公路橋涵施工擴大基礎、承臺與墩臺技術規(guī)范

1、公路橋涵施工擴大基礎、承臺與墩臺技術規(guī)范Technical Specification for Constructionof Highway Bridge and Culverts14 擴大基礎、承臺與墩臺14.1 一般規(guī)定14.1.1 本章適用于公路橋梁的擴大基礎、承臺及墩、臺的施工。14.1.2 鋼筋、模板及混凝土的施工均按本規(guī)范的第4、5、6 章的規(guī)定執(zhí)行。14.1.3 圍堰高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.50.7m。14.1.4 圍堰外形應考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航、導流等因素，并應滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。堰內平面尺寸應

2、滿足基礎施工的需要。圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。14.2 擴大基礎14.2.1 無水或淺水中的擴大基礎挖基施工除按本規(guī)范第13 章的規(guī)定辦理外，尚應符合下列規(guī)定：1 基礎底為非粘性土或干土時，應將其潤濕，再澆筑一層厚200300mm 的混凝土墊層，墊層頂面不得高于基礎底面設計高程。2 基坑面為巖石時，應加以潤濕，鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結前澆筑擴大基礎混凝土。14.2.2 基礎混凝土的施工除應符合本規(guī)范第 6 章的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 擴大基礎混凝土，應在整個水平截面范圍內水平分層進行澆筑。2 大體積擴大基礎混凝土，當水平截面過大，不能在前層混凝土初凝或重

3、塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應符合下列規(guī)定：1）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。2）每塊高度不宜超過2m。3）塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。4）上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理。14.2.3 擴大基礎的質量檢驗標準見表14.2.3。表 14.2.3 擴大基礎的質量檢驗標準14.3 一般承臺14.3.1 無水或淺水中的承臺挖基施工按本規(guī)范第13 章的規(guī)定辦理。14.3.2 承臺底為軟弱土層時，應按設計要求采取措施。設計無要求時，應自行采取適當措施，防止在澆筑承臺混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。14.

4、3.3 邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小于設計值。14.3.4 承臺的質量檢驗標準見表14.3.4。14.4 水中承臺14.4.1 水中承臺應根據(jù)工程的結構特點和現(xiàn)場的實際情況選擇適宜的圍堰方式進行施工。圍堰應進行設計計算，以確保工程的質量和安全。14.4.2 套箱圍堰1 套箱圍堰可采用有底套箱或無底套箱。當承臺底與河床之間距離較大時，一般采用有底套箱。當承臺標高較低，承臺底距離河床較近或已進入河床時，宜采用無底套箱。2 套箱圍堰的平面尺寸應根據(jù)承臺尺寸、安裝及放樣誤差確定，套箱頂標高應根據(jù)施工期間可能出現(xiàn)的最高水位及浪高等因素確定，套箱底板標高根據(jù)承臺底標高及封底混凝土厚度確定。3 套箱圍堰宜

5、采用鋼套箱或預制鋼筋混凝土套箱，根據(jù)其現(xiàn)場起吊、移運能力及水文情況，套箱圍堰可制作成整體式或裝配式。制作中應采取防止套箱接縫滲漏的措施。4 根據(jù)具體施工情況，可在鋼護筒上設懸吊或支撐結構作為套箱的承重系統(tǒng)，無底套箱可以河床為支撐。5 在下沉無底套箱前，應按本章14.4.8 條清理河床。若套箱設置于巖層上時，應整平巖面。如果基巖巖面傾斜，宜將套箱底做成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。6 套箱圍堰應采用剛性導管進行水下混凝土封底，封底要求同本規(guī)范第11.6 節(jié)。封底混凝土厚度應根據(jù)樁周摩擦阻力、浮力、套箱及混凝土重力等計算確定。14.4.3 鋼管樁圍堰1 鋼管樁圍堰適用于各類地層

