大米加工工藝設(shè)計規(guī)程

1、-.z.z.市鷹坤農(nóng)業(yè)開發(fā)大米加工工藝規(guī)程一 、 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大米生產(chǎn)加工的工藝流程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司以鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進(jìn)展的生產(chǎn)加工活動。二、規(guī)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。DB421126/T 02-2006 綠色食品頤和生態(tài)大米 GB 7718-2004預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則三、加工工藝流程簡圖加工要求原糧進(jìn)料原糧質(zhì)量符合DB421126/T 02 中的規(guī)定；原料用推車推進(jìn)下料坑，均勻倒下，并定時清理篩網(wǎng)上雜物；原料倉地面散漏的稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，防止運料車來回碾壓，影響出品率。稻谷篩選檢查篩選設(shè)備的進(jìn)口、出口及中間管道是否通暢，有無雜物堵 塞現(xiàn)象；檢查傳動帶是

2、否過緊或過松；檢查篩面是否平整，篩孔是 平安防護(hù)裝置是否結(jié)實。開車時，待空車運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料，并逐漸增加進(jìn)料量至正常負(fù)荷；注意觀察、調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；及時去除進(jìn)料斗的草、麻線及塑料袋等雜物，定時清理篩面，保持篩孔暢通；根據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量情況和流量大小，掌握調(diào)整進(jìn)出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)控制在保證不吸出完整的谷粒為宜；經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧情況， 如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時，應(yīng)查找原因，調(diào)整控制，保證篩選效果到達(dá)以下要求：146570%以上；振動篩：大雜質(zhì)中含糧不超過 1%，輕雜質(zhì)中含糧不超過 1 粒/kg。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，假設(shè)發(fā)生機體劇

3、烈振動，異聲、電機發(fā)熱等情況，應(yīng)即時停車檢查，排除故障，做好記錄；停車前，應(yīng)先停頓進(jìn)料，待物料放完后，再關(guān)閉電機；停車后，應(yīng)去除篩體積灰和雜質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。稻谷去石檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口有無異物。進(jìn)料后，先調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向電壓發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效果； 040 ；去石篩面，勻風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)門要保持暢通，假設(shè)不暢通，及時清理；采用二道去石，保證去石效果到達(dá)以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過50 粒；第二道去石谷中無砂，凈1 粒95應(yīng)先停頓進(jìn)料，隨即關(guān)閉去石機和風(fēng)機，最后關(guān)閉風(fēng)門。礱谷檢查膠輥兩端緊

4、固螺絲是否松動嵌入，進(jìn)展靜平衡校正，調(diào)整適宜壓力。稻谷脫殼率應(yīng)在 8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求；隨時檢查進(jìn)料閘門，如有雜物阻塞，應(yīng)即去除，保證80100kg 為宜； 作業(yè)過程中假設(shè)出現(xiàn)本異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整操作或停機檢查； 如遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進(jìn)料閘門是否自動關(guān)閉，輥筒是否自動松開。再開機時，應(yīng)將輥筒上留存的稻谷去除，并待空車運轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)稻谷。谷糙別離檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當(dāng)。啟動設(shè)備，待空車運轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)料；調(diào)節(jié)物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度控制在15 左右；啟動谷糙別離機投料后應(yīng)先作流量是否均勻以

5、及分層別離質(zhì)量的調(diào)試，使每層別離板的流量和別離質(zhì)量保持一致，然后再作流量大小是否適宜的調(diào)試， 在開車后的短時間，對不符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機。15%；凈糙米中含稻谷粒不應(yīng)超過 8 /k50防止流量過大或過小而影響別離效果，清理篩面，清理時應(yīng)用刷子 或膠片刮板刮刷。磁選工序轉(zhuǎn)是否正常。在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常去除進(jìn)出口的金屬物和雜物；調(diào)整物料流量， 保證到達(dá)磁選的正常設(shè)計效果。碾米工序米篩、碾輥、壓條、米刀、米機蓋及螺旋推進(jìn)器等有無破損，有無糙米不經(jīng)存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。啟動設(shè)備，作短時間空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料；料斗應(yīng)保持 一定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定圍；核對大米碾 制精度，與標(biāo)

6、準(zhǔn)米樣對照，使各道米機的碾制精度穩(wěn)定不變，符合 規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機 5060%，二機 4050%；三道 碾白出熟率：頭機 3035%，二機 3540%，三機 30%；設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)皮帶松動，各部位溫升高等異常情況及時排除；停機后，及時把機糠粉刷干凈，如螺旋推進(jìn)器輥筒和進(jìn)、出料襯套等磨損嚴(yán)重， 應(yīng)及時更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。大米拋光檢查拋光機進(jìn)水是否呈霧狀。存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定圍；適當(dāng)調(diào)整水量， 到達(dá)米“手捏成團(tuán)，松手自動松開的效果為宜；隨時檢查出料口大米，到達(dá)無糠粉要求。大米色選翻開空調(diào)器使室溫度保持在 20左右，并檢查色選機是否正常。啟動設(shè)備，作短時工作，待運轉(zhuǎn)正常再下料；調(diào)節(jié)流量，使大 10按大米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，準(zhǔn)確調(diào)整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉，每班一次性打包完成。11 大米打包稱是否準(zhǔn)確，大米質(zhì)量是否符合Q/ZJM 01 規(guī)定。啟動設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)展開機打包