(2021年整理)6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文

1、（完整） 6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文編輯整理：尊敬的讀者朋友們： 這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì) 文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（完整）6S管理總結(jié)及計(jì)劃范 文）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們 進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以 下為（完整）6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文的全部?jī)?nèi)容。6S管理工作總結(jié)及計(jì)劃2011年4月份,6S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目正式在我們公司啟動(dòng).我部門對(duì)6S管 理工作做了詳細(xì)的計(jì)劃，加

2、之前期動(dòng)員與培訓(xùn)等工作做的及時(shí)而到位，職 責(zé)范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現(xiàn)場(chǎng)查找問題，規(guī)劃推行重點(diǎn)，在根據(jù)工作方案積 極改善整頓,優(yōu)化工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改 善通過6S管理活動(dòng)，規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣，不 斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。一、6S管理推行工作總結(jié)1、宣傳及培訓(xùn)工作1.1 4月份主要工作宣傳和培訓(xùn)6S管理，綜合部對(duì)公司部門、車間行政 人員、現(xiàn)場(chǎng)基層員工通過視頻講解進(jìn)行6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。1。2生產(chǎn)部制作6S宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)等向廣大職工宣傳我公司開始實(shí)行6S管 理活動(dòng)，并組織全廠職工6S知識(shí)考

3、試，讓廣大職工全面認(rèn)識(shí)了解6S管理 內(nèi)容，讓每個(gè)職工明白自己是現(xiàn)場(chǎng)6S管理的一份子和重要成員，積極主動(dòng) 的參與6S現(xiàn)場(chǎng)管理。2、6S推行實(shí)施 整理、整頓、清理、清潔 2。1明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉(cāng)庫(kù)中的 廢物和廢料，并對(duì)車間物品進(jìn)行規(guī)范整理.2.2整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識(shí)、定位支架都 得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識(shí)牌使工作場(chǎng)所一目 了然。（完整）6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文2。3 對(duì)現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽。2.4 清掃在整理和整頓 期間開始穿插進(jìn)行 ，對(duì)廠區(qū)的垃圾進(jìn)行徹底的 清理，對(duì)操作室內(nèi)、設(shè)備

4、、地面、框架等地方 實(shí)行嚴(yán)格要求，在清掃中 發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2。5 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化更加喜人,不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變成了寬敞明 亮的場(chǎng)所,更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的 作業(yè)安全.為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和 支持。2.6推廣6S管理過程時(shí)，不斷通過現(xiàn)場(chǎng)找出問題解決問題，透過現(xiàn)場(chǎng)看問 題，問題就是機(jī)會(huì)，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機(jī)會(huì)，要 把問題當(dāng)問題看待，從而提升了我公司的6S管理。2。7在推廣6S前，成品車間已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行6S管理，對(duì)廠房、地面、設(shè)備、 產(chǎn)品、物品等，進(jìn)行分區(qū)、劃線、標(biāo)識(shí)、定位。車間的標(biāo)識(shí)做的比較完善 6S管理

5、得到初步的成績(jī)，我也從中學(xué)習(xí)很多的6S推廣知識(shí)。在今后的工作 中我們不得的交流和嚴(yán)格的要求下，成品車間 6S 管理工作得到進(jìn)一步的 提升，目前已經(jīng)是我公司推行6S典型示范車間。2.8公用工程車間是6S推進(jìn)最快最好的車間，以前在比較管理的中連續(xù)3 次為倒數(shù)第一名，從中我們可以看出那時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理很不到位。在我推行6S 過程中，車間專門安排一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)專員與我對(duì)接,6S的要領(lǐng)和一些想法很快 得到落實(shí)，車間現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新.車間自己也實(shí)行很多有創(chuàng)意的管理辦 法,豐富了我公司 6S 管理內(nèi)容.比如：車間班組比較管理的實(shí)施，比較管 理扣分項(xiàng)的公布板的設(shè)立。（完整）6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文二、在推行6S過程中存在的

6、問題1、推行小組建設(shè)不到位，目前小組主要成員以生產(chǎn)部和車間人員為主，沒有明確負(fù)責(zé)推廣6S總負(fù)責(zé)人，沒有把安環(huán)部和綜合部納入其中，一提 到6S管理工作,默認(rèn)為都是生產(chǎn)部的工作。2、車間的6S推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實(shí)際的權(quán)利，主要是 車間不給予支持，安全員也認(rèn)為不是他們的職責(zé)。3、對(duì)6S的認(rèn)識(shí)不夠，靠自己學(xué)習(xí)是有限的，在推廣過程中很到地方想不 到也做不到，只能經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打擊 推行小組人員的相信。4、6S管理同樣要求下，車間和車間之間會(huì)存在很大的差別，說明有部分 車間領(lǐng)導(dǎo)不注重6S管理的推廣.6、在整理工作過程中,物品的要與不要成了工作的重點(diǎn)和難點(diǎn),怎