6、的水中基坑。2 鋼管樁截面特性應滿足施工要求，若水下地層有孤石、片石等障礙物時，鋼管樁底口及鋼管樁與圍堰支撐接觸處應作加強處理。鎖口形式及強度根據(jù)地質的情況確定。當在水中或透水性土層中采用鋼管樁圍堰時，應對鎖口進行止水處理。3 圍堰應進行在施工荷載、風力、水流、波浪等各種工況組合作用下的強度、剛度和整體穩(wěn)定性驗算。4 鋼管樁的插打、就位、平面控制以及拔除等參照14.4.4 條規(guī)定辦理。14.4.4 鋼板樁圍堰1 鋼板樁圍堰適用于各類土(包括強風化巖)的水中基坑。2 圍堰設計時，應對施工過程中單塊、組拼及整體圍堰在各工況下的強度、剛度進行驗算。圍堰內支撐設置應考慮對后續(xù)承臺及墩身施工的干擾。3

7、鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。4 鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因此而引起的變形及鎖口損壞。5 當起吊能力許可時，宜在打樁之前，將23 塊鋼板樁拼為一組并夾牢。6 施打鋼板樁時，應注意如下事項：1）在施打鋼板樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。2）施打前，鋼板樁的鎖口應用止水材料捻縫，以防漏水。3）施打鋼板樁必須有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。4）施打順序按施工組織設計進行，一般由上游分兩頭向下游合龍。施打時宜先將鋼板樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次

8、施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。5）鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉方法。6）接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。7）同一圍堰內使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半根拼焊成一根異形鋼板樁以便連結。8）施打時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打。7 拔樁前，宜向堰內灌水使內外水位持平并從下游一側開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動措施，并應盡可能用震動拔樁法。8 拔出的鋼板樁應進行檢修涂油，堆碼保存。14.5 雙壁鋼圍堰14.5.1 雙壁鋼圍堰適用于深水基礎施工

9、，圍堰的平面尺寸應根據(jù)基礎尺寸、安裝及放樣誤差確定，圍堰高度應根據(jù)其設計下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水位及浪高等因素確定。14.5.2 雙壁鋼圍堰應進行專門設計，其強度、剛度及結構穩(wěn)定性，定位系統(tǒng)等應滿足施工要求。14.5.3 雙壁構造應根據(jù)下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。雙壁鋼圍堰本身應分設多個對角的橫向互不通水的隔水倉，以便在下沉過程中分倉對稱灌水、砂礫石或混凝土。14.5.4 雙壁鋼圍堰的制作，應按設計要求在工廠加工，其分節(jié)分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。14.5.5 雙壁鋼圍堰拼焊后應進行焊接質量檢驗及水密試驗。14.5.6 各節(jié)、塊拼焊時，應按預先安排的順序

10、對稱進行。14.5.7 圍堰浮運定位應符合本規(guī)范第11 章 11.3 節(jié)條的規(guī)定。14.5.8 鋼圍堰沉至設計標高，灌注封底混凝土之前，應采用高壓水槍對河床面進行清理，整平，同時潛水員應采用高壓水槍將樁身和箱壁上附著的泥漿沖洗干凈。以保證封底混凝土與樁身、箱壁的良好結合，達到止水效果。封底要求按本規(guī)范第11章11.6 節(jié)的規(guī)定進行。14.5.9 圍堰著床后的允許偏差，應能滿足承臺在其內施工時最小操作空間的要求。圍堰直接作為承臺模板使用時，其誤差應符合模板的施工規(guī)定。14.5.10 圍堰拆除時，應采取措施防止撞擊墩身。14.6 橋墩與橋臺14.6.1 墩、臺身1 一般要求1）混凝土集料、礦物摻合

