔底在同一高程?？咨羁刂疲焊鶕?jù)樣架鋼管高度，由測量具體確定。下部巖臺斜面用手風鉆沿巖臺方向自下而上造斜孔，孔底鉆至拐角點。爆破按光面爆破要求采用導爆索網(wǎng)絡(luò)（串并聯(lián)形式：導

8、爆索孔間并聯(lián)、孔內(nèi)導爆索與干線導爆索串聯(lián)）爆破（為減小PPV峰值，分組光爆孔間采用面延時42ms繼爆管連接），火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，垂直孔和斜孔同時起爆。巖壁吊車梁巖臺開挖，其鉆孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的高低，將直接影響巖壁吊車梁的成形質(zhì)量。樣架的準確度檢查合格后，由施工員根據(jù)樣架放出各個炮孔孔位，斜孔孔位按低于設(shè)計線35cm控制，孔位放出后，再通過測量儀器檢測，無誤后開鉆造孔。 （4）孔口保護鉆孔后對豎直孔及時插入直徑42mm的PVC管，并對孔口進行保護處理，防止下層爆破造成鉆孔損壞或堵塞。第十五頁，共23頁。（5）裝藥、堵塞和起爆豎直面和斜面光爆孔裝藥、堵塞和起爆要嚴格按照試驗方案進行。裝

9、藥時，使用25mm藥卷，連同導爆索一起綁扎在木條上，然后放置在鉆孔中心，導爆索外伸30cm，與面導爆索利用水手節(jié)相連；豎直孔木條靠邊墻側(cè)，斜面孔木條靠斜面?zhèn)?。豎直淺孔和斜孔的光爆同時進行爆破。（6）在水平距離炮區(qū)34m，設(shè)置監(jiān)測點，進行爆破振動測試。 第十六頁，共23頁。每次試驗鉆爆參數(shù)由試驗小組做好詳細記錄。每次試驗結(jié)束后，由試驗組成員檢查爆破效果，技術(shù)部牽頭分析爆破效果及存在的問題，有必要時提出下一次試驗鉆爆參數(shù)。 所有試驗結(jié)束后，由總工程師組織相關(guān)試驗人員進行分析總結(jié)，并最終確定巖錨梁開挖的鉆爆參數(shù)。 （1）效果分析 試驗區(qū)爆破后對爆破面進行表面效果檢查，包括鉆孔分布、巖面平整度、半孔率

10、等。 （2）斷面測量 根據(jù)爆破試驗設(shè)計斷面進行測量，檢查超欠挖情況。（3）爆破安全質(zhì)點振速率測試結(jié)果分析。（4）爆破參數(shù)和爆破效果分析及調(diào)整根據(jù)爆破表面效果和斷面測量成果，對爆破參數(shù)和爆破效果進行分析。分析控制鉆孔精度情況，如不能達到要求，需要進行方案調(diào)整，比如減小樣架跨度、增加剪刀撐，以增加樣架的穩(wěn)定性和剛度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，判斷不同試驗方案的爆破效果，是否有必要進行適當調(diào)整，包括孔距、爆破孔線裝藥密度、裝藥量等，以確定最終的鉆孔和爆破參數(shù)。5 試驗資料分析及成果總結(jié)第十七頁，共23頁。6.1 試驗時間計劃序號工作內(nèi)容歷時（天）開始時間結(jié)束時間1廠房EL403.60400.10m預裂孔鉆爆

11、（塊）22015.05.072015.05.082試驗區(qū)豎直孔樣架搭設(shè)及鉆孔22015.05.092015.05.103廠房頂拱噴混凝土施工62015.05.112015.05.164廠房第二層塊開挖22015.05.172015.05.185試驗區(qū)深豎直孔裝藥爆破12015.05.192015.05.196爆破效果檢查7試驗操作區(qū)EL400.10397.30m開挖22015.05.202015.05.218斜孔樣架搭設(shè)及鉆孔22015.05.222015.05.239三角體裝藥爆破12015.05.242015.05.2410爆破效果檢查11爆破分析、成果總結(jié)，如不合格安排下次試驗。2201

12、5.05.252015.05.26第十八頁，共23頁。6.1 試驗時間計劃預裂孔鉆爆（2天，5/075/08）豎直孔樣架搭設(shè)及鉆孔（2天，5/095/10）廠房第二層塊開挖（2天，5/175/18）裝藥爆破（1天，5/19)開挖（2天，5/20 5/21 ）斜孔樣架搭設(shè)及鉆孔（2天，5/225/23）裝藥爆破（1天，5/24)第十九頁，共23頁。6.2 試驗設(shè)備、勞動力計劃爆破試驗主要設(shè)備投入計劃序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量1空壓機臺12挖掘機PC220臺13測量儀器套14自卸汽車15t自卸式輛25手風鉆YT27臺4爆破試驗主要勞動力投入計劃人員類別數(shù)量人員類別數(shù)量管理人員2炮工2技術(shù)員2挖掘機

13、司機1測量2駕駛員2風鉆工4腳手架工6空壓機工1電焊工1第二十頁，共23頁。6.3 試驗樣架準備爆破試驗鉆孔樣架48鋼管材料表序號材料尺寸數(shù)量備注148鋼管1m83*3=249248鋼管1.3m24*3=72348鋼管2m12*3=36448鋼管4.6m12*3=36548鋼管2.7m12*3=36648鋼管0.8m18*3=54748鋼管3.4m7*3=21848鋼管3m7*3=21948鋼管6m13*3=3948鋼管共計凈長1089m，要求在5月8日完成下料并運輸?shù)浆F(xiàn)場，包括管卡（數(shù)量未計）。第二十一頁，共23頁。6.4 參與爆破的主要人員安排成立巖錨梁爆破試驗小組，主要成員如下：小組成員類型小組成員姓名職責組長徐永清掌握和宣傳技術(shù)標準，負責施工指導，監(jiān)督施工質(zhì)量，爆破前對鉆孔、裝藥監(jiān)督檢查，爆破時進行安全質(zhì)點振速率測試，爆破后對爆破面進行