工廠現(xiàn)場管理開展看板管理的好處及執(zhí)行要點

1、工廠現(xiàn)場管理開展看板管理的好處及執(zhí)行要點現(xiàn)場管理中的看板管理最初是從超級市場的運行機制 中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被的 過程中都會開展看板管理，從而將 5S管理等基層改善工 作進行落實?？窗遄罨镜臋C能是生產(chǎn)及運送工作指令。公司總部 的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進 行。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所“后工序領取”及“適時適量生產(chǎn)”些看板來實現(xiàn)的。一是：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。根據(jù)這一規(guī) 則，各工序

2、如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送。看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。看板的另一條運用規(guī)則是：看板必須附在實物上存”則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先級能夠一目了道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等?？窗宓母纳乒δ苤饕ㄟ^減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間 WIP 的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品增加等生產(chǎn)劣化因素，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問“體質(zhì)”得到了加強。理信息，發(fā)展規(guī)劃等要素可視化、直觀化、直白化。通過看板管理

3、能夠強化工作責任和管理溝通，加強現(xiàn)場管理，增強生產(chǎn)和工作的透明度。班組長負責本班組看板的更新?？窗鍍?nèi)容質(zhì)量實行班組之間平行評比。每月看板內(nèi)容必須跟進產(chǎn)量質(zhì)量、進 度、安全、勞紀、通知狀況。辦和車間辦每月不定期檢查，每月進行一次綜合評比， 評比結(jié)果展示在車間通知板上。生產(chǎn)部各級管理人員要不定期對看板管理進行檢查，檢查內(nèi)容為看板管理的清潔、完好、內(nèi)容填寫規(guī)范、真實，嚴禁亂寫亂畫。班組長每天必須對生產(chǎn)現(xiàn)場的看板管理牌進行清潔，核查所填內(nèi)容是否真實有效?，F(xiàn)場看板的目的是設定目標，讓員工了解自己的任么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒有任務，就沒有了目做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。下要做什么，做完多少，距離目標還差多少

4、數(shù)量，讓一切都在掌控之中。流水線作業(yè)經(jīng)常會讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差，做多了會超產(chǎn)，做少了不足。本來要生A B A 如此現(xiàn)象比比皆是。如果實行現(xiàn)場看板，員工就能對生產(chǎn)過程明若觀火，產(chǎn)品的數(shù)量就能適時有效地控制。原則，借以推動班組員工的自主管理和自主控制。當 然，看板管理應囊括生產(chǎn)活動的所有要素，但我們應從班組管理看板切入。在現(xiàn)場推行班組看板管理，其主要作用有：1、傳遞班組生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想。生產(chǎn)現(xiàn)場人員 員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。2、杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管管控決策提供直接依據(jù)。33、生產(chǎn)計劃完成率提高。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明 化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。做好班組看板管理，發(fā)揮看板作用是生產(chǎn)管理的第一步，否則，其他方面看板管理必將流于形式。