11、料、水、水泥、外加劑、混凝土配合比等按本規(guī)范笫6 章規(guī)定辦理。2）在每級混凝土澆筑前，應將已澆混凝土表面進行鑿毛處理，并將其表面的松散層、石屑等清掃干凈，再修整連接鋼筋。3）模板組裝前，應在基礎頂面放出墩、臺中線及實樣。2 墩、臺身鋼筋施工除應符合本規(guī)范第4 章的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1）對高度大于30m 的橋墩，在鋼筋安裝時宜設置勁性骨架。2）鋼筋施工時其分節(jié)高度不宜大于9m，以確保施工安全。3）下一節(jié)段鋼筋綁扎時，上一級混凝土強度應達到2.5MPa 以上。3 模板制作安裝與腳手架施工除應符合本規(guī)范第5 章的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1）高墩施工宜采用翻轉模板、爬升模板或滑升模板

12、。2）模板采用分段整體吊裝時，應聯(lián)結牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段尺寸。3）高墩施工時，首節(jié)模板安裝平面位置和豎直度應嚴格控制，模板安裝過程中必須采取可靠的調整措施，以保證高墩的垂直度滿足本規(guī)范的要求。4）鋼筋與模板之間保持間距的墊塊，厚度不允許有負偏差，正偏差不得大于5mm。5）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施，對高度大于30m 的橋墩或風力較大地區(qū)，應設置風纜。6）墩臺身施工時應搭設腳手架工作平臺，上鋪木板，下掛安全網(wǎng)，周圍設扶手欄桿。4 混凝土的運送1）混凝土從拌和站運送到現(xiàn)場的水平運輸宜采用混凝土罐車。2） 混凝土垂直運輸可采用各種吊機與吊斗結合的方式；對高墩或混凝土數(shù)量

13、大以及澆筑速度快時，可采用汽車泵或混凝土輸送泵輸送。5 混凝土澆筑施工除應符合本規(guī)范第6 章的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1）墩、臺身如屬大體積混凝土，應按大體積混凝土施工的有關規(guī)定辦理。2）混凝土澆筑時，串筒、溜管等布料點的布置應方便攤鋪和振搗需要，并應明確劃分工作區(qū)域。3）采用滑升模板澆筑橋墩混凝土時，應符合下列規(guī)定：(1)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。(2)澆筑應分層分段進行，各段應澆筑到距模板上口不小于100150mm 的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應保持進度一致。(3)應采用插入式振動器振搗。(4)為加快模板提升時間，可摻入一定數(shù)量的早強劑。(5)在滑升中須防止千斤頂或油管接

14、頭在混凝土或鋼筋材料上漏油。(6)每一整體結構的澆筑應連續(xù)進行，若因故中途停工，應按施工縫處理。(7)混凝土脫模時的強度宜為0.20.5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修補。6 墩、臺頂表面收漿后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)護須采用淡水。缺乏淡水時，應涂養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。用塑料薄膜養(yǎng)生時，模板拆除后應先將混凝土表面用清水澆濕，再用薄膜將該節(jié)墩、臺身包裹嚴密，養(yǎng)生時間不得少于7d。7 墩、臺身的質量檢驗標準見表14.6.1。14.6.2 預制柱式墩臺的安裝1 墩、臺柱式構件與基礎頂面的預留槽洞應編號，并檢查各個墩、臺高度和基底標高是否符合要求，否則應進行調整。基座槽洞四周與柱邊的空隙

15、不得小于20mm。2 墩、臺柱吊入基座槽洞就位時，應在柱身豎直度或傾斜度以及平面位置符合設計要求后，再將楔子塞入槽洞打緊。對重大、細長的墩柱，尚需用風纜或撐木固定好后，方可摘除吊鉤。3 在墩、臺柱頂安裝蓋梁前，應先檢查蓋梁口預留槽眼位置是否符合要求，否則應先修鑿。4 柱身與蓋梁安裝完畢并檢查符合要求后，可在基底座槽洞空隙與蓋梁槽眼處灌注設計規(guī)定的稀砂漿，待其硬化后，拆除楔子、支撐及風纜，再在楔子孔中灌填砂漿。14.6.3 預制環(huán)管式墩臺的安裝1 在基礎或承臺上安裝預制混凝土管節(jié)、環(huán)圈做墩、臺時，由混凝土基礎或承臺中伸出的鋼筋應插入管節(jié)、環(huán)圈中間的現(xiàn)澆混凝土內，插入鋼筋的數(shù)量和錨固長度應按設計要