7、么來判 定或由誰(shuí)來判定給我們帶來阻力。三、6S管理心得1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形 式。所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識(shí)上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的 服從和履行。因此,應(yīng)做好知識(shí)普及和思想認(rèn)識(shí)的宣傳工作，不應(yīng)流于形 式使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。2、“6S”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、 權(quán)、目標(biāo)明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫 徹執(zhí)行。3、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的 實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6S是不斷的改進(jìn)、完善，不 是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止

8、不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不 斷改進(jìn)，不斷完善。4、“6S”管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。不易一（完整）6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再逐步推 廣。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需 要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果 .人的行為是逐 漸養(yǎng)成的,不是一紙制度就可以改變的并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn) 在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推 行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施,不易中斷。如果隨意中斷，就等于告 訴大家我們搞得還是一種形式。6、6S

9、 管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在 6S 管理推行之初，有人將“整理、 整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查,真 是“小題大做；還認(rèn)為“安全天天講，“素養(yǎng)慢慢來等等.其實(shí)不然, 有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目 前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么?因?yàn)榭此萍?xì)小 的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜 漸,消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”,是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做 的事,解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。1、鞏固提高6S管理，實(shí)行

10、6S精細(xì)化管理。（為期半年）序號(hào)內(nèi)容執(zhí)行時(shí) 間1. 1繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)職工的教育，讓每位員工將6S管理內(nèi)容體現(xiàn)到實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，并堅(jiān)持執(zhí)行下去；每月一次培訓(xùn)及考生1. 2通過定點(diǎn)攝影、作業(yè)區(qū)域分工規(guī)劃、檢杳獎(jiǎng)懲、等工 具督促各單位持續(xù)改善；每周一次1. 3定期召開6S管理會(huì)議，總結(jié)6S管理中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和 不足,讓大家分享成功經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)不足.每月一次1. 4組織落后車間到先進(jìn)車間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。每月一次1. 5將不積極改進(jìn)6S管理不足的單位名單進(jìn)行曝光張貼.每周一次1. 6加強(qiáng)整理、整頓、清掃的力度，反復(fù)的進(jìn)行自檢總結(jié) 然后改善落實(shí)，不斷規(guī)范標(biāo)識(shí)，并完善標(biāo)識(shí)，使工作環(huán) 境一目了然。9月1日完成1. 7將

11、無(wú)序變有序、將有序變規(guī)范、將規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn)，這是 我們6S管理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標(biāo)。今年完成2、提升6S管理的措施（為期兩個(gè)月）216S的標(biāo)桿車間對(duì)6S推行比較好的車間，給予6S管理標(biāo)桿車間， 每月度在比較管理大會(huì)上發(fā)言推廣6S的經(jīng)驗(yàn)，公司將給予定額的獎(jiǎng)金， 并定期讓各車間人員進(jìn)行參觀學(xué)習(xí).2. 2員工名字命名的6S標(biāo)準(zhǔn)為了使6S推行中有鮮活的對(duì)比實(shí)例，提 高員工的積極性和自主感,將把員工做的很好的6S事項(xiàng)，以此名員工的名 字來命名為6S檢查標(biāo)準(zhǔn).例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的 透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6S的檢查標(biāo)準(zhǔn)，命名為某某6S玻璃標(biāo) 準(zhǔn)，對(duì)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推廣，并給予當(dāng)事人一定獎(jiǎng)勵(lì)。2.3 車間班組比較管理建立車間班組比較管理和班組內(nèi)部的比較管理 目前部分車間也開始實(shí)行班組比較管理，雖然形式不同，但目的是相同的。 根據(jù)6S管理要求,應(yīng)把各車間的班組比較管理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，也要求其他（完整）6S管理總結(jié)及計(jì)劃范文車間馬上實(shí)行班組比較管理，來提高我公司的基礎(chǔ)管理.2。4每月一次6S現(xiàn)場(chǎng)大檢查一一我希望公司把每周三的大檢查納入6S管 理體系，實(shí)行每周一次的6S大檢查，通過領(lǐng)導(dǎo)的