16、求或通過計算確定。2 管節(jié)或環(huán)圈安裝時，應嚴格控制設計軸線的位置，不得出現(xiàn)傾斜或上下錯位現(xiàn)象。3 應采用設計規(guī)定的砂漿將管節(jié)或環(huán)圈處的接縫填塞抹平。4 管節(jié)或環(huán)圈內的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，應按本規(guī)范第4 章、第6 章的規(guī)定執(zhí)行。14.6.4 預制整體式基礎的安裝1 構件的混凝土強度達到設計要求值后方可安裝，設計無要求時一般不應低于30MPa。2 安裝前應檢查支承結構的尺寸、標高、平面位置和承載能力，均應符合設計要求。3 基礎安裝的巖面或混凝土的表面應平整，安裝前應沖刷干凈，坐漿時應將水泥漿抹平，厚薄均勻。4 安裝就位后應采取保證構件穩(wěn)定的措施，平面位置、高程、垂直度經(jīng)檢查校正符合設計要求后方準

17、焊接或澆筑接頭混凝土。5 吊裝大薄壁構件，應采取避免構件變形或損壞的臨時加固措施。6 構件固定后方可脫離吊鉤。7 分層安裝時接頭或接縫的混凝土強度未達到設計要求時，不得安裝上一層構件。8 接頭或接縫混凝土或砂漿宜采取快凝措施，強度等級宜比構件混凝土強度等級提高一級。9 已安裝完畢的整體基礎的接頭或接縫混凝土強度達到設計要求后，方可承受施工荷載。14.7 墩臺帽和蓋梁14.7.1 墩臺身高不大于 10m時，墩臺帽和蓋梁可采用支架施工。14.7.2 墩柱高度超過 10m，在墩柱澆筑時可事先設預埋通孔，設穿銷棒或設抱箍以支撐墩帽及蓋梁底模，預埋位置應準確，預埋孔口四周宜設加強鋼筋，墩柱混凝土強度達到

18、設計要求后，方可進行蓋梁施工。14.7.3 墩臺帽、蓋梁的鋼筋施工除按本規(guī)范第4 章的規(guī)定執(zhí)行外，還應盡量避免在接頭處起彎鋼筋，以確保墩臺帽、蓋梁保護層的厚度。同時還應注意支座及上部結構所需要的預埋件及預埋筋的設置。14.7.4 墩臺帽、蓋梁的模板支架施工除按本規(guī)范第5 章的規(guī)定執(zhí)行外，模板與墩臺之間應密貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，污染墩臺外觀。支架四周還應預留人行通道及安全的操作空間。14.7.5 混凝土的水平運輸宜采用混凝土罐車，垂直運輸可采用吊機與吊斗結合的方式；對高墩或混凝土數(shù)量大，澆筑振搗速度快時，可采用汽車泵或混凝土輸送泵輸送?；炷翝仓┕媳疽?guī)范第6 章的規(guī)定。14.7.6 墩臺帽、蓋梁施工過程中應注意對墩臺身成品的防護，不得將混凝土灑落、殘留在墩臺身及承臺上。14.7.7 墩臺帽、蓋梁混凝土達到本規(guī)范相關要求后，可先拆側模，底模應在混凝土達到75%設計強度后方可拆除。拆模時不得損壞混凝土表面及棱角。14.7.8 墩臺帽、蓋梁的質量檢驗標準見表14.7.8。14.8 片石混凝土14.8.1 片石混凝土一般用于較大體積的基礎、墩臺身等圬工受壓結構。14.8.2 采用片石混凝土時，可在混凝土中摻入不多于其體積20%的片石，片石的抗壓強度等級不應低于混凝土強度等級，且不低于